JB-T 5326-2025 仪表用金属材料缝隙腐蚀试验方法

JB/T5326-2025仪表用金属材料缝隙腐蚀试验方法编制说明：本文依据公开报批稿（前言、范围、引用文件、术语）、公开设备参数及已废止的JB/T5326-1991版框架整理汇编，用于实验室方法准备；第4章试样、第6章试验溶液、第7章温度、9.1/9.2程序等经修订的精确参数（尺寸、浓度、温度档、浸泡时长、判定界限）以机械工业出版社正版文本为准。标准号JB/T5326-2025，2025-09-09发布，2026-03-01实施，代替JB/T5326-1991；ICS77.060，CCSN05，推荐性机械行业标准，现行有效，共7页。由中国机械工业联合会提出，全国仪表功能材料标准化技术委员会（SAC/TC419）归口。1范围本文件规定了仪表用金属材料缝隙腐蚀试验的试验设备、试验溶液、试样、试验温度和试验周期，描述了试验方法，规定了试验报告。本文件适用于仪表用镍铬合金（Ni-Cr）、镍铬钼合金（Ni-Cr-Mo）、镍铬钼铁合金（Ni-Cr-Mo-Fe）等合金，以及不锈钢类金属材料的实验室缝隙腐蚀试验活动。方法原理：在含盐酸的三氯化铁（FeCl₃）侵蚀性溶液中，用聚四氟乙烯夹块与橡胶圈在试样表面人为构造狭窄缝隙，恒温浸泡后评定缝隙内是否发生腐蚀、并测定最大缝隙腐蚀深度；临界温度试验通过逐级升温确定缝隙腐蚀开始发生的最低温度。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。GB/T622化学试剂盐酸GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法JB/T7499涂附磨具耐水砂纸HG/T3474化学试剂六水合三氯化铁（三氯化铁）3术语和定义术语英文定义自由表面free-surface试验过程中直接暴露在试验条件下，且不与异物接触的试样表面部分。缝隙表面gap-surface试验过程中与异物接触形成缝隙的试样表面部分。缝隙腐蚀临界温度criticalcrevicecorrosiontemperature缝隙腐蚀临界温度试验中，缝隙表面开始发生缝隙腐蚀时的最低温度。平面最大缝隙腐蚀深度maximumcrevicecorrosiondepthofthesurface试样平面（与试样厚度垂直面）缝隙表面（夹块与试样接触形成缝隙的部位）腐蚀后的最深点，与平面自由表面未受腐蚀处的相对深度。侧面最大缝隙腐蚀深度maximumcrevicecorrosiondepthontheside试样侧面（与试样平面垂直面）缝隙表面（橡胶圈与试样接触形成缝隙的部位）腐蚀后的最深点，与侧面未受腐蚀处的相对深度。4试样本章试样制备要求在2025版中作了更改（对应1991版第5章），具体形状、尺寸、数量以正版文本为准。以下为通用制备要求框架：试样从代表检验批的材料上截取，留有加工余量，避免受热变形影响组织。试样表面按JB/T7499耐水砂纸逐级打磨至规定光洁度，棱角倒钝，去除毛刺；不得有划痕、锈蚀、油污等附加缺陷。试样用自来水冲洗后经去离子水（符合GB/T6682）清洗，脱水干燥，称量原始质量并记录编号。每批试验取平行试样若干片，一份试验溶液对应的试样片数以正版规定为准（旧版一份溶液供两片试样）。试样在夹持装配前应保持清洁，禁止徒手接触待测表面。5试验设备5.1试验容器瓶颈外径不小于40mm、规格不小于1000mL、附有冷凝回流装置的锥形烧瓶；试验温度低于40℃时，可使用容量1000mL的低型烧杯代替。5.2恒温装置温度偏差不大于1.0℃的水浴恒温槽或油浴恒温槽，用于控制并保持试验温度均匀恒定。5.3试样夹持器具器具规格要求作用聚四氟乙烯塑料圆柱夹块直径与高度均为12.7mm；一端开两条正中垂直交叉、宽度与深度均为1.6mm的沟槽。每片试样配两块。贴压在试样平面上，与试样接触形成平面缝隙。橡胶圈含硫量小于0.02%；横截面1.75mm×1.75mm；内圆直径分别为30mm和20mm。套在夹块外侧固定夹块与试样，并在试样侧面形成环形缝隙。5.4测量与清洗器具器具精度/要求用途分析天平精确到0.001g称量试样试验前后质量。千分尺精度不低于0.01mm测量腐蚀深度（轮廓法）。腐蚀深度测量仪精度不低于0.01mm测量平面与侧面最大缝隙腐蚀深度。金相显微镜精度不低于0.01mm观察缝隙内腐蚀形貌并复核最深点。超声波清洗装置—去除缝隙内部深处难以清除的腐蚀产物。6试验溶液本章溶液要求在2025版中作了更改（对应1991版第6章），现行配方浓度、酸度与配制方式以正版文本为准。6.1试剂六水合三氯化铁（FeCl₃·6H₂O），符合HG/T3474；盐酸，符合GB/T622；试验用水符合GB/T6682规定等级。6.2旧版配方参考（JB/T5326-1991，已废止）每900mL蒸馏水加入100gFeCl₃·6H₂O与4mL盐酸（HCl含量36%～38%），搅拌溶解；一份溶液仅供两片试样试验。2025版已调整该配方，实际试验不得直接沿用旧版数值。7试验温度及控温精度本章试验温度与控温精度在2025版中作了更改（对应1991版第7章）。现行要求：恒温装置温度偏差不大于1.0℃；常规缝隙腐蚀试验的设定温度、临界温度试验的温度梯度间隔与起始温度以正版文本为准。旧版恒温装置可在室温至100℃任意调节。8试验周期常规缝隙腐蚀试验在设定温度下连续浸泡规定时长，期间保持溶液恒温、不更换溶液。临界温度试验按温度档逐级恒温浸泡，每档观察缝隙表面是否出现腐蚀，直至确定开始腐蚀的最低温度。各档浸泡时长、溶液更换规则以正版文本规定为准。9试验方法9.1缝隙腐蚀试验9.1.1装配将两块聚四氟乙烯圆柱夹块置于试样平面规定位置，用内圆直径30mm、20mm的橡胶圈分别套紧固定，使夹块与试样、橡胶圈与试样侧面紧密贴合，形成平面缝隙与侧面环形缝隙。装配后检查缝隙接触均匀、无松动，自由表面不被覆盖。9.1.2浸泡量取规定量试验溶液注入容器，置于恒温装置中预热至设定温度。装入装配好的试样，试样完全浸没、互不接触，必要时加盖冷凝回流以减少蒸发。在设定温度下连续浸泡规定周期。9.1.3取出与清理到期取出试样，拆除夹块与橡胶圈，流水冲洗。按规定方法去除腐蚀产物（必要时超声波清洗缝隙内部），注意不得损伤基体。清洗、脱水、干燥后称量，记录试验后质量。9.1.4检查与深度测定目视及金相显微镜检查夹块接触部位（平面缝隙）与橡胶圈接触部位（侧面缝隙）有无腐蚀坑、蚀沟。用腐蚀深度测量仪/千分尺测定平面最大缝隙腐蚀深度与侧面最大缝隙腐蚀深度：以自由表面（或侧面未腐蚀处）为基准，取缝隙内最深点相对深度。必要时称量法计算失重，作为辅助评价。9.2缝隙腐蚀临界温度试验9.2.1方法提要采用与9.1相同的装配与溶液，从低到高按规定温度梯度逐级升温浸泡，每档浸泡后检查缝隙表面；以“缝隙表面刚开始发生缝隙腐蚀”的最低温度作为缝隙腐蚀临界温度（CCCT）。本章在2025版中作了更改（对应1991版9.7）。9.2.2程序框架在起始温度档装入平行试样浸泡规定时长，取出清理后检查缝隙表面。未发生腐蚀则升高一个温度档，使用新试样（或按正版规定更换溶液与试样）继续浸泡观察。逐级升温，直至某一档首次在缝隙表面观察到缝隙腐蚀；该档温度即为临界温度，上一档为不腐蚀温度。记录各档温度、浸泡时长与腐蚀形貌，必要时用显微镜确认起始腐蚀点。10试验报告试验报告应至少包括下列内容：委托单位、样品名称、牌号/炉号、材料状态（供货状态、热处理）；试样编号、数量、尺寸与表面制备方式；试验溶液配方与配制日期、试验温度（含控温偏差）、浸泡周期；试验方法类别（9.1常规缝隙腐蚀试验/9.2临界温度试验）；平面最大缝隙腐蚀深度、侧面最大缝隙腐蚀深度，必要时失重数据；缝隙腐蚀形貌描述与是否发生缝隙腐蚀的结论；临界温度试验报告临界温度值；试验人、审核人、试验日期及环境条件；偏离本文件规定之处的说明。附：与JB/T5326-1991的主要技术变化条款2025版（现行）1991版（已废止）试样（第4章）更改试样制备要求旧版第5章，制备要求不同试验溶液（第6章）更改溶液要求（试剂对接HG/T3474、GB/T622）100gFeCl₃·6H₂O+900mL水+4mL盐酸试验温度（第7章）更改温度及控温精度（偏差≤1.0℃）室温～100℃可调缝隙腐