纺织机器的维修试题及答案

纺织机器的维修试题及答案一、填空题（共20题，每空1分，总计30分）1.纺织设备维护保养的“三级保养制”指______、______、______，其中以维修人员为主、操作人员配合完成的是______。2.设备故障按发生性质可分为______故障和______故障两类，其中因零件长期磨损、腐蚀、疲劳逐步发展形成的故障属于______故障。3.FA221B型梳棉机锡林筒体的径向圆跳动公差标准为≤______mm，锡林与道夫间的常规工艺隔距范围为______mm，保证纤维正常转移的核心条件是锡林表面线速度______（选填“高于”“低于”“等于”）刺辊表面线速度。4.环锭细纱机前罗拉的标准直径为______mm，正常生产时前罗拉的径向圆跳动误差不得超过______mm，否则会引发规律性条干不匀。5.细纱机锭子的正常工作转速范围为12000~22000r/min，运转时杆端的径向振动值不得超过______mm，锭子润滑采用专用______号锭子油，换油周期为______个月。6.喷气织机主喷嘴的工作压力范围通常为______MPa，辅助喷嘴的工作压力范围通常为______MPa，引纬时纬纱到达对侧探纬器的时间偏差不得超过______°（主轴转角）。7.设备操作维修的“三好”要求是______、______、______；“四会”要求是会使用、______、______、会排除故障。8.梳棉机金属针布的齿尖锋利度通常用单齿穿刺力表示，新针布的单齿穿刺力应≤______cN，当穿刺力超过______cN时需进行磨砺或更换。9.环锭细纱机钢领的跑道表面粗糙度Ra值应达到______μm，当钢领跑道出现磨损沟痕、表面粗糙度Ra值超过______μm时，会导致纱线毛羽增加、断头率上升。10.纺织设备维修中，零件配合分为间隙配合、______、______三类，其中细纱机罗拉轴承与罗拉座的配合属于______配合。11.喷气织机开口时间（平综时间）的常规工艺范围为主轴转角______°，当开口时间过早时易引发______断头，过晚时易引发______疵点。12.设备拆卸的基本原则为：从外到内、______、先部件后零件、______，对精密配合零件需单独存放、做好标记，避免装配错位。13.梳棉机盖板针布的总平整度误差不得超过______mm，盖板与锡林间的隔距偏差单根不得超过______mm，否则会造成分梳不匀、棉结增加。14.细纱机胶辊的表面硬度需适配所纺纱线特数，纺CJ9.7tex以下细特纱时，胶辊表面邵氏硬度宜为______度，纺58tex以上粗特纱时邵氏硬度宜为______度。15.织机经位置线是指平综状态下，经纱从______、______、综丝眼、钢筘至______的连线，经位置线配置直接影响经纱张力和织物风格。16.设备润滑的“五定”原则是指定点、______、定质、______、定人，是保障设备润滑效果、降低磨损的核心制度。17.环锭细纱机卷绕部分的钢领板升降单程动程偏差不得超过______mm，级升动程偏差不得超过______mm，否则会造成管纱成形不良。18.梳棉机刺辊锯条的齿尖锋利度标准为单齿穿刺力≤______cN，当齿尖磨损量超过齿总高度的______时必须更换锯条。19.设备故障排查的通用逻辑为：先外部后内部、______、先机械后电气、______，避免盲目大拆大卸。20.维修作业安全规范要求，检修设备前必须切断______，悬挂______的安全警示牌，必要时安排专人监护，严禁带电作业或设备未停稳时接触运转部件。二、单项选择题（共15题，每题2分，总计30分）1.FA221B型梳棉机纺中特纯棉纱时，锡林与盖板间的五点隔距（从进口到出口）常规配置为（）。A.0.15mm、0.13mm、0.12mm、0.12mm、0.15mmB.0.25mm、0.23mm、0.22mm、0.22mm、0.25mmC.0.05mm、0.03mm、0.02mm、0.02mm、0.05mmD.0.35mm、0.33mm、0.32mm、0.32mm、0.35mm2.环锭细纱机锭带张力盘轴承的补脂润滑周期为（）。A.1个月B.3个月C.6个月D.12个月3.喷气织机出现间距一致的纬向条档疵点，最可能的机械原因是（）。A.主喷嘴压力波动B.卷取辊径向跳动超差C.经纱张力不均匀D.辅喷嘴角度偏移4.细纱机产生波长约8cm的规律性机械波，故障部位大概率出在（）。A.后罗拉B.中罗拉C.前罗拉D.锭子5.梳棉机出现刺辊返花、棉结急剧增加的故障，最核心的诱因是（）。A.给棉板隔距过大B.锡林与刺辊间线速比过小C.盖板速度过慢D.道夫转速过高6.纺织高速锭子润滑应选用的油品为（）。A.L-CKC220工业齿轮油B.7号专用锭子油C.2号锂基润滑脂D.46号抗磨液压油7.环锭细纱机钢领板升降出现顿挫、抖动，不可能的原因是（）。A.升降平衡重锤重量匹配不当B.升降链条磨损伸长、节距不一致C.升降蜗杆蜗轮啮合间隙过大D.前罗拉偏心弯曲8.设备一级保养的实施主体是（）。A.操作人员为主，维修人员配合指导B.维修人员为主，操作人员配合C.设备厂家技术人员D.车间管理人员9.喷气织机右侧连续出现纬缩疵点，且纬纱到达时间比工艺设定晚20°，首先应排查的部件是（）。A.主喷嘴B.左侧3组辅喷嘴C.右侧靠近探纬器的辅喷嘴组D.停经架10.梳棉机锡林包覆针布后，需进行静平衡校验，残余不平衡量产生的离心力不得超过锡林自重的（）。A.0.1%B.1%C.5%D.10%11.细纱机胶辊出现表面中凹、径向跳动超差时，易引发的疵点是（）。A.规律性条干不匀B.粗节竹节C.纱线毛羽过多D.成形不良12.织机打纬机构的曲轴（曲柄）径向间隙超过（）时，会产生打纬不紧、纬向条档疵点，需更换轴承或铜套。A.0.02mmB.0.2mmC.1mmD.2mm13.以下不属于渐发性故障特征的是（）。A.故障发生有明显预兆B.故障发生与零件磨损、疲劳过程相关C.故障发生无明显规律、具有偶然性D.可通过状态监测提前预判14.细纱机卷绕部分的锭带张力配置标准为（），既保证锭速稳定，又避免锭带过早磨损。A.5~8N/根B.15~20N/根C.30~40N/根D.50~60N/根15.设备维修中，测量轴类零件径向圆跳动时，应选用的测量工具是（）。A.游标卡尺B.千分尺C.百分表D.钢直尺三、多项选择题（共10题，每题3分，多选、少选、错选均不得分，总计30分）1.环锭细纱机出现无规律条干不匀，可能的机械原因有（）。A.胶辊表面破损、偏心B.上销弹簧压力不足、钳口握持力不稳定C.罗拉隔距走动D.胶圈内层磨损、回转打顿2.梳棉机针布损伤的常见诱因有（）。A.喂入棉层中夹带金属、硬杂B.锡林与道夫、刺辊间隔距过小碰针C.针布包覆时张紧力不足、起皱D.设备长时间高速运行未按周期磨砺3.纺织设备维修中需做动平衡校验的回转部件有（）。A.梳棉机锡林B.梳棉机刺辊C.喷气织机主传动轴D.细纱机钢领板4.喷气织机断经率过高的机械类原因有（）。A.经纱原纱强力不足B.停经架导纱瓷件破损起毛C.综丝磨损断裂、综眼起槽D.钢筘筘齿磨损、有毛刺5.以下属于设备日常维护保养内容的有（）。A.每班清洁设备表面飞花、积尘B.检查设备各润滑点油位是否正常C.检查易松动紧固件是否牢靠D.解体检查主轴轴承磨损情况6.环锭细纱机同台锭速差超过2%的常见原因有（）。A.锭带张力不一致、打滑B.锭子轴承缺油、回转阻力大C.锭盘磨损、直径差异超差D.钢领板升降不平稳7.梳棉机盖板花不匀、局部盖板花过厚的原因有（）。A.单根盖板针布损伤、倒齿B.盖板螺丝松动、盖板与锡林隔距偏差大C.盖板清洁辊毛刷磨损、刷毛倒伏D.道夫转移率过高8.零件装配时需要严格控制扭矩的连接部位有（）。A.梳棉机锡林针布的包覆张紧螺栓B.细纱机罗拉连接螺栓C.织机打纬曲轴的轴承座固定螺栓D.设备外壳的装饰塑料盖固定螺丝9.以下维修操作符合安全规范的有（）。A.检修梳棉机针布时佩戴专用防割手套B.维修结束后先点动试机，确认无卡滞再正常运转C.为提高效率，在设备低速点动时用毛刷清理针布表面飞花D.高空维修时将工具放在专用工具袋内，不随意摆放10.环锭细纱机管纱成形不良（出现冒头冒脚、松纱）的机械原因有（）。A.钢领板级升机构棘轮磨损、棘爪啮合不到位B.锭子与钢领不同心、偏差超差C.钢领板升降柱与套筒间隙过大、晃动D.细纱机牵伸倍数配置过大四、判断题（共15题，每题1分，总计15分，正确打√，错误打×）1.梳棉机正常运行时，锡林表面线速度需高于刺辊表面线速度，才能保证纤维顺利从刺辊转移至锡林，避免刺辊返花。（）2.细纱机胶辊表面硬度越高，对纤维的握持力越强，越适合纺制细特低线密度纱线。（）3.喷气织机辅喷嘴的安装角度偏差超过2°时，会造成纬纱飞行轨迹偏移，引发纬缩、断纬疵点。（）4.设备维修时，拆卸的零件可随意堆放，只要装配时能找到即可，无需做位置标记。（）5.环锭细纱机的罗拉轴承为精密轴承，装配时可直接用铁锤敲击轴承内圈将其装入罗拉轴颈。（）6.梳棉机盖板针布磨砺后，需用直磨石处理齿尖的毛刺，避免纤维缠绕、挂花。（）7.喷气织机的主喷嘴压力设置越高，引纬越顺畅，因此生产时应将主喷嘴压力调到设备允许的最大值。（）8.纺织设备换油时，需先将油箱内的旧油排净，清理油池内的杂质、油泥后再加入新油，避免新旧油混合加速油品变质。（）9.细纱机钢领使用到一定周期后会出现磨损衰退，经过抛光修复后可直接继续使用，无需进行走熟期磨合。（）10.设备出现异响故障时，可通过听棒判断异响来源，遵循“异响随转动部件位置变化、与转速成正比”的规律定位故障点。（）11.梳棉机道夫针布的齿向与锡林针布齿向完全相同，这样才能顺利实现纤维的凝聚转移。（）12.细纱机锭子安装时，锭杆的垂直度误差不得超过0.05mm/100mm，否则会造成管纱晃动、断头增加。（）13.织机卷取机构的传动齿轮磨损、齿侧间隙过大时，会造成纬密不匀、纬向条档疵点。（）14.设备二级保养需要将设备全部解体，更换所有磨损零件，使设备精度恢复到出厂标准。（）15.维修带电的电气部件时，只要佩戴绝缘手套就可以不断电作业，节省维修时间。（）五、简答题（共5题，每题8分，总计40分）1.简述纺织设备三级保养制中一级保养、二级保养的实施周期、责任主体及核心工作内容。2.列举环锭细纱机出现规律性条干不匀的常见机械原因，并说明对应机械波的波长特征。3.简述喷气织机经纱断头率过高的机械类故障原因及排查流程。4.简述梳棉机金属针布更换的判定标准及包覆新针布后的校验要求。5.列出纺织设备维修作业中涉及机械、电气、高空作业、针布检修场景的核心安全操作规范。六、案例分析题（共2题，每题15分，总计30分）1.某棉纺车间FA506型环锭细纱机共420锭，生产CJ14.6tex精梳棉纱，工艺设定前罗拉转速230r/min，总牵伸倍数38.2倍。近期质量抽检发现，车头段第32~41锭连续出现条干CV值超标，较正常锭位高2.1%~2.5%，条干仪检测显示机械波波长为7.8~8.1cm，黑板条干呈现规律的粗细不匀。试分析该故障的核心诱因，写出详细的排查维修步骤及校验标准。2.某织造车间ZA205i型喷气织机共190cm幅宽，生产40s×40s133×72纯棉平纹织物，工艺设定主轴转速650r/min，主喷嘴压力0.3MPa，辅喷嘴压力0.35MPa，纬纱标准到达时间为主轴转角240°。近期该台织机右侧连续出现纬缩疵点，疵点发生率达13%，经系统检测，纬纱实际到达右侧探纬器的平均时间为262°，比设定值晚22°，且纬纱到达时间波动幅度达18°。试分析故障产生的可能原因，写出维修排查流程及试运转验证标准。参考答案一、填空题1.日常维护保养、一级保养、二级保养、二级保养2.自然（渐发性）、人为（突发性）、自然（渐发性）3.0.02、0.10~0.17、高于4.25、0.025.0.03、7、66.0.25~0.40、0.30~0.45、±107.管好、用好、修好、会保养、会检查8.4、89.0.4、1.610.过渡配合、过盈配合、过渡11.280~310、经纱、纬缩/跳花12.从上到下、对精密件优先防护做标记13.0.02、0.0314.63~68、75~8015.后梁、停经架导棒、织口16.定量、定期17.2、0.118.5、1/319.先简单后复杂、先共性后单锭20.设备总电源、“设备维修、禁止合闸”二、单项选择题1.A2.B3.B4.C5.B6.B7.D8.A9.C10.A11.A12.B13.C14.B15.C三、多项选择题1.BCD2.ABCD3.ABC4.BCD5.ABC6.ABC7.ABC8.ABC9.ABD10.ABC四、判断题1.√2.×3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.×10.√11.×12.√13.√14.×15.×五、简答题1.（1）一级保养：实施周期为设备累计运行700~800小时，三班制生产约1个月、单班制约3个月；责任主体为设备操作人员为主，维修钳工、电工配合指导；核心内容包括局部解体检查，清洁设备内外飞花积尘，疏通润滑油路、更换失效密封件，调整各部位配合间隙，紧固松动紧固件，检查安全防护装置完好性，保养后达到运转灵活、油路畅通、无漏油漏风。（2）二级保养：实施周期为设备累计运行2500~3000小时，三班制生产约6个月、单班制约18个月；责任主体为维修人员为主，操作人员配合；核心内容包括部分解体设备，检查修复磨损传动部件，清洗换油、更换失效轴承与易损件，校准关键工艺隔距，校验电气系统元件与线路，修复损坏的防护装置，保养后设备工艺精度满足生产质量要求，故障停机率达标。2.规律性条干不匀由回转部件偏心、弯曲、齿轮缺陷引发的机械波导致，对应特征：（1）前罗拉及配套部件故障：前罗拉弯曲偏心、轴承磨损、连接螺栓松动，前胶辊偏心、轴承缺油打顿，对应波长约7.8~8cm（等于前罗拉周长）；（2）中罗拉及配套部件故障：中罗拉弯曲、胶圈架弹簧失效、上下胶圈回转卡滞，对应波长为前罗拉周长×前区牵伸倍数，约18~22cm；（3）后罗拉及配套部件故障：后罗拉偏心、轴承磨损、齿轮缺齿，对应波长为前罗拉周长×总牵伸倍数，约2.9~3.2m；（4）牵伸传动齿轮故障：齿轮磨损、断齿时，对应波长为故障轴周长×该轴到前罗拉的传动比牵伸倍数，波长固定且与轴转速呈负相关。3.机械类故障原因：一是经纱通道部件起毛损伤，包括停经架导瓷破损、综眼起槽、钢筘筘齿毛刺、后梁表面划伤；二是经纱张力系统异常，包括后梁转动不灵活、经轴制动偏差、停经架位置偏移导致张力波动；三是开口机构故障，包括综框跳动、开口时间偏差过大、吊综带磨损松弛。排查流程：第一步检查全经纱通道，用棉布擦拭所有导纱部件，查找勾挂经纱的毛刺破损点，更换损坏的瓷件、综丝、筘齿；第二步检查经纱张力系统，校准后梁水平度与转动灵活性，调整经轴制动力矩，测试单纱张力偏差不超过平均值的±5%；第三步检查开口机构，紧固综框连接件，更换磨损的吊综带，校准开口时间与开口动程，确保开口清晰无晃动。4.针布更换判定标准：一是齿尖磨损量超过齿总高度1/3，单齿穿刺力超过10cN，多次磨砺后无法恢复锋利度；二是针布出现大面积倒齿、轧伤、锈蚀，针布包覆松动起皱，无法通过局部修复恢复分梳效果；三是针布齿隙嵌杂严重，清洁后仍无法正常抓取纤维，导致棉结杂质持续超标。包覆新针布后的校验要求：一是针布包覆张紧力符合要求，锡林针布张紧力控制在600~800N，道夫针布为400~500N，包覆后针布表面无起皱、无松动；二是筒体径向圆跳动≤0.02mm，锡林静平衡校验残余不平衡离心力不超过筒体自重的0.1%，避免高速运转振动；三是校准各分梳部件隔距，隔距偏差不超过±0.02mm，空车试运转30分钟无碰针、异响。5.核心安全规范：一是机械维修场景，必须待设备完全停稳后作业，检修前切断电源、挂警示牌，设备内部作业后清点工具零件，严禁遗留杂物，试运转前复位所有安全防护罩；二是电气维修场景，必须执行停电、验电、挂牌上锁流程，单人不得进行高压电气作业，严禁带电检修线路与元件；三是高空作业（作业高度≥2m），必须佩戴合格安全带，工具装入专用工具袋，严禁上下抛掷工具与零件，下方设置警戒区；四是针布检修场景，必须佩戴厚质防割手套，接触针布时避免皮肤直接触碰齿尖，磨砺针布时佩戴防护眼镜，防止磨屑飞溅伤眼。六、案例分析题1.故障核心诱因：检测到的机械波波长为7.8~8.1cm，与前罗拉周长（π×25mm≈7.85cm）完全匹配，且故障范围为连续10个锭位，对应前罗拉的单段罗拉节，判断为车头侧第4段前罗拉存在弯曲变形、连接螺栓松动、配套轴承磨损间隙过大问题，导致罗拉回转时径向跳动超差，牵伸钳口前后波动，形成规律性条干。排查维修步骤：（1）停机切断电源，拆开该段罗拉的上罗拉架与加压组件，清洁罗拉表面；（2）将百分表架固定在罗拉座上，百分表测头垂直抵在罗拉表面，手动盘转罗拉，逐点测量该段罗拉的径向圆跳动，确定弯曲点位置；（3）检查该段罗拉两端的连接螺栓锁紧力，查看罗拉端面的啮合齿是否磨损打滑，检查两端罗拉轴承的径向间隙，若