纺丝工考试：纺丝工考试考试题及答案模拟考试卷-0

纺丝工考试：纺丝工考试考试题及答案模拟考试卷_0一、单项选择题（共20题，每题1分，共20分。每题只有1个正确答案，错选、不选均不得分）1.涤纶熔融纺丝生产中，螺杆挤出机进料段、压缩段、计量段的温度设置规律为（）A.逐段降低B.逐段升高后趋于平稳C.全程恒定不变D.无固定规律2.纺丝生产用精密齿轮计量泵，额定转速下的流量重复精度需达到（）方可满足长丝生产的质量要求A.±5%以内B.±2%以内C.±0.5%以内D.±10%以内3.涤纶POY纺丝过程中，侧吹风甬道内的冷却风速标准控制范围为（）A.0.1-0.2m/sB.0.3-0.5m/sC.0.8-1.0m/sD.1.2-1.5m/s4.纺丝组件内起主要过滤杂质作用的不锈钢金属砂，常规选用的材质为（）A.灰口铸铁B.316L奥氏体不锈钢C.黄铜合金D.普通碳钢5.纺制普通民用涤纶长丝时，喷丝板喷丝孔的长径比（孔道长度/孔径）设计标准范围为（），可保证熔体挤出稳定性A.(1-2):1B.(3-5):1C.(8-10):1D.(12-15):16.纺丝过程中出现“注头丝”（即熔体挤出喷丝孔时呈滴状下坠、丝条头部粗硬），其核心诱因是（）A.侧吹风风速过大B.熔体含水率超标引发水解、黏度大幅下降C.上油轮转速过高D.卷绕张力过大7.纺丝岗位作业人员接触高温熔体、高温组件时，必须佩戴的个体防护用品为（）A.耐酸碱橡胶手套B.铝箔隔热耐高温手套C.一次性PE手套D.普通棉纱手套8.熔融纺丝正常生产时，螺杆挤出机出口的熔体压力波动允许控制范围为（），超出范围易引发纤度波动、断头A.±0.2MPaB.±1.0MPaC.±2.0MPaD.±5.0MPa9.纺丝过程中对初生纤维进行油剂涂覆的核心作用不包括（）A.提升纤维抱合性B.消除丝条表面静电C.降低纤维摩擦系数D.提高纤维断裂强度10.常规熔融纺丝用喷丝板的基础加工材质为（），需具备耐高温、耐腐蚀、易加工的特性A.普通低碳钢B.1Cr18Ni9Ti或316L奥氏体不锈钢C.铸铝合金D.灰口铸铁11.熔体直纺生产线中，熔体输送夹套管的温度控制精度需达到（），方可避免熔体黏度出现大幅波动A.±5℃B.±3℃C.±1℃D.±10℃12.下列诱因中，不可能导致纺丝过程产生毛丝的是（）A.喷丝孔出口存在毛刺B.卷绕张力超过丝条断裂强度阈值C.侧吹风风速过低D.导丝器表面存在划痕、缺口13.纺丝组件安装前需在预热炉内充分预热，标准预热温度为（），避免安装后熔体遇冷黏度骤升A.低于纺丝温度10℃B.高于纺丝温度10-20℃C.与室温保持一致D.高于纺丝温度50℃以上14.锦纶6纺丝过程中，因单体己内酰胺、低聚物持续在喷丝板板面析出，需定期开展的作业是（）A.向板面刷涂硅油B.铜刀铲板（修板）清理板面析出物C.向板面喷涂防锈油D.向板面喷水降温15.纺丝巡检过程中发现纺位组件出现漏浆故障时，规范的处置方式是（）A.徒手堵住漏点B.立即大幅降低螺杆挤出转速C.按照操作规程切断该纺位进料，更换合格组件D.等待漏浆自然停止后继续生产16.涤纶切片纺生产中，干燥后切片的含水率需控制在（）以下，防止熔融过程中发生水解导致黏度下降A.0.1%B.0.03%C.0.003%（30ppm）D.1%17.纺丝侧吹风的相对湿度标准控制范围为（），兼顾冷却效率和静电控制效果A.20%-30%B.40%-50%C.60%-70%D.90%以上18.涤纶POY生产中，丝条的油剂上油率标准控制范围为（），可满足后续加弹加工的要求A.0.05%以下B.0.3%-0.5%C.2%-3%D.5%以上19.下列故障中，会触发纺丝计量泵安全联锁跳停的是（）A.组件压力超过联锁设定上限B.侧吹风湿度出现小幅波动C.上油轮位置偏移1cmD.导丝钩转动阻力增大20.纺丝生产过程中废丝收集的规范要求是（）A.废丝随意丢弃在作业地面B.分类定点收集，严禁混入金属、硬质杂物C.废丝直接投入生活垃圾箱转运D.带高温熔体的废丝直接放入塑料周转筐二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.熔融纺丝生产中，直接影响丝条成型质量的核心工艺参数包括（）A.螺杆挤出机各区温度B.纺丝计量泵转速C.侧吹风的风温、风速、相对湿度D.卷绕系统张力2.纺丝组件是保证熔体均匀挤出的核心部件，其主要组成结构包括（）A.熔体分配板B.过滤层（金属砂、多层金属过滤网）C.喷丝板D.耐压组件壳体及密封件3.纺丝过程中导致初生纤维条干均匀度下降的诱因包括（）A.熔体温度出现大幅周期性波动B.侧吹风风速分布不均、存在紊流C.计量泵转速不稳、吐出量波动D.部分喷丝孔被杂质堵塞4.纺丝生产岗位存在的主要安全风险点包括（）A.高温熔体、高温部件烫伤风险B.卷绕辊、传动部件机械卷入风险C.电气设备触电风险D.设备巡检爬梯高处坠落风险5.新更换喷丝板、组件投用前的检查确认内容包括（）A.各喷丝孔出料是否均匀，有无弯头丝、僵丝B.组件密封面有无漏浆C.组件整体温度是否达到工艺要求D.有无单孔或多孔不出料的情况6.涤纶切片纺生产中，切片干燥工序的核心作用包括（）A.脱除切片内部的水分，避免熔融过程中发生水解B.提升切片结晶度，防止螺杆进料段出现架桥堵料C.提高切片基础分子量D.稳定切片熔融后的熔体黏度7.纺丝过程中丝条上油不足会引发的质量问题包括（）A.丝条表面静电积聚，卷绕过程中丝束发散B.后续加工过程中摩擦阻力增大，易产生毛丝C.丝条抱合力不足，退绕过程中易断头D.纤维断裂强度大幅下降8.常规单螺杆挤出机按功能划分的核心工作区段包括（）A.进料段（固体输送段）B.压缩段（熔融段）C.计量段（均化段）D.室温冷却段9.纺丝工日常巡检采用“听、摸、查、看”工作法，其核心检查内容包括（）A.听设备传动部位有无异常异响B.摸电机、泵体外壳温度是否存在异常升高C.查各项工艺参数是否在控制指标范围内D.看喷丝板出料状态、丝卷成型是否正常10.纺丝工序的常规质量考核指标包括（）A.线密度（纤度）偏差率B.纤维断裂强度及伸长率C.条干均匀度变异系数（CV值）D.丝条含油率三、判断题（共15题，每题1分，共15分。请在每题括号内填写“√”或“×”，判断错误、不填均不得分）1.熔融纺丝过程中，熔体温度越高则熔体流动性越好、丝条成型质量越优，因此生产中应尽可能提高熔体温度设定值。（）2.纺丝计量泵为精密容积式输送设备，启动前必须达到规定预热温度，严禁冷态强行启动，防止齿轮卡阻扭断泵轴。（）3.侧吹风冷却风速越大则丝条冷却速度越快，因此生产中应将风速设置到最高值，提升冷却效率。（）4.纺丝组件安装过程中，各部位密封垫圈必须精准放置到位，防止生产过程中出现熔体泄漏（漏浆）。（）5.喷丝板铲板（修板）作业时，可以使用钢制刮刀直接刮除板面附着物，不会损伤喷丝孔出口和板面光洁度。（）6.涤纶切片干燥不充分、含水率超标时，纺丝过程中易产生气泡丝、注头丝，断头率大幅升高。（）7.生产现场出现熔体泄漏时，应第一时间徒手将泄漏的高温熔体清理干净，避免污染设备表面。（）8.计量泵转速固定的情况下，喷丝板的喷丝孔直径越大，纺制出的单丝线密度（纤度）越小。（）9.纺丝油剂的浓度越高则上油效果越好，因此生产中应尽可能提高油剂配制浓度。（）10.螺杆挤出机进料段温度设置过高，易导致切片提前熔融黏连，造成进料口架桥堵料，影响出料稳定性。（）11.生产过程中发现喷丝板个别喷丝孔不出料时，无需立即处置，等待组件到达更换周期后统一处理即可。（）12.锦纶6纺丝过程中，喷丝板板面附着的己内酰胺单体和低聚物若不及时清理，会逐渐堵塞喷丝孔，导致出料异常。（）13.卷绕部位出现辊筒缠丝时，可以在设备保持运行的状态下直接用手拉扯废丝，提升处置效率。（）14.熔体输送管道伴热温度分布不均，会导致管道内不同位置的熔体黏度存在差异，纺丝时易引发纤度波动、条干不匀。（）15.纺丝过程中产生的废丝可以临时堆放在消防通道处，只要不影响现场操作即可。（）四、简答题（共4题，每题7分，共28分）1.请简述涤纶切片纺熔融纺丝的基本生产工艺流程。2.请简述纺丝生产过程中出现纺位大面积断头的常见诱因及排查思路。3.请简述纺丝组件预热、安装过程的核心操作要点。4.请简述纺丝岗位作业过程中的主要安全操作注意事项。五、案例分析题（共1题，共17分）某30万吨/年涤纶POY熔体直纺生产线，某日中班纺丝巡检工发现12号纺丝位的组件压力在30分钟内从正常生产时的12.2MPa持续上升至18.7MPa，触发压力高限报警，同时该纺位出现连续断头，丝条表面可见明显僵块、白点，卷绕成型不良，无法正常生头。请结合纺丝工艺原理回答以下问题：（1）请分析引发该故障的可能原因有哪些？（8分）（2）针对该故障应采取哪些规范的处置措施？（6分）（3）日常生产中应从哪些方面预防此类故障发生？（3分）参考答案一、单项选择题1.B2.C3.B4.B5.B6.B7.B8.A9.D10.B11.C12.C13.B14.B15.C16.C17.C18.B19.A20.B二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABD7.ABC8.ABC9.ABCD10.ABCD三、判断题1.×2.√3.×4.√5.×6.√7.×8.×9.×10.√11.×12.√13.×14.√15.×四、简答题1.涤纶切片纺熔融纺丝的工艺流程主要包含7个核心环节：①切片预处理与干燥：将特性黏度稳定在0.64-0.66dL/g的大有光或半消光涤纶切片送入充填式干燥塔，在165-175℃的干热氮气环境下干燥4-6小时，将切片含水率降至30ppm以下，同时将切片结晶度提升至30%-35%，避免螺杆进料段出现架桥堵料；（1分）②熔融挤出：干燥后的切片通过自重落入螺杆挤出机进料口，依次经过进料段（温度255-265℃，输送固体切片）、压缩段（265-280℃，切片逐步熔融、压实、排出气泡）、计量段（280-288℃，熔体充分均化、温度黏度均匀），经螺杆剪切、混炼形成均匀的熔体，再通过熔体预过滤器滤除直径大于20μm的杂质；（1分）③熔体输送与计量：均化后的熔体通过保温夹套管道输送至各纺丝箱体，由每个纺位对应的精密齿轮计量泵按照工艺设定转速（根据产品纤度计算确定）精确计量，确保单位时间内送入组件的熔体流量稳定，计量误差控制在±0.5%以内；（1分）④组件过滤与分配：熔体进入纺丝组件后，依次经过导流板、金属砂过滤层、多层金属过滤网，滤除熔体中的凝胶粒子、碳化物等微小杂质，再通过分配板将熔体均匀分配到喷丝板的每一个喷丝孔；（1分）⑤冷却成型：熔体从喷丝孔挤出形成直径约0.2-0.3mm的熔体细流，立即进入侧吹风冷却甬道，在风温22-24℃、相对湿度65%±5%、风速0.3-0.5m/s的横向匀速气流作用下，以恒定冷却速率固化为初生纤维，冷却过程中避免紊流导致丝条扰动；（1分）⑥上油集束：固化后的丝条经过甬道出口的油轮或油嘴上油，将上油率控制在0.3%-0.5%，消除丝条摩擦产生的静电，提升单丝间抱合力，再经陶瓷导丝器将单丝集束成完整丝条；（1分）⑦卷绕成型：集束后的丝条经过网络喷嘴、导丝辊牵引，以3000-3300m/min的稳定卷绕速度卷绕成POY丝卷，卷绕过程中保持张力稳定在0.2-0.3cN/dtex，确保丝卷成型良好、无凸边、塌边。（1分）2.纺位大面积断头的常见诱因及排查思路如下：常见诱因：①原料质量波动：若切片含水率超标、特性黏度偏差超过±0.02dL/g、杂质含量高，或熔体直纺的熔体黏度降超过标准值、端羧基含量大于30mol/t，会导致熔体热稳定性差、强度不足，引发大面积断头；（1分）②工艺参数异常：熔体温度过高导致热降解、分子量下降，或温度过低导致熔体黏度骤升、流动性差；侧吹风风温、风速大幅波动，丝条冷却不均产生内应力集中；卷绕张力超过丝条断裂强度阈值，或导丝辊转速不稳导致张力波动，均会引发断头；（1分）③设备状态异常：计量泵齿轮磨损、转速不稳导致吐出量大幅波动；喷丝板大面积堵孔、喷丝孔毛刺多导致出料异常；导丝器、导丝辊表面有划痕、缺口刮伤丝条；上油系统中断、油剂浓度不足导致丝条静电大、发散，都会引发连续断头；（1分）④操作或环境影响：铲板、换组件作业时对丝条造成扰动，或现场环境风速过大吹断丝条，也会导致断头增加。（1分）排查思路：按照“先工艺后设备、先共性后个性、先易后难”的原则开展排查，首先查看中控DCS系统的历史参数曲线，确认熔体温度、压力、计量泵转速、卷绕张力、侧吹风参数是否存在异常偏离；（1分）其次现场检查原料外观、上油状态、喷丝板出料状态、导丝部件表面光洁度，排查是否存在设备损伤、上油中断等显性问题；（1分）最后对疑似存在质量波动的原料取样检测黏度、含水率、杂质含量，逐步定位故障根源，避免盲目处置导致故障扩大。（1分）3.纺丝组件预热与安装的核心操作要点如下：①预热管控：组装检验合格的组件需放入专用热风循环预热炉中，将预热温度设置为比纺丝温度高10-20℃（涤纶纺丝组件预热温度为295-300℃），恒温预热时间不低于8小时，确保组件内部各部件温度均匀，严禁预热不足4小时的组件上线使用，避免安装后熔体遇冷黏度骤升导致压力飙升；（2分）②安装前检查：安装前确认组件预热温度、时间符合工艺要求，检查组件密封面无磕碰、变形，清理纺丝箱体内的组件安装座，将残留的老化熔体、废丝清理干净，确认密封铝垫圈完好、放置位置准确；（1分）③规范安装：作业人员穿戴好隔热面罩、耐高温手套，使用专用工具将预热好的组件快速平稳放入安装座，减少组件在空气中的暴露时间，避免温度快速下降；使用扭矩扳手按照对角顺序分3次均匀紧固组件压盖螺栓，最终扭矩控制在120-150N·m，严禁单方向一次拧紧，防止组件偏斜、受力不均导致漏浆；（2分）④投用确认：组件安装到位后启动计量泵，待熔体从喷丝板均匀流出后，用铜铲清理板面残料，逐孔检查出料状态，确认无堵孔、弯头丝、漏浆问题后，再按照生头流程将丝条导入卷绕系统，待组件压力稳定在10-15MPa范围内、丝条质量正常后，方可纳入正常巡检范围；（1分）⑤记录留存：安装完成后记录组件编号、安装时间、初始压力等信息，便于后续跟踪组件使用周期。（1分）4.纺丝岗位的核心安全操作注意事项包括：①高温作业防护：岗位接触的熔体温度达280-290℃，组件、箱体、熔体管道表面温度均超过200℃，作业时必须穿戴全套耐高温工作服、隔热手套、防护面罩，严禁徒手接触高温部件，清理漏浆时必须使用铜制专用工具，高温废丝必须放入专用金属收集箱，防止烫伤；（1.5分）②机械伤害防护：巡检时与运转的计量泵传动部位、卷绕辊、导丝辊保持安全距离，严禁在设备运行时用手清理转动部位的缠丝，处理缠辊必须严格执行“停电、挂牌、上锁”的联锁制度，确认设备完全停止后方可作业，严禁戴手套接触转动辊面，防止衣物、手套被卷入造成伤害；（1.5分）③电气安全防护：严禁用湿手触碰现场电气按钮、接线盒，设备出现电气故障时必须通知持证电工处置，严禁私自拆接电气线路，清洁设备时严禁用水冲洗电气部位，防止触电；（1分）④登高作业防护：需要登高处置故障、检查设备时，必须使用合格的人字梯，安排专人扶梯监护，佩戴好安全带，严禁攀爬熔体管道、设备框架登高，防止高处坠落；（1分）⑤消防安全管控：现场严禁堆放易燃杂物，熟悉岗位干粉灭火器、二氧化碳灭火器的位置和使用方法，发生熔体泄漏着火时立即切断进料，使用专用灭火器扑救，严禁用水扑救高温熔体火灾，严禁占用、堵塞消防通道，废丝定点存放、及时转运；（1分）⑥职业健康防护：配制油剂、铲板作业时佩戴防尘防毒口罩，避免吸入油剂雾滴、单体挥发物，作业结束后及时清洁手部皮肤，按要求参加职业健康体检。（1分）五、案例分析题（1）故障可能原因：①组件过滤层堵塞：组件达到使用周期后，过滤层拦截的凝胶粒子、碳化物、杂质逐渐积累，导致熔体通过过滤层的孔隙率下降、流动阻力增大，组件压力持续升高；部分杂质在高压作用下透过滤层随熔体从喷丝孔挤出，会形成僵丝、白点，堵孔后引发连续断头，这是该类故障最常见的诱因；（2分）②箱体伴热温度异常：若该纺位的纺丝箱体伴热热电偶故障、加热功率不足，会导致箱体内熔体温度下降、黏度升高，熔体流动阻力增大，组件压力上升，同时黏度不均的熔体挤出后冷却速率不一致，形成僵块、断头；（2分）③熔体流道堵塞：若熔体管道内壁的结焦物脱落，卡在组件进料口或分配板流道处，会导致熔体流通面积大幅减小，进料阻力增大、压力升高，同时熔体分配不均，部分喷丝孔熔体流