农机修理高级工理论知识试题及答案

农机修理高级工理论知识试题及答案一、单项选择题（共20小题，每小题2分，总计40分。每小题只有1个符合题意的正确答案，多选、错选、不选均不得分）1.柱塞式喷油泵柱塞与柱塞套精密偶件的标准配合间隙为（）A.0.001~0.003mmB.0.005~0.008mmC.0.01~0.03mmD.0.05~0.08mm2.柴油机气缸修理尺寸的标准级差为（）A.0.10mmB.0.25mmC.0.50mmD.1.00mm3.柴油机喷油提前角过小将导致的故障现象是（）A.工作粗暴B.排气冒黑烟C.功率上升D.油耗降低4.拖拉机离合器打滑的根本原因是（）A.踏板自由行程过大B.分离杠杆高度不一致C.摩擦片摩擦力矩不足D.从动盘花键磨损5.液压系统中溢流阀的基本作用是（）A.调节执行元件速度B.控制油液流动方向C.稳定或限制系统压力D.过滤油液杂质6.硅整流交流发电机中，产生旋转磁场的部件是（）A.定子总成B.转子总成C.整流器D.电压调节器7.滚动轴承采用油浴加热法装配时，加热温度最高不得超过（），以防止轴承回火硬度下降。A.80℃B.120℃C.180℃D.250℃8.形位公差中，同轴度属于（）A.形状公差B.位置公差C.方向公差D.跳动公差9.农机修理中，刮研工艺主要适用于（）的配合面修复。A.高精度、小面积B.低精度、大面积C.高精度、大面积D.低精度、小面积10.东方红-LX954型拖拉机液压悬挂系统采用的主要调节方式不包括（）A.力调节B.位调节C.高度调节D.流量调节11.柴油机排气冒蓝烟的主要原因是（）A.进气不足B.喷油雾化不良C.机油进入燃烧室燃烧D.喷油提前角过小12.气焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶的最小安全距离为（）A.2mB.5mC.10mD.15m13.拖拉机制动系统制动跑偏的根本原因是（）A.制动踏板自由行程过大B.两侧车轮制动力矩不相等C.制动总泵漏油D.制动液不足14.检验喷油泵供油提前角的常用方法不包括（）A.溢油法B.正时灯法C.活塞位移法D.压力试验法15.铸铁零件焊补时，为减少裂纹和变形，常采用的冷焊焊条是（）A.碳钢焊条B.铸铁镍基焊条C.不锈钢焊条D.低合金钢焊条16.液压系统产生爬行现象的根本原因是（）A.系统压力不足B.液压泵流量过大C.运动部件摩擦阻力变化或系统进入空气D.溢流阀压力过高17.农机修理质量检验中，首件检验的主要作用是（）A.判断批量零件的修理质量稳定性B.检验最终修理质量C.检查工序间质量D.减少废品率18.拖拉机差速器的主要作用是（）A.增大扭矩B.降低转速C.实现两侧驱动轮差速旋转D.改变动力传递方向19.喷油器雾化不良不会导致的故障是（）A.柴油机功率下降B.排气冒黑烟C.油耗升高D.机油压力下降20.农机修理中，采用修理尺寸法修复零件时，配合件的配合精度（）A.下降B.不变C.上升D.无法确定二、多项选择题（共10小题，每小题3分，总计30分。每小题有2~5个符合题意的正确答案，多选、少选、错选、不选均不得分）1.柴油机三大精密偶件包括（）A.柱塞与柱塞套偶件B.针阀与针阀体偶件C.出油阀与出油阀座偶件D.活塞与气缸套偶件E.气门与气门座偶件2.液压系统的基本组成部分包括（）A.动力元件B.执行元件C.控制元件D.辅助元件E.工作介质3.下列属于轮式拖拉机传动系组成部件的有（）A.离合器B.变速器C.万向传动装置D.驱动桥E.行走系4.柴油机排气冒黑烟的主要原因有（）A.喷油器雾化不良B.空气滤清器堵塞C.喷油提前角过小D.喷油泵供油量过大E.活塞环磨损严重5.离合器分离不彻底的故障原因有（）A.踏板自由行程过大B.压紧弹簧弹力不足C.分离杠杆内端高度差过大D.从动盘翘曲变形E.离合器盖与飞轮连接螺栓松动6.农机修理中常用的零件无损检测方法有（）A.磁粉探伤B.渗透探伤C.超声波探伤D.锉削硬度检验E.涡流探伤7.气缸盖底面平面度超差的常用修理方法有（）A.铣削加工B.磨削加工C.堆焊修复D.热喷涂修复E.刮研修复8.轮拖拉机制动系统的常见故障有（）A.制动跑偏B.制动失灵C.制动踏板自由行程过大D.制动拖滞E.制动异响9.滚动轴承的常用装配方法有（）A.压装法B.热装法C.冷装法D.焊接法E.铜棒敲击法10.高级农机修理工应具备的职业能力包括（）A.复杂农机故障的诊断与排除B.关键部件修理工艺的制定与实施C.指导初、中级修理工开展作业D.修理质量的检验与管控E.新设备、新工艺、新技术的推广应用三、判断题（共15小题，每小题1分，总计15分。正确的填“√”，错误的填“×”）1.柱塞式喷油泵的供油提前角与喷油器的喷油提前角数值相等。（）2.液压系统的工作压力由负载大小决定，与液压泵的额定流量无直接关系。（）3.离合器踏板自由行程的本质是分离轴承与分离杠杆内端之间的间隙在踏板上的反映。（）4.气缸正常磨损的最大位置出现在活塞位于上止点时，第一道活塞环对应的气缸壁处。（）5.硅整流交流发电机的输出电压调节是通过改变定子绕组的励磁电流实现的。（）6.铸铁零件采用热焊法焊补时，需将工件预热至600~700℃，可有效避免裂纹产生。（）7.溢流阀在液压系统中只能作为安全阀使用，不能起到稳压溢流的作用。（）8.滚动轴承的装配游隙越大，运行时的摩擦阻力越小，使用寿命越长。（）9.拖拉机差速器的差速作用仅在车辆转弯或行驶在不平路面时起作用，直线行驶时两侧驱动轮转速相同。（）10.喷油器的喷油压力由调压弹簧的预紧力决定，调整调压弹簧的预紧度可改变喷油压力。（）11.修理尺寸法是通过机械加工将磨损零件的工作表面修整至标准尺寸，恢复其几何形状精度的修理方法。（）12.零件表面的细微疲劳裂纹无法通过目测直接发现，需采用磁粉探伤、渗透探伤等无损检测方法进行检测。（）13.硅整流交流发电机在发动机怠速运转时，即可向蓄电池提供充电电流。（）14.液压系统油温升高会导致油液粘度下降，系统内泄漏量增大，容积效率降低。（）15.农机修理工序的“三检制”是指自检、互检、专检相结合的质量检验制度，高级工负责的关键工序需全部经过专检确认。（）四、简答题（共4小题，每小题10分，总计40分）1.简述柴油机喷油提前角过大、过小对柴油机工作性能的影响。2.简述拖拉机液压系统产生爬行现象的主要原因及排除方法。3.简述拖拉机离合器打滑的故障诊断流程与修理措施。4.简述柴油机三大精密偶件密封性的检验方法及合格标准。五、论述题（共2小题，每小题17.5分，总计35分）1.论述东方红-LX954型轮式拖拉机液压悬挂系统“农具提升无力、提升速度慢”的故障原因、诊断流程及修理方法。2.论述农机修理企业中高级修理工的质量管控职责，以及保证修理质量的核心控制环节。参考答案一、单项选择题1.A2.B3.B4.C5.C6.B7.B8.B9.A10.D11.C12.B13.B14.D15.B16.C17.A18.C19.D20.B二、多项选择题1.ABC2.ABCDE3.ABCD4.ABCD5.ACD6.ABCE7.ABE8.ABDE9.ABCE10.ABCDE三、判断题1.×2.√3.√4.√5.×6.√7.×8.×9.√10.√11.×12.√13.×14.√15.√四、简答题1.喷油提前角是指喷油器开始喷油时，活塞距离上止点的曲轴转角，其数值对柴油机性能影响显著：（1）喷油提前角过大：燃油喷入气缸时，缸内温度、压力未达到自燃条件，着火延迟期延长，大量燃油同时燃烧导致压力升高率骤增，柴油机工作粗暴、敲缸，怠速不稳，启动困难；同时燃烧过程过早结束，膨胀行程做功不足，动力性、经济性下降，严重时会导致气门烧蚀、活塞顶烧损。（2）喷油提前角过小：燃油喷入时活塞已接近上止点，燃烧过程滞后于活塞下行，后燃现象严重，排气温度升高，柴油机冒黑烟、功率下降、油耗升高，冷却系统热负荷增大，长期运行会导致燃烧室积碳、润滑机油变质。2.液压系统爬行是指执行元件（液压缸、液压马达）低速运动时出现时停时走、速度不均的现象，主要原因及排除方法如下：（1）系统混入空气：空气可压缩性强，会导致运动速度不稳定。排除方法：打开液压缸或系统最高处的排气阀，全程往复操纵执行元件排气；检查吸油管路密封，避免空气进入。（2）液压缸内部磨损或卡滞：缸筒拉伤、活塞密封圈磨损导致内泄不均，或活塞杆弯曲、活塞卡滞造成摩擦阻力变化。排除方法：拆解液压缸，镗磨修复拉伤的缸筒，更换活塞密封圈，校正或更换弯曲的活塞杆。（3）液压泵流量脉动严重：齿轮泵齿形误差、叶片泵叶片卡滞导致输出流量波动，引发爬行。排除方法：检修液压泵，更换磨损的齿轮、叶片等零件，严重时更换泵总成。（4）导轨或运动副摩擦阻力不均：拖拉机悬挂机构销轴缺油、衬套磨损，或导轨润滑不良、间隙不均。排除方法：润滑各运动销轴，更换磨损的衬套，调整导轨间隙，保证摩擦阻力均匀。（5）溢流阀压力不稳定：阀芯卡滞、弹簧弹力不均导致系统压力波动。排除方法：清洗溢流阀阀芯，研磨修复密封锥面，更换失效的调压弹簧。3.离合器打滑是指离合器传递扭矩不足，从动盘与主动部件发生相对滑动的故障，诊断与修理流程按“由易到难、逐层排查”原则进行：（1）初步检查：操纵离合器踏板，检查自由行程是否符合标准（一般为20~30mm）。若自由行程过小或无自由行程，说明分离轴承长期压在分离杠杆上，离合器处于半分离状态，需调整踏板拉杆长度，恢复规定自由行程。（2）外特性检查：拖拉机挂低挡、拉手制动，缓慢抬起离合器踏板并加大油门，若发动机转速升高但车辆不前进或前进缓慢，同时离合器壳内有焦糊味，可确诊为离合器打滑。（3）拆解检查：①检查从动盘摩擦片：若磨损超过极限（铆钉头埋入深度小于0.5mm）、表面烧蚀碳化、沾有油污，需更换摩擦片或从动盘总成；摩擦片沾油污时需同时查找漏油点（如曲轴后油封、变速器一轴油封）并修复。②检查压紧弹簧：用弹簧检测仪测量弹簧自由长度和弹力，若弹力低于标准值10%以上、自由长度缩短超过2mm，需全部更换弹簧，保证弹力均匀。③检查压盘与飞轮工作面：若平面度超差大于0.1mm、有沟槽或烧蚀变形，可通过磨削或车削修复，磨损严重时更换压盘或飞轮。（4）装复验证：装配后调整踏板自由行程至标准值，进行起步试验和负载试验，确认打滑故障消除。4.柴油机三大精密偶件的密封性直接影响燃油系统工作性能，检验方法及合格标准如下：（1）柱塞偶件密封性检验：采用喷油泵试验台或专用密封性试验仪，将柱塞偶件装配后接入高压油路，把柱塞调整至最大供油位置，堵住出油端，向柱塞套内泵油加压至24.5MPa，测定压力从24.5MPa降至19.6MPa的时间，合格标准为不少于10s；同时进行滑动性试验，清洁后将柱塞偶件倾斜45°，拉出柱塞1/3配合长度，松开后柱塞应能靠自重匀速下落至底，无卡滞现象。（2）针阀偶件密封性检验：使用喷油器试验器，将针阀偶件装入试验喷油器，调整调压弹簧预紧力使喷油压力比标准值高2MPa，保持10s，喷孔周围允许有轻微湿润，但不得有油滴滴落；滑动性试验要求与柱塞偶件一致。（3）出油阀偶件密封性检验：分为锥面密封和减压环带密封两项。锥面密封试验在喷油泵试验台上进行，堵住出油阀上部出油口，向阀套内泵油加压至24.5MPa，测定压力从24.5MPa降至19.6MPa的时间，合格标准为不少于60s；减压环带密封性需结合供油均匀性试验，要求各缸供油不均匀度不超过3%。五、论述题1.东方红-LX954型拖拉机采用半分置式液压悬挂系统，额定系统压力为16MPa，配有力调节、位调节、高度调节三种模式，“提升无力、提速慢”的故障需从油液、动力元件、控制元件、执行元件、机械机构五个维度排查：（1）故障原因①液压油因素：油箱油位过低导致泵吸油不足；油液牌号不符或高温变质，粘度过低导致内泄增大；油液污染堵塞吸油滤网或高压滤芯，流量供应不足。②动力元件故障：液压泵为齿轮泵，齿轮端面间隙、径向间隙磨损超差，或油封、轴承损坏，导致容积效率下降，输出流量和压力不足；液压泵传动皮带打滑、传动齿轮磨损，导致泵转速低于额定值。③控制元件故障：主控制阀滑阀与阀体磨损间隙过大，内泄严重；力调节、位调节弹簧弹力不足，滑阀无法完全进入提升位置；溢流阀阀芯卡滞、调压弹簧失效，导致系统压力上不去。④执行元件故障：液压缸活塞密封圈磨损老化，缸筒拉伤，导致内泄过大，推力不足；提升器壳体内泄油孔堵塞，回油不畅影响提升速度。⑤机械机构故障：悬挂机构销轴、衬套磨损卡滞，提升臂轴变形，导致运动阻力过大，表现为提升无力。（2）诊断流程遵循“从外到内、从易到难”的原则：第一步，检查液压油箱油位、油质，查看油液是否发黑、有杂质，检查吸油滤网是否堵塞，排除油液因素；第二步，检查液压泵传动皮带张紧度、传动齿轮啮合状态，确认泵输入转速正常；第三步，检查外部油管、接头是否有泄漏，排除外漏；第四步，在系统高压测压点接入量程25MPa的压力表，操纵提升手柄至最大提升位置，若压力低于16MPa，调整溢流阀调压螺栓，压力仍无上升则说明溢流阀卡滞或液压泵磨损，若压力能达到16MPa但提升无力，说明液压缸内泄或机械阻力过大；第五步，拆解检查液压泵、控制阀、液压缸的磨损情况，测量配合间隙，确认故障点；第六步，检查悬挂机构各销轴、衬套、提升臂的磨损变形情况，排除机械阻力问题。（3）修理方法①油液问题：更换HM46号抗磨液压油，清洗油箱、吸油滤网和高压滤芯，补加液压油至油尺上下刻度之间。②传动问题：调整皮带张紧度，按压皮带中部挠度为10~15mm为宜，磨损严重的皮带、传动齿轮予以更换。③外漏问题：更换损坏的密封件、油管，紧固各接头螺栓，保证密封可靠。④液压泵故障：齿轮端面间隙超差（标准值0.002~0.004mm，极限0.01mm）的可研磨泵盖端面调整，径向间隙或轴承磨损严重的更换齿轮泵总成。⑤控制阀故障：滑阀磨损轻微的可采用研磨工艺修复，间隙超差大于0.01mm的更换控制阀总成；更换失效的弹簧、密封件，清洗溢流阀阀芯，研磨锥面密封带。⑥液压缸故障：更换活塞密封圈，缸筒拉伤深度大于0.05mm的可镗磨后配加大尺寸活塞，磨损严重的更换缸筒；疏通提升器泄油孔，保证回油通畅。⑦机械机构故障：更换磨损的销轴、衬套，校正变形的提升臂和拉杆，各运动副加注润滑脂，保证运动灵活。2.高级农机修理工是修理生产中的核心技术骨干，其质量管控能力直接决定修理质量水平，具体职责和质量控制核心环节如下：（1）高级修理工的质量管控职责①工艺执行职责：严格执行《农业机械维修管理规范》《拖拉机修理质量标准》等国家及行业标准，遵守修理工艺规程，负责发动机大修、液压系统调试、喷油泵校准、制动系统检修等关键工序的作业，确保修理精度符合技术要求，杜绝违章操作。②质量检验职责：落实“三检制”要求，对自己完成的修理工序进行100%自检，如实填写检测数据；对初级、中级工的作业质量进行互检，及时纠正不规范操作；配合专职检验员完成关键工序的专检，不合格工序不得转入下一道。③故障诊断职责：负责复杂、疑难故障的会诊诊断，综合运用检测设备和经验判断故障根源，制定科学合理的修理方案，避免误修、过修，保证修理的经济性和可靠性，重大质量问题及时上报技术负责人。④技术指导职责：指导初、中级工掌握量具使用、零件检测、工艺操作的正确方法，传授故障诊断技巧和修理经验，组织班组开展质量分析活动，提升团队整体技术水平。⑤质量改进职责：参与修理工艺优化、工装器具改进，针对常见的修理质量通病（如气缸垫冲坏、液压系统泄漏等）提出改进措施，推广应用无损检测、激光修复等新技术、新工艺，提高修理质量和效率。⑥记录追溯职责：认真填写修理过程记录，包括零件磨损数据、修理工艺参数、更换配件信息、