CN119492544A 一种盘式制动器间隙自动化测试装置及方法 （瀚德汽车产品（苏州）有限公司）

一种盘式制动器间隙自动化测试装置及方法本发明涉及一种盘式制动器间隙自动化测2所述气室膜片一端与气室推杆相接，另一端与气缸推杆相接，所述通过控制模块发出的控制指令控制气室推杆行程测量单元的气室推杆推动待测盘式采用间隙数据计算模型对所述压力传感器数据、力传感器数据和控制气室推杆行程测量单元在第一气室气压下推动待测盘式制控制气室推杆行程测量单元在第二气室气压下推动待测盘式制控制气室推杆行程测量单元在第三气室气压下推动待测盘式制其中，当在第二气室气压下获取的第二压力传感器数据所述第三压力传感器数据、第三力传感器数据和第三位移传感器3将所述力传感器数据和位移传感器数据代入间隙计算公式，计算待测待测盘式制动器制动时第三压力传感器数据、第三力传感器数据和第三位移传感器数据4然而，目前国内所有第三方专业检测机构对于盘式制动器间隙的测试主要依赖于人工操[0004]传统的塞尺测量方法受到测量工具本身的精度限制，无法满足高精度测量的需[0006]本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施[0011]作为本发明所述的盘式制动器间隙自动化测试装置的一5[0014]通过控制模块发出的控制指令控制气室推杆行程测量单元的气室推杆推动待测6[0035]图2为本申请实施例所述的一种盘式制动器间隙自动化测试方法的试验方法的流[0036]图3为本申请实施例所述的一种盘式制动器间隙自动化测试方法的图2中S100的待测盘式制动器1相接的气室推杆行程测量单元2，与气室推杆行程测量单元2相接的控制7块31和用于获取压力传感器11数据、力传感器225数据、位移传感器2311数据的获取模块[0047]气室推杆行程测量单元2即气室推杆24在推动盘式制动器实现制动时气室推杆24[0048]气室膜片223中心位置设有向下端盖222凸起的凹槽2231；所述气室膜片223一端膜片223的凹槽2231内抵顶所述气室膜片223，气室膜片223的另一端由气缸推杆231抵顶，[0049]控制单元3中的控制模块31主要用于控制气室推杆行程测量单元2按控制指令动进而确定气室推杆24输入力的大小。通过气缸23的位移传感器2311确定气缸推杆231的位[0052]在本申请提供的一种实际应用场景中，通过控制单元3的控制模块31下发控制指[0054]S100：通过控制模块31发出的控制指令控制气室推杆行程测量单元2的气室推杆8压力传感器11数据、第二力传感器225数据和第二位移传感器2311数据满足盘式制动器的器11数据、第三力传感器225数据和第三位移传感器2311数据能够更精确的计算盘式制动[0065]进一步的，在控制气室推杆行程测量单元2在第三气室气压下推动实现待测盘式制动器1的制动，并获取第三气室气压下待测盘式制动器1制动时第三压力传感器11数据、9器225检测到的数据，夹紧力即压力传感器11检测到的数据，气室推杆行程即位移传感器隙可在输入力和气室推杆24、输入力和夹紧力均成线性关系的位置进行制动间隙的计算，器225数据和位移传感器2311数据代入间隙计算公式，计算待测盘式制动器1的制动间隙；表示位移传感器2311数据的位移值；所述Cpg用于表示待测盘式制动器1对应的间隙常数；盘式制动器间隙计算在制动的前提下。待测盘式制动器1对应的间隙常数可以理解为产品[0080]以3bar的气室压力执行一次盘式制动器制动动作，以消[0081]以1bar的气室压力执行200次盘式制动器制动动作，并获取第二压力传感器11数[0084]通过将第三压力传感器11数据、第三力传感器225数据和第三