2026年铸造铸造模具工新员工岗位专业知识笔试题及答案

2026年铸造铸造模具工新员工岗位专业知识笔试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.铸造生产中，型砂紧实度过高最直接导致的铸件缺陷是（）。A.气孔B.缩松C.裂纹D.冷隔2.砂型铸造中，模样尺寸与铸件尺寸之间应预留（）。A.加工余量B.收缩余量C.起模斜度D.以上都是3.铸造模具设计中，分型面的选择首先应考虑（）。A.便于起模B.保证铸件尺寸精度C.减少砂芯数量D.便于设置浇冒口4.铸铁件生产中最常用的造型方法是（）。A.熔模铸造B.金属型铸造C.粘土砂湿型铸造D.压力铸造5.下列材料中，常用于制造铸造模具主体结构的是（）。A.铝合金B.铸铁或铸钢C.硬质合金D.陶瓷6.铸件产生“缩孔”的主要原因是（）。A.型砂强度过高B.浇注温度过低C.合金液态收缩和凝固收缩得不到补缩D.浇注速度过快7.在铸造工艺图中，机械加工余量的标注位置通常是（）。A.铸件所有表面B.需要机械加工的表面上C.分型面上D.内腔表面8.起模斜度一般应加在（）。A.模样上与起模方向平行的表面B.模样上与起模方向垂直的表面C.所有表面D.铸件非加工表面9.铸造用砂中SiO₂含量越高，型砂的（）。A.耐火度越高B.透气性越低C.粘结性越高D.退让性越差10.浇注系统按截面比例关系分类，封闭式浇注系统的特点是（）。A.FB.FC.FD.F11.铸造模具工作表面出现拉伤、划痕的主要原因是（）。A.模具硬度过高B.模具工作表面硬度过低或润滑不良C.起模斜度过大D.模具温度过高12.金属型铸造相比砂型铸造，主要优点是（）。A.铸件尺寸精度高、表面光洁B.可铸造任意复杂形状C.铸件成本更低D.适合单件小批量生产13.砂芯在浇注时承受高温金属液的作用，因此砂芯应具有良好的（）。A.透气性、溃散性B.耐火度、强度C.退让性、耐火度D.以上都是14.铸件壁厚相差过大，在冷却过程中容易产生（）。A.气孔B.缩孔和裂纹C.冷隔D.夹渣15.铸造工艺参数中，“铸造收缩率”的大小主要取决于（）。A.铸件结构B.合金种类C.造型方法D.浇注温度16.模具装配时，上下模定位常用的装置是（）。A.导柱导套B.定位销C.止口D.以上都是17.型砂中加入煤粉的主要作用是（）。A.提高型砂强度B.防止铸件粘砂C.提高透气性D.增加退让性18.浇注温度过高对铸件的不利影响是（）。A.充型能力下降B.晶粒粗大、缩孔倾向增大C.冷隔D.浇不足19.手工造型时，舂砂紧实度应（）。A.越紧越好B.均匀一致、下紧上松C.均匀一致、上紧下松D.越松越好20.铸造模具工在日常工作中，对模具使用后应首先（）。A.清理表面残砂与金属液飞溅物B.直接入库堆放C.涂刷润滑油后报废D.拆卸全部零件二、判断题（每题2分，共20分）1.分型面就是上下砂箱之间的接触面。（）2.铸造模具的起模斜度越大越好。（）3.浇注系统的内浇道应开设在铸件的重要加工面上。（）4.砂型铸造中，铸件上的孔洞一般可直接铸出，无需砂芯，只要在模样上做出凸台即可。（）5.铸造铝合金模具使用前可以不预热直接浇注。（）6.芯盒是制造砂芯的专用模具。（）7.铸件产生变形的主要原因是铸造应力过大。（）8.粘土砂中加入适量水分可以提高型砂的湿强度。（）9.铸造收缩率在制定铸造工艺时可以统一取同一数值，与合金种类无关。（）10.手工造型时，涂料的作用只是改善铸件表面光洁度。（）三、简答题（每题10分，共40分）1.简述铸造模具工新员工在操作金属型铸造模具时，浇注前应做哪些检查和准备工作。2.在铸造模具设计中，铸造圆角的作用是什么？3.简述分型面选择应遵循的主要原则。4.铸造生产中，常见的铸件缺陷有哪些？请列举至少五种，并简要说明其主要成因。参考答案与解析一、单项选择题1.答案：A解析：型砂紧实度过高会显著降低型砂的透气性，浇注时型腔内气体难以排出，气体侵入金属液形成气孔。缩松主要与补缩不足有关，裂纹多与收缩受阻有关，冷隔与浇注温度、充型能力有关。2.答案：D3.答案：B解析：分型面选择的首要原则是保证铸件尺寸精度，将重要的加工面和尺寸要求高的部位放在同一半型内，避免因分型面带来的错型、披缝等影响精度。4.答案：C5.答案：B解析：铸造模具（模板、芯盒等）需承受频繁的造型操作和紧实力作用，铸铁和铸钢具有良好的强度、耐磨性和尺寸稳定性，成本适中，是铸造模具主体结构的常用材料。6.答案：C7.答案：B8.答案：A解析：起模斜度是为便于模样从砂型中取出而设置的斜度，加在平行于起模方向的立面上，防止起模时擦坏砂型。9.答案：A10.答案：B解析：封闭式浇注系统中，直浇道截面积最大，横浇道次之，内浇道最小，即F直11.答案：B12.答案：A13.答案：D解析：砂芯大部分被金属液包围，需同时具备较高的强度承受浮力、良好的耐火度抵抗高温、良好的透气性排出气体、良好的溃散性和退让性以利于清砂和减少铸造应力。14.答案：B15.答案：B解析：铸造收缩率主要取决于合金的种类和成分，不同合金的线收缩率差异显著。结构和造型方法对收缩的受阻程度有影响，但收缩率本身由合金性质决定。16.答案：D17.答案：B解析：煤粉在高温下分解产生还原性气体和光亮碳膜，在砂型—金属界面形成隔离层，能有效防止铸铁件粘砂。18.答案：B19.答案：B解析：舂砂时应保持紧实度均匀，下部（分型面附近）应紧实，防止塌箱和冲砂；上部稍松有利于透气。整体应以均匀为主。20.答案：A二、判断题1.答案：正确2.答案：错误解析：起模斜度过大会增加铸件尺寸误差和重量，应在保证顺利起模的前提下取较小值。3.答案：错误解析：内浇道不应开设在重要加工面上，以免造成局部组织粗大、硬度不均，影响加工质量。4.答案：错误解析：铸件上的孔洞需用砂芯成形。模样上对应的部分应做出芯头，而非简单凸台。凸台只能形成凹槽或局部结构，不能形成通孔或盲孔。5.答案：错误解析：金属型铸造浇注前必须预热到一定温度，否则铸件易产生冷隔、气孔等缺陷，模具也易因热冲击损坏。6.答案：正确7.答案：正确8.答案：正确解析：适量的水分能使粘土充分润胀，发挥粘结作用，提高型砂湿强度。但水分过多会降低透气性和强度。9.答案：错误10.答案：错误解析：涂料除改善表面光洁度外，还可提高砂型表面耐火度、防止粘砂、调节冷却速度等作用。三、简答题1.答案：(1)检查模具型腔表面是否有裂纹、拉伤、粘铝等缺陷，必要时进行修整；(2)清理型腔，去除残砂、油污、锈蚀和金属飞溅物；(3)检查合模导向装置和锁紧机构是否灵活可靠；(4)对模具进行预热并涂刷专用涂料，控制涂层厚度均匀；(5)检查冷却系统和排气通道是否通畅；(6)确认浇注系统完好，冒口、浇道清理干净。必要时检查顶出机构动作是否正常。2.答案：(1)防止铸件在转角处产生裂纹——尖角处易产生应力集中，圆角可减少应力集中；(2)改善充型——圆角减小金属液流动阻力，避免尖角处冲刷砂型造成砂眼；(3)有利于补缩——转角处圆角过渡可改善补缩通道，减少缩孔和缩松；(4)便于造型起模——圆角可减小模样拐角处的磨损，防止型砂脱落。3.答案：(1)保证铸件尺寸精度：将重要加工面和尺寸精度要求高的部位放在同一半型内；(2)数量尽可能少：减少分型面可减少错型和披缝，简化造型操作；(3)便于起模：分型面应设在铸件最大截面上，使模样易于取出；(4)便于下芯和安放型芯：使砂芯放置稳固，排气通畅；(5)便于设置浇冒口系统：有利于金属液的充填和补缩；(6)尽量使铸件全部或大部分位于同一半型（优先下箱）内，减少错型影响。4.答案：常见铸件缺陷及其成因如下：(1)气孔——型芯排气不畅、型砂透气性差、浇注时卷入气体、炉料潮湿；(2)缩孔与缩松——合金凝固收缩过程中补缩不足，冒口设计不当或浇注温度过高；(3)裂