南翼采区(一期)火灾隐患安全防范措施

宁夏王洼煤业公司银洞沟煤矿南翼采区（一期）火灾隐患安全防范措施施工单位：银洞沟煤矿编写日期：2011年8月22日作业规程（安全措施）签审表规程（措施）名称南翼采区（一期）火灾隐患安全防范措施审核年月日通防队年月日安检科年月日综采队年月日运输队年月日机电科年月日调度室年月日生产技术科年月日安全矿长年月日生产矿长年月日总工程师年月日矿长年月日目录矿井概况---------------------------------------4矿井火灾因素-------------------------------------4调风控制发火-------------------------------------5安全技术防范措施--------------------8自救器管理使用及避灾撤离线路-------33其它措施-------------------------35南翼采区（一期）火灾隐患安全防范措施一、矿井概况 我矿现采煤层编号为九煤,位于南翼采区，1922-1采面以南北方向为井田边界为界。工作面走向长590m，倾斜长153m，面积90270m2,煤层倾角为6°-26°，煤层分两层开采,上层平均厚2.99m,结构较简单;下层平均厚2.7m,中间有约3.7m厚的夹矸。自然发火期37天，煤尘爆炸指数37.71﹪，预计瓦斯绝对涌出量0m二、矿井火灾的因素1、外因火灾：矿井内常见的外因火灾有以下几种，（1）电能热源。电流短路或导体过热；电弧电火花；静电等(2)摩擦热。如胶带与滚筒摩擦、胶带与碎煤摩擦以及采掘机械截齿与砂岩摩擦等。（3）放明炮、糊炮、装药密度过大或过小、钻孔内有水、炸药受潮以及封孔炮泥长度不够或用可燃物代替炮泥等违反爆炮操作规程都有可能发生爆燃。（4）液压联轴器喷油着火引燃周围可燃物，酿成多起火灾。（5）明火。如加热器、喷灯、焊接和切割作业等有时也能酿成火灾。2、内因火灾内因火灾是指煤层自燃,我矿属易自燃煤层。自燃火灾对全国矿井火灾危害具统计占到94%。下面主要预防自燃火灾的发生做出以下安全技术防范措施。三、合理调整通风系统，选择合理的通风方法，稳定工作面风量，减少采空区漏风，抑制采空区煤炭自燃发火1．通风系统说明：矿井通风方式为中央并列抽出式；1921-1回风巷掘井工作面采用局扇型号FBD№6/2*15进行压入式通风；1921-1机巷掘井工作面采用局扇型号FBD№5.6/2*11进行压入式通风；1922-1综采工作面采用U型后退式通风系统，利用矿井全风压进行通风。（1）新鲜风流：①主斜井→+1525大巷→运输下山→1922-1机巷→1922-1工作面。（2）污风风流：1922-1工作面→1922-1风巷→+轨道下山→回风联络巷→回风井→地面。2、通风队必须及时调整矿井的通风系统，合理配风，确保工作面风量稳定，以下对于1922-1综采工作面及北翼两个综掘工作面风量分配方案。1）1922-1综采工作面实际需要的风量(1)按瓦斯绝对涌出量计算Q采=100×q采×kc=100×0×1.4=59.64m3式中：Q采——采煤工作面需风量，m3/min；q采——采煤工作面的瓦斯绝对涌出量，q采=0.426m3kc——采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，机采工作面取1.2～1.6，取kc=1.4。(2)按工作面温度计算Q采=60·Vc·Sc·Ki=60×1.5×12.1×1.1=1197m3式中：Vc——采煤工作面风速，取Vc=1.5m/s；Sc——采煤工作面的平均通风断面积，Sc=12.1m2Ki——工作面长度系数。(3)按人数计算实际需要风量Q采=4Nc=4×50=200m3式中：Nc——采煤工作面同时工作的最多人数，取Nc=50人。（4）风量确定及风速验算：根据以上采煤工作面配风量的计算结果，采煤工作面风量应取其最大值，现取Qc=1197m3/min。按最低风速进行验算：Qc小=60×0.25×12.1=181.5m3按最高风速进行验算：Qc大=60×4×12.1=2904m3由以上验算可知:Qc小<Qc<Qc大，符合规程规定，故1922-1综采工作面风量最终确定为1197m3/min，即∑Q采=798.6m3/min=19.9m3/s。2）1922-1综采工作面生产期间及北翼两综掘工作面矿井所需要总风量。（根据南翼采区调风方案）Q矿=（∑Q采+∑Q变+∑Q水+∑Q车+∑Q运+2∑Q掘）*KmQ矿=(1197+60+50+72+133.5+2*250)*1.15Q矿=2314m式中：∑Q采——采煤工作面所用的风量之和。m3/min∑Q变——变电所需要风量之和。m3/min∑Q水——水仓所需要风量之和。m3/min∑Q车——1380所需要风量之和。m3/min∑Q运——运煤联络巷所需要风量之和。m3/min∑Q掘——北翼掘进面所需风量之和。m3/minKm——矿井通风系数可取1.15~1.253、通风队严格按照规定的时间对矿井风量进行测定。发现异常情况后每三天对3个工作面及其系统风量测定一次，并及时进行合理调整。4、通风队必须安排专人对系统内的通风设施经常进行检查，确保设施完好可靠。发现设施损坏后，必须及时修复。四、安全技术防范措施（一）束管监测系统防灭火安全技术措施1、束管监测系统工作原理我矿采用JSG-8型井下自然火灾束管监测系统，其工作原理是利用抽气泵将井下各个测点的空气通过气体采样器、束管抽到地面监测室，然后对气体成分通过计算机加以分析后，即得出各个测点的一氧化碳、甲烷、二氧化碳、氧气、氮气等气体的浓度，从而掌握气体浓度及其变化规律并对井下自然发火起到预测、预报作用。2、1922-1综采工作面束管监测系统（1）监测点的布置1）分别于1922-1综采工作面风巷、机巷、工作面上出口、上隅角和采空区设置5个监测点。2）风巷、机巷监测点的采样器安设于自巷口往里50米的范围内，悬挂位置距帮≮200mm，距顶≯300mm。3）上隅角测点采样器悬挂于切顶线以里1米范围内，距帮≮200mm，距顶≯300mm。4）采空区测点采样器内置于岩芯管内，岩芯管长30米左右，埋入采空区15米，端头部为2米长的花管，采样器必须置于花管段范围，以利于气样采集。5）工作面上出口测点采样器安设于风巷内距切眼10米范围的位置，悬挂位置距帮≮200mm，距顶≯300mm。（2）管缆系统1）主束管管缆系统：由变电所分路箱接出一趟10芯的主管路沿1525大巷敷设至轨道平台。再接出两趟6芯的分管分别敷设至轨下交叉点回风巷口和机巷口。2）风巷监测点束管系统：由设置在回风巷口的6芯管缆接出4根单管至各监测点，封堵其他2根单管，接气体采样器并悬挂。3）机巷流监测点束管系统：由机巷口6芯管缆接出1根单管沿至距机巷口往里100米范围内，封堵其他5根单管，接采样器并悬挂。（1）敷设要求1）束管管缆在风巷、机巷均沿上帮敷设，吊挂高度离底板1.8米，每隔3米设置一个吊挂点。2）管缆吊挂整齐、平行，不得与电缆、电话线等其它线路缠绕。3）管缆上各接头要严密，保证不漏气；（4）安全措施1）管线系统敷设完成后，要求必须做一次全面的通气实验，达到气密要求后方可投入使用。2）上隅角测点的采样器悬挂时，人员不准进入未完全冒落的采空区，动作要求迅速，不得在悬挂地点滞留过长时间。3）内置束管及采样器的岩芯管随工作面的推进向外拉伸，拉伸时注意：小绞车须由持证上岗的司机操作，信号清楚，按章操作；一次拉出的长度符合规定要求，且均匀拉动，谨防将岩芯管和束管拉断；回撤的束管管缆须按要求盘圈，整齐地挂于煤帮上，由通风队定期回收。4）任何人不得随意扯拉、割破、割断束管管缆，发现采样器与管缆脱离后不得随意丢弃，须报告通防队处理。（二）安全监测系统防灭火安全技术措施安全监测系统安设:执行AQ1029-2007《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》。1、系统安装（1）安全监测系统型号：KJ110N型（2）安全监测设备布置：采用分站式布置，具体布置见附图。2、在工作面回风巷、进风巷、上隅角、采煤工作面、掘进工作面设置安全监测传感器，即在工作面回风巷（距工作面10m处）设置CH4、T传感器、回风巷外口（由回风巷外口向里10m处）设置CH4、CO、T、V传感器、机巷外口（由进风巷外口向里10m处）设置CH4传感器；上隅角设置CH4、CO传感器；掘进工作面（由回风巷外口向里5m处）设置CH4、T传感器。3、各类传感器采用专用吊架吊挂在顶板上，CH4、CO、T、V传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。风速传感器吊挂在巷道中心位置，与风流方向垂直。4、甲烷传感器工作参数地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围工作面、进风流、上隅角≥1.0％≥1.5％＜1.0％工作面及回风流内所有非本质安全型电气设备回风流≥1.0％≥1.0％＜1.0％工作面及回风流内所有非本质安全型电气设备5、一氧化碳传感器工作参数：报警浓度≥0.0024％；温度传感器工作参数：报警温度≥26ºC。6、监测系统线缆布置：（1）工作面风巷内布置的传感器线缆由安装在轨下交叉点回风巷口分站引出，实现监测、报警及断电的功能。（2）工作面机巷内布置的传感器线缆由安装在轨下交叉点回风巷口分站引出，对机巷工作面内所有电气设备实现监测、报警及断电的功能。7、安全措施（1）监控系统要由专人负责维护和监控，监控人员要熟悉监控系统的设备布设，并按规程严格管理。（2）保证监测线路畅通正常，按标准化标准要求维护好各监测设备，确保设备齐全，性能良好，井上下电缆悬挂整齐。（3）搬运和拆卸仪器时要防止剧烈振动和冲击以及对机内一些拉扯。（4）维护电气设备应按《煤矿安全规程》要求进行维护，要保证仪器防爆性能、电气连接等完好。（5）经常清洗仪器上的粉尘，特别是传感器吸收盒撒播能够的煤尘。防止煤尘堵死气孔影响监测气体的传入。（6）定期清洗和更换传感器内的粉尘末冶金隔爆网和泡沫塑料防尘垫。（7）传感器正常工作后要定期（每周一次）检查或调整仪器探头零点、精度及仪器报警点、断电点、复电点，以保证长期工作可靠。（8）仪器出现故障后，不要乱拆乱卸。应在熟悉仪器的电路原理，线路构造的基础上仔细分析判断。逐渐缩小范围，在基本找到故障点后再动手修理。（9）维修中不得擅自更改有关本质安全电路参数，以免影响安全性能。（10）仪器经过半年运行后，应将分站、传感器升井清扫和烘干，维修后的仪器要重新试运行，正常后方可再下井（11）地面监测人员从监测屏上监测到CH4、CO2、CO超限定时，立即汇报通风队和总工程师。并制定措施立即处理。（12）井下人员要爱护监测线缆和设备，无故破坏者必须严肃处理。（13）地面监测人员从监测屏发现传感器、开传设备出现故障时，立即汇报维护人员下井进行处理，每次处理结果要做详细记录。（14）安全监测系统保证24小时对井下全天开机监控，无特殊原因不得随意关机。（15）维护人员坚持半月进行一次全面巡视，每周对各监测点设备校验一次，及时维修排除各监测点故障，井下设备做到无失爆，完好牌、标志牌填写明确清楚。（16）做好废、旧设备及线缆的回收、维修、复用工作，对报废的设备、线缆不得乱扔乱放，应集中后交回库房。（三）封堵上下隅角的措施防灭火安全技术措施1、封堵上隅角时，必须注意观察顶帮完好情况，顶帮如有裂缝或掉渣现象时，必须进行打点柱或对顶板进行维护，待处理安全后方可进行封堵工作。2、封堵上隅角时必须检查瓦斯情况，当CH4<1%,CO2<1.5%、CO<0.0024%、其它气体浓度符合《煤矿安全规程》第100条规定时，方可进行封堵工作。3、当瓦斯超过规定时可利用风障或工作面风筒导风方法稀释瓦斯浓度，处理上隅角瓦斯时必须限量排放，稀释过程中同时检查回风流瓦斯浓度，当CH4>1%,CO2>1.5%、CO>0.0024%时，必须在上隅角逐段设置挡风墙，逐渐把瓦斯排除。4、使用黄土对上下隅角进行充填，充填必须保证严密，上下隅角封堵，必须在上出口支架与巷道上帮之间进行封堵，下隅角在下端头支架与巷道下帮进行封堵，封堵厚度不小于2米，封堵必须与顶帮接实。5、人工运送黄土时必须注意脚下，防止滑倒或发生其它意外事故。6、封堵上下隅角时必须有通风队干部带班。（四）注氮防灭火的安全技术措施注氮防灭火，是通过高压制氮机将压缩空气制成氮气，经管路向采空区注入适量的氮气，则能迅速充满采空区氧化带的各个部位，降低采空区氧含量，惰化采空区。尤其是氮气比空气略轻，更能迅速降低采空区上部氧含量，有效抑制顶部浮煤自燃或者是已自燃的火区熄灭。采空区注氮即能防火，又能抑制瓦斯爆炸，无环境污染，对煤质无影响等优点。1、注氮地点：1922-1综采工作面采空区2、制氮的技术要求（1）要求氮气浓度≥97%；（2）采用间歇注氮或连续注氮相结合的方式；（3）注氮的同时，必须加强堵漏，控制漏风；（4）根据束管监测系统的监测，及时分析注氮效果；3、注氮路线：地面制氮站→回风井→回风联络巷→轨道下山→+1380车场→1922-1机巷→1922-1综采工作面采空区4、注氮工艺根据本矿井的开拓布置、煤层有自燃倾向、发火周期和工作面开采情况，在采空区深部预埋注氮管路，在自然发火期之前或有火灾预兆时，进行连续注氮，使采空区深部的氧含量降到防火惰化指标以下。回采工作面采空区采用埋管注氮，从开切眼开始，沿机巷靠煤柱侧埋入第一个注氮释放口；当工作面推进20m时，埋入第二个注氮释放口；注氮释放口均与机巷中的输氮管采用快速接头连接，这样循环往复，直至工作面采完为止。注氮管路具体布置见示意图1-1。5、输氮管路的铺设要求（1）管路的铺设应尽量减少拐弯，管路在拐弯处设弯头，不许拐急弯，要求平、直、稳，接头不漏气。每节钢管的支点不少于两个，每节软管的吊挂不少于四点，不允许在管路上堆放它物，低洼处可设置放水阀。（2）输氮管路的分岔处应设置截止阀及压力表。（3）输氮管路应进行防锈处理，表面涂黑色油漆。（4）定期对输氮管路进行试压检漏。5、注氮监测1、注氮期间派专人在上隅角、工作面及回风巷进行检查，发现O2＜18%时，立即撤出人员，减小注氮量（或者停止注氮），待风量中O2≥20%时方可恢复工作。2、检查人员必须检查工作面、上隅角及回风流中的瓦斯情况，发现采空区内大量涌出瓦斯时，风流瓦斯超限，立即撤出人员，减小注氮量（或者停止注氮），待瓦斯降到1%以下时方可恢复工作。6、安全措施（1）注氮管路系统投入使用前，必须进行压力实验，确保密封不漏气。（2）注氮管路与灌浆管路交替使用时，管路系统阀门必须完好并处于正确开、关状态。管路连接须严密，法兰盘对接时必须加垫圈，螺丝上够拧紧，防止漏气；两处控制阀门须安全可靠，能有效使用。（3）工作面开始回采顶板初次来压以后既开始注氮，没有特殊情况，未经总工程师命令不能随意停止注氮。（4）向1922-1综采工作面采空区注氮时，注氮工必须沿管路进行巡回检查，发现有漏气或积水及时处理。如需停机处理时，汇报调度室和总工程师停机处理，只有处理正常后，方可继续注氮。（5）井下注氮场所附近必须有电话，开始或停止注氮必须及时与地面联系。（6）注氮过程中，工作场所的氧气浓度不得低于18%，否则应立即停止作业撤除人员，同时降低注氮流量或停止注氮。（7）注氮期间，通防队在1922-1综采工作面安排专职瓦检员携带CO检测仪、氧气检测仪、瓦斯检测仪和温度计要不间断的对工作面、回风流、上隅角及支架的CH4、CO2、CO、O2浓度和温度进行检测，并将每次检查结果及时汇报通风调度。（8）当瓦斯检查员检查发现1922-1综采工作面、回风流中的CO浓度达到0.0024%、CO2浓度达到1.5%、CH4浓度达到1.0%、O2低于18%时，必须立即撤出工作面所有人员，切断电源，在风、机两巷巷口设置栅栏，悬挂“禁止入内”警示牌，并向调度室和通防队汇报，通防队采取措施进行。（9）当瓦斯浓度超限时，人员按以下路线撤退：当瓦斯浓度超限时，人员按以下路线撤退：回风巷→工作面→机巷→运输下山→1525大巷→主井→地面。（10）通风队保证1922-1综采工作面安全监测和束管监测探头的吊挂位置符合规定，距帮≮200mm，距顶≯300mm，并能够正常监测。（11）将1922-1机巷输氮管与塑料管结合部的控制闸阀旋开，注氮时必须检查注氮管路，严禁注氮管路堵塞。（12）注氮期间，束管监测系统每天监测循环次数不少于1次，监测结果及时上报总工程师和有关矿领导。（13）注氮期间，综采队移支架时不得将注氮埋管拉出，埋管埋入采空区的长度必须保证40m。（14）注氮期间制氮机组必须运转正常，要求氮气浓度在97%以上，输氮压力在0.6Mpa以上，流量为900m3/h。（15）注氮期间注氮时间根据工作面的氧气含量确定；在氧气浓度符合要求的情况下注氮班注氮不少于4小时，开机注氮和停机注氮必须向矿总工程师汇报，由总工程师决定停开机。（16）制氮设备的管理人员和操作人员，必须经培训，考试合格，并取得结业证后，方可上岗。（17）必须建立制氮设备的操作规程、工种岗位责任制、机电设备维护检修规程、注氮防灭火管理暂行规定等规章制度。（18）建立注氮防灭火台帐。（19）注氮防灭火区的管理、熄灭标准、注销和启封要求以及防火墙的管理，应按《煤矿安全规程》和《矿井防灭火规范》的规定执行。（20）注氮期间通防队做好各种记录，技术人员认真分析、研究各类检测、监测数据，寻找规律，总结经验，每天检测、监测数据以日报送矿生产科、安全副矿长、总工程师审阅。（21）1922-1机巷的4寸输氮管随工作面推进逐段拆卸，拆卸后的管路码放于指定地段，由通风队定期回收复用。拆除一段后，其余管路按顺序、按要求重新连接好，保证气密性。（22）综采工作面在停采期间，首先要搞清停采多长时间，在停采期间安排专职瓦检员对上隅角、回风巷、工作面进行不间断监测。当CO浓度达到0.0024%、CO2浓度达到1.5%、CH4浓度达到1.0%、O2低于18%、温度超过26℃。并及时报矿调度室及通风队。由总工程师决定，并采取相应的措施进行处理。（五）灌浆防灭火的安全技术措施 采空区灌浆是煤矿应用最广泛的一种行之有效的预防煤炭自燃的措施。灌入的泥浆将残留的煤炭或煤壁包裹起来，以隔绝空气，起到防止氧化，冷却煤体，堵塞漏风等作用，从而达到预防煤炭自燃的目的。1、灌浆比例（水土比）：夏季为3：1，冬季为4：12、1922-1综采工作面预防性灌浆主要采用随采随灌的方法 随采随灌即随着回采工作面的推进，向采空区灌注泥浆，这种方法对开采自然发火期短的中厚煤层，是一项必要的防火措施。（1）上隅角压管注浆随着采面的推进，通过工作面上隅角向采空区压两趟2寸塑料管向采空交替注浆，通过注浆将采空破碎的煤体包裹，隔绝了煤与氧的接触，达到了防火的效果，同时可胶结形成再生顶板。管路布置方式：用2寸塑料管在风巷每隔20米交替压管。压管时，灌浆管出口需要架设木垛等保护措施，以防出口处煤岩冒落压坏管路影响注浆效果。上隅角管路具体布置见示意图1-2。（2）下隅角压管注浆 通过工作面上隅角向采空区注浆，只能解决采空区上半部及风巷位置的防火。因此必须通过下隅角向采空区注浆，预防工作面下部及下隅角位置采空区煤炭自然。管路的布置方式和上隅角的管路的布置方式相同。下隅角管路具体布置见示意图1-3。（3）工作面中部压管注浆由于1922-1综采工作面倾斜长153米，上隅角的注浆范围大致为70米左右，下隅角的灌浆范围大致20米左右。因此，仅仅靠上、下隅角压管注浆，对防止1922-1综采工作面自然发火是不够的。为了使整个采空区位置全部注满泥浆，必须在1922-1综采工作面中部压两趟注浆管路，具体措施如下：1）1922-1综采工作面风巷向采空区压管注浆 工作面每推进20米时，从1922-1综采工作面上口沿采空一侧向下出口方向压一趟2寸塑料管，管长60米。当工作面推进300米时，采空区一侧向下口压的2寸塑料管，管长可以变成40米。灌浆管出口需要架设木垛等保护措施，以防出口处煤岩冒落压坏管路影响注浆效果。 2）1922-1综采工作面机巷向采空区压管注浆工作面每推进20米时，从1922-1综采工作面下口沿采空一侧向上出口方向压一趟2寸塑料管，管长70米。当工作面推进300米时，采空区一侧向下口压的2寸塑料管，管长可以变成50米。灌浆管出口需要架设木垛等保护措施，以防出口处煤岩冒落压坏管路影响注浆效果。工作面中部灌浆管路具体布置见示意图1-4。（4）上下隅角洒水 因上下隅角风流不畅通，为了防止该处发热，除了挂好风障外，还必须采取上下隅角班班洒水措施，确保降温。 （5）1922-1综采工作面机、风巷局部发热点的处理 1）隔绝法：对局部发热点利用木板包帮包顶隔绝或利用高压泥浆泵（或人工）充填喷洒黄泥砂浆进行隔绝灭火。 2）直接灭火：回采过程中，一旦发现上下顺槽局部发热挂汗、有害气体含量增加，必须立即处理时，要进行直接灭火。具体措施如下：第一、将顶（帮）网后浮煤全部抖掉，并到实顶。 第二、用半圆木（或道木）对空顶进行“#”字型绞顶，帮、要绞实。绞顶过程中，如果顶部过高或温度过高，并且CO、CO2、CH4等有害气体浓度超限时，必须安装局扇进行通风。待温度、有害气体含量降低时，方可再进行绞顶。 第三、绞顶工作结束后，打眼注水（或洒水）降低发热点温度。 3、采后灌浆：工作面结束后，停采线上下要及时封闭及时灌浆。具体要求如下： （1）密闭的建筑质量必须符合质量标准化的要求，要用料石双层砌筑，帮、顶、底掏槽不小于0.1米，见硬帮、硬顶。（2）对闭后灌浆管的要求：每道闭后至少压四趟灌浆管。采止线上部闭后灌浆管分别是：工作面上中部、上隅角各一趟，闭后两趟;采止线下部闭后灌浆管分别是：工作面下中部、下隅角各一趟，闭后两趟。 4、灌浆管路及灌浆路线 1922-1机、风巷均选用φ108聚乙烯管，管路采用法兰盘连接，采空区埋管采用φ50×5型塑料管（1）工作面上部灌浆路线:地面灌浆站→主井→1525大巷→轨道下山→1922-1风巷→1922-1工作面上隅角、上中部。（2）工作面下部灌浆路线:地面灌浆站→主井→1525大巷→轨道下山→1380车场→1922-1机巷→1922-1工作面下隅角、下中部。5、灌浆疏水系统1922-1工作面灌浆泄水主要通过采空区到下隅角再到机巷。因此，必须在机巷安设排水泵、排水管路将灌浆泄水排到+1525水仓。排水管路采用φ50×5mm型塑料管。机巷灌浆泄水路线：1922-1机巷排水泵设置点→1922-1机巷→1380水仓→运输下山→+1525水仓。风巷灌浆泄水路线：1922-1风巷排水泵设置点→1922-1风巷→轨道下山→+1525水仓。6、安全措施（1）通防队及时接好灌浆、排泄管，做好灌浆排泄水的工作。（2）灌浆管路必须保证无破损，无漏浆现象。管路系统阀门必须完好并处于正确开、关状态。（3）向1922-1工作采空区灌浆时，灌浆工必须沿管路进行巡回检查，发现有漏浆或返浆及时处理。（4）井下灌浆场所附近必须有电话，开始或停止灌浆必须及时与地面联系。（5）通防队技术人员应建立该地点气体检测、灌浆量，根据气体含量变化，及时分析灌浆效果。（6）注浆工灌浆时要经常沿管路巡视管路情况，并听泥浆流动声响，以判断是否发生故障，发现故障要及时向地面灌浆面联系停灌。（7）发现故障，及时处理，当班不能处理的，要及时汇报。（8）认真检查出水、出浆情况。（9）发生堵管时，要用敲打法判断堵管位置。（10）在排除故障前要观察堵管地点有无排水、排浆去路、有无电器设备，并进行相应处理。（11）将故障区法兰盘两端的管子掉挂牢固，先松几扣螺丝慢慢放水，等水放完后，找出原因，处理畅通，并通水试管。（12）在处理故障时，要与地面灌浆站密切联系，配合协调。（13）跑浆时，及时控制影响范围，根据情况，进行相应的安全处理。（14）停浆后要用清水冲洗管路，冲完管路无问题时，方可离开灌浆地点。（15）及时填写注浆记录，向值班干部汇报，将遗留的问题交待清楚，以免影响下一班的正常灌浆。并建立注浆台账。(六)合理的构筑通风设施及反风安全技术措施1、通防队选择合适的位置在有漏风或漏风汇附近的风路上，设置增阻型通风构筑物时，既起到应有的风流调节和控制作用，又不增大火区或采空区的漏风压差。（1）若在有并联漏风的风路上设置风窗等增阻型通风构筑物时，其位置不应选择在漏风源与汇之间。（2）在有漏风源或漏风汇附近的风路上安设增阻型通风构筑物时，应将其设在漏风源上风侧，或漏风源下风侧。（3）风门、调节风门和密闭墙等控制风流的设施设置后，应使采空区或火区同处于进风或回风侧，以降低其漏风压差。2、反风当井下发火时，利用反风设备和设施改变火灾烟流方向，以使火源下风侧的人员，处于火源“上风侧”的新鲜风流中。（1）全矿反风。当综采工作面1922-1机巷及进风巷内发火时，利用主扇及反风设施在10分钟内反风，以便保证工作面人员的安全。（2）局部反风。当综掘工作面1921-1回风巷及机巷发火时，可以打开风门，随时采取措施。（七）设置应急预案事故救灾指挥部设在矿调度室，负责统一指挥，协调生产安全事故的应急救援工作。（1）指挥部总指挥：矿长副总指挥：生产矿长、总工程师、安全矿长、综治办主任、成员：安检科长、调度室主任、生产技术科长、机电科长、通防队长、办公室主任、供应科负责人、人事科负责人、保卫科负责人、王洼煤业公司救护队负责人。（2）．矿事故救灾指挥部下设八个工作组，具体负责组织指挥现场抢险救灾工作。、现场指挥组组长：生产矿长成员：调度室主任及成员、王洼煤业公司救护队相关人员主要职责：①负责指挥现场救援救治工作。②组织调配救援的人员、物资。③协助总指挥研究制定变更事故处理方案。2）、抢险救灾组组长：安全矿长成员：王洼煤业公司救护队人员、安检科及成员，通防队队长及成员。主要职责：①指挥现场救护工作，负责实施指挥部制定的抢险救灾技术方案和安全技术措施。②快速制定矿山救护队的行动计划和安全技术措施。③组织指挥现场抢险救灾、救灾物资及伤员转送。④合理组织和调动战斗力量，保证救护任务的完成。3）、技术专家组组长：总工程师成员：通防队队长及成员、生产技术科长及成员。主要职责：①根据事故性质、类别、影响范围等基本情况，迅速制定抢险与救灾方案、技术措施，报总指挥同意后实施。②制定并实施防止事故扩大的安全防范措施。③解决事故抢险过程中的技术难题。④审定事故原因分析报告，报总指挥阅批。4）、物资保障组组长：办公室主任成员：办公室其它人员、供应科负责人及成员，机电科科长及成员员。主要职责：①负责抢险救灾中物资和设备的及时供应。②筹集、调集应急救援供风、供电、给排水设备。③承办指挥部交办的其他工作。5）、保卫组：组长：保卫科负责人成员：全体治安保卫人员。主要职责：①组织治安保卫人员对事故现场进行警戒、戒严和维持秩序，维护事故发生区域的治安和交通秩序。②指挥疏散事故影响区域的人员。③完成指挥部交办的其他工作6）、医疗救护组组长：综治办主任成员：矿卫生室主任及成员。主要职责：①立即赶赴现场对受伤人员进行救护。②组织医疗救治，负责制定医疗救护方案。③负责提出伤员临时救治、医疗的方案和措施的建议；④负责将受伤人员从井下运送到地面。7）、信息发布组负责人：办公室主任成员：办公室等相关人员。主要职责：①负责事故信息发布工作，要按照指挥部提供的事故救援信息向社会公告事故发生性质和救援进展情况。②向上级政府部门、报社、广播电台、电视台等主要新闻媒体汇报现场救援工作。③正确引导媒体和公众舆论。8）、后勤保障组组长：综治办主任成员：供应科负责人及成员、人事科负责人及成员。主要职责：①负责组织拟定保障方案。②负责食宿接待、车辆调度、供电、通讯畅通工作。（3）．部门岗位职责1）、调度室坚持24小时应急值守①及时准确的上报事故情况，传达总指挥命令。②召集有关人员在调度室待命和做好响应的准备工作。③了解并记录事故发生时间和地点，灾害情况和现场采取的救护措施。④核实和统计灾区人数，按照指挥部命令和通知灾区人员撤离。⑤整理抢险救援命令，要做好详细应急处置记录，及时掌握抢险事故现场进展情况和救援情况。⑥按照指挥部的要求全面协调和指导事故应急救援工作，调用应急救援物资、救护队伍、设备和有关专家。⑦按指挥部的命令，在规定时间内向上级有关部门报告事故救援情况。⑧负责起草事故应急救援工作报告。⑨完成总指挥赋予的其他任务。2）、办公室坚持24小时应急值守①及时向总指挥报告事故信息，传达总指挥关于救援工作的批示和意见。②接受上级部门领导的重要批示、指示，立即呈报总指挥阅批并负责督办落实。③保证事故抢险需要的车辆。④承办指挥部交办的其它工作。3）、安检科坚持24小时应急值守①及时向指挥部汇报事故信息。②按照总指挥指示，组织工会等有关人员进行事故调查，及时向指挥部提供事故调查报告。③参与上级部门的事故调查，负责向事故调查组提供事故有关情况、资料，重要事项必须向总指挥请示。④负责现场安全措施的督办落实。⑤完成指挥部赋予的其它任务。4）、矿医务室坚持24小时应急值守①时刻做好应急救援救治工作，接警后迅速组建现场救治医疗队伍，3分钟内派出救护队伍。②筹集调集应急救援救治急救药品等，及时提供救护所需物品。③完成指挥部赋予的其它任务。5）、供应科坚持24小时应急值守。保障事故抢救物资的供应，确保抢险救灾工作的顺利开展。6）、生产技术科、通防队①提供灾区图纸和有关技术资料。②根据指挥部命令完成现场相关检测、测量工作。③结合实际情况，制定相应的技术方案、防范措施。④负责起草事故原因分析报告。⑤完成总指挥赋予的其它任务。7）、监控中心及人员定位①负责保障指挥部外网、内网畅通运行，确保能及时通过网络发布事故信息及救援进展情况。②提供技术支持，协助处理和解决现场遇到通讯设施技术难题。8）人事科保证为事故救援配备救援设备、器材提供经费支持和事故善后处理所需资金及时到位。一旦发火时，可以随时启动应急预案，对井下灾情进行抢险。五、自救器管理使用及避灾撤离线路一、自救器管理使用根据《煤矿安全规程》第十条规定，我矿入井人员必须随身携带ZH(20)B隔离式化学氧自救器，为加强自救器管理，保证入井人员能够正确使用自救器，当矿井发生灾变时，发挥自救作用，特做如下规定：1、入井人员，必须佩戴自救器。2、入井人员必须经过专门培训，熟练掌握自救器的使用方法，经考试合格后方可入井。3、任何人不得故意损坏或私自打开，否则，除按违章处理外，按原价赔偿。4、凡是封条破坏或已开启过的自救器，无论使用时间长短，都应报废。地面仓库存放超过5年或井下携带超过3年的，应予以报废。凡是携带过期或破坏的自救器入井的，按违章处理。5、凡是因不慎丢失自救器的，一律按原价赔偿。6、每次携带后，应将自救器外表擦干净。7、自救器由矿通防部门统一编号管理，建立台帐，实行专人专用。自救器由通防部门按编号发放给各单位入井人员，并由个人保存。8、自救器要避免摔落、碰撞，不许当坐垫，否则，按违章处理。9、通防部门要定期检查自救器，每季度进行1次称重和气密性检查，并做好记录。凡是增重超过10克或气密性超过规定的，必须予以报废。10、自救器外套保护罩为易损件，如有损坏，应及时汇报通防部门给予更换。11、自救器到货后，必须经抽样检查，合格率达到100%，具有安全标志许可证，方可投入使用。12、对于不符合本有关规定的，对有关责任人罚款50～200元。二、避灾撤离路线1、假设1922-1工作面发火：1922-1工作面人员→1922-1机巷→运输下山→1525大巷→主井→地面。1921-1回风巷掘进人员→运输下山→1525大巷→主井→地面。1921-1机巷掘进人员→运输下山→1525大巷→主井→地