化工设备使用及维护检修技术试题库(附答案)

化工设备使用及维护检修技术试题库(附答案)一、填空题（共20题，将正确答案填写在横线处）1.化工设备日常维护“十字作业法”的具体内容为______、______、______、______、______。2.按照TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》压力等级划分，压力容器设计压力p在______区间为低压容器，______区间为中压容器，______区间为高压容器，设计压力大于等于100MPa为超高压容器。3.离心泵启动前必须进行灌泵排气，排净泵腔及入口管线内的空气，防止运行中发生______现象，造成泵无法正常输料、振动超标。4.管壳式换热器介质流程选择时，腐蚀性强、易结垢、压力高的介质通常优先走______，以降低设备材质成本、便于清洗、减少壳体壁厚。5.压力容器安全阀的定期校验周期为______至少1次，校验合格后应当加铅封；一般工况下爆破片装置的更换周期为______，腐蚀性苛刻工况下应当缩短至每年更换。6.阀门检修的强度试验（壳体水压试验）压力为公称压力的______倍，密封试验压力为公称压力的______倍，保压时间不少于5min，无渗漏、无可见变形即为合格。7.化工动设备密封泄漏量控制标准为：输送轻质油类介质时机械密封泄漏量不超过____滴/分，重质油类不超过____滴/分；填料密封泄漏量为轻质油不超过____滴/分，重质油不超过____滴/分。8.设备润滑“五定”管理要求是指定人、定点、______、______、定期；“三级过滤”是指从领油大桶到储油桶、______、______三个环节逐级过滤，保障润滑油清洁度。9.固定式压力容器全面检验周期根据安全状况等级确定：安全状况等级为1-2级的，每______年检验一次；安全状况等级为3级的，每______年检验一次；安全状况等级为4级的，应当监控使用，累计监控使用时间不得超过3年。10.固定管板式换热器当管程、壳程壁面温差超过______℃时，应当设置波形膨胀节进行热补偿，避免温差应力造成换热管变形、拉裂。11.反应釜搅拌轴常用的动密封形式包括填料密封和______两种，其中后者具有泄漏量小、摩擦功耗低、轴套磨损小的特点，适用于易燃易爆、有毒、强腐蚀介质的密封。12.填料塔内件安装时，液体分布器的水平度允许偏差不大于塔径的______，且总偏差不大于3mm，避免液体偏流、沟流，降低传质分离效率。13.按照GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》要求，动火作业点周围______m范围内严禁排放可燃液体，______m范围内严禁排放可燃气体，动火分析取样时间与作业开始时间间隔不应超过30min。14.压力容器选用的压力表量程应当与最高工作压力匹配，通常为最高工作压力的______倍，最优选择为2倍量程，保证压力表指示准确、延长使用寿命。15.离心式压缩机运行中最易出现的危险工况是______，会造成机组剧烈振动、轴承损坏，必须通过设置回流旁路、控制最低入口流量的方式进行防护。16.化工设备金属腐蚀按作用机理可分为______和______两类，其中后者是工业生产中最普遍的腐蚀形式，由金属和电解质溶液发生电化学反应引发。17.容积式泵（往复泵、齿轮泵、螺杆泵等）启动前必须将______完全打开，严禁憋压启动，防止泵体及管线超压损坏。18.列管式换热器换热管与管板的常用连接方式有______、______、胀焊结合三种，分别适用于不同压力、温度和腐蚀工况。19.按照《中华人民共和国特种设备安全法》要求，特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后______日内，向属地特种设备安全监督管理部门办理使用登记，取得使用登记证书。20.化工设备常用无损检测方法中，适合检测铁磁性材料表面及近表面缺陷的是______检测，适合检测所有材料表面开口缺陷的是______检测，适合检测焊缝内部体积型缺陷（气孔、夹渣）的是______检测，适合检测焊缝内部面积型缺陷（裂纹、未熔合）的是______检测。【填空题参考答案】1.清洁、润滑、紧固、调整、防腐2.0.1MPa≤p＜1.6MPa、1.6MPa≤p＜10MPa、10MPa≤p＜100MPa3.气缚4.管程5.每年、2-3年6.1.5、1.17.5、10、10、158.定质、定量；储油桶到油壶、油壶到设备加油点9.6、3-610.5011.机械密封12.1‰13.15、3014.1.5-315.喘振16.化学腐蚀、电化学腐蚀17.出口阀门（及旁路阀门）18.胀接、焊接19.3020.磁粉、渗透、射线、超声波二、单项选择题（共15题，每题只有1个正确答案，将正确答案的序号填入括号内）1.离心泵运行中，造成汽蚀现象的核心原因是（）。A.泵入口处介质压力低于该温度下介质的饱和蒸气压B.泵出口阀门开度过大C.泵轴与电机轴对中偏差超标D.叶轮口环磨损间隙过大2.下列密封形式中，属于动密封的是（）。A.法兰垫片密封B.机械密封C.管螺纹密封D.设备焊接接缝密封3.易燃易爆介质压力容器安全阀的出口排放管应当接至（），严禁直接就地排放。A.敞开式地漏B.大气环境C.密闭回收或安全泄放系统D.循环水管网4.离心泵启动时关闭出口阀门的主要目的是（）。A.防止泵超压B.降低启动电流，保护电机C.避免介质倒流D.防止泵发生汽蚀5.动火分析合格判定标准为：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测体积浓度不大于（）；爆炸下限小于4%时，被测体积浓度不大于（）。A.0.5%、0.2%B.0.2%、0.5%C.1.0%、0.5%D.0.5%、1.0%6.截止阀安装时必须遵循的介质流向原则是（）。A.高进低出B.低进高出C.无方向要求D.根据管径确定流向7.下列无损检测方法中，仅能检测工件表面开口缺陷的是（）。A.超声波检测B.磁粉检测C.渗透检测D.射线检测8.润滑油三级过滤的最后一级过滤环节是（）。A.领油大桶到储油桶B.储油桶到油壶C.油壶到设备注油点D.储油桶静置沉淀9.离心泵检修完成后进行联轴器找正，中小型泵（功率≤100kW）的联轴器端面间隙应当控制在（）mm，防止轴窜动造成动静部件摩擦。A.1-2B.2-4C.4-6D.6-810.下列塔型中，操作弹性最大、板效率稳定，在化工生产中应用最广泛的板式塔是（）。A.泡罩塔B.筛板塔C.浮阀塔D.穿流塔11.按照工业管道基本识别色规范，水蒸气管道的识别色为（）。A.大红色B.中黄色C.艳绿色D.黑色12.下列泵型中，属于容积式泵的是（）。A.离心泵B.轴流泵C.齿轮泵D.旋涡泵13.压力容器安全附件中，泄压后能够自动回座关闭、避免介质大量连续泄漏的是（）。A.爆破片B.安全阀C.易熔塞D.紧急切断阀14.闸阀的主要功能是（）。A.调节管路介质流量B.切断管路介质通断C.防止介质倒流D.调节管路压力15.滚动轴承安装时，正确的装配方式是（）。A.用铜锤直接敲击轴承内圈装配B.用专用工具压装或热装，保证受力均匀C.用火焰直接加热轴承至300℃以上套装D.装配时在轴承外圈涂抹密封胶固定【单项选择题参考答案】1.A2.B3.C4.B5.A6.B7.C8.C9.B10.C11.A12.C13.B14.B15.B三、多项选择题（共10题，每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分，将正确答案的序号填入括号内）1.下列设备类别中，属于化工动设备范畴的有（）。A.输送泵类B.管壳式换热器C.气体压缩机组D.精馏塔E.皮带输送机2.离心泵运行中振动超标的常见原因有（）。A.泵轴与电机轴对中不良B.叶轮动平衡不合格或磨损不均C.轴承磨损间隙过大D.泵内发生汽蚀E.地脚螺栓松动3.压力容器运行中出现下列哪些情况时，必须立即紧急停机（）。A.工作压力、温度超过许用值，采取措施仍无法控制B.主要受压元件出现裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷C.安全附件全部失效D.接管、紧固件损坏，无法保证密封和结构强度E.发生火灾、地震等灾害直接威胁容器安全4.管壳式换热器常规检修的核心内容包括（）。A.清扫管程、壳程污垢，清理管束表面结焦、结垢B.检测换热管腐蚀、泄漏情况，对泄漏管进行堵管或更换C.检查管板、折流板、拉杆的固定情况，紧固松动部件D.校验、更换安全阀、压力表等安全附件E.对壳体进行壁厚检测、无损检测，按规程开展压力试验5.进入受限空间作业必须满足的安全要求包括（）。A.作业前对受限空间进行清洗、置换、通风，开展风险辨识B.作业前30min内开展气体分析，作业过程中定时监测，氧含量控制在19.5%-21%，富氧环境下不超过23.5%，可燃、有毒气体浓度符合限值要求C.作业人员佩戴合格的劳动防护用品，安排专人全程监护，严禁无监护作业D.受限空间出入口保持畅通，设置应急逃生通道，配备应急救援器材E.作业中断超过30min时，必须重新进行气体分析，合格后方可再次进入6.阀门检修的质量要求包括（）。A.阀体无砂眼、裂纹、腐蚀减薄等缺陷B.阀杆光滑无锈蚀、弯曲，阀杆螺纹完好无损伤C.密封面无划痕、腐蚀、沟槽，密封试验无渗漏D.开关操作灵活，阀位指示准确，无卡涩E.填料压盖松紧适度，填料函无泄漏7.化工设备常用的腐蚀防护措施有（）。A.根据介质特性选用耐腐蚀材质（如不锈钢、衬里材料）B.在设备表面涂刷防腐涂层、衬防腐层C.在工艺介质中添加适配的缓蚀剂D.采用阴极保护、阳极保护等电化学防护手段E.优化工艺操作参数，降低介质腐蚀组分浓度、控制操作温度8.机械密封相比填料密封的优势包括（）。A.密封性能可靠，泄漏量极低B.摩擦副功耗低，运行温升小C.轴或轴套表面磨损量小D.检修周期长，日常维护量小E.对安装精度要求低，采购成本低9.特种设备作业人员的管理要求包括（）。A.必须经专业培训考核合格，取得相应资格证书后方可上岗作业B.作业过程中严格执行设备操作规程和安全管理制度C.发现设备事故隐患或不安全因素时，立即向安全管理人员和单位负责人报告D.用人单位定期对作业人员开展安全教育和技能培训E.作业证书可以在同岗位人员之间转借使用10.化工设备日常巡检的核心内容包括（）。A.检查设备运行参数（压力、温度、流量、电流等）是否在工艺指标范围内B.检查设备有无异常振动、声响、气味C.检查设备各密封点有无跑冒滴漏，润滑系统油位、油压是否正常D.检查安全附件、联锁装置是否完好、灵敏可靠E.检查设备及周边环境卫生，及时清理杂物、消除隐患【多项选择题参考答案】1.ACE2.ABCDE3.ABCDE4.ABCDE5.ABCDE6.ABCDE7.ABCDE8.ABCD9.ABCD10.ABCDE四、判断题（共20题，正确打“√”，错误打“×”，将答案填入括号内）1.离心泵启动时必须全开出口阀门，最大限度降低启动电流，保护电机。（）2.爆破片的标定爆破压力应当高于压力容器的设计压力，确保正常运行时不会误动作。（）3.往复泵、齿轮泵等容积式泵严禁关闭出口阀门启动，否则会造成泵体、管线超压破裂。（）4.换热器水压试验时，只要压力升至试验压力后无泄漏即可判定为合格。（）5.设备润滑时润滑油加注量越多，润滑效果越好，因此轴承箱油位应当加满。（）6.法兰连接紧固螺栓时，应当按照对称、交叉、分次拧紧的原则操作，避免法兰偏斜泄漏。（）7.安全阀校验铅封后，岗位操作人员可以根据运行压力情况自行调整整定压力。（）8.塔盘安装水平度偏差过大时，会造成气液分布不均、漏液、偏流，降低塔的分离效率。（）9.只要办理了动火作业票，就可以在作业区域内任意位置开展动火作业，不需要再次确认。（）10.闸阀只能用于介质切断，不能作为调节阀使用，否则会造成密封面快速冲蚀损坏。（）11.离心泵的扬程是单位重量流体通过泵获得的能量，单位为m液柱，其数值与输送介质的密度无关。（）12.射线检测对焊缝内部裂纹、未熔合等面积型缺陷的检出灵敏度高于超声波检测，因此厚壁容器焊缝优先采用射线检测。（）13.设备运行中发现密封点轻微泄漏时，可以带压任意紧固螺栓，不需要采取防护措施。（）14.浮头式换热器的管程、壳程均可实现机械清洗，且具备完全热补偿能力，适用于温差大、介质易结垢的工况。（）15.滚动轴承装配时，可以用手锤直接敲击轴承外圈将其装入轴承座。（）16.输送易燃易爆介质的设备、管道必须设置可靠的静电接地，防止静电积聚引发燃爆事故。（）17.压力表安装位置越高，表盘直径可以越小，不影响操作人员观察。（）18.设备运行中发现故障但仍能勉强运转时，可以坚持运行至计划检修窗口期再处置，不需要停机。（）19.机械密封依靠弹簧力和介质压力将动环、静环密封面紧密贴合实现密封，属于动密封范畴。（）20.进入受限空间作业时，为防止人员缺氧窒息，可以向空间内充入纯氧提高氧含量。（）【判断题参考答案】1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.×10.√11.√12.×13.×14.√15.×16.√17.×18.×19.√20.×五、简答题（共5题）1.简述离心泵从启动前检查到停机的全流程操作要点。2.简述固定式压力容器日常维护保养的核心内容。3.管壳式换热器换热管泄漏的常见原因有哪些？常用处理方式是什么？4.简述化工设备“十字作业法”“五定”“三级过滤”的具体管理要求。5.简述化工设备检修完成后竣工验收的基本标准。【简答题参考答案】1.离心泵全流程操作要点如下：（1）启动前检查：确认设备完好，各连接螺栓紧固；轴承箱润滑油位控制在油视镜1/2-2/3位置，油质合格；联轴器防护装置完好，盘车3-5圈确认无卡涩、无异常摩擦；密封点无渗漏；打开泵入口阀，关闭泵出口阀，打开泵腔排气阀排净空气，完成灌泵；点动电机确认转向与泵体标识一致。（2）启动运行：启动电机，待泵出口压力升至额定值并稳定后，缓慢打开出口阀，调节流量至工艺要求值，严禁泵长时间关闭出口阀运行（连续运行不超过3min）；运行过程中定时检查压力、电流、轴承温度（滑动轴承≤70℃，滚动轴承≤80℃）、振动值、密封泄漏量，确认无异常声响、无渗漏，发现参数超标立即排查处置。（3）停机操作：缓慢关闭泵出口阀门，切断电机电源，防止介质倒流造成叶轮反转；冬季停机时排净泵腔及管线内积液，防止冻裂；长期停运的泵定期盘车，做好防腐保护。2.压力容器日常维护核心内容：（1）工艺参数管控：严格执行操作规程，控制操作压力、温度、液位、介质组分在设计允许范围内，严禁超温、超压、超负荷运行，加减负荷平稳操作，避免温度、压力大幅波动。（2）本体及附件维护：保持设备外表面清洁，及时消除跑冒滴漏；定期检查防腐层、保温层是否完好，受压元件有无裂纹、鼓包、变形、腐蚀等缺陷，紧固件有无松动；确保安全阀、压力表、液位计、爆破片、紧急切断阀等安全附件完好、灵敏、准确，在校验有效期内，铅封完好。（3）运行记录管理：如实记录设备运行参数、巡检发现的问题及处置情况；发现异常立即按照规程处置，紧急情况时按紧急停机程序操作，及时上报。3.换热管泄漏原因及处理方式：（1）常见原因：一是介质腐蚀，包括均匀腐蚀、点蚀、应力腐蚀、管板管口间隙腐蚀造成管壁减薄穿孔；二是冲刷磨损，介质含固体颗粒、流速过高，造成换热管入口端、折流板位置管壁磨损减薄；三是热应力损伤，频繁开停车、温度骤变造成换热管与管板连接位置拉裂、换热管疲劳开裂；四是结垢引发垢下腐蚀、局部过热损坏管壁；五是制造安装缺陷，如胀接、焊接质量不合格，运行后接口开裂。（2）处理方式：个别换热管泄漏时，可采用锥形金属堵头封堵泄漏管两端，堵管数量不超过换热管总数的10%，避免换热效率下降过多；泄漏管数量较多或管壁普遍减薄超标时，应当更换换热管；管口连接部位泄漏时，胀接接头可进行补胀，焊接接头可打磨补焊，胀焊结合接头根据缺陷类型采取补胀补焊措施；腐蚀严重的工况应当分析腐蚀原因，采取升级材质、添加缓蚀剂、优化流速等防控措施。4.管理要求具体内容：（1）十字作业法：设备日常维护必须落实清洁（设备及周边无杂物、无油垢、无积尘）、润滑（严格按要求加注润滑油，保证润滑良好）、紧固（及时紧固松动的紧固件，防止部件脱落、泄漏）、调整（调整设备运行间隙、参数，保证运行状态最优）、防腐（做好设备防腐层维护，防止设备腐蚀减薄）10字要求。（2）五定：润滑管理落实定人（明确每台设备的润滑责任人）、定点（明确每个注油点、润滑部位）、定质（按规定牌号选用合格润滑油，严禁混用不合格油品）、定量（按规定注油量加注，避免过多或过少）、定期（按周期加注、更换润滑油，定期清洗润滑部件）。（3）三级过滤：润滑油从入库到加注必须经过三次过滤：领油大桶到储油桶为一级过滤，储油桶到油壶为二级过滤，油壶到设备注油点为三级过滤，根据油品粘度选择适配滤网，一般中轻质润滑油三级滤网分别为60目、80目、100目，高粘度油品适当降低滤网目数。5.竣工验收基本标准：一是检修项目全覆盖，所有计划检修内容全部完成，无遗漏；二是检修质量达标，所有工序符合设备检修规程和技术标准要求，焊接、胀接、找正、压力试验等关键工序的检测记录、报告齐全，数据可追溯；三是部件完整复位，所有零部件、安全附件、联锁装置安装到位，安全附件校验合格并在有效期内，设备防腐、保温、标识恢复完整；四是试运转合格，动设备空载、负荷试运参数（温度、振动、电流、泄漏量）符合标准，无异常声响、无卡涩；静设备水压、气密试验合格，无渗漏、无变形；五是现场清理到位，检修杂物、临时设施全部清除，做到工完料净场地清；六是交接手续完备，检修单位、使用单位、管理部门共同验收签字，移交全套检修资料存档，正式交付生产使用。六、案例分析题（共1题）某煤化工企业甲醇精馏车间一台离心泵用于输送粗甲醇（闪点12℃，甲B类易燃易爆介质），额定流量100m³/h，扬程80m，配用37kW防爆电机。某日巡检时，操作人员发现该泵机械密封部位滴漏量约12滴/分（超过泄漏标准），滚动轴承温度83℃（超标3℃），泵体伴随轻微振动。操作人员认为泄漏量小、温度超标幅度低，未做处置也未上报，设备继续运行。11小时后机械密封突然失效，大量粗甲醇泄漏，挥发的甲醇蒸气扩散到泵区旁一处接线松动的非防爆电源接线盒，被接线端子产生的电火花引燃，发生闪燃事故，造