CN119492335A 水冷管装配间隙检测装置及水冷管装配间隙检测方法 （宁德时代新能源科技股份有限公司）

水冷管装配间隙检测装置及水冷管装配间种水冷管装配间隙检测装置及水冷管装配间隙用于对沿同一方向依次排列设置的多个插接组配置为能够在传动机构的作用下沿多个插接组2配置为能够与多个所述插接组件的排列方向相一致，所述第二方向与所述第一方向相交，所述第一方向和所述第二方向共同所在的平面与所述第三所述第三传动组件与两个所述第二滑轨一一对应且以能够滑动的方3将沿同一方向依次排列设置的多个插接组件放入至水冷管装配间隙检测装置的检测调整图像采集器的位置，使图像采集器沿多个插接组件沿多个插接组件的排列方向朝向多个插接组件的第二端移动集器依次获取多个装配间隙各自沿多个插接组件沿多个插接组件的排列方向朝向多个插接组件的第一端移动集器依次获取多个装配间隙各自沿多个插接组件获取多个插接组件的各自的装配间隙沿多个插接组件的计算多个装配间隙中沿多个插接组件的排列4件的排列方向转动图像采集器，图像采集器能够沿不同的方向获取插接组件的装配间隙，56的水冷管装配间隙检测装置对沿同一方向依次排列设置的多个插接组件的装配间隙进行将沿同一方向依次排列设置的多个插接组件放入至水冷管装配间隙检测装置的像采集器依次获取多个装配间隙各自沿多个插接组像采集器依次获取多个装配间隙各自沿多个插接组7的水冷管装配间隙检测装置对沿同一方向依次排列设置的多个插接组件的装配间隙进行计算多个装配间隙中沿多个插接组件的排列[0031]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚8技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目位置关系，仅是为了便于描述本申请实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施方式的限制。9出液管204输出多个水冷板202的换热介质。进液管203和出液管204可沿与多个电池单体201的排列方向相垂直的方向设于多个电池单体201的同一侧，或者，进液管203和出液管204可沿与多个电池单体201的排列方向相垂直的方向分别设于多个电池单体201的相反两隙2032，当沿同一方向依次设置的多个连接管段2031与水冷板202间的累计装配间隙达到管204沿与多个电池单体201的排列方向相垂直的方向分别设于多个电池单体201的两侧，[0048]机架10用于形成水冷管装配间隙检测装置100的整体支撑结构。图像采集组件30采集器31，图像采集器31用于获取装配间隙2032沿多个插接组件的排列方向的图像信息，即图像采集器31用于获取装配间隙2032沿进液管203的轴向的图像信息。图像采集器31被[0049]由于连接管段2031为管状结构，连接管段2031与水冷板202间形成的装配间隙装配间隙2032的周向方向提高图像采集器31[0050]根据本申请的水冷管装配间隙检测装置100，通过传动机构20沿多个插接组件的获取插接组件的装配间隙2032，从而扩大装配间隙2032的采集范围，进而提高装配间隙于调节图像采集器31沿第一方向X的位置，第二传动组件22用于调节图像采集器31沿第二接，能够通过传动机构20驱动图像采集器31分别沿第一方向X、第二方向Y和第三方向Z移置为竖直方向或与竖直方向呈夹角设置，从而将图像采集器31沿第二方向Y设于多个插接个第一传动组件21共同驱动第二传动组件22沿第一方[0059]具体的，两个第一传动组件21的第一滑轨211的传动方向[0062]具体的，进液管203和出液管204分别沿第二方向Y设于电池进液管203通过多个连接管段2031与水冷板202插接配合，出液管204同样通过多个连接管别进行检测。通过将两个图像采集组件30沿第二方向Y相对且间隔设置，可分别对水冷板30沿第二方向Y相对且间隔设置，两个图像采集组件30各自的图像采集器31能够分别沿第个第三传动组件23分别控制两个图像采集器31沿第三方于沿第二方向Y和第三方向Z调节任一侧的图23与两个第二滑轨222一一对应且以能够滑动的个第二滑轨222对应设有一个第二拖链223，两个第三传动组件23分别与两个第二滑轨222[0069]通过将两个第二滑轨222沿第二方向Y相对且间隔设置地设置于支撑梁221上，两个第三传动组件23可分别独立地沿第二方向Y滑动，从而便于分别调节两侧的第三传动组[0075]通过位置传感器检测插接组件沿第三方向Z的位置，从而可根据检测结果驱动第三传动组件23调节图像采集器31沿第三方向Z的位置，使图像采集器31的采集范围覆盖至置100还包括出料检测件42，出料检测件42沿多个插接组件的排列方向设于机架10的另一的插接方向可沿第一方向X设置，且料车300可沿第一方向X推送至两侧的第一滑轨211之入，并随时开启对装配间隙2032的检测。出料检测件42可沿第一方向X设于机架10的另一[0078]通过进料检测件41检测插接组件进入水冷管装配间隙检测装置100的检测区，可启动传动机构20驱动图像采集器31运动，并通过图像采集器31获取插接组件的装配间隙沿竖直方向抬升料车300以及料车300上与机架10相连接，夹紧气缸的气缸杆能够沿第一方向X或第二方向Y移动并与料车300的侧[0088]结合图1至图9所示，本申请的第二方面还提出了一种水根据上述任一实施方式的水冷管装配间隙检测装置100对沿同一方向依次排列设置的多个S103、沿多个插接组件的排列方向朝向多个插接组件的第二端移动图像采集器S105、沿多个插接组件的排列方向朝向多个插接组件的第一端移动图像采集器[0089]具体的，插接组件包括沿第一方向X相互插接配合的连接管段2取多个连接管段2031与水冷板202间的装配间隙2032的图像信息，并能够根据图像信息计算多个装配间隙2032中的第一最大间隙[0091]由于单一的图像采集器31仅能够沿连接管段2031的周向方向获取部分装配间隙器31由进液管203的第二端移动第一端，并在移动过程中沿不同的周向方向对装配间隙选的，图像采集器31的初始位置沿第二方向Y与装配间隙2032距离图像采集器31最近的位列方向转动图像采集器31，图像采集器31能够沿不同的方向获取插接组件的装配间隙间隙检测方法，根据上述任一实施方式的水冷管装配间隙检测装置100对沿同一方向依次图像采集器31采集并计算基面与连接管段2031的端部间沿第一方向X的最大间隙尺寸，并向X依次排列设置的多个插接组件的装配间隙2032，并从多个装配间隙2032中选取沿第一[0095]通过获取并计算多个装配间隙2032中沿多个插接组件的排列方向的最大间隙尺于对沿第一方向X依次排列设置的多个插接组件的装配间隙进行检测，插接组件包括沿第传动组件21用于驱动第二传动组件22沿第一方向X移动，第二传动组件22用于驱动第三传任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，