2026年注塑技工考试试题及答案

2026年注塑技工考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.塑料原料在料筒内由固态转变为熔融状态，主要依靠（）。A.螺杆与料筒之间的剪切摩擦热B.料筒外部加热器提供的热量C.外部加热热量与螺杆剪切摩擦热的共同作用D.注射时熔体高速流动产生的摩擦热答案：C解析：注塑机料筒中的塑料熔融由外部加热和螺杆旋转产生的剪切摩擦热共同完成，二者缺一不可。2.下列材料中，属于热塑性塑料的是（）。A.酚醛树脂（PF）B.环氧树脂（EP）C.聚丙烯（PP）D.三聚氰胺甲醛树脂（MF）答案：C解析：PF、EP、MF均为热固性塑料，固化后不能再熔融；PP是典型的热塑性通用塑料。3.注塑机螺杆按功能可划分为三段，从进料端起依次为（）。A.压缩段、加料段、均化段B.加料段、压缩段、均化段C.均化段、压缩段、加料段D.加料段、均化段、压缩段答案：B4.注塑制品产生银丝纹（水花），最常见的原因是（）。A.模具温度过低B.原料含水分过多，未充分干燥C.注射压力过大D.保压时间过长答案：B5.熔体流动速率（MFR）的常用单位是（）。A.g/10minB.gC.Pa·sD.c答案：A解析：MFR表示在规定的温度和负荷下，每10分钟流过标准口模的熔体质量，故单位为g/10min。6.保压阶段的主要作用是（）。A.使熔体快速充满型腔B.补偿熔体冷却收缩C.提高螺杆塑化能力D.加快制品冷却答案：B7.热流道模具与普通冷流道模具相比，最突出的优点是（）。A.模具结构更简单B.可省去流道凝料的切除与回收，节约原料C.对塑料种类没有任何限制D.模具制造成本明显降低答案：B8.下列原因中，不属于注塑制品产生飞边（披锋）原因的是（）。A.锁模力不足B.模具分型面磨损或贴合不良C.注射压力或保压压力过大D.料温过低，熔体流动性差答案：D解析：料温过低时熔体粘度大，不易窜入分型面间隙，飞边倾向反而减小。9.尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）等塑料在注塑前必须进行干燥，主要原因是（）。A.提高熔体的流动性B.防止高温下水分引起高分子链水解，导致制品出现银丝、气泡和强度下降C.提高制品的结晶度D.缩短成型周期答案：B10.注塑机锁模力的选择应满足（）。A.等于型腔胀模力即可B.大于注射时熔体在型腔内产生的胀模力C.小于胀模力，以利于型腔排气D.只需考虑模具重量，与制品无关答案：B解析：注射时熔体对型腔产生胀模力，其大小约为F=p×A（11.注塑制品出现"烧焦"现象，最可能的原因是（）。A.模具温度过低B.料筒温度过高或模具排气不良，熔体发生降解或绝热压缩升温C.保压时间不足D.顶出速度过慢答案：B12.注塑成型周期中，通常占时间比例最长的阶段是（）。A.注射阶段B.保压阶段C.冷却阶段D.开合模与顶出阶段答案：C13.模具浇注系统中，对熔体进入型腔的方向、流速和流量起控制作用的关键部位是（）。A.主流道B.分流道C.浇口D.冷料井答案：C14.制品出现凹陷（缩水）时，最有效的工艺调整措施是（）。A.缩短保压时间B.提高保压压力并适当延长保压时间C.降低注射速度D.降低料筒温度答案：B15.注塑机螺杆转速过高对塑化过程的主要危害是（）。A.塑化能力明显下降B.剪切热过大，熔体温度过高甚至热分解C.锁模力下降D.注射压力下降答案：B16.注塑机的额定注射量通常是指（）。A.螺杆一次最大注射行程所对应的熔体体积（或质量）B.料筒的总容积C.每小时的最大注射次数D.模具型腔的总容积答案：A17.注塑制品产生翘曲变形，最根本的原因是（）。A.注射压力过大B.料筒温度过高C.制品各部位冷却收缩不均匀，产生内应力D.锁模力过大答案：C18.玻璃纤维增强塑料注塑时出现"浮纤"现象，下列措施中不合理的是（）。A.提高模具温度B.提高注射速度C.增大浇口尺寸D.降低料筒温度答案：D解析：浮纤是玻纤与熔体流动不一致所致。提高料温、模温和注射速度、增大浇口均有利于改善浮纤；降低料温使熔体粘度增大，反而加重浮纤。19.下列参数中，最常用来表示注塑机规格的是（）。A.最大锁模力B.机器自重C.外形尺寸D.电机功率答案：A20.注塑生产中制品表面出现黑点、黑纹，最可能的原因是（）。A.原料干燥不足B.料筒内存在滞料死角，或螺杆、料筒磨损积料发生热分解C.模具温度过高D.注射速度过慢答案：B二、判断题（每题1分，共20分）1.注塑机的塑化部件主要由螺杆和料筒组成。答案：正确2.塑料的熔体流动速率（MFR）数值越大，表示其流动性越好。答案：正确3.模具排气不良可能导致制品产生烧焦、气泡和填充不足等缺陷。答案：正确4.保压压力必须大于注射压力。答案：错误解析：保压压力通常为注射压力的60%～80%，一般低于注射压力；过大易产生飞边和内应力。5.ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成的。答案：正确6.热塑性塑料在成型过程中发生交联反应，因此一次成型后不能再加热熔融。答案：错误解析：热塑性塑料分子链为线型或支链型结构，加热熔融、冷却固化的过程可反复进行；成型中发生交联的是热固性塑料。7.模具温度对制品的结晶度、内应力、收缩率和外观质量均有明显影响。答案：正确8.制品出现熔接痕后，可以通过提高料温、模温和注射速度等措施加以改善。答案：正确9.注塑机的"吨位"是指注塑机自身的重量。答案：错误解析：注塑机"吨位"指最大锁模力。例如120t表示最大锁模力为120吨力（约1177kN）。10.料筒温度设定得越高，塑化质量一定越好。答案：错误解析：温度过高会造成塑料热分解，塑化质量反而下降，应控制在塑料允许的加工温度范围内。11.对空注射（空射）是排出料筒内余料、清洗料筒的常用方法。答案：正确解析：操作时必须注意安全，人员不得正对射嘴方向。12.制品出现应力发白（白化），多与脱模顶出时局部应力过大有关。答案：正确13.玻璃纤维增强塑料的流动性通常比未增强塑料差，模具设计时浇口宜适当加大。答案：正确14.液压注塑机的锁模力取决于液压系统压力与合模油缸活塞的有效面积。答案：正确15.制品内应力可以通过退火处理（在适宜温度下保温后缓慢冷却）来降低。答案：正确16.增大脱模斜度有利于制品顺利脱模，减少顶出变形。答案：正确17.注射速度过高时，制品容易产生飞边、烧焦等缺陷。答案：正确18.模具分型面应尽量设置在制品的隐蔽面或对外观影响较小的部位。答案：正确19.注塑生产中，只要制品外观合格，就不必检查尺寸和重量。答案：错误解析：尺寸精度和重量稳定性同样是评判制品质量的重要指标，批量生产中应定期抽检。20.采用热流道系统可以大幅减少流道凝料，提高原料利用率。答案：正确三、多项选择题（每题2分，共20分）1.注塑成型的主要工艺参数包括（）。A.料筒温度B.模具温度C.注射压力与注射速度D.保压压力与保压时间E.冷却时间答案：ABCDE解析：以上五项均为注塑成型基本工艺参数，此外还有螺杆转速、背压、成型周期等。2.注塑机通常由下列哪些部分构成？（）A.注射装置B.合模装置C.液压动力与控制系统D.电气控制系统E.模具答案：ABCD解析：模具属于成型工艺装备，不属于注塑机本体的组成部分。3.关于热塑性塑料，下列说法正确的有（）。A.分子链为线型或支链型结构B.受热熔融、冷却固化的过程可逆C.成型过程中发生交联反应D.可以反复成型和回收利用E.加热到一定温度后必然发生分解，不可能再熔融答案：ABD解析：交联反应是热固性塑料的固化特征；热塑性塑料在加工温度范围内可反复熔融成型，只有温度过高才会分解。4.导致注塑制品产生飞边（披锋）的原因可能有（）。A.锁模力不足B.模具分型面磨损或贴合不良C.料温过低D.注射压力过大E.保压压力过高答案：ABDE解析：料温过低时熔体粘度大，不易挤入分型面间隙，不会导致飞边。5.下列措施中，有利于改善制品熔接痕质量的有（）。A.提高料筒温度和模具温度B.提高注射速度C.改善模具排气D.在熔接痕部位开设溢料井E.降低模具温度答案：ABCD解析：两股熔体汇合时温度越高、压力越大、排气越好，融合越牢固；降低模温会加剧熔接痕。6.注塑制品产生气泡（空穴）的可能原因有（）。A.原料干燥不充分B.熔体温度过高发生热分解C.注射速度过快卷入空气D.模具排气不良E.保压压力不足答案：ABCDE解析：水分气化、熔体分解产气、空气卷入、排气不畅以及保压不足，均可能在制品内部形成气泡或空穴。7.模具浇注系统通常包括（）。A.主流道B.分流道C.浇口D.冷料井E.顶出杆答案：ABCD解析：顶出杆属于顶出系统，不属于浇注系统。8.下列哪些情况容易使制品收缩率偏大？（）A.保压压力过低B.保压时间过短C.模具温度过高D.注射量不足E.原料干燥时间过长答案：ABCD解析：保压不足、模温过高、注射量不足都会使冷却收缩得不到充分补偿；干燥时间长短对收缩率没有直接影响。9.关于塑料原料的干燥，下列说法正确的有（）。A.PA、PC、PET等吸湿性塑料成型前必须充分干燥B.PE、PP等非吸湿性塑料一般可不作强制干燥C.干燥温度越高越好D.干燥时间越长越好E.干燥后的原料应在保温防潮条件下存放，防止再次吸湿答案：ABE解析：干燥温度和干燥时间应在原料允许的范围内选择，过高或过长会导致助剂析出、原料变质。10.注塑制品质量检验的基本内容通常包括（）。A.外观质量（飞边、银丝、熔接痕、凹陷等）B.尺寸精度C.力学性能D.原料的化学分子结构E.制品重量及批次稳定性答案：ABCE解析：原料化学分子结构属于材料研发与进厂检验范畴，一般不作为制品日常检验项目。四、简答题（每题5分，共10分）1.简述保压的作用，并说明保压压力、保压时间对制品质量的影响。答案：保压是指在熔体充满型腔后，在一定压力作用下继续向型腔内补充熔体的阶段。其作用主要有：(1)补偿熔体冷却时发生的体积收缩，减少凹陷、缩孔等缺陷；(2)使制品密实，提高密度和强度；(3)影响制品内应力分布和尺寸稳定性。保压压力不足或保压时间过短，制品收缩大，易出现缩水、尺寸偏小；保压压力过大或保压时间过长，则易产生飞边、脱模困难，并使内应力增大。2.列举注塑制品常见的四种外观缺陷，并分别指出一项主要的工艺调整措施。答案：(1)飞边（披锋）——适当降低注射压力与保压压力，检查锁模力，检修模具分型面；(2)银丝纹（水花）——原料充分干燥，适当降低料筒温度；(