T∕ZZB 3953-2025 乘用车转向系统用扭杆

ICS43.040.50CCST65浙江省质量协会发布T/ZZB3953—2025I前言 32规范性引用文件 33术语和定义 34产品分类 35基本要求 46技术要求 57试验方法 68检验规则 79标志、包装、运输及贮存 810质量承诺 8T/ZZB3953—2025本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会提出并归口管理。本文件主要起草单位：浙江汇轩汽车零部件有限公司本文件参与起草单位：浙江汇丰汽车零部件股份有限公司、浙江中辕工业科技有限公司、平湖市计量检定测试所、宁波财经学院、浙江方信标准技术有限公司。本文件主要起草人：董西杰、王红杰、陈洋、丁建昌、蔡正坤、辛帅涛、周文、杨林敦、彭四兰、卓杨伟、周旋、林日升、钟李玲、李盈、陆亮琴、吴心梦、王素娟、王毅、林俊。本文件评审专家组长：徐海平。T/ZZB3953—20253乘用车转向系统用扭杆本文件规定了乘用车转向系统用扭杆的产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输及贮存和质量承诺。本文件适用于连接乘用车转向系统中的输入轴、输出轴或小齿轮，实现乘用车扭转助力功能的乘用车转向系统用扭杆（以下简称“扭杆”）。2规范性引用下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T1800产品几何技术规范(GPS)极限与配合GB/T3177产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T10610产品几何技术规范（GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T26125电子电气产品六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定GB/T29786电子电气产品中邻苯二甲酸酯的测定气相色谱-质谱联用法GB/T35360汽车转向系统术语和定义GB/T41481道路车辆部件和系统的清洁度3术语和定义GB/T35360界定术语和定义适用于本文件。4产品分类4.1带花键结构的扭杆带花键结构的扭杆示意图见图1。图1花键结构扭杆示意图T/ZZB3953—202544.2带密封槽结构的扭杆带密封槽结构的扭杆示意图见图2。图2密封槽结构扭杆示意图4.3变刚度扭杆变刚度扭杆示意图见图3。图3变刚度扭杆结构示意图5基本要求5.1设计研发5.1.1采用三维辅助设计软件对产品结构进行辅助设计。5.1.2采用仿真设计软件对产品的结构强度和耐久性等技术指标进行仿真分析和优化设计。5.2原材料5.2.1钢材的化学成分符合表1的要求。5.2.2钢材的力学性能符合或优于表1的要求。5T/ZZB3953—2025表1材料化学成分和力学性能1C2234V5S6P78Ni5.3工艺及装备5.3.1应采用数控无心磨床用于零件精磨加工。5.3.2应采用搓齿机用于零件搓齿工序加工。5.3.3应采用退磁机用于产品消磁处理。5.4检验检测5.4.1应具备粗糙度、抗拉强度、扭转疲劳耐久、扭转刚度变化量、材料硬度、金相组织、材料化学成分等项目的检测能力。5.4.2应配备粗糙度仪、拉力试验机、耐久疲劳试验台架、硬度计、可识别下贝氏体含量的金相显微镜、光谱分析仪，高分辨率（1μm）三坐标测量仪、光学测量仪、轮廓仪、圆度仪、磁粉探伤机等检测设备。6技术要求6.1外观扭杆表面应无毛刺、磕碰、压痕、划伤、生锈等明显缺陷。6.2尺寸公差扭杆的尺寸精度应符合表2的要求。表2尺寸精度要求1234567896.3粗糙度6T/ZZB3953—2025粗糙度应符合表3的规定。表3粗糙度要求1X2Y3Z6.4抗拉强度原材料调质处理或等温淬火处理后抗拉强度应满足1378MPa≤Rm≤1650MPa。6.5硬度6.5.1非变刚度扭杆（花键、密封槽）硬度：420HV1～510HV1。6.5.2变刚度扭杆硬度区域位置图见4.3）a)区域Ⅰ：硬度420HV1～510HV1；b)区域Ⅱ：硬度320HV1～420HV1；c)区域Ⅲ：硬度≤320HV1。6.6金相组织6.6.1等温淬火后产品金相下贝氏体组织≥75%。6.6.2材料平均晶粒度≥6级。6.6.3非金属夹杂物评级，应符合：A≤2.0，B≤2.0，C≤1.5，D≤1.5，DS≤2。6.6.4产品表面脱碳层为0。6.7清洁度单个零件，污染物总质量≤0.8mg且金属颗粒：CCC=N(I1/J0/K0)，非金属颗粒：CCC=N(I3/J0/K0)。6.8有害物质限量铅、汞、六价铬、多溴联苯(PBBS)、多溴二苯醚(PBDEs)、邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯（DEHP）、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）的质量百分数不得超过0.1%，镉的质量百分数不得超过0.01%。7试验方法7.1外观采用感官法。7.2尺寸公差按GB/T3177的规定进行检测。7.3粗糙度按GB/T10610的规定进行检测。7.4抗拉强度材料调质或等温淬火后抗拉强度按GB/T228.1的规定进行检测。7.5硬度按GB/T230.1的规定进行检测。7T/ZZB3953—20257.6金相组织7.6.1用金相显微镜在500Xl光源下进行显微组织观察。7.6.2按GB/T6394评价产品金属平均晶粒度。7.6.3按GB/T10561评价钢中非金属夹杂物含量。7.6.4按GB/T224方法检测产品脱碳层深度。7.7清洁度按GB/T41481的规定进行。7.8有害物质限量7.8.1铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚含量的测定按GB/T26125的规定进行。7.8.2邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯（DEHP）、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）的测定按GB/T29786的规定进行。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式试验，检验项目见表4。表4检验项目1√√2√√3√√4—√5—√6—√7√8—√8.2组批由相同批次原材料，相同工艺，连续生产的产品组成一批。8.3出厂检验8.3.1出厂检验项目见表4，经生产厂质量检验部门检测，出厂检验项目全部合格则判定为合格，并附有产品合格证方可出厂。8.3.2抽样：外观、输入轴位外径、细杆外径、齿轮位外径检验100%全检，粗糙度检验抽取3pcs/批。8.3.3判定：出厂检验项目全部合格则判定为合格，有一项不合格则判定为不合格。8.4型式试验8.4.1有下列情况之一应进行型式试验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时；c)正常生产时，对批量产品进行抽样检查,每年至少一次；d)产品停产半年以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；8.4.2型式试验的样品应从同批次出厂检验合格的产品中随机抽取8件。8.4.3型式试验项目见表4，试验项目全部合格则判定为合格。T/ZZB3953—202589标志、包装、运输及贮存9.1标志每个包装箱上应粘贴标签，标签内容包括但不限于如下内容：a)产品型号和产品名称；b)每箱数量、重量；c)厂家代码；d)生产批次；e)生产日期；f)厂名、厂址。9.2包装包装应符合以下要求：a)产品的包装箱内应有合格证、检验单、使用说明书及相关附件。b)包装箱应牢固，符合产品外观、结构性能在安全搬运输过程中的防护要求。c)内包装塑料薄膜袋、吸塑盘、专用塑料周转箱的清洁度应不低于产品清洁度要求。d)每箱底部应放置防潮袋，最上层应放油纸防潮。e)塑料袋口折叠后封箱。f)用打包机PVC带进行封装紧固。9.3运输产品运输过程中应小心轻放，避免外力的冲击和相互碰撞。9.4贮存9.4.1在室内常温下存放。9.4.2在贮存期间，要