2026年质量协会质量专业能力考试(精益现场管理工程师)全真模拟试题及答案(云南省)

2026年质量协会质量专业能力考试(精益现场管理工程师)全真模拟试题及答案(云南省)一、单项选择题（每题1分，共40分）1.精益生产的核心思想是（）。A.大批量生产以降低单位成本B.消除一切浪费，持续改善C.保持高库存以应对需求波动D.依靠最终检验保证品质答案：B解析：大批量生产、高库存和专职检验均非精益导向。精益强调消除浪费、以顾客价值拉动和持续改善。2.下列不属于精益生产七大浪费的是（）。A.过量生产B.等待C.库存D.设备折旧答案：D3.5S中“整顿”的含义是（）。A.区分要与不要，清理不要物B.定位定量，标识清晰，易取易放C.清扫现场并保持整洁D.维持整理、整顿、清扫成果并标准化答案：B4.节拍时间（TaktTime）的计算公式是（）。A.计划可用时间/实际产量B.计划可用时间/客户需求数量C.客户需求数量/计划可用时间D.实际周期时间×合格品率答案：B5.价值流图分析通常绘制哪两类图？A.甘特图和网络图B.当前状态图和未来状态图C.直方图和控制图D.布局图和流程图答案：B6.看板管理的主要作用是控制（）。A.设备维护计划B.生产过程物流和信息流C.人员考勤D.供应商付款答案：B7.快速换模（SMED）的核心思路是（）。A.增加模具数量B.将内部作业转化为外部作业，缩短停机时间C.减少换模频次D.提高设备转速答案：B8.防错法（Poka-Yoke）的主要目的是（）。A.减少检验人员B.使错误发生即被发现或不可能发生C.提高生产速度D.降低设备价格答案：B9.标准作业三要素不包括（）。A.节拍时间B.作业顺序C.标准在制品D.设备点检记录答案：D10.OEE是评估设备综合效率的指标，其计算公式为（）。A.时间开动率×性能开动率×合格品率B.时间开动率+性能开动率+合格品率C.实际产出/计划产出D.良品数/总产量答案：A11.全员生产维护（TPM）的目标可概括为（）。A.生产最大化、成本最低B.零故障、零不良、零灾害C.高库存保证供货D.全员加班赶工答案：B12.某工序周期时间（CT）为45秒，节拍时间（TT）为50秒，下列说法正确的是（）。A.工序会积压大量在制品B.该工序生产能力满足节拍要求C.该工序一定是瓶颈D.必须立即增加一台设备答案：B解析：CT=45秒，T13.生产线平衡率用于衡量（）。A.设备故障率B.各工序作业分配均衡程度C.库存周转率D.员工出勤率答案：B14.下列哪项属于拉动式生产的特点？A.依据预测大批量生产B.后工序根据需要到前工序领取C.集中生产降低换模成本D.以库存缓冲需求波动答案：B15.A3报告通常用于（）。A.设备采购审批B.问题解决和改善活动C.财务报表编制D.员工考勤记录答案：B16.PDCA循环中的C表示（）。A.检查B.执行C.计划D.处置答案：A17.5Why分析的主要作用是（）。A.找到问题根本原因B.制定生产计划C.评估供应商D.计算成本答案：A18.下列不属于现场三大不良的是（）。A.勉强B.浪费C.不均D.故障答案：D解析：现场三大不良为勉强、浪费、不均，故障只是浪费或勉强的一种表现。19.目视化管理的直接目的是（）。A.让问题与异常显而易见B.美化工作环境C.增加广告宣传D.减少文档记录答案：A20.安灯（Andon）系统的主要功能是（）。A.自动加工零件B.异常报警和呼叫支援C.统计财务数据D.控制设备温度答案：B21.在制品（WIP）过高可能直接导致（）。A.生产周期缩短B.问题隐藏、资金占用增加C.设备利用率提高D.质量缺陷减少答案：B22.标准作业文件通常由谁主导编制？A.财务人员B.现场班组长和作业员C.外部审计机构D.仅高层管理者答案：B23.鱼骨图主要用于（）。A.分层判断数据分布B.查找问题的潜在原因C.控制过程波动D.评价供应商绩效答案：B24.价值流中增值动作的判别标准是（）。A.顾客愿意为之付费且使产品发生改变B.动作难度大C.由熟练工人完成D.需要设备加工答案：A25.下列活动中，属于增值活动的是（）。A.将半成品从仓库搬运至产线B.对零件进行钻孔加工C.成品入库等待发运D.对产品进行全检答案：B26.快速换模时，将模具在设备停机前先进行预热属于（）。A.内部作业转化为外部作业B.外部作业转化为内部作业C.增加内部作业时间D.取消该作业答案：A27.目视化工具中，用来显示工作区人流、物流和工位布局的是（）。A.控制图B.布局定位图C.直方图D.管制界限答案：B28.进行现场改善时，首先应（）。A.立即购买新设备B.观察现场，掌握现状C.制定高额奖励方案D.更换供应商答案：B29.看板数量计算公式中，看板张数与以下哪个因素成反比？A.日需求量B.生产周期C.安全系数D.每张看板的容量答案：D解析：看板张数约等于每日需求量乘以生产周期再除以容器容量，容量越大，所需看板张数越少。30.某工序每小时计划产出120件，实际合格产出108件，其合格品率为（）。A.85%B.90%C.95%D.80%答案：B解析：合格31.精益改善中“ECRS”中的E表示（）。A.消除（Eliminate）B.合并（Combine）C.重排（Rearrange）D.简化（Simplify）答案：A32.现场管理者开展“走动管理（GembaWalk）”的主要目的是（）。A.监视员工偷懒B.到现场观察问题、支持改善C.代替作业员操作D.进行绩效考核答案：B33.下列关于单件流（OnePieceFlow）的说法，正确的是（）。A.批量越大越经济B.有利于缩短生产周期和减少在制品C.设备必须全部自动化D.不适合多品种小批量答案：B34.标准在制品数量的作用不包括（）。A.保证作业连续进行B.防止过量生产C.替代设备保全D.将异常显在化答案：C35.5S推行的第一步通常是（）。A.素养B.清洁C.整理D.整顿答案：C36.生产现场中“动作浪费”不包括（）。A.寻找工具B.双手同时作业C.过度弯腰D.转身拿取物料答案：B37.控制图用于（）。A.判断过程是否稳定受控B.降低原材料成本C.确定员工工资D.安排生产顺序答案：A38.某设备单班可用时间480分钟，计划停机30分钟，故障停机20分钟，换模10分钟，则时间开动率为（）。A.87.5%B.91.7%C.93.3%D.100%答案：C解析：负荷时间=480−30=45039.价值流图中，库存/在制品通常用（）表示。A.三角警示符号B.圆圈C.箭头D.方框答案：A40.下列哪项最能体现“尊重人性”的精益理念？A.强制长时间加班B.鼓励员工参与改善提案C.严惩出错员工D.管理层独断决策答案：B二、多项选择题（每题2分，共30分）1.下列属于精益生产七大浪费的有（）。A.过量生产B.等待C.缺陷D.过度加工答案：ABCD解析：七大浪费通常包括过量生产、等待、搬运、过度加工、库存、动作、缺陷。2.5S活动包括（）。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养答案：ABCDE解析：5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养五项活动的简称。3.标准作业三要素包括（）。A.节拍时间B.作业顺序C.标准在制品D.标准成本答案：ABC解析：标准作业通常由节拍时间、作业顺序、标准在制品三个要素构成。4.以下属于拉动式生产控制方式的有（）。A.看板管理B.超市补给C.FIFO先进先出D.MRP推动排产答案：ABC解析：看板、超市补给和FIFO均以实际消耗触发补充，属于拉动；MRP依据预测计划推动生产。5.快速换模（SMED）常采用的方法有（）。A.分离内部与外部作业B.标准化夹具定位C.平行作业D.减少紧固件数量答案：ABCD解析：以上方法均可减少换模停机时间，是SMED常用改善手段。6.设备综合效率OEE的时间开动率受以下哪些因素影响？A.设备故障B.换模调整C.空转短暂停机D.计划保养答案：AB解析：时间开动率主要受故障、换模调整等停机损失影响；空转短暂停机属于性能损失，计划保养属于计划停机，不计入负荷时间。7.目视化管理的常见手段包括（）。A.区域线和标识B.安灯显示C.颜色管理D.标准作业票答案：ABCD解析：目视化管理通过图形、颜色、灯光、标示等使现场状态一目了然。8.精益生产中的“价值”概念强调（）。A.由顾客定义B.由成本决定C.只有满足顾客需求的活动才是增值的D.任何加工都是增值的答案：AC解析：精益价值观强调价值由顾客定义，只有顾客愿意付费且使产品发生变化的作业才算增值。9.以下属于质量管理七种工具的有（）。A.控制图B.鱼骨图C.直方图D.帕累托图答案：ABCD解析：质量管理七种工具通常包括查检表、分层法、控制图、鱼骨图、直方图、散点图、柏拉图。10.防错法的应用原则有（）。A.减少对人为注意的依赖B.发生异常时停线或报警C.增加检验环节D.使错误难以发生答案：ABD解析：防错强调从源头避免错误，或错误发生时自动报警/停机，而不是依赖增加检验环节。11.现场管理者在TPM中的主要职责包括（）。A.点检设备B.保持设备清洁C.发现异常及时报告D.制定企业战略答案：ABC解析：现场管理者负责日常点检、清洁、异常上报和基础维护，企业战略通常由高层制定。12.以下关于看板管理的描述，正确的有（）。A.看板是生产和领取的指示工具B.看板数量越多，库存可能越高C.看板可以用来传递信息D.看板可以代替所有管理活动答案：ABC解析：看板是拉动生产的核心工具，但不能完全替代其他管理活动。13.价值流图分析中，常测量的数据有（）。A.周期时间B.换模时间C.首次合格率D.在制品数量答案：ABCD解析：价值流图需要收集各工序CT、换模时间、FTT、WIP等核心数据以计算增值比和寻找改善点。14.推行“单件流”需要具备的条件有（）。A.稳定的设备状态B.多能工C.合理的物料配送D.大批量计划答案：ABC解析：单件流要求设备稳定、人员多能、物料及时配送，与大批量计划思路相反。15.现场改善中，“ECRS”原则包括（）。A.消除（Eliminate）B.合并（Combine）C.重排（Rearrange）D.简化（Simplify）答案：ABCD解析：ECRS是动作和工作改善的四个基本方向：取消、合并、重排、简化。三、判断题（每题1分，共10分）1.过量生产是最大的浪费，因为它会掩盖其他浪费。答案：正确2.节拍时间是由设备速度决定的固定值。答案：错误3.5S中的“素养”是指通过教育培训使员工养成遵守规则的习惯。答案：正确4.看板管理属于推动式生产控制方式。答案：错误5.标准作业一旦制定就不应更改。答案：错误6.OEE值有可能超过100%。答案：错误7.价值流图只分析物料流，不分析信息流。答案：错误8.快速换模的最终目标是实现零换模时间。答案：正确9.目视化管理只是张贴标语和图表，不需要员工参与。答案：错误10.在现场改善中，“三现主义”是指现场、现物、现状。答案：正确四、简答题（每题5分，共10分）1.简述5S的五个步骤及其核心要求。答案：(1)整理：区分要与不要的物品，将不要物清除出现场；(2)整顿：对留下来的物品定位、定量、标识，使其易取易放；(3)清扫：清除脏污，保持设备和工作环境清洁，同时发现设备异常；(4)清洁：将整理、整顿、清扫的做法标准化并持续保持；(5)素养：通过教育培训和日常坚持，使员工养成遵守规则、自主改善的习惯。解析：5S是一个递进体系，整理是基础，素养是固化。答题要点应体现每一步的核心动作。2.什么是看板管理？简述看板运行的核心原则。答案：看板管理是拉动式生产中传递生产和领取信息的工具，是实现准时化生产的重要手段。核心原则包括：(1)后工序凭看板到前工序领取所需物料；(2)前工序只生产被看板领取的数量，不提前、不超量；(3)没有看板时不得生产和搬运；(4)看板必须附在实物上；(5)不合格品不得交给后工序；(6)应逐步减少看板数量，以暴露现场问题并持续改善。解析：看板数量的多少直接影响在制品库存水平，因此看板管理不仅是信息工具，也是暴露问题和促进改善的工具。五、案例分析/计算题（共10分）某装配线实行两班制，每班工作8小时。每班有2次