某校实验楼施工组织设计完整版

某校实验楼施工组织设计完整版施工组织设计目录TOC\o"1-1"\h\z\u第一章编制依据及工程概况 第二章施工组织措施 第三章施工方案与技术措施 第四章质量管理体系与措施 第五章安全管理体系与措施 第六章环境保护管理体系与措施 第七章工程进度计划与措施 第八章施工机械的配制或选择 第九章施工总平面布置 第十章劳动力安排计划 第十一章民工工资保障措施 第十二章地上地下管线、设施保护加固措施 第十三章综合管理措施 第十四章附表、附图 第一章编制依据及工程概况编制依据（一）招标文件的全套招标工程施工图纸。（二）根据地质勘察部门提供的《勘查报告》。（三）本工程招标文件及招标答疑会议要求。（四）国家颁布的现行建筑施工验收规范、建筑安装工程质量评定标准、建筑安装施工工艺操作规程，建筑施工安全规程及省、市县对基本建设的有关规定、条例，参考国家工期定额、劳动定额等。（五）本公司、项目经理部的实际优势情况。（六）本公司的技术管理及现有机械设备装备情况。（七）工程所在的地理位置及其工程特点。第二节编制原则（一）本工程施工组织设计总的质量、安全文明施工和工期保证措施将分别编写在各章节内，重点部位，在各章节后面又作了强调。（二）结合本工程实际情况，认真组织好施工队伍，合理安排、建立完整的质量、安全保障体系，加强工程质量监控，按进度计划作好全面规划，抓好施工计划协调管理工作，组织好均衡施工，保证施工生产的均衡性、连续性，确保工程进度。切实加强施工现场总平面管理工作，实现安全生产，文明施工。第三节工程建设采用的技术规范、标准本工程图纸主要的设计规范和技术要求：（一）国家法律、法规国家法律：1、《中华人民共和国合同法》；2、《中华人民共和国建筑法》；3、其它相关法律、法规；（二）工程建设规范、标准及行业的有关规定1、本工程主要施工验收规范、规程及标准2、以上两项规范涉及到的其它现行国家规范、规程、规定和地方管理规定。3、设计单位设计的施工图中涉及到的规范、规程和标准图集及相关技术要求。第四节工程概况一、地理位置、环境及交通本工程为某校建设工程第二实验楼，建设地点XXXX，建筑面积汇约为18300㎡，计划工期XXX日历天。本工程包括施工图的建筑、装饰、给排水、电气、通风空调、消火栓等工程施工。二、工程概况特点本工程建筑结构使用年限为50年，抗震设防烈度7度，砖混结构，挖孔桩基础，独立基础。本工程建筑施工特点：独立基础、带型基础、屋面SBS改性沥青防水卷材，屋面保温为挤塑聚苯板、外墙保温为中空玻化微珠无机保温砂浆。

装饰做法主要有：地砖楼地面，外墙浮雕、外墙涂料，内墙、天棚抹灰砂浆抹灰刮腻子2遍，塑钢门窗，防火门，成品实木门。本工程安装内容包括：配电箱安装、插座开关、接地装置、电气配管、配线、避雷线、室内塑料给水管、洗脸盆、大小便器、水龙头、分线箱安装等。第二章施工组织措施第一节施工准备工作一、技术准备1、仔细阅图，及时进行图纸绘审，使设计中的错、漏、碰、缺不在施工中出现。2、编制好施工工艺卡和施工预算，来指导工程施工及控制工程成本，最终达到建设优质、高效的工程目的。3、编制该工程实施阶段施工组织设计，无论在施工生产上，还是在施工技术方面，统统事先通过细致、周密的布署，安排和设计，将通俗易懂、形象直观的多种工程小流水模型落实到每天的工作和每道工序中去，使整个工程实现科学的管理及施工。二、人员准备1、落实目标责任制。2、组织人员进场，并进行教育。三、物质准备1、依据工程预算及工程进度计划制定符合施工需要的材料计划来进行现场备料。2、机具设备计划及需要进场日期。3、工程所用原材料和成品、成品供货单位，要通过调查决定并报公司批准，签定合同。四、资料准备1、设计要求所需用图集。2、建筑施工手册。3、现行国家及地方施工规范标准。五、现场准备1、清除地下、地上及空中一切障碍物，完善现场三通一平工作。2、组建现场临时设施。3、确定及保护建筑物的控制防线基准点和水准点。第二节指导方针本工程其施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，经我公司有关人员研究，确定本工程施工指导方针如下：一、由公司总经理挂帅，列为公司重点工程。二、我公司将对业主履行“以科学管理创时代精品”，是企业永恒的主题，“创名牌产品，严过程管理，重目标考核，达用户满意”，是我们庄严承诺的质量方针。三、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，赢得业主的信任。四、我公司将以该工程的质量、进度、安全、文明，尤其质量为指导思想，以“保本、微利、求发展”为经营宗旨，我公司深信，“今天的质量和服务，就是企业的明天。”第三节组织管理机构一、组织机构的建立我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目部来负责此工程的具体施工管理，同时，向贵单位承诺，针对此工程项目，实行项目经理责任制，项目经理将对质量、安全、工期、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。我们将本着“质量第一、服务至上”的精神，优质、高速地完成该项目工程的施工。1、公司将此工程列为本公司一类重点目标管理项目，实行严格的岗位责任制和目标管理。2、配以公司骨干力量充实到项目经理部，主要管理人员见一览表。3、公司成立由总经理挂帅的工程项目领导小组，每半月在施工现场召开工程协调会，解决项目在资金、材料、劳动力等各方面的困难，以及与安装等协调单位的施工配合问题。4、公司各职能部门每半月对本工程项目进行重点督促检查，对工程施工中的质量、安全、文明施工等各方面进行指导，协助工程项目部做好各项施工管理工作。5、制订严格的质量和安全岗位责任制，由项目经理部负责监督执行并每月进行责任制考核。6、施工队设主办工长，各专业设专业工长和技术员。公司职能部门派专人对工程的质量、进度负责检查、监督、并对工程所用的材料、成品、半成品进行定期和不定期的抽检。7、项目部劳务：选派作战能力强、施工水平高的作业队伍作为项目部的劳务层，并坚持作业班组在持证上岗、优化组合的基础上实行动态管理。8、施工指挥及协调方式：项目经理对工程技术、质量、进度等管理工作全权负责。项目技术负责人对工程质量、技术负责。项目部对所辖各专业施工队伍实行集中管理、统一调配。项目部指挥协调的具体表现方式为：（1）坚持每月一次与建设单位的协调工作会。在技术、经营、进度、质量、材料供应等方面与建设单位取得协调，统一双方工作步调。（2）专业协调：进行各专业间的图纸会审，核对位置、尺寸、搞好专业工序交接，处理交叉配合中的有关问题。（3）坚持每周一次的生产工作会，检查上周工作落实情况，下达本周工作计划，并针对工作的难点、重点，在技术上、组织上采取切实可行的措施。管理职责项目经理作为项目的第一责任人，对工程项目负全面管理责任，根据ISO9002标准要求，将工程项目各项管理责任进行分解落实。第五节组织管理措施一、项目管理实行“项目管理责任目标”考核。工程开工，由公司总经理与项目经理签订“工程项目管理责任目标书”，项目以“质量、安全、成本”三项指标为核心，实行阶段考核和项目竣工考核结合。将工程质量、安全、成本等指标完成情况作为项目管理的核心和控制重点，把实现对业主的质量承诺作为项目管理的第一目标。二、建立内部生产要素市场，满足生产需要。公司对项目管理人员、施工作业人员全面实行聘任制，引入择优上岗、优胜劣汰的竞争机制。三、施工组织机构高效运作（1）组织强有力的项目班子，选派素质好、业务精、能力强的管理人员进入项目部，项目部团结、精干、高效。（2）建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、劳资、质量、安全等岗位责任制，并每月进行考核。（3）强化激励与约束机制，制订项目部岗位考核奖、惩办法每月兑现一次。（4）公司建立工程领导小组，每周现场办公一次，解决项目资金、质量、进度等方面的困难。（5）每周项目部召开班子会，对本周工作进行总结并安排下周工作。（6）每日召开工长会议，对次日的工作进行协调安排。第六节项目经理部组织机构及职责框图现场组织机构框图技术员土建及装饰施工员安装施工员出纳员会计员技术员土建及装饰施工员安装施工员出纳员会计员造价员材料员保管员安全员质检员资料员测量试验员公司总部项目经理公司质安部公司工程技术部质量安全组项目技术组责人设备材料组财务预算组钢筋组混凝土施工组安装组（水、电、消防、空调等）架工组、木模工组砖、抹施工组装饰施工组防水施工组在项目部施工的综合管理过程中，要求严格按ISO9001质量体系进行工作，从公司、分公司到项目经理部要建立健全完善的工程技术、质量保证体系，为项目施工目标的实现打下坚实的基础。工程技术质量体系控制网络图如下：项目质量、安全体系网络图公司总经理公司质量总监公司技术总负责公司安全总监主管工长项目技术负责人公司总经理公司质量总监公司技术总负责公司安全总监主管工长项目技术负责人砖抹工班质安员砼工班质安员钢筋班质安员模、木工班质安员测量放线班质安员管道安装班质安员安装班质安员装饰班质安员机械班质安员土工测试班质安员现场警卫员项目质安员项目经理第一节测量控制方案根据测量的要求，允许偏差为：全高竖向偏差≤H/1000（H为建筑物总高程），总偏差控制在+15mm内，层间偏差控制在3mm内。由于建筑物施工精度要求高，为了保证工程的整体性和各局部施工的精度要求，在开工前要测设足够精度的场地平面控制网和标高控制网，并提出切实可靠的施工测量方案。施工中配备专职测量组，设置专人负责，明确岗位职责，严格测设记录和校核建档制度，做到层层平衡误差，以消灭积累误差。一、平面控制（1）建立外控制网根据本工程已规划红线在首层外围测设几个关键不易受到干扰和破坏的控制点，组成一个控制网。（2）建立控制网根据外控制网在各单元首层导测并埋设关键轴线控制点，并在图示轴线交点附近1米范围内，组成内控制网。（3）根据已建立好的外形控制点测设建筑物六个角点，然后按设计图纸用钢尺复查已经开挖基坑的边界线是否准确并把标高引测到坑底。当基坑开挖边线及坑底标高符合设计要求后，开始整修基坑并捣筑垫层。垫层浇筑后，用经纬仪向基础垫层上投设建筑物四大角，四廊轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。二、施工控制为了保证本工程施工控制的准确性，在施工过程中，采用分段控测、分段投点的方式。（1）基础采用外控法，采取正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架设于轴线桩（或其标记）上，瞄准方向标志，依据计算的角度，转动照准部，正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一侧，并将两次投测的点位取中。再在该楼层所投测的中点上架设经纬仪后，将该轴线投测至楼面上，弹出墨线。待各主要轴线投测至楼面上以后，复核间距无误，即可根据楼层平面图的尺寸进行建筑物各细部放样。（2）主体施工控制：主体施工采用内外控制法，实施分段控制、分段投点方式。①控制点的分段确定与各段的投测：按照分段控制、分段投点的方法逐层向上投测。首先，将首层各控制点埋设好，并核对好。此时，所建立的控制网作为主楼施工全过程竖向控制和施工放样的依据。在浇筑上升的各层楼面时，在相应的位置预留250×250mm与首层层面控制点相对应的垂直传递孔，保证能使用投点时，施工用水不流洒到下层的仪器上。每段施工时，根据起始楼的控制点逐一传递到每层控制点，每次投测后，用经纬仪和钢尺检测三个控制点组成的控制网，并对误差进行调整后，再进行该层轴线、放线定位。当一段施工完毕后，用经纬仪精确把此段控制点投测到上一段的起始楼层，并从外控制网引入控制点相对应的方向线，经校核后，重新埋点，再以此三点作该段各层的测量控制点。②内控传递补检测：采用锤球投点检测：利用15公斤重的钢制锤球，用粗1mm钢丝悬吊，使锥尖抵靠投点中心。人工将设置好的控制点引至上一楼板，再用经纬仪和钢尺检验内矩形控制网的角度和边长。设于楼层上之激光接收靶位置，开启激光管，接收靶上出直径<5mm的红色光斑，移动经纬仪，完成对中。然后视标志，进行角度复核，再旋转照准部，将轴线投测至楼面上。三、垂直度控制建筑物外墙面垂直度控制分两步：（1）提高外墙模板边线的放线精度。对于钢尺量距过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力（98N）的方式，其误差可以得到有效的控制。（2）砌筑砌体或混凝土支模时，除严按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。四、内控：施工测量时，首先在楼梯井井底缓冲板面准确引测其中心线，以此中心线为向上引测的依据。可在中心线位置在不需要用它时用钢板将其盖好保护。外控：底层2楼面上，在梯井的四周设四个控制点，作为楼梯井的外控制点，组成矩形控制网，且点的边线平行或垂直楼梯井边线，其分段投测、定位与全楼垂直控制方法一样。五、高程控制（1）基准点竖向传递利用水准基点作为高程控制依据，将绝对高程计算为相对高程，并把主楼结构+0.000标高引测至周围建筑设施上，如塔、围墙、电杆等，以便于高程放样。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。（2）施工高程控制的引测步骤+0.000以上的标高测法，本工程主要采用钢尺沿结构外墙、边柱式楼梯部等向上竖直测量。向上引测点至少有3处，以便相互校核和适应分段施工的需要。引测步聚：①根据已提供的水准点或现场引测的高程控制网，用水准仪在各向上引测处精确测出相同的起始标高线（一般各测1.00M标高线）。②用钢尺沿直方向，向上量至施工层，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。③将水准仪安置到施工层，校测由下面传递补上来的各水平线，误差应在+5mm以内，在各层找平时，应视两条水平线作校核。第二节土石方工程施工方案一、土方工程开挖施工方案基坑（槽）采用机械开挖土与人工检底相结合。以达施工要求的尺寸和标高，并保证基土符合设计规定，施工作业安全。二、土石方工程的平衡调运1、先对场地土石方进行计算，确定外运土石方量。2、基槽坑表土和回填不利的土层在机械挖土时由自卸汽车翻斗车配合，边挖边运到甲方指定地堆场。1、用于回填的土石方，挖基槽坑时由甲方指定零时堆场，待回填土时用。2、用人检底土石方就近基槽坑边堆放，待回填时用。三．基坑支护方案1）根据地质情况及场地情况本工程挖槽采用土方放坡。2）基坑清理和施工防水、排水措施。3）机械土方开挖到位后，采用人工开挖留置土方。4）明沟和集水坑采用M2.5砂浆MU2.5砖砌筑。四．土方工程施工方案用于回填的土方垂直运输，在挖掘机退场前，将土倒铲推运至坑边集中堆放，用盛土盆卸到8t自卸汽车上转运。首先在基坑底用斗车、灰盆等工具将土方卸到坡底位置集中堆放，将土装入盆内，用卸到装载机汽车上，运到指定点，待回填时用。第三节基础工程施工方案一、混凝土垫层：1、材料要求水泥：采用普通硅酸盐水泥砂：质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-79）石：质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-79）。石的粒径不得大于垫层厚度的1/4。水：饮用水2、施工要点混凝土的配合比，应通过计算和试配决定。混凝土应拌和均匀，浇筑时的坍落度宜为1-3cm。浇筑混凝土前，应清除淤泥和杂物，浇水湿润。振捣混凝土用平板振动器。振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。垫层边长超过3m的，应分仓进行浇筑，分格缝应结合变形缝位置。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用草帘等加以覆盖和浇水，浇水次应能保持混凝土具有足够的润湿状态，浇水养护日期不少于7昼夜。当混凝土强度达到1.2Mpa以后，才能其上做面层。二、独立基础施工要点：工艺流程图：土方开挖→清底→勘察、设计、监理等部门验槽→垫层→钢筋绑扎→柱插筋→浇混凝土→柱钢筋绑扎→柱混凝土（1）、基坑开挖至设计标高时，应由建设单位、质监部门、会同地勘、设计、施工单位共同验槽，合格后及时浇筑垫层混凝土。（2）、垫层表面平整，垫层达到一定强度后，方可施工独立柱基。（3）、垫层干硬后弹线，铺放底板钢筋和基础插筋，钢筋网的垫层厚度应等于混凝土保护层厚度。（4）、浇筑混凝土前，模板和钢筋应作检查，是否符合设计和施工验收规范的要求，模板油污物等清除干净，模板加以润湿。（5）、基础混凝土应分层浇捣。每一台阶高度内应分层浇捣，在浇捣上台阶时要注意防止下台阶表面溢起，每一台阶表面应基本抹平，上一阶与下一阶混凝土接合处应铺一遍同标号的水泥砂浆结合层（50mm厚）。（6）、保证柱子插筋位置的正确，不要因为浇捣混凝土而产生上下位移。（7）、安装独立柱基模板时要对模板的支撑系统进行认真检查和加固，以避免独立柱基移位。（8）、混凝土浇筑的措施：①浇筑混凝土前应详细检查有关各项准备工作，如混凝土浇筑前的准备工作、模板、钢筋情况等是否符合设计要求，并作好隐蔽记录。②浇筑第一阶混凝土前，必须铺一层厚50-100mm水泥砂浆，其所用材料和水灰比应与混凝土的材料和水灰比相同，以确保新旧混凝土的良好结合。③混凝土入模时自由倾落高度应小于1.5米。④混凝土应连续浇筑，浇筑允许间歇时间按混凝土施工验收规范执行。⑤混凝土浇筑时，应随浇随平仓，不得堆积。还应经常观察模板、支架、钢筋是否正常，如有变形、移位，应立即停止浇筑，在已浇混凝土初凝前，修整完好。⑥混凝土必须采用机械振捣，使用插入式振捣器时，每一位置的振捣时间为10-20S，以混凝土不再显著下沉，不产生气泡开始泛浆为止。⑦浇筑独立基础混凝土时，严禁用振动棒冲撞钢筋，模板或支撑架，以免使钢筋、模板位移。操作工人施工时不能直接站在模板支撑架上操作，应站在专制的操作平台上施工，以免因人为的踩踏而使钢筋、模板位移。⑧在浇筑混凝土过程中，如发现钢筋，模板移位，应立即停止浇捣混凝土，立即在混凝土初凝前进行复位和复核。⑨采用插入振捣器时，振捣厚度为300-400mm,不得漏浆、欠振或过振，对于钢筋交汇密集的地方，还应用微形振动器振动，防止出现蜂窝。⑩混凝土浇筑完毕，应避免太阳曝晒，表面应加遮盖。混凝土浇水养护时间在干燥、火热气候情况下，应提前养护，且养护时间不得小于14天，为加强养护工程，以增强混凝土抗耐性，混凝土养护应有专人养护，并作好养护记录。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前,不得在混凝土表面踩踏或安装模板及支架。拆独立柱基的模板时，应在混凝土达到一定强度后方可拆模。拆模时，先拆阳角，再拆大面，最后拆阴角和小面，拆模时应注意尽量不扯坏和碰伤柱基混凝土棱角和斜面，确保混凝土的外观整体性。三、基础模板工程1、本工程为独立基础，采用组合式钢模板；既为模板又可起挡土作用。2、基坑验槽合格后，即可弹线安装独立基础模板，模板应有足够强度、刚度，保证稳固、拼缝严密不得漏浆、便于拆卸；浇灌砼前，应将模洒水润湿。相互位置、轴线、标高等的准确性，并在自检合格基础上，报经质检员、专业工长、监理工程师检验确认。3、主楼基坑验槽合格后，应按设计图纸对基坑的平面尺寸、标高、坐标方位等进行复核，符合要求后须接着进行基底封闭和垫层施工，然后测放基础和外墙边线，基础及外墙测模。四、基础钢筋工程1、对材料的要求当垫层及模板工程施工完毕后，可进行基础钢筋的绑扎安装，施工前必须充分熟悉图纸，对各班组进行技术交底及质量安全交底，并作好交底记录。（1）钢筋的规格、型号、材质等必须符合设计和产品技术质量标准的规定。（2）钢筋采购、订货必须事先征得监理和业主方认可。（3）钢筋进场时，应会同监理工程师进行进场检验，检查规格和供货方提供的产品合格证、材质、证明、试验报告等资料；并在使用前按规范要求随机抽样进行力学性能复试，试验合格后，方可使用。（4）钢筋应按施工进度要求需用的规程、型号、品种、数量一次供货到场。（5）钢筋进场检验后，应按不同规格、型号分别挂牌堆放，并须采取防止锈蚀和避免油、泥土污染的措施。（6）钢筋必须经监理和设计部门同意后，方可代换，否则不准代换。2、钢筋加工（1）钢筋调直、冷拉、切断等均为机械加工，集中在钢筋加工房进行。（2）钢筋加工尺寸要求如下表：序号钢筋加工类型弯心直径D平直长度L备注1板筋端部180°弯钩D=2.5dL=3dd:钢筋直径2梁筋90°弯折D≥4dL=设计长度3箍筋135°弯钩D≥2.5d且不小于主筋直径L=10d3、钢筋安装（1）基础（含筏基）钢筋接头工艺：Ø＞16mm采用电渣压力焊或闪光对焊连接；Ø＜16mm采用绑扎搭接连接。（2）接头位置布置须符合设计和规范要求，接头错开距离应大于35d（d为较大钢筋直径）。（3）受力筋在同一截面内接头允许截面积根据接头形式，应符合设计和规范要求。（4）基础下层钢筋安装后，设钢筋制作的马凳控制上、下层钢筋的位置和间距，马凳之间间距为1m。（5）有180°弯钩的钢筋应向上，不应向侧，但双层钢筋上层钢筋弯钩应朝下。（6）独立基础钢筋施工顺序为：弹线→布置底板下层短向主受力筋→布底板下层长向主受力筋→固定剪力墙、框架柱主筋→穿置独立底板上层长向钢筋→穿置独立底板上层短向钢筋→穿置独立柱的钢筋。（7）在独立柱插筋位置做标高标记。（8）箍筋与柱主筋采用缠绕法绑扎，向末端135°弯钩沿主筋垂直方向错开布置，定位准确，绑扎牢固；绑扎铁丝头一律用墙、柱内侧。（9）底板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间区域钢筋交叉点间隔交错绑扎。但双向受力板筋全部交叉点均须绑扎。4、钢筋焊接本工程钢筋直径≥16mm者采用对焊连接，对焊有三种方法，一是闪光对焊，二是电渣压力焊，三是手工电弧焊（用于水平钢筋窄间隙焊接）。对基础来说主要是水平钢筋，故均可采用闪光对焊和窄间隙手工电弧焊工艺，闪光对焊工艺要点如下：（1）常温环境采用预热→闪光对焊工艺，低温环境采用闪光→预热→闪光对焊工艺，以利钢筋端面充分升温熔化均匀。（2）采用UN1-75对焊机（两台），初级电压为220/380V，次级电压调节范围为3.52～7.94（V）共8级，视钢筋大小和环境温度选调。大直径、低温环境选调低1～2级电压。（3）操作时，应保证钳口夹紧力≥20KN，顶锻力≥30KN，钢筋接头碰焊后，动钳口夹须延时5min松动，避免热接头冷却过快而产生冷脆裂断缺陷，当环境温度低于-5℃时，尚须采取保温措施。（4）闪光速度由慢到快，开始接近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5～2mm/s，低温环境下，中期速度适当放慢。（5）焊接前，调整钢筋伸出电极钳口长度为1～1.5d（d为钢筋直径）；低温环境下，调伸长度增加10～20%。（6）正式焊接前，须由拟上岗操作的焊工先做焊接工艺评定试验，按规范规定焊接不同钢筋型号、直径的焊接试件，经外观检查和机械性能（拉伸、弯曲）试验合格后，方准正式施焊。焊接接头外观检查应符合下列要求：①接头处及过渡区无裂纹；②与电极接触处无明显灼痕；③接头处钢筋弯折不大于4°；④接头处钢筋轴线偏移（错位）小于0.1d（d为钢筋直径）且不大于2mm。窄间隙手工电弧焊工艺比较简单，主要是选择好焊接设备、调整好焊接参数，由合格焊工施焊，且保持“平焊”形式，即可保证焊接质量；同样亦须做焊接接头试验，试验合格，方可正式施焊。所有焊接接头，施工过程中，尚须按规范规定做抽样试验。五、基础混凝土工程1、施工条件的准备（1）本工程砼采用商品砼。须事先会同监理和业主方选择好输送泵，明确供货条件、运输路线、联络方式及配合关系等事项。使用方尚应根据设计图纸的规定，提供各部位砼强度等级及需用量，明确抗渗要求和外加剂要求,作好施工准备。（2）落实砼输送泵车及其电源，砼输送泵功率较大，应考虑设单独回路开关控制。（3）考虑好砼输送管道布设方案，并准备好管材、连接管件，输送管选用DN125。（4）准备好砼布料器，采用FB10-125砼布料器分配供料。（5）准备好砼浇筑用振动泵。（6）准备好泵送作业操作人员，操作人员须持证上岗。（7）准备好清洗、疏通输送管道的水管及工具。（8）基础钢筋防雷接地焊接已完成。（9）办好砼浇筑前的隐蔽验收签证（质监站、监理工程师参加检查并签证验收）。2、基础混凝土工程本工程为独立基础，基础砼工程关键是混凝土浇筑。砼浇筑，重点是控制砼温度和防止产生收缩裂缝，其次是浇灌顺序和布料及振捣方法，防止形成“冷缝”和保证砼密实度。根据设计，本工程基础混凝土应一次进行（分段）浇注。本工程底板设计标高比较复杂，而且设有暗柱、暗梁、集水坑、电梯底坑等，故应制定相应的浇筑措施。本工程基础采用现场搅拌混凝土，输送泵入模。（1）浇灌顺序及浇筑要点①按分段，再按标高从低处到高处从一端到另一端的顺序分层进行浇筑；每段须连续浇灌。②采取斜面式薄层浇捣，自然流淌形成斜坡，并采取定位下料、对称振捣等措施，防止砼将钢筋推离设计位置。③从浇筑层底层开始逐渐上移振捣，以保证各层砼之间的结合质量；振捣棒操作应快插慢拔，上下轻微抽动，以利振捣均匀，每点振捣时间以20～30S为宜（砼表面不再出现气泡，泛出灰浆为准）；振捣时，应避免振动棒碰撞钢筋和模板；逐点振捣，防止漏振。④砼的斜面分层每层控厚度500mm为宜，不得出现直槎结合面，上下砼水平方向错开距离大于4m。（2）施工缝①同一施工段的板、墙不留施工缝；仅对各施工段内外剪力墙在500mm处留设水平施工缝。②施工缝处理基础砼浇筑完毕，继续施工前，须对施工缝进行清理，清除浮浆、松动石子及软弱砼层，并浇水充分润湿，然后在其上铺100mm左右厚、不低于柱砼强度等级、同批号水泥的水泥砂浆。（3）砼控温、防裂措施①在满足设计强度条件下，选用水化热低的水泥。②加强养护，避免早期失水。③采用分层浇筑，便于砼水化热尽快散失。④控制原材料a、依据同类工程施工经验，选用矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥，并掺加一定量减少剂和粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热。b、选用中砂，含泥量＜2%。c、选用5～40mm砾石，且级配良好，含泥量＜1%，针状颗粒料＜15%。⑤掺加微膨胀剂，减少砼收缩裂缝。⑥采取二次振捣法，控制水的用量，及时处理砼泌水，提高砼早期强度和弹性模量，清除表面收缩裂缝。⑦浇筑前，先计算砼的水化热、热最高升温值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后估算可能产生的最大温度应力，并视构造情况从配筋上采取相应的补强措施（主要是截面突变和转折处）。⑧派专人负责温度监测，根据环境温度，随时采取相应措施；砼内部温差不大于20℃。砼表面与环境温差不大于25℃，降温速度不大于1.5℃/d。⑨对砼拌制，原材料选用、配合比、入模温度、运输时间等有关条件，须事先同监理工程师沟通。⑩准备好备用电源，防止突然停电造成砼浇筑中断。（4）养护、防雨措施底板、基础浇筑前，须事先准备好覆盖用薄膜、草垫、水管。①砖砌侧模，在砼浇筑前，应回填完毕，以利保温。②砼初凝后覆盖薄膜，终凝后浇水养护。③当砼表面温度与养护水温差超过20℃时，应考虑热水养护。④高温、雨季施工，应事先准备好防雨用品（薄膜、草垫），防止大雨冲刷破坏砼强度。⑤砼浇筑后，做好保温、保湿、养护、延缓降温速度，充分发挥速变特性，减低温度应力；夏季避免暴晒，注意保湿；养护时间不少与14天。⑥砼浇筑时，须按规定浇筑试块养护并按要求进行试块。（5）砼浇筑质量标准①砼的原材料、配合比、强度等级必须符合设计要求。②抗渗砼应做抗渗试压，抗渗压力须符合设计或规范要求；防水、抗渗等添加剂应符合设计并经试验确定。③膨胀加强带砼的抗压强度、抗渗压力与砼膨胀率等，必须符合设计要求。④大体积砼的含碱量应符合规范要求。⑤砼表面应平整、坚实，不得有露筋、孔洞、蜂窝等缺陷。⑥暗柱（梁）、内外墙的轴线、平面位置等尺寸，须符合设计图纸规定。⑦砼厚度、断面尺寸等，须符合设计图纸要求，误差须符合规范规定。⑧保护层厚度须符合设计和规范规定。第四节主体结构施工方案一、主体测量放线、标高传递和沉降观测1、测量放线本工程的测量放线必须严格控制轴线位移及竖向构件的垂直度偏差，并遵循设计要求；主体总高度累计竖向偏差≤15mm，层间竖向偏差≤5mm。为满足上述精度要求，本工程采用轴线控制桩，经纬仪向上作结构轴线的竖向投测。基础竣工后，根据总平面及放线依据校核轴线控制桩并将建筑轮廓和各细部轴线精确弹测至±0.000首层平面，作为向上投测轴线的依据。为控制偏差，每层由下面向上放一次通线校测放线结果，及时纠偏。2、标高传递楼层利用场地内水准采用钢尺的方法作高程传递。3、沉降观测（1）沉降观测按设计要求进行，在平面位置处按《地基与基础工程施工及验收规范》，在建筑物四面较为安全的位置处埋设永久水准基点。（2）测量仪器采用SL水准测量采用闭合法，精度符合二等水准测量。（3）第一次观测量在±0.000以下完成进行，以后主体每上升一层观测一次，主体完成后每三个月观测一次，整个工程全部竣工第一年观测四次，第二年观测两次，以后每年观测一次，直到下沉稳定。二、施工部署根据现场条件和施工技术要求，我们将本着“质量第一”的原则，按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成单位工程。完成上述意图需在整个施工周期内调集足够的劳动力。足够的机械设备，其劳动力和机械需用计划详见劳动力计划表和主要机械计划表。三、钢筋工程（一）工艺流程材质进场检验三证－→加工制作成型－→现场保管－→弹线－→绑扎(水电配合)－→验收。（二）操作要点1．钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证，并作复试，经复试合格后方可使用，并把试验报告送到现场方可使用。2．钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，油污、泥污和浮皮铁锈等在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场要注意防水、防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。3．钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。划钢筋位置线：在钢筋绑扎之前，先划出钢筋位置线，柱的箍筋在柱的两根对角柱主筋上划线，梁的箍筋在架立筋上划点，板钢筋在模板上划线，而墙的分布筋在立筋上划点。（三）柱钢筋1．工艺流程调整柱插筋位置→用箍筋固定→搭架子立柱筋→逐根柱筋埋弧焊→柱主筋上穿箍筋→立筋上只用外圈大箍筋固定立筋→其余箍筋按间距绑扎→绑挂垫块→绑墙拉筋及预埋件。2．钢筋的绑扎根据规范规定的要求，柱筋直径大于φ22的接头全部采用埋弧电渣对接，接头要相互错开，箍筋绑扎时，要先在对角柱筋上划线，角筋部位要用双钢丝扣，柱筋的非角部分钢筋的相交点应成梅花状交错绑扎，钢丝拧向主心，柱箍筋段头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)柱筋保护层用带钢丝水泥砂浆垫块，垫块应绑在柱子主筋外皮上，间距一般不大于1000mm。3．操作要点（1）插筋时受力筋的接头应错开。从任意绑扎接头中心至1.3倍搭接长度范围内，接头数目受拉区不超过截面总数25%，受压区不超过截面总数50%。（2）将箍筋位置在主筋上标明，开口方向符合规范规定及图纸要求。（3）钢筋安装采取加盖和其他措施防止生锈。（四）梁、板绑筋工艺流程：在梁底板上放梁箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距画线绑牢→绑梁、柱节点加密箍筋→梁绑侧模板安装及楼板底模安装→弹线→绑楼板底层纵横筋→水电水平管路安装→楼板盖筋绑扎→放垫块及架立筋。1．梁筋绑扎（1）在梁底模两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋、绑扎时先绑上层筋在绑下层，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。（2）梁保护层使用高强度砂浆垫块，主次梁均应设置，垫块间距800～1000mm，对角相错垫置，梁受力钢筋搭接接头位置不应在梁的最大弯距区，搭接处绑扣不得少于3扣，接头要相互错开，同一截面处绑扎接头率受拉区不大于截面总数25%，受压区不大于截面总数50%，焊接接头率受拉区不大于截面总数25%，受压区不限制。（3）梁箍筋的绑扎梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯钩满足135°，平直部分长度为10d，梁端第一个箍筋在支座边50mm处开始绑扎，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于2.5mm短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距800～1500mm对角相错设置。（4）板钢筋的绑扎在绑扎前先清扫楼板模板上杂物，在模板上弹好纵横筋网格墨线，按线摆放主筋，后摆分布筋，先从外围两根筋绑起，外围两根筋的纵横交叉点全部绑扎，然后绑扎中间交叉点，可以跳扣或梅花式绑扎，双向板全部绑扎，板为双层筋时两层钢筋之间要加钢筋支架。板筋直径小于10mm时，支架间距不大于1.2m，板筋直径大于10mm时，适当加大支架间距。绑扎负弯距筋时，每个交叉点均要绑扎，且在主筋下垫混凝土垫块，顶板盖筋由前向后退着绑扎，以防踩压，盖筋绑扎前，必须同水、电、通专业办好预留预埋工作。防止踩压盖筋。（5）操作要点钢筋绑扎接头的位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内接头数量受拉区不超过截面总数25%，受压区不超过截面总数50%。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。柱筋、楼板弯起筋、负弯距筋绑好后，不准踩踏。在浇筑前采取措施，防止施工人员踩踏钢筋，在浇筑中设专人管理及整理钢筋。梁柱节点的柱箍筋要保证间距及数量，必要时可焊钢筋笼子吊装。四、模板工程（一）方案确定本工程柱配制定型角模，角模中间配制组合钢模板。板配制木模板。梁、柱结点配制定型模板、梁采用组合钢模板，楼板采用胶合木模板，模板配制时，考虑到各层高度及柱、梁截面尺寸，合理配制，使模板在各层都能够通用及周围且易拼装、拆模。（二）总工艺流程按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑。（三）一般要求1．模板的材料，模板支架材料的材质符合有关专门规定。2．模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力。以及在施工过程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于绑筋的绑扎、安装和混凝土浇筑、养护要求。模板的接缝不漏浆。3．模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接茬处。4．对模板及其支架应定期维修，钢模板和钢支架防止锈蚀。（四）模板设计1．模板其支架的设计根据工程结构、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。2．模板其支架设计考虑下列各项荷载模板及其支架自重；新浇筑混凝土自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣混凝土时产生的荷载；新浇筑混凝土对模板侧面的压力；倾倒混凝土时产生的荷载。（五）柱模板1．工艺流程测量放线→弹轴线及其边线→绑立杆顺水→安装角柱模板→经纬仪校正固定→安装校正中间各柱→检查轴线尺寸及加固情况。2．柱模拼装加固（1）矩形柱模先将定型角模放在柱角，使其与柱角十字线重合，加以临时支撑，再安装柱中组合钢模，并用L型卡具连接及螺栓连接，再用同样的方法连接第三片和第四片模板，使之组成完整柱模。模板拼装时，接缝处粘贴海面胶条。先校核柱的垂直度和位置后，再正式连接支撑体系并加固使之成为完整柱模的安装，钢管加固体系每300mm设一道与满堂红脚手架相连，然后每隔600mm加设工字钢，做成的柱箍设在每两道钢管中间加固。（2）操作要点支模前先用水准仪抄平。柱模底部留清扫口，柱高超过3m由地面起每1～2m留一道施工口。由地面起每30cm加一道柱箍，且接口位置必须加螺栓和穿钉加固。支模后检查模板的加固情况及平整度，加固时有足够的支撑和拉杆。模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得有遗漏，安装牢固位置准确。柱模安装主要采用钢模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线，按照放线位置，在柱四边或在墙两边每隔500mm，离地约50mm处的主筋上焊支顶杆，从四面顶住模板，以防止位移。先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定、拉通线，然后再一排排安装校正中间各柱。柱子模板安装完用水平杆和斜杆对加固支撑进行加固。（六）梁、板模板1．工艺流程搭支撑及操作架子→安装快拆调节器→安装龙骨→调整标高→安装底模→检查→柱脖模板安装→梁侧模安装→梁中调节模安装→梁垫块→楼板底模安装→检验。2．操作要点（1）先搭架子，搭架子前在地面上铺通长脚手板于立杆下面。上螺旋调节器，绑顺水杆，绑排木，铺10cm×10cm木方作龙骨。（2）按设计标高调整支柱的标高，然后铺设底模，拉通线找直，梁底起拱。梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后安装两侧模，用木模时长度不合模数时，用5cm厚木模做调整，调整模设置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐。梁的侧模用角模与柱角连接，梁整体采用帮夹底的方法，梁的两个侧模与底交界处夹自粘胶带封条。（3）梁帮加固用直径48钢管核对拉螺栓加固，梁帮内侧设支顶杆间800-1000mm。梁帮加固点水平间距600-800mm。竖向加固点随高度增减，梁高超过600mm加设一道穿梁螺栓。（4）在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆间距600～800mm。安装后校正梁中线标高，断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块和下预埋件。（5）梁模板安装后，复核满堂红架子上顶部纵向水平杆的标高，由螺旋式支撑调节器支撑。首层搭设前将地基夯实，垫5cm后通板，满堂红架子的水平杆，第一道距底20cm，以上每1.2～1.5m一道。用三层支架支模时，立杆上下垂直，上下层立杆在同一竖向中心线上，间距80～120cm。（6）在架顶纵模水平杆上搭10cm×10cm方木龙骨，间距不大于1.2m，合格后铺板底模板。（7）板底板抄平调整，将标高线划在钢筋上，并将标高线上反50cm划线作为拉线检查模板，混凝土梁板上表面标高的基线。将模板上杂物清干净后，检查验收后再进行绑扎板钢筋。（八）模板拆除1．柱模拆模先拆除对拉螺栓与柱箍连接的水平管，再拆除柱箍，并拆除连接每片模板的U型卡及螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使之与柱混凝土脱离。2．梁板模拆模先拆除梁帮，在拆楼板底模，楼板底模先拆除调整螺栓调节器，然后拆架顶水平杆，拆10cm×10cm方木，继续往下拆一步水平杆后，间断性地拆除立杆，操作人员用钢钩子拆除一部分顶板底模后，再拆其他立杆，最后将全部顶板底模拆除后，拆除梁模与支撑系统进而拆除梁模，对拆除时间较早部分用立杆支撑，用调节器的作用拆掉水平杆和龙骨后把立杆旁的梁底模分解拆除。现浇结构模板允许偏差序号项目允许偏差（MM）1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4、-54层高垂直全高≤5M6全高>5M85相邻两板表面高低差26表面平整（2M长度上）5拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后方可随全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。结构类型结构跨度（M）按设计砼强度标准值的百分率（%）板≤2>2，≤8>85075100梁≤8>875100悬挑构件≤2>2751001、框架梁板支模示意图。 2、框架柱支模示意图五、主体混凝土工程（一）、施工准备一）技术准备完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，经检查符合设计要求后，办好隐检、预检手续。检查并清理模板内残留杂物脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。浇筑用架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底。二）现场与机具准备1、砼浇筑的选择和现场布置：1）砼搅拌机的选择：根据本工程现场布置情况和砼框架结构的特点，决定采用砼泵机泵送浇筑。现场安装混凝土泵送机三台，350型搅拌机三台，搅拌零星混凝土和砂浆，即可满足施工需求。2）施工流水段划分和浇筑时间：本工程根据分段情况，一次性最大砼浇筑量为300m3左右，浇筑时间：T=Q/（Q1×N2）=300/50×2=6h，浇筑时间合理。现场所需的各种小机具（如振捣棒、木抹子、铁锹等）都已到位。现场临电、用水已设置完毕。机械、人工、斗车到位，运转良好，保证砼的连续浇筑。现场道路畅通，能保证砼运输车出入自由。三）劳动力准备施工人数根据施工进度计划与实际情况，由施工员合理安排。四）砼准备砼配合比的优化：对原材料的要求：砼配合比的确定除了满足强度要求外，还必须满足泌水性、坍落度损失及和易性良好，因此对原材料提出了如下要求：A水泥：配置砼所用的水泥应符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-92）、水泥用32.5级以上矿渣硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，进场时必须有质量说明书及复试试验报告。B粗骨料：浇筑砼时，最大粒径；不大于1/4砼最小断面；不大于3/4受力筋最小净距；针片状含量不大于10％。且要符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGT53-92）。C细骨料：应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》。还要满足：a.采用中砂，细度模数2.3-2.5：b.通过0.315㎜筛孔的砂不小于15%；含泥量不大于3％，泥块含量不大于1％。c.具有良好的级配。D水：应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。E掺和料和外加剂：掺合料应符合国家现行标准，其中粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的规定。外加剂符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-87），《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）,《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。砼配合比的确定：砼配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-95）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的有关规定，并应根据砼强度、原材料、砼运输距离、输送高度、气温等具体施工条件进行试配。根据搅拌站积累的施工经验，砼水灰比控制在0.4－0.6之间，砼砂率为38％－45％之间，坍落度为30－50㎜（±5㎜）之间，砼最小水泥用量为250Kg/m3。2、砼的运输砼运输采用混凝土专用罐车运输，从商砼站运输到施工现场。（二）、施工方法本工程主体部分使用商品混凝土，本节着重按商品混凝土做方案。混凝土泵送施工工艺一）.材料要求1.1水泥：应符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344的规定，防水混凝土使用的水泥的强度等级不应低于32.5MPa。1.2水：应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。1.3砂：宜用中砂级配Ⅱ区，应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15％。砂率38％～45％，含泥量≤3％，含泥块≤1％；地下工程碱活性试验合格。1.4石：宜用碎石或卵石，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，应连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％，粗骨料最大粒径与输送管直径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于1∶2.5，泵送高度在50～100m时宜在1∶3～1∶4，骨粒最大粒径≤1／4混凝土最小断面；≤3／4受力筋最小净距。泵送高度在100m以上时，宜在1∶4～1∶5，吸水率不应大于1.5％（地下工程碱活件试验合格，含泥量≤1％，含泥块≤0.5％）。1.5掺合料：泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28和《预拌混凝土》的有关规定，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20％水泥用量。1.6外加剂：应符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB8075、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、《混凝土泵送剂》JC473、《预拌混凝土》GB／T14902的规定，掺用引气型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4％。要有外加剂效果试验。有外加剂掺入程序要求。有厂家资质证明。性能说明。指标达标试验，进场复试。1.7混凝土原材料应有出厂质量证明文件及现场复试报告单，并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。二）.主要机具混凝土输送泵、布料杆、水平泵管、垂直泵管、45°弯管、90°弯管、管卡、3.5m橡皮软管。三）.配合比设计3.1泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107和《预拌混凝土》的有关规定。3.2泵送混凝土配合比应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。3.3泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6，防水混凝土水灰比不得大于0.55。3.4泵送混凝土的砂率宜为38％～45％（最好40％～42％）。3.5泵送混凝土的最小水泥用重宜为300kg／m3。3.6泵送混凝土掺用外加剂应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》JC473的规定，其品种及掺量应经试验确定。3.7泵送混凝土中掺用引气型外加剂的含气量不宜大于4％。3.8掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55等有关规定。3.9泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应满足可泵性要求。混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40％。对不同泵送高度，泵送混凝土入泵时的坍落度，应符合表3.9-1的规定。表3.9-1不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值泵送高度（m）30以下30～6060～100100以上坍落度（mm）100～140140～160160～180180～200混凝土经时坍落度损失值，可按表3.9-2确定。表3.9-2混凝土经时坍落度损失值大气温度（℃）10～2020～3030～35混凝土经时坍落度损失值（mm）（掺粉煤灰和木钙，经时1h）5～2525～3535～50防水混凝土入泵坍落度宜控制在120±20mm，入泵前，坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。四）.操作工艺4.1工作流程：泵送泵送设备的安装、固定平面布置原则混凝土泵送设备选型混凝土浇筑4.2混凝土泵送设备选型：泵送泵送设备的安装、固定平面布置原则混凝土泵送设备选型混凝土浇筑1混凝土输送泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。2混凝土泵的最大输送距离，按下列方法之一确定：（1）由试验确定：根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量，按下列公式计算确定：Lmax＝Pmax／△PH△PH＝K1＋K21＋V2K1＝（3.00－0.1s1）·102K2＝（4.00－0.1s1）·102式中Lmax—混凝土泵的最大水平输送距离（m）；（各种类别输送管水平换算长度见表4.2-1）；Pmax—混凝土泵的最大出口压力（Pa）；△PH—混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa／m）（见表4.2-2）；r0—混凝土输送管半径；K1—粘着系数（Pa）；K2—速度系数（Pa／m／s）；S1—混凝土坍落度（mm）；—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3；V2—混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m／s）；a2—径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。注：△PH值亦可用其他方法确定，且宜通过试验验证。表4.2-1混凝土输送管的水平换算长度类别单位规格水平换算长度（m）向上垂直管每m120mm125mm150mm344锥形管每根175→150mm150→120mm125→100mm4816弯管每根90°R＝0.5mR＝1.0m129软管5～8m长的1根201.R注：1.R—曲率半径；2.弯管的弯曲角度小于90°时，需将表列数值乘以该角度与90°角的比值；3.向下垂直管，其水平换算长度等于其自身长度；4.斜向配管时，根据其水平及垂直投影长度，分别按水平、垂直配管计算。表4.2-2混凝土泵送的换算压力损失管件名称换算量换算压力损失（MPa）水平管每20m0.10垂直管每5m0.1045°弯管每只0.0590°弯管每只0.10管道接环（管卡）每只0.10管路截止阀每个0.803.5m橡皮软管每根0.20注：附属于泵体的换算压力损失：Y形管175→125mm，0.05MPa；每个分配阀80MPa；每台混凝土泵起动内耗2.80MPa。（2）参照产品的性能表（曲线）确定。3混凝土泵的台数，可根据混凝土浇筑数量、单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式计算确定：N2＝式中N2—混凝土泵数量（台）；Q—混凝土浇筑数量（m3）；Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3／h）；T0—混凝土泵送施工作业时间（h）。重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需台数，除根据计算确定外，宜有一定的备用台数。4混凝土输送管的选择应满足粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、输送难易程度等要求。输送管需具有与泵送条件相适应的强度且管段无龟裂、无凹凸损伤和无弯折。常用混凝土输送管规格见表4.2-3、表4.2-4，并应有出厂合格证。表4.2-3常用混凝土输送管规格混凝土输送管种类管径（mm）100125150有缝直管外径109.0135.0159.2内径105.0131.0155.2壁厚2.02.02.0高压直管外径114.3139.8165.2内径105.3130.8155.2壁厚4.54.55.0表4.2-4混凝土输送管管径与粗骨料最大粒径的关系（mm）粗骨料最大粒径输送管最小管径卵石碎石2025402025401001001255当水平输送距离超过200m，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg／m3时，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。6布料设备选择需符合工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况。4.3平面布置原则：1混凝土泵设置处应场地平整坚实，道路通畅，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。2泵的布置应考虑搅拌运输车或现场搅拌上料方便，并尽可能缩短管路布置线路。3在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。4混凝土输送管布置宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。在同一管线中，选择管径相同的混凝土输送管，同时采用新、旧管段时，新管布置在泵送压力较大处，管线要布置得横平竖直。5管路布置应满足先浇筑最远处，然后依次后退，避免泵送过程中接管，影响作业。6布料设备需覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。4.4泵送设备的安装、固定：1混凝土泵管安装、固定前应进行泵送设备设计，并画出平面布置图和竖向布置图。2当高层建筑采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置使上、下泵的输送能力匹配，并对设置接力泵的楼面验算其结构所能承受的荷载，当强度或刚度不能满足要求时，应采取加固措施。3混凝土输送管管路必须保证连接牢固、稳定、弯管处加设牢固的坎固点，以免泵送时管路产生摇晃。4各管卡不应与地面或支撑物接触，应留有一定间隙，便于拆装，同时各管卡要紧到位，保证接头密封严密，不漏浆、不漏气。5与泵机出口锥管直接相连的输送管必须加以固定，以便每次泵送停止清洗管路时拆装方便。6混凝土输送管方向改变处均应设坎固点。7垂直向上配管时，凡穿混凝土楼板处宜用木楔坎固。地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m，或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机Y形出料口3～6m处的输送管根部应设置截止阀，防止混凝土拌合物反流。8倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20m时，在斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环行管，以满足5倍高差长度要求。9泵送地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。10混凝土输送管不得直接支承固定在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，支点尽量靠管接头处，以便排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管用预埋件固定在墙、柱或楼板预留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点，应设钢支撑承受垂直管重量；输送管的接头应严密，卡箍处有足够强度，不漏浆，并能快速装拆。11布料设备应安设牢固和稳定，并不得碰撞或直接搁置在模板或钢筋骨架上，手动布料杆下的模板和支架应加固。4.5泵送：1混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。2经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁：泵送水泥浆；泵送1∶2水泥砂浆；泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中相同、减混浇筑在同一处。3混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；喂料时，反转卸料应配合泵送均应进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。4混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。5开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。6泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。7在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方，应准备大灰斗卸入。8当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。9当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送；固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。10混凝土泵送应连续进行。混凝土泵送、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断部位停止泵送；且中断时间不宜超过1h。11冬期混凝土输送管宜用保温材料包裹，防止混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度；夏季混凝土输送管宜用湿罩布包裹，防止泵管温度过高混凝土堵塞输送管。4.6浇筑：1混凝土浇筑前，应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。2混凝土浇筑应符合下列规定：当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。3混凝土的布料方法，应符合下列规定：在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。4对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。5混凝土浇筑其他要求应符合本《规程》不同结构形式，不同施工部位的规定五）.成品保护措施5.1混凝土输送管安装完毕后，应注意不得碰撞泵管，以免泵管发生变形。5.2泵管在使用过程中，不得随意拆卸泵管。六).应注意的问题6.1混凝土输送管支承固定点间距过大（注.尽量在接头附近放支撑点）或在变方向等应设支承处未设坎固支承固定。6.2在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。6.3浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。6.4混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方而应准备大灰斗，卸入其中。6.5泵管内被清洗的混凝土严禁用于工程中，以免影响混凝土质量，应洗入大灰斗中。不超过50cm。使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移到间距为500mm左右。振捣上一层砼时应插入下层砼5cm，以消除层间接缝。平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。砼振捣时间为30s左右，以砼表面泛浆且不下沉为止。浇筑砼连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间不超过3小时，否则应按施工缝处理。浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件合插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼初凝结前处理完毕。（三）、各部位砼的浇筑与施工缝的设置1、基础垫层的浇筑基础垫层砼强度等级为C10，厚度为100mm，要求一次成活。2、基础砼的浇筑本工程基础形式为独立柱基，混凝土浇筑按划分好的施工段逐个浇筑。3、柱砼浇筑柱浇筑前底部先填5—10cm厚同砼成分相同的减石子水泥砂浆，柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（φ50）时分层厚度不大于50cm，振捣时注意保护钢筋和预埋件位置。本工程柱高全部超过3m，浇筑时不可在柱顶直接下灰，应采用溜槽或串桶浇筑，振捣柱的四角及中央即可。柱砼浇筑高度控制在高出梁底2cm处。柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁底以上一个浮浆厚度＋5mm，待浮浆除去仍比梁底高3～5mm，这样浇筑梁时，柱顶无砼接槎。砼浇筑完毕后，应根据钢筋定距框，随时将砼顶面伸出的甩槎钢筋整理到位。5、施工缝位置留置及处理由于本工程建筑面积较大，根据进度要求按楼层划分流水段进行施工。柱子砼浇注至梁底3cm处，梁板砼一次浇筑。施工缝的处理：先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，铺适当厚度（一般为50mm左右）与混凝土配合比相同的减石子混凝土。墙、柱根部施工缝先弹线切割后剔凿，切割线距墙、柱边线（向里）宜为5mm，沿切割线剔凿直至露出坚硬石子，剔凿深度不宜超过10mm。墙、柱混凝土浇注高度应高出板底或梁底30mm，切割线高出板底或梁底线宜为5mm，保证施工缝处混凝土外观效果。严格控制顶板砼浇注高度。6、楼梯砼浇筑楼梯段砼需自下而上进行浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：施工缝应留置在楼梯休息平台板跨1/3的部位。并注意1/2梁及梁端、板端应塞泡沫，以便清出支座搭头宽度。（四）、砼的养护及试块的留置一）砼的养护楼板砼采用铺麻袋片洒水养护的方法。洒水次数以麻袋片始终保持湿润状态为准。柱砼采用包裹塑料薄膜的保湿养护方法。墙体砼采用浇水养护方法。养护时间：墙、柱拆除模板并吊运走后立即进行养护，顶板可以上人时即开始养护（需弹线部位弹完线后立即养护），养护时间不少于7昼夜。二）试块的留置1、常温施工期间，按每次浇筑砼留够标准养护试块。顶板、梁砼留置不少于二组同条件养护试块，分别用于检测砼强度达设计强度75%、100%的时间，为顶板、梁拆模提供依据。2、结构实体检验同条件养护试块留置（详见试验计划）（五）、季节施工要求一）雨期施工要求1、不宜在下雨时浇筑砼，已浇筑部位应加以覆盖，按现行施工规范进行技术交底，留好施工缝后方可收工。雨后继续施工时，按规范相关要求对施工缝进行处理后再浇筑。2、雨季施工时，应加强对砼粗、细骨料含水率、含泥量的测定，及时调整用水量，严格控制砼塌落落度，以保证砼强度不受影响。3、大面积砼浇筑前，要了解2—3d的天气预报，尽量避开大雨。砼浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。二）冬期施工要求1、混凝土配制要求1.1冬施用水泥，本工程优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号为42.5，要求最小水泥用量不低于225kg/m3,水灰比不大于0.65，并掺外加剂。1.2冬施浇筑的砼，应严格控制砼受冻临界强度，本工程采用普通硅酸盐水泥拌制砼，其临界强度不低于设计强度标准值30%。1.3外加剂选用早强剂或（防冻剂）。1.4砼所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。试验员及专项砼技术员应随时检查，确保混合物拌合时出机温度不宜低于10℃，入模温度不低于5℃。2、砼的运输、浇筑及养护2.1砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输斗车或吊运砼容器（吊斗）要用草棉被进行保温处理。存放吊斗的地方必须保持清洁干燥，不得有泥砂、泥块、砼及污水，以保持吊斗的清洁。2.2在负温下养护砼，严禁浇水。砼浇筑后，应在裸露的砼表面采用塑料布（第一层）和草棉被（第二层）加以覆盖保温，再用50×100方木压实，防止大风吹动。对于墙体砼拆模后，及时涂刷养护剂，然后用20×100木板（通过12#铅丝）使草棉被与结构墙体夹紧，作为墙体保温层。2.3当顶板砼达到要求强度,并冷却至5℃后，顶板模板和保温层方可拆除，拆模后顶板砼下表面及时涂刷养护。2.4砼测温及试块制作2.4.1全部测温孔编号，使用温度计进行测温，要求留置在测温孔内不小于3min。读数时应先用手捏住酒精刻