JB-T 3164-2025 辊式板材矫正机 技术规范

JB/T3164—2025辊式板材矫正机技术规范前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T3164—2007《辊式板材矫正机技术条件》，由中国机械工业联合会提出，由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。本文件起草单位：太原重型机械集团有限公司、太原重工工程技术有限公司、中国重型机械研究院股份公司。本文件主要起草人：周新亮、葛剑鸿、许海勇等。与JB/T3164—2007相比，本文件主要技术变化包括：增加了工作辊的直径范围以及尺寸偏差和几何公差的要求；更改了支承辊的结构型式并增加尺寸偏差和几何公差要求；增加了工作辊、支承辊轴承座及机架、摆动梁、下横梁的尺寸偏差、几何公差及无损检测要求；增加了辊盒的技术要求；删除了"标志、包装、运输和贮存"章。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1982年首次发布为JB3164—1982，1994年第一次修订，2007年第二次修订，本次为第三次修订。1.范围本文件规定了辊式板材矫正机主要零件及装配等技术要求，描述了相应的试验方法，并规定了检验规则。本文件适用于JB/T1465所规定的辊式板材矫正机的制造。2.规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。标准编号标准名称GB/T33083—2016（大型碳素结构钢锻件，名称以正式出版文本为准）GB/T37400系列（重型机械通用技术条件，名称以正式出版文本为准）GB/T11352—2009（一般工程用铸造碳钢件，名称以正式出版文本为准）JB/T1465（辊式板材矫正机基本参数，名称以正式出版文本为准）JB/T8709—2014（大型轧钢机机架铸钢件技术条件，名称以正式出版文本为准）NB/T47013.3—2015（承压设备无损检测第3部分：超声检测，名称以正式出版文本为准）注：引用标准清单依据公开标准信息整理，具体名称及版本以正式出版文本为准。3.术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4.技术要求辊式板材矫正机主要零件构成与关键指标如图所示。[该类型的内容暂不支持下载]4.1一般要求产品应符合本文件的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。切削加工件、铸钢件、锻件、焊接件、涂装等未注明的技术要求应分别符合GB/T37400系列相关部分的规定。4.2工作辊工作辊技术要求应符合表1的规定，包括材质力学性能、热处理硬度、直径范围及尺寸偏差、几何公差和表面粗糙度等。例如工作辊直径30～60mm时，抗拉强度不小于900MPa，辊面表面热处理硬度为85HSD～92HSD（镀铬辊）或85HSD～95HSD（非镀铬辊）。4.3支承辊支承辊技术要求应符合表2的规定，包括辊面淬火硬度（75HSD～85HSD）、调质硬度、淬硬层深度及尺寸偏差、几何公差等。4.4轴承座工作辊轴承座技术要求应符合表3的规定，材质力学性能不应低于GB/T33083—2016中规定的45钢，热处理硬度为241HBW～269HBW，无损检测质量等级不应低于GB/T37400.15—2019中规定的2级。支承辊轴承座技术要求应符合表4的规定。4.5机架与结构件机架技术要求应符合表5的规定，中部最大变形不大于0.25mm，并满足尺寸偏差、几何公差及超声波检测要求。摆动梁（表6）、下横梁（表7）、辊盒（表8）的技术要求分别以正式出版文本为准。4.6装配装配技术要求包括工作辊装配（表9）、支承辊装配（表10）、机架装配（表11）、总装配（表12），对辊列平面度、平行度等作出规定。5.试验方法本文件规定的试验方法包括空负荷试车和负荷试车。空负荷试车需运转2h，轴承温升不大于35℃，噪声不大于85dB；负荷试车需用适宜金属板材矫正至少三次，检查板材不平度。6.检验规则每台矫正机出厂前须经质量检验，包括主要零件检验、装配检验、空负荷和负荷试车，全部合格方可出厂。附注：本文档依据公开渠道核实的标准元数据、报批稿目录