纺织工艺与设备上习题

纺织工艺与设备上习题一、填空题（共20题，每空1分，总计40分）1.开清棉工序加工化纤原料时，工艺配置需遵循______、______、多梳少打、少回收、防粘连的核心原则，减少纤维损伤与棉卷粘连问题。2.FA006型往复式抓棉机打手刀片伸出肋条的距离常规调节范围为______mm，加工成熟度差、纤维线密度低的低等级原棉时，该距离应适当______（增大/减小），减少纤维打击损伤。3.A076C型单打手成卷机配置的铁炮式天平调节装置中，主动铁炮由恒速电机驱动，被动铁炮通过轮系传动天平罗拉实现喂入速度调节；当检测到喂入棉层平均厚度增大时，铁炮皮带会向主动铁炮直径______（增大/减小）、被动铁炮直径______（增大/减小）的方向位移，最终______（提高/降低）天平罗拉转速，保证单位时间喂入纤维质量稳定。4.A186F型梳棉机共配置106根盖板，其中参与锡林分梳作用的工作盖板为______根，锡林与盖板分梳区的常规隔距呈______的配置规律，以减少入口纤维损伤、提升分梳均匀性。5.梳棉生条干定量常规配置范围为______g/5m，采用萨氏条干仪检测时生条条干不匀率需控制在______%以下，加工细特精梳纱配棉时，生条棉结杂质总粒数需控制在______粒/g以内。6.精梳工序的准备工艺共有三类典型路线，分别为预并条-条卷工艺、______工艺、______工艺，其中总牵伸倍数最大、小卷纤维伸直度最高、适合长绒棉高支纱加工的是______工艺。7.精梳机每一钳次的工作循环可划分为锡林梳理、______、分离接合与顶梳梳理、______四个阶段，其中顶梳参与分梳作用的阶段为______。8.纺制14.6tex精梳纯棉纱时，精梳落棉率常规配置范围为______%，落棉含短绒率需达到______%以上，才能保证精梳条短绒率符合质量要求。9.纯棉普梳纱采用两道并条工艺时，每道并条的并合根数常规为6~8根，两道总并合根数为36~64根，总牵伸倍数配置需遵循______的原则，头道并条的后区牵伸倍数通常______（大于/小于/等于）二道并条的后区牵伸倍数，以针对性伸直不同方向的纤维弯钩。10.FA458型悬锭粗纱机的加捻元件为______，常规生产条件下锭速配置范围为______r/min；粗纱捻系数选择规律为：同原料条件下纺粗特纱时捻系数偏______（大/小），纺细特纱时捻系数偏______（大/小）；同线密度条件下纺纯棉纱的捻系数______（大于/小于）纺纯化纤纱的捻系数。11.开清棉工序中，原料开松效果的主要影响因素包括喂入棉层厚度、______、打手速度、打手与喂入元件的隔距、尘棒间隔距与安装角；当打手速度提高时，开松除杂效果______（提升/下降），纤维损伤程度______（提升/下降）。12.梳棉机刺辊部分的除杂作用依靠______与气流的共同作用实现，刺辊与锡林的常规隔距为______mm，为保证纤维顺利从刺辊转移至锡林，刺辊表面线速度应______（大于/小于/等于）锡林表面线速度，二者线速比常规配置为1:______。13.精梳机钳板机构采用前进______（快/慢）、后退______（慢/快）的运动规律，以降低梳理阶段的纤维损伤，提升分离接合阶段的棉网接合质量。14.现代高速并条机普遍采用的牵伸形式包括三上四下曲线牵伸、多胶辊曲线牵伸、______牵伸，其中配置压力棒的牵伸形式通过构建附加摩擦力界加强对浮游纤维的控制，属于______（直线/曲线）牵伸类型。15.粗纱机采用______式圆柱形卷绕形式，随着卷绕直径逐渐增大，筒管转速应逐渐______（升高/降低），龙筋升降速度应逐渐______（升高/降低），保证卷绕线速度与前罗拉输出速度匹配、卷绕张力稳定。16.纤维原料的开松方式按作用原理可分为______开松与______开松两大类，其中角钉帘对自由状态棉块的撕扯开松属于______开松，豪猪打手对握持状态棉层的打击开松属于______开松。17.FA221B型梳棉机锡林转速常规配置范围为______r/min，锡林与道夫的常规隔距为______mm，二者间的纤维转移率需保持在______%范围，转移率过低易造成纤维反复揉搓形成棉结。18.精梳小卷干定量常规配置范围为______g/m，小卷纵向不匀率需控制在______%以下，横向不匀率不高于______%，避免因小卷厚薄不匀造成精梳落棉波动、条干恶化。19.并条机配置的自调匀整装置中，开环式自调匀整检测点位于牵伸机构的______（喂入端/输出端），具有______（短片段/长片段）匀整效果；闭环式自调匀整检测点位于输出端，长片段匀整效果好但存在滞后性；现代高速并条机普遍采用______（开环/闭环/混合环）自调匀整，兼顾不同片段长度的匀整需求。20.开清棉棉卷湿定量常规配置范围为______g/m，棉卷纵向重量不匀率需控制在______%以下，纯棉纺生产时棉卷回潮率控制在______%范围最有利于后续梳棉分梳加工。二、单项选择题（共15题，每题2分，总计30分）1.下列开清棉单元设备中，核心分梳作用属于握持开松类型的是（）A.FA006往复式抓棉机B.FA106豪猪开棉机C.FA022多仓混棉机D.A092双棉箱给棉机2.调整FA006型往复式抓棉机运行参数时，下列调整方式有利于减小抓取棉块平均质量、提升开松与混合效果的是（）A.增大抓棉打手每次下降的动程B.提高抓棉小车的横向运行速度C.增大打手刀片伸出肋条的距离D.减少同时抓取的原棉包排列数量3.梳棉机各分梳元件中，参数配置对纤维损伤程度影响最大的部件是（）A.锡林B.刺辊C.活动盖板D.道夫4.梳棉机锡林与盖板分梳区采用紧隔距配置的核心目的是（）A.减少盖板花中的长纤维损失B.增强针齿对纤维束的穿刺分梳强度，减少棉结C.加快纤维从锡林向道夫的转移速度D.降低设备运行的动力消耗5.下列精梳准备工艺路线中，制成小卷纵横向均匀度最好、纤维伸直度最高的是（）A.预并条→条卷工艺B.条卷→并卷工艺C.预并条→条并卷联合工艺D.单道条卷工艺6.精梳机工作循环中，钳板闭合握持须丛、锡林梳针穿刺梳理须丛前端的阶段是（）A.锡林梳理阶段B.分离接合准备阶段C.分离接合与顶梳梳理阶段D.钳板闭合准备阶段7.精梳机落棉隔距增大时，下列工艺效果描述正确的是（）A.精梳落棉率降低，精梳条含短绒率升高B.精梳落棉率升高，精梳条含短绒率降低C.精梳落棉率不变，精梳条棉结含量升高D.精梳落棉率升高，精梳条纤维平均长度降低8.两道并条工艺中，头道并条后区牵伸配置为1.7~2.0倍，大于二道并条1.1~1.3倍的后区牵伸，核心原因是（）A.头道喂入生条中纤维以后弯钩为主，大后区牵伸有利于伸直后弯钩B.头道喂入生条中纤维以前弯钩为主，大后区牵伸有利于伸直前弯钩C.二道并条喂入半熟条定量大，小后区牵伸有利于降低牵伸力D.二道并条运行速度高，小后区牵伸有利于减少设备震动9.并条机压力棒牵伸结构中，压力棒的核心作用是（）A.增大前罗拉钳口握持力，防止胶辊打滑B.在主牵伸区形成附加摩擦力界，控制浮游纤维变速C.减少牵伸过程中纤维扩散，降低棉条毛羽D.清除纤维中的细小杂质，提升棉条洁净度10.FA458型粗纱机采用的加捻机构类型是（）A.环锭钢丝圈加捻B.转杯加捻C.悬式锭翼加捻D.涡流加捻11.粗纱卷绕过程中，随着筒管卷绕直径不断增大，下列参数变化规律正确的是（）A.筒管转速逐渐升高，龙筋升降速度加快B.筒管转速逐渐降低，龙筋升降速度减慢C.筒管转速保持恒定，龙筋升降速度加快D.筒管转速逐渐降低，龙筋升降速度保持恒定12.开清棉工序加工化纤原料时，下列工艺配置原则错误的是（）A.采用短流程工艺配置，减少过度打击造成的纤维损伤B.适当降低打手转速，防止化纤摩擦熔融形成硬并丝C.适当缩小尘棒间隔距，减少可纺纤维的落棉损失D.增大紧压罗拉压力，防止棉层蓬松造成棉卷退绕粘连13.下列关于梳棉机道夫针布与锡林针布的参数对比，描述正确的是（）A.道夫针齿工作角更小，针齿密度更高B.道夫针齿工作角更大，针齿密度更低C.道夫针齿总高度更小，工作角更小D.道夫针齿密度更高，齿尖锋利度更高14.精梳机顶梳的梳针密度常规配置范围为（）枚/cm，密度过高易造成落棉增加、断头升高，密度过低则梳理效果不足。A.10~15B.26~35C.50~60D.70~8015.粗纱捻系数配置过大时，不会引发的工艺问题是（）A.细纱牵伸力过大，易出现牵伸不开“硬头”问题B.粗纱卷绕张力增大，粗纱断头率升高C.粗纱强力过高，退绕过程中意外伸长增大D.粗纱纤维扭结，细纱成纱毛羽增加三、多项选择题（共10题，每题3分，总计30分，多选、少选、错选均不得分）1.开清棉工序实现原料混合的主要作用方式包括（）A.棉包按比例横向排列的平铺直取混合B.多仓混棉机的时差/程差混合C.棉块经开松后自由下落的层叠混合D.凝棉器气流输送过程中的紊流混合2.下列关于梳棉机刺辊部分除杂作用的描述，正确的有（）A.刺辊转速提高时，纤维与杂质所受离心力增大，除杂效率提升B.刺辊与给棉板隔距增大时，对棉层的分梳作用减弱，除杂效率下降C.刺辊下尘棒间隔距增大时，落棉量增加，除杂效率提升但可纺纤维损失增大D.后车肚落棉含杂率需达到40%以上，落实“早落少碎”工艺要求3.精梳工序能够实现的工艺效果包括（）A.排除生条中50%以上的16mm以下短绒B.排除棉结、带纤维籽屑等细小杂质C.将纤维伸直度提升至85%以上D.实现不同成分纤维的充分均匀混合4.下列关于并条工序并合根数配置的描述，正确的有（）A.并合根数越多，棉条长片段均匀度越好，因此应尽可能增大并合根数B.总牵伸倍数需与并合根数匹配，通常牵伸倍数略大于并合根数C.纯棉纺两道并条采用8根/道并合时，可将熟条重量不匀率控制在1%以下D.并合根数过多会造成总牵伸倍数过大，易引发牵伸附加不匀反而恶化条干5.粗纱机锭翼的核心作用包括（）A.对前罗拉输出的须条施加捻度，使粗纱具备必要的卷绕与退绕强力B.引导粗纱顺利卷绕到筒管表面，形成结构稳定的卷装C.构建牵伸区摩擦力界，控制浮游纤维变速提升条干水平D.配合卷绕机构建立稳定的卷绕张力，保证卷绕密度均匀6.下列关于开清棉打手速度的配置原则，描述正确的有（）A.加工长绒棉、细特低线密度纤维、成熟度差的原棉时，打手速度应适当降低B.加工化纤原料时，打手速度应较同线密度纯棉低20%左右，防止纤维损伤与熔融C.原棉含杂率高时，可适当提高打手转速，提升开松除杂效率D.打手转速越高开松除杂效果越好，生产中应尽可能配置最高打手转速7.梳棉机盖板花的主要组成成分包括（）A.带纤维籽屑、棉结等细小杂质B.16mm以下的短纤维，以及部分未转移的长纤维C.被锡林离心力抛至盖板针布上的纤维团束D.30mm以上的超长可纺纤维8.精梳机分离接合机构的工艺作用包括（）A.将经锡林梳理后的须丛前端，与上一钳次输出的棉网尾端叠合接长，实现连续输出B.分离罗拉倒转时将上一钳次棉网尾端倒入机内，准备与新梳理的须丛前端接合C.配合顶梳实现对纤维后端的梳理，排除短绒与细小杂质D.通过分离罗拉顺转将接合后的棉网定量输出，形成连续精梳棉网9.下列属于并条工序常规质量控制指标的有（）A.熟条定量偏差B.熟条条干不匀率C.熟条重量不匀率D.熟条纤维伸直度10.粗纱卷绕张力控制不当易引发的质量问题包括（）A.卷绕密度过小成形不良，退绕时易脱圈断条B.粗纱伸长率过大，造成细节增多、重量不匀率升高C.粗纱捻度分布不匀，影响细纱牵伸稳定性D.粗纱断头率升高，生产效率下降四、判断题（共15题，每题1分，总计15分，正确打√，错误打×）1.开清棉联合机组遵循“多松少打、早落少碎、渐进开松、少伤纤维”的工艺原则，平衡开松除杂效果与纤维保护要求。（）2.FA006型往复式抓棉机打手转速越高，抓取棉块越小开松效果越好，因此生产中打手转速越高越有利于质量提升。（）3.梳棉机锡林与刺辊的表面线速比越大，纤维从刺辊向锡林的转移越顺畅，返花少、棉结增加风险低。（）4.梳棉机盖板花率越高，说明分梳作用越强、生条棉结越少，因此生产中应尽可能提高盖板花率。（）5.精梳准备工序遵循偶数道数配置原则，目的是使喂入精梳机的小卷中多数纤维呈前弯钩状态，提升锡林梳理效果。（）6.精梳机锡林梳理阶段，钳板应处于开启状态，方便梳针顺利插入须丛实现充分梳理。（）7.并条工序中牵伸倍数越大，纤维伸直效果越好、条干越均匀，因此牵伸倍数配置越大越好。（）8.压力棒曲线牵伸中，压力棒位置越低对纤维的压力越大、附加摩擦力界越强，条干质量越好，因此压力棒位置越低越好。（）9.粗纱机加捻过程中，锭翼每回转一周，就给前罗拉输出的须条施加一个捻回。（）10.粗纱锭翼顶孔的假捻器可使粗纱在锭翼上段获得临时捻度、减少断头，但假捻产生的捻回不会传递到卷装上，不影响粗纱实际捻度。（）11.A076C成卷机的天平调节装置属于短片段自调匀整装置，可实现1m以内片段的棉层厚度匀整。（）12.梳棉机后固定盖板的作用是对刺辊转移到锡林上的纤维进行预分梳，降低活动盖板分梳区负荷，提升整体分梳效果。（）13.精梳机顶梳随钳板前后往复运动，但自身无回转动作，仅在分离接合阶段通过纤维与梳针的相对运动实现对纤维后端的梳理。（）14.并条熟条定量越轻，后续粗纱、细纱的总牵伸倍数越小、成纱条干越好，因此熟条定量配置越轻越好。（）15.FA系列悬锭粗纱机采用翼导式卷绕形式，即锭翼转速大于筒管转速，卷绕张力更稳定。（）五、简答题（共5题，每题7分，总计35分）1.简述开清棉联合机组的工艺组合原则与各单元设备的作用配合逻辑。2.简述梳棉机“紧隔距、强分梳”工艺的核心内涵与配置注意事项。3.简述精梳准备工序偶数配置准则的技术原理与工艺意义。4.简述并条工序牵伸工艺配置的核心原则与后区牵伸倍数的配置依据。5.简述粗纱工序捻系数的选择依据与捻系数配置不当对生产的影响。六、计算与综合分析题（共3题，每题10分，总计30分）1.某厂纺制14.6tex精梳纯棉纱，开清棉棉卷设计干定量为400g/m，实际生产中随机抽取10个1m长的棉卷试样，折算干重分别为398g、402g、396g、405g、395g、403g、397g、404g、401g、399g。要求：（1）计算该批棉卷的平均干定量；（2）采用平均差系数法计算该批棉卷的重量不匀率；（3）对照棉卷质量控制标准（重量不匀率≤1.0%，定量偏差±1%），判断该批棉卷质量是否合格。2.某厂FA221B型梳棉机锡林直径为1290mm，设计锡林转速为360r/min；刺辊直径为250mm，工艺要求锡林与刺辊的表面线速比不低于1.5，以保证纤维顺利转移。要求：（1）计算锡林的表面线速度（单位：m/min）；（2）计算刺辊允许的最高工作转速（保留整数）；（3）若实际生产中刺辊转速配置为1300r/min，判断是否满足纤维转移要求，分析可能引发的质量问题。3.某厂纺制18.2tex纯棉普梳纱，采用两道并条工艺，生条干定量为20g/5m，熟条设计干定量为20g/5m，两道并条均采用8根喂入；头道并条后区牵伸1.8倍，二道并条后区牵伸1.2倍，不考虑牵伸损失时牵伸倍数等于牵伸机构机械传动比。要求：（1）计算头道并条的理论总牵伸倍数、前区牵伸倍数；（2）计算二道并条的理论总牵伸倍数、前区牵伸倍数；（3）若头道并条实际牵伸效率为98%（实际牵伸倍数=理论牵伸倍数×牵伸效率），计算头道半熟条的实际干定量（保留两位小数）。参考答案一、填空题1.短流程、多松少返2.2~5、减小3.减小、增大、降低4.40、进出口稍大、中间收紧（或中间小、两端大）5.18~25、18、806.条卷-并卷、预并条-条并卷联合、预并条-条并卷联合7.分离接合准备、钳板闭合准备、分离接合与顶梳梳理阶段8.16~18、609.牵伸倍数略大于并合根数、大于10.闭式悬锭锭翼、800~1400、小、大、大于11.打手形式、提升、提升12.离心力、0.12~0.18、小于、1.4~1.813.快、慢14.压力棒曲线、曲线15.管导、降低、降低16.自由、握持、自由、握持17.330~460、0.10~0.15、60~8018.40~65、1.0、2.019.喂入端、短片段、混合环20.380~450、1.0、7.5~8.5二、单项选择题1.B2.B3.B4.B5.C6.A7.B8.A9.B10.C11.B12.D13.B14.B15.C三、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.BCD5.ABD6.ABC7.ABC8.ABD9.ABCD10.ABCD四、判断题1.√2.×3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.√10.√11.×12.√13.√14.×15.×五、简答题（答案要点）1.（1）组合原则：遵循渐进开松、早落少碎、充分混合、减少损伤的总体要求，根据原料性能确定流程长度，加工含杂高的原棉适当增加开清点，加工化纤、长绒棉缩短流程；各单元按作用强度由弱到强排布，实现“抓、混、开、给、成”的功能协同。（2）配合逻辑：抓棉机实现细抓薄喂、初步混合；混棉机通过时差/程差实现原料充分混匀；开棉机按先自由打击后握持打击的顺序排布，逐步分解纤维束、排除大杂；给棉机通过棉箱储棉量稳定控制实现均匀喂入；成卷机完成最终开松除杂、匀整压实，制成结构均匀、定量稳定的棉卷。2.（1）核心内涵：通过缩小分梳元件隔距，增强针齿对纤维束的穿刺能力，将纤维束充分分解为单纤维状态，减少未分梳棉束形成的棉结，提升纤维伸直平行度。（2）注意事项：隔距配置需与设备精度、针布锋利度匹配，避免针齿碰擦损伤；隔距需与原料性能匹配，加工长细纤维、成熟度差的脆弱纤维时适当放大隔距；分梳强度需与转移能力匹配，保证刺辊-锡林、锡林-道夫纤维转移顺畅，避免返花反复揉搓形成新棉结；配套选用矮齿、浅齿、高密度、小工作角的金属针布，适配紧隔距工艺要求。3.（1）技术原理：纤维每经过一道牵伸工序，弯钩方向会发生一次反转；梳棉生条中后弯钩纤维占比约50%，前弯钩纤维占比约20%，采用偶数道准备工序时，纤维经过两次方向反转，喂入精梳机的小卷中多数纤维呈前弯钩状态。（2）工艺意义：精梳锡林仅能梳理钳板握持的须丛前端，前弯钩位于梳理区域时可被锡林充分梳直，弯钩附带的短绒、棉结可被有效排除；若采用奇数道配置，多数纤维呈后弯钩状态，弯钩处于钳板握持侧无法被锡林梳理，仅靠顶梳的分梳作用无法实现充分伸直，会造成精梳条纤维伸直度差、棉结含量高、落棉中长纤维损失增大。4.（1）核心原则：总牵伸倍数与并合根数匹配，摩擦力界分布需满足纤维变速点集中靠近前钳口的要求，根据喂入条子的纤维弯钩方向合理分配前后区牵伸，保证牵伸握持力始终大于牵伸力，避免胶辊打滑与牵伸不开问题。（2）后区牵伸配置依据：根据喂入条的纤维弯钩状态，头道喂入生条以后弯钩为主，配置1.7~2.0倍的较大后区牵伸伸直后弯钩，二道喂入半熟条以前弯钩为主，配置1.1~1.3倍的小后区牵伸，将牵伸集中在前区伸直前弯钩；根据原料性能，化纤长度长、牵伸力大，后区牵伸适当减小；根据牵伸形式，压力棒牵伸前区控制能力强，后区牵伸可偏小配置。5.（1）选择依据：根据原料性能，纤维长度长、线密度低、抱合力好时捻系数偏小，纤维短、整齐度差时捻系数偏大，纯化纤纱捻系数较同特纯棉低10%~15%；根据粗纱线密