车床加工课件

車床加工

本章主要講述MastercamLath（車床）加工刀具路徑。車床系統可生成多種車削加工路徑，包括Quick（快捷車削）、Face（表面車削）、Goove（挖槽）、Drill（鑽孔）、Thread（螺紋車削）、Cutoff（切斷）、C-axis（分度旋轉軸）等加工路徑

Mastercam110.1車床加工基礎知識

車床加工系統的各模組生成刀具路徑之前，也要進行工件、刀具及材料參數的設置，其材料的設置與銑床加工系統相同，但工件和刀具的參數設置與銑床加工有較大的不同。車床系統中幾何模型的繪製方法與銑床系統中幾何模型的繪製方法有所不同，只需用繪製零件圖形的一半。在生成刀具路徑後，可以用操作管理器進行刀具路徑的編輯、刀具路徑模擬、仿真加工模擬以及後處理等操作。10.1.1車床坐標系10.1.2刀具參數10.1.3工件設置Mastercam210.1.1車床坐標系一般數控車床使用X軸和Z軸兩軸控制。其中Z軸平行於機床主軸，＋Z方向為刀具遠離刀柄方向；X軸垂直於車床的主軸，＋X方向為刀具離開主軸線方向。當刀座位於操作人員的對面時，遠離機床和操作者方向為＋X方向；當刀座位於操作人員的同側時，遠離機床靠近操作者方向為＋X方向。有些車床有主軸角位移控制（C-axis），即主軸的旋轉轉角度可以精確控制。

Mastercam3在車床加工系統中繪製幾何模型要先進行數控機床坐標系設定。順序選擇主菜單中的Cplane→NextMenu進行座標設置。常用座標有“+XZ”、“-XZ”、“+DZ”、“-DZ”。車床坐標系中的X方向座標值有兩種表示方法：半徑值和直徑值。當採用字母X時表示輸入的數值為半徑值；採用字母D時表示輸入的數值為直徑值。採用不同的座標表示方法時，其輸入的數值也應不同，採用直徑表示方法的座標輸入值應為半徑表示方法的2倍。

車床加工中，工件一般都是回轉體，所以，在繪製幾何模型時只需繪製零件的一半外形，即母線。

螺紋、凹槽及切槽面的外形可由各加工模組分別定義。有些幾何模型在繪製時只要確定其控制點的位置，而不用繪製外形。控制點即螺紋、凹槽及切槽面等外形的起止點，繪製方法與普通點相同。Mastercam4

幾何模型

Mastercam510.1.2刀具參數在“JobSetup”對話框中單擊“LatheTool”按鈕，或順序選擇NCutils→Deftools，“LatheToolManager”對話框。在刀具列表中單擊滑鼠右鍵，打開的快捷菜單。該快捷菜單各選項的功能與銑床加工系統中“ToolManager”對話框快捷菜單對應選項相同。

在採用不同的加工模組生成刀具路徑時，除了設置各模組的一組特有參數外，還需要設置一組共同的刀具參數。車床加工模組的Toolparameters（刀具參數）選項卡。

車床加工模組刀具參數與銑床加工模組刀具參數的設置參數基本相同，只是車床加工模組刀具參數的設置中增加了“Coordinates”按鈕。通過打開“Coordinates”對話框來設置刀具的ToolOropn（原點）和ActiveSpindle（刀柄方向）。Mastercam6

“車刀設置”對話框及其快捷菜單

Mastercam7Toolparameters選項卡

Mastercam8車刀通常由Insert（刀頭）Holder（刀柄）兩部分組成。所以車床系統刀具的設置包括刀具類型、刀頭、刀柄及刀具參數的設置。1.刀具類型

車床系統提供了GeneralTurning（一般外圓車削刀具）、Threading（螺紋車削刀具）、Grooving／Parting（挖槽／切斷刀具）、BoringBar（內孔車削刀具）及Drill／Tap/Reamer（鑽孔/攻絲／鉸孔）等5類常用刀具。“Custom”（自定義）選項來定義刀具。

Mastercam92.設置刀頭參數

在常用的車削刀具中，只有外徑車削刀具和內孔車削刀具刀頭設置參數相同，用於刀頭參數設置的“Inserts”選項卡。

外圓車刀和內孔車刀的刀頭參數中，主要需設置InsertMaterial（刀頭材料）、Shape（形狀）、CrossSection（截面形狀）、ReliefAngle（後角）、ICDia.／Length（內切圓直徑/長度）、InsertWidth（寬度）、Thickness（厚度）及圓角半徑等參數。所有這些參數可在相應的列表或下拉列表中選擇。Mastercam10外圓和內孔車刀的刀頭選項

Mastercam11螺紋車削刀具刀頭的設置內容有：Style（刀頭樣式）、InsertGeometry（刀頭外形尺寸）和用於加工的螺紋類型。其中刀頭樣式可以在“style”列表中選取，當選取了刀頭樣式後，系統在InsertGeometry選項組顯示出選取刀頭的外形特徵尺寸，可在對應的輸入框中設置刀頭的各幾何參數。設置螺紋車削刀具刀頭的選項卡。

切槽／切斷車削刀具刀頭的設置與螺紋車削刀具刀頭的設置基本相同，主要包括style（刀頭樣式）和InsertGeometry（刀頭外形尺寸）的設置。設置挖槽／切斷車削刀具刀頭的選項卡。

用於鑽孔／攻絲／鉸孔的刀具在“ToolType”選項組中提供了8種不同的類型，設置鑽孔／攻絲／鉸孔刀具的選項卡。Mastercam12

螺紋車削刀具的刀頭設置

Mastercam133.設置刀柄與夾頭

刀具不同刀柄（夾頭）也不相同。外圓刀具刀柄的“Holders”選項卡，與螺紋車削刀具和挖槽／切斷車削刀具選項卡基本一樣，這三種車削刀具刀柄的設置中都需設置三種參數來定義刀具的刀柄：Style（刀柄樣式）、HoldersGeometry（刀柄外形尺寸）和ShanCrossSection（截面形狀）。

內孔車削刀具刀柄的“BoringBars”選項卡。內孔車削刀具刀柄的設置方法與外徑車削刀具刀柄的設置方法基本相同，也需要設置“Style”（刀柄樣式）和“HolderGeometry”（刀柄外形尺寸）。內孔車削刀具刀柄均採用圓形截面，不需設置。

用於設置鑽孔／攻絲／鉸孔刀具夾頭參數的“Holders”選項卡。對於鑽孔／攻絲／鉸孔刀具的夾頭只需定義其幾何外形尺寸。

Mastercam14內孔車削刀具的刀柄設置

Mastercam154.切削刀具參數

各種車刀參數的設置都是一樣的，可以通過“Parameters”選項卡來進行刀具參數的設置。

Parameters選項卡主要包括以下參數的設置：

ProgramParameters（程式參數）：Toolnumber（刀具號）、ToolStationnumber（刀具位置號）、Tooloffsetnumber（刀具補償號）和Toolbackoffsetnumber（刀具返回補償號）。

DefaultCuttingParameters（切削用量）：刀具的車削速度及進刀量。

ToolpathParameters（刀具路徑參數）：切削深度、重疊量、停留時間及退刀距離等參數。

Coolant（冷卻參數）：選擇加工中冷卻的方式。

Compensation（刀尖補償形式）：設置刀具刀尖偏角類型。

Mastercam16

設置刀具的參數

Mastercam1710.1.3工件設置在主菜單中順序選擇LatheToolpaths→Jobsetup選項，即可打開“LatheJobsetup”對話框。可以使用該對話框來進行車床加工系統的工件設置、材料等設置。

在車床加工系統中的工件設置除要設置工件的外形尺寸外，還需對工件的夾頭及頂尖進行設置，單擊Boundaries（邊界）選項卡，出現“邊界設置”對話框。

工件外形通過“Stock”選項組來設置。首先需設置工件的主軸方向，可以設置為Leftspindle（左邊）或Rightspindle（右邊），系統的默認設置為左方向。車床加工系統其工件為以車床主軸為回轉軸的回轉體。回轉體的邊界可以用串連或矩形來定義。Mastercam18“邊界設置”對話框

Mastercam19

“Chuck”選項組用來設置工件夾頭。工件夾頭的設置方法與工件外形的設置方法基本相同。其主軸轉向也可設置為左向（系統默認設置）或右向。夾頭的外形邊界可以用串連、矩形或己繪製工件夾頭外形來定義。

頂尖通過“Tailstock”選項組來設置。頂尖的外形設置與夾頭的外形設置相同，也可以用串連、矩形或已繪製工件夾頭外形來定義。

工件外形、夾頭外形和頂尖外形設置都是用來定義加工過程中的安全邊界。在定義了安全邊界後還需定義兩個安全距離。安全距離通過“ToolClearance”選項組來設置。其中“Rapid”輸入框用於指定工件快速旋轉時的安全距離；“Entry/Exit”輸入框用於指定在進刀／退刀時的安全距離。

Mastercam2010.2粗車、精車參數

粗車與精車模組都可用於切除工件的多餘材料，使工件接近於最終的尺寸和形狀，為最終加工作準備。兩個模組的參數基本相同。10.2.1粗車10.2.2精車10.2.3實例Mastercam2110.2.1粗車選擇“LatheToolpaths”子菜單中的“Rough”選項可調用粗車模組。粗車模組用來切除工件上大餘量的材料，使工件接近於最終的尺寸和形狀，為精加工作準備。工件的外形通過在繪圖區選取一組曲線串連來定義。該模組所特有的參數可用“Roughparameters”選項卡來進行設置。該組參數的設置主要是對加工參數、走刀方式、粗車方向與角度、刀具偏置及切進參數等進行設置。

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設置粗車模組的參數

Mastercam231.加工參數

粗車模組的加工參數包括Overlapamount（重疊量）、Rough（粗車深度）、Stocktoleave（預留量）、Entry（提前量）參數。重疊量是指相鄰粗車削之間的重疊距離，當設置了重疊量時，每次車削的退刀量等於車削深度與重疊量之和。在粗車深度的設置中，若選中“EqualSteps”複選框，則粗車深度設置為刀具允許的最大粗車削深度。預留量的設置包括X和Z兩個方向上設置預留量。提前量是指開始進刀時刀具距工件表面的距離。進給率是用來設置刀具進給速度，可按每轉的進給量或每分鐘的進給量來設置。

Mastercam242.走刀形式

“CuttingMethod”選項組用來選擇粗車加工時刀具的走刀方式。系統提供了兩種走刀方式：One-way（單向車削）和Zig-Zag（雙向車削）。一般設置為單向車削加工，只有採用雙向刀具進行粗車加工時才能選擇雙向車削走刀方式。3.粗車方向/角度

RoughDirection／Angle選項組用來選擇粗車方向和指定粗車角度。有4種粗車方向：OD（外圓）、ID（內圓）、Face（前端面）和Back（後端面），以及Angle（粗車角度）選項。4.刀具補償

車床加工系統刀具偏置包括CompensationinCom-puter（電腦偏置補償）和CompensationinControl（控制器補償）兩類。Mastercam255.進刀/退刀路徑

選中“LeadIn／Out”複選框並單擊此按鈕，打開“LeadIn／Out”對話框。該對話框用於設置粗車加工車削刀具路徑的進刀／退刀刀具路徑。其中“LeadIn”選項卡用於設置進刀刀具路徑，“LeadOut”選項卡用於設置退刀刀具路徑。

在車床加工系統中，可以通過“AdjustContour”（調整串連外形）來設置進刀／退刀刀具路徑，也可以通過添加“EntryVector”（進刀向量）來設置進刀／退刀刀具路徑。Mastercam26

設置進刀／退刀刀具路徑

Mastercam27添加進刀向量方式只能用於添加直線式的進刀／退刀刀具路徑。直線刀具路徑由FixedDirection（方向）和Length（長度）來定義。進刀向量的方向可以採用指定angle（角度）。也可設置為與刀具路徑Tangent（相切）或與刀具路徑Perpendicular（垂直）。調整串連外形的方法有3種：Extend/shortenstartofcon-tour（串連起點延伸或縮回）AddLine（添加直線）和EntryArc（添加圓弧）串連的延伸或回縮方向是沿串連起點處的切線方向，延伸或回縮的距離可由Amount輸入框來指定。添加直線的Length（長度）和Angle（角度）可由“NewContourLine”對話框來設置，單擊“AddLine”按鈕系統打開該對話框。添加圓弧的“Radius”（半徑）及“Sweep”（掃掠角度）可由“Entry/ExitArc”對話框來設置，單擊“EntryArc”按鈕系統打開該對話框。Mastercam286.切進參數

單擊“PlungeParameters”按鈕，打開“PlungeCutParameters”對話框。該對話框可設置粗車加工中的切進參數。該對話框由“PlungeCutting”、“ToolWidthCom-pensation”和“StartOfCut”3個選項組組成。“PlungeCutting”選項組用來設置在加工中切進形式。第一選項為不允許切進加工；第二選項為允許切進加工；第三選項為允許徑向切進加工；第四選項為允許端面切進加工。若不允許切進車削，生成刀具路徑時忽略所有的切進部分。設置刀具偏置的方式有兩種：Usetoolwidth（刀具寬度）和Useplungeclearanceangle（底切安全角度）。當採用刀具寬度來設置刀具偏置時，要在

“StartOfCut”選項組中設置開始底切加工刀具的角點；如採用底切安全角度來設置刀具偏移，則需在“Plungeclearance”輸入框中指定安全角度。

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設置切進參數

Mastercam3010.2.2精車選擇“LatheToolpaths”子菜單中的“Finish”選項，可以調用精車模組。精車模組可用於切除工件外形外側、內側或端面的小餘量材料。與其他加工模組相同，也要在繪圖區選取加工模型串連來定義工件的外形。該模組的參數可用選項卡來進行設置。

精車模組與粗車模組特有參數的設置基本相同。可以根據粗車加工後的餘量及“Stocktoleavein”（本次精車加工餘量）來設置“Num-beroffinish”（精車加工次數）及“Finishstopover”（每次加工的切削深度）。

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設置精車模組的特有參數

Mastercam3210.2.3實例操作步驟如下：

(1)在主菜單中順序選擇Toolpaths→Rough選項。(2)選取直線進行串聯後按“Done”選項。(3)打開“LatheRough”對話框，在刀具庫列表中選用粗車刀具，設置參數。(4)單擊“Roughparameters”選項卡，設置粗車加工參數。(5)單擊“LatheRough”對話框中的“確定”，可生成刀具路徑。(6)在主菜單中順序選擇Toolpaths→Finish選項。Mastercam33

零件模型

串連

Mastercam34

(7)按上述方法選取同樣的精車加工模型進行串連。(8)打開“LatheFinish”對話框，選用精車加工用刀具，並設置刀具參數。(9)單擊“Finishparameters”選項卡，設置精車加工參數。(10)單擊

“確定”按鈕，即可生成刀具路徑。使用操作管理器進行仿真加工，顯示加工結果。

仿真加工結果

Mastercam3510.3端面車削選擇“LatheToolpaths”子菜單中的“Face”選項，可以調用端面車削模組。端面車削模組用於車削工件的端面。車削區域由兩點定義的矩形區來確定。該模組的參數可用“faceParameters”選項卡來設置。

在該組選項卡中，特有的參數有“Overcutamount”和“Cutawayfromcenter”兩個參數，其他參數的設置與前面各模組中對應的參數設置相同。其中，“Overcutamount”輸入框用於指定在加工中車削路徑超出定義區域的過切距離。當選中“Cutawayfromcenter”複選框時，從距工件旋轉軸較近的位置開始向外加工，不選則從外向內加工。

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設置端面車削模組的特有參數

Mastercam3710.4挖槽加工選擇“LatheToolpaths”子菜單中的“Groove”選項，可調用挖槽模組。挖槽模組可以在垂直車床主軸方向或端面方向車削凹槽。在挖槽模組中，其加工幾何模型的選取及其特有參數的設置均與前面介紹的各模組有較大不同。系統提供了多種定義加工區域的方法，其特有參數的設置包括凹槽外形、粗車參數及精車參數設置。

Mastercam3810.4.1定義加工模型選擇“Groove”選項後，即可打開“GrooveDefinition”對話框。該對話框提供了4種選取加工幾何模型的方法來定義挖槽加工區域形狀。

“1Point”：在繪圖區選取一點，將該選取點作為挖槽的一個起始角點。實際加工區域大小及外形還需通過設置挖槽外形來進一步定義。

“2Points”：在繪圖區選取兩個點，通過這兩個點來定義挖槽的寬度和高度。實際的加工區域大小及外形還需通過設置挖槽外形來進一步定義。Mastercam39

“3Lines”：在繪圖區選取3條直線，而選取的3條直線為凹槽的3條邊。這時選取的3條直線僅可以定義挖槽的寬度和高度。同樣，實際的加工區域大小及外形也需通過設置挖槽外形來進一步定義。

“Chain”：在繪圖區選取兩個串連來定義加工區域的內外邊界。這時挖槽的外形由選取的串連定義，在挖槽外形設置中只用設置挖槽的開口方向，且只能使用挖槽的粗車方法加工。選取加工模型

Mastercam4010.4.2加工區域與凹槽形狀挖槽的形狀及開口方向可以通過“LatheGroove”對話框的“Grooveshapeparameters”選項卡來設置。設置挖槽外形的“Grooveshapeparameters”選項卡，當採用“Chain”選項來選取加工模型時，其“Gooveshapeparameters”選項卡中沒有外形參數的設置。

該選項卡包括挖槽開口方向、挖槽外形及快捷挖槽三部分的設置。

Mastercam411.設置挖槽開口方向

可用“Grooveangle”選項組設置挖槽的開口方向。可以直接在Angle輸入框中輸入角度或用滑鼠選取圓盤中的示意圖來設置挖槽的開口方向，也可以選取系統定義的幾種特殊方向作為挖槽的開口方向：

OD：切外槽的進給方向為-X，角度為90°。

ID：切內槽的進給方向為＋X，角度為-90°。

Face：切端面槽的進給方向為-Z，角度為0°。

Back：切端面槽的進給方向為-Z，角度為180°。

Plunge：通過在繪圖區選取一條直線來定義挖槽的進刀方向。

Floor：通過在繪圖區選取一條直線來定義挖槽的端面方向。

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設置挖槽外形及開口方向

Mastercam432.定義挖槽外形

系統通過設置挖槽的Width（底部寬度）、Height（高度）、Taper（側壁傾角）和Radins（內外圓角半徑）等參數來定義挖槽的形狀。若內外角位置採用倒直角方式，則需通過“GooveChamfer”對話框來設置倒角外形。“GrooveChamfer”對話框，其設置包括倒角的Width（寬度）、Height（高度）、Angle（角度）、Bottom（內角半徑）和Topadius（外角半徑）等參數的設置。其中寬度、高度、角度3個參數只需設置其中的2個，系統會自動計算出另一個參數值的大小。

用“Chain”選項來定義加工模型時，不用進行挖槽外形的設置；而用2Points和3Lines選項來定義加工模型時，不用設置挖槽的寬度和高度。

Mastercam443.快捷挖槽設置

在“Grooveshapeparameters”選項卡中的“QuickSetCorners”選項組用於快速設置挖槽形狀的各參數，各按鈕含義如下：

RightSide＝LeftSide按鈕：將挖槽右邊的參數設置為與左邊相同。

LeftSide＝RightSide按鈕：將挖槽左邊的參數設置為與右邊相同。

InnerCorners＝OuterCorners按鈕：將挖槽內角的參數設置為與外角相同。

OuterComers＝InnerCorners按鈕：將挖槽外角的參數設置為與內角相同。

Mastercam4510.4.3挖槽粗車參數“Grooveroughparameters”選項卡用來設置挖槽模組的粗車參數。選中“Roughthegroove”複選框後，即可生成挖槽粗車刀具路徑，否則只生成精車加工刀具路徑。當採用“Chain”選項定義加工模型時僅能進行粗車加工，所以這時只能選此複選框。挖槽模組的粗車參數主要包括車削方向、進刀量、提刀速度、槽底停留時間、斜壁加工方式、啄車參數及深度參數的設置。

Mastercam46

設置挖槽模組的粗車參數

Mastercam47其中“CutDirection”下拉列表框用於選擇挖槽粗車加工時的走刀方向：

Positive：刀具從挖槽的左側開始並沿＋Z方向移動。

Negativc：刀具從挖槽的右側開始並沿-Z方向移動。

BiDiractional：刀具從挖槽的中間開始並以雙向車削方式進行加工。

Roughstep下拉列表框用於選擇定義進刀量的方式：

Numberofstep：通過指定的車削次數來計算出進刀量。

Stepamount：直接指定進刀量。

Percentoftoolwidth：將進刀量定義為指定的刀具寬度百分比。Mastercam48RetractionMoves選項組用於設置加工中提刀的速度。

Rapid：採用快速提刀。

Feedrate：按指定的速度提刀。進行傾斜凹槽加工時，建議採用指定速度提刀。

Dweeltime選項組用來設置每次粗車加工時在凹槽底部刀具停留的時間。

None：刀具在凹槽底不停留。

Seconds：刀具在凹槽底停留指定的時間。

Revolutions：刀具在凹槽底停留指定的圈數。

GrooveWalls選項組用來設置當挖槽側壁為斜壁時的加工方式：

Steps：按設置的下刀量進行加工，這時將在側壁形成臺階。

Smooth：可以對刀具在側刃的走刀方式進行設置。

Mastercam49

當選中“PeckGoove”複選框時，用“PeckPara-meters”對話框進行啄車參數設置。啄車參數設置中包括啄車深度設置（PeckAmount）、提刀速度、提刀量設置（RetractMove”）及槽底停留時間設置（Dwell）。

當選中“DepthCuts”複選框時，用如“Goove

Dep-th”對話框進行深度分層加工參數的設置。在深度參數設置中包括加工深度設置、刀具移動方式設置（MoveBetweenDepth）及提刀高度設置（RetractToStockClearance）。定義每次加工深度的方式有兩種：選中“Depthperpass”單選鈕時，可直接指定每次的加工深度；選中“Numberofpasses”單選鈕時，通過指定加工次數由系統根據凹槽深度自動計算出每次的加工深度。

Mastercam5010.4.4挖槽精車參數挖槽模組精車參數可通過“GrooveFinishparameters”選項卡來設置。當選中“FinishGroove”複選框後，系統可按設置的參數生成挖槽精車路徑。精車參數設置中主要參數有：加工順序、首次加工方向以及進刀刀具路徑的設置。

MultiplePasses選項組用於設置同時加工多個口槽且進行多次精車車削時的加工順序。選中Completeallpassesoneachgroove單選鈕時，先執行一個凹槽的所有精加工，再進行下一個凹槽的精加工；當選中Completeeachpassesonallgroove單選鈕時，按層依次進行所有凹槽的精加工。“Directionforlstpass”選項組用於設置首次切削的加工的方向，可以選擇為CCW（逆時針方向）或CW（順時針方向）。Mastercam51設置挖槽模組的精車參數

Mastercam5210.5快捷車削加工選擇“Lathetoolpaths”子菜單中的“Quick”選項可調用快捷模組。快捷模組可以進行快捷方式的粗車、精車或挖槽加工。採用該模組生成刀具路徑時，所需設置的參數較少，該模組一般用於較簡單的粗車、精車或挖槽加工，使用方便。Mastercam5310.5.1快捷粗車加工在“Quick”子菜單中選擇“Rough”選項可進行快捷方式的粗車加工。其選取加工幾何模型的方法與粗車模組相同。點擊“Quickroughparameters”選項卡，設置快捷方式粗車加工特有參數。該選項卡的參數設置比粗車模組參數要簡單。其各參數的設置方法與粗車模組中對應參數的設置相同。

Mastercam54快捷粗車參數設置Mastercam5510.5.2快捷精車加工

在“Quick”子菜單中選擇“Finish”選項可進行快捷方式的精車加工參數設置。“QuickFinishparameters”選項卡。

採用該方式進行加工時，可先不選取加工模型。其加工模型可通過設置該加工特有參數的“QuickFinishparameters”選項卡來定義，可以選擇一個已粗車加工過的模型作為快捷精車加工的對象，也可以選中“Chain”單選鈕後，單擊“Chain”按鈕在繪圖區選取加工模型。

該選項卡的參數設置比精車模組參數的設置要簡單。其各參數的設置方法與精車模組中對應參數的設置相同。

Mastercam5610.5.3快捷挖槽加工

在“Quick”子菜單中選擇“Groove”選項，可進行快捷方式的挖槽加工。設置該方式進行加工與使用挖槽模組進行加工的方法基本相同。也需先選取加工模型，再進行挖槽外形設置及粗車和精車參數的設置。

定義加工模型時，只有“1Point”、“2Points”和“3Lines”這3種方式來定義凹槽位置與形狀。

“Quickgrooveshapeparameters”選項卡用於設置挖槽的形狀。該選項卡中各參數的設置方法與挖槽模組中挖槽外形設置方法相似。

快捷挖槽加工的粗車參數和精車參數安排在一個選項卡中進行設置，設置粗車參數和精車參數的“Quickgroovecutparameters”選項卡。Mastercam57

選取加工模型

快捷挖槽形狀設置

Mastercam5810.6鑽孔加工“LatheToolpaths”子菜單中的“Drill”選項為鑽孔加工模組。車床加工系統的鑽孔模組和銑床加工系統的鑽孔模組功能相同，主要用於鑽孔、鉸孔或攻螺紋。但其加工的方式不同，在車床的鑽孔加工中，刀具僅沿Z軸移動而工件旋轉；而在銑床的鑽孔加工中，刀具沿Z軸移動並旋轉。

在車床的鑽孔模組中同樣提供8種標準形式和12種自定義形式加工方式。設置車床鑽孔模組特有參數的選項卡。

該選項卡各參數設置與銑床鑽孔模組相同。所不同的是在銑床鑽孔模組中中心孔位置是在繪圖區選取，而在車床鑽孔模組中中心孔位置通過“DrillPoint”選項來設置。

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鑽孔模組參數選項卡

Mastercam60鑽孔加工的操作步驟：(1)在主菜單中順序選擇LatheToolpaths→Drill選項。(2)系統打開“LatheDrill”對話框，在“Toolparameters”選項卡的刀具列表中選擇刀具參數。(3)打開“LatheDrill”對話框中的“Simpledrill”選項卡，設置鑽孔參數，其中鑽孔深設置為15mm。(4)單擊“LatheDrill”對話框中“確定”按鈕，系統返回“Toolpaths”子菜單，選擇進入Operations（操作管理器），單擊“Backplot”進行刀具路徑檢驗生成刀具路徑。(5)在Operations（操作管理器）中單擊“Verify”進行刀仿真加工檢驗，顯示結果。(6)退出操作管理器，保存檔。

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鑽孔刀具路徑

仿真加工檢驗結果

Mastercam6210.7車削螺紋

“LathToolpaths”子菜單中的“Thread”選項為螺紋加工車削模組。螺紋車削模組可用於加工內螺紋、外螺紋或螺旋槽等。與其他模組不同，使用車削螺紋模組不需選擇加工的幾何模型，只要定義螺紋的起始點與終點。車削螺紋模組特有參數設置包括螺紋外形及螺紋車削參數的設置。Mastercam6310.7.1螺紋外形設置螺紋參數可以通過“Threadshapeparameters”選項卡來設置，包括螺紋的類型、起點和終點位置及各螺紋參數設置。在Thread下拉列表框中提供了3種螺紋類型：OD（外螺紋）、ID（內螺紋）和Face／Back（端面螺紋）。外螺紋或內螺紋加工時，StartPosition輸入框用於指定螺紋起點的Z座標；EndPosition輸入框用於指定螺紋終點的Z座標。當選擇端面螺紋加工時，StartPosition輸入框用於指定螺紋起點的X座標；EndPosi-tion輸入框用於指定螺紋終點的X座標。

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設置螺紋的外形

Mastercam65螺紋參數設置包括螺距、螺紋角度、大徑、底徑及螺紋錐角的設置。

Lead設置螺紋螺距，有兩種參數：threads/mm（每毫米線數）和mm／threads（螺距）。

有兩個設置螺紋角度的參數：“Includedangle”輸入框用於指定螺紋兩條邊的夾角，“Threadangle”輸入框用於指定螺紋第一條邊與螺紋軸垂線的夾角。在進行螺紋角度設置時，Threadangle設置值應小於Includedangle設置值，一般Includedangle設置值為Threadangle設置值的2倍。

MajorDiameter輸入框用於指定螺紋大徑，MinorDiameter輸入框用於指定螺紋底徑，Threaddepth輸入框為螺紋的螺牙高度。齒高=(大徑－底徑)/2。Mastercam66Taperangle輸入框用於設置螺紋錐角。輸入值為正值時，螺紋直徑由起點至終點方向線性增大；當輸入值為負值時，螺紋直徑由起點至終點方向線性減小。

在設置螺紋參數時，可以直接在各輸入框中輸入各參數值，也可選用Selectfromtable（系統預設置的螺紋參數）、Computefromformula（數學公式計算參數）和DrawThread（直接繪製螺紋外形）。

Mastercam6710.7.2螺紋切削參數設置螺紋的車削參數可用“Threadcutparameters”選項卡來設置。該組參