JB-T 8413.2-2025 内燃机 机油泵 第2部分：总成 试验方法

JB/T8413.2—2025内燃机机油泵第2部分：总成试验方法前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是JB/T8413《内燃机机油泵》的第2部分。JB/T8413已发布的部分包括：——第1部分：总成技术规范；——第2部分：总成试验方法；——第7部分：总成可靠性考核等。本文件代替JB/T8413.2—2010《内燃机机油泵第2部分：总成试验方法》，由全国内燃机标准化技术委员会归口。本文件起草单位：湖南机油泵股份有限公司等。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——JB/T8886—1999；——JB/T8413.2—2010。1.范围本文件规定了内燃机用机油泵总成的参数名称、参数代号、试验条件、试验装置及参数测量，描述了性能试验方法，规定了试验结果整理要求。本文件适用于内燃机用外啮合渐开线齿轮泵、内啮合摆线齿轮泵及其他容积式机油泵总成的检测活动。2.规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。标准编号标准名称GB11121（汽油机油，名称以正式出版文本为准）GB11122（柴油机油，名称以正式出版文本为准）GB/T29529（噪声测量方法，名称以正式出版文本为准）JB/T8413.1内燃机机油泵第1部分：总成技术规范JB/T8413.7内燃机机油泵第7部分：总成可靠性考核注：引用标准清单依据公开标准信息整理，具体名称及版本以正式出版文本为准。3.术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1吸油高度oil-absorbingheight机油泵吸油口至油面的垂直距离。3.2泵出压力outletpressureofoilpump机油泵出口处的压力。3.3全压力机油泵出口压力与进口压力之差。3.4标定泵出压力机油泵标定状态下规定的出口压力。3.5标定转速机油泵标定状态下规定的转速。3.6限压阀开启压力、限压阀截止压力限压阀开始泄压时的压力、出口流量为零时的泵出压力。3.7转速特性、压力特性、限压阀工作特性、粘度（或温度）特性分别表征供油量、功率等参数随转速、泵出压力、限压阀工作状态及油温（粘度）变化的关系。4.参数名称及代号本文件对试验涉及的供油量、转速、泵出压力、轴功率、机械功率、液压功率、容积效率、总效率等参数规定了名称、代号及计算公式。5.试验条件5.1试验用油试验用油为粘度等级30的柴油机油（符合GB11122）或粘度等级20的汽油机油（符合GB11121）。试验油温按试验项目规定，可为常温、100℃、-30℃等。5.2吸、出油管吸、出油管路的布置应满足试验要求，避免额外阻力影响测量结果。5.3吸油高度吸油高度不小于100mm，带集滤器时需浸入油面。5.4测量用的仪器、仪表测量仪器精度要求：转速表0.2级、压力表0.5级、温度计±1℃、流量计0.5级、转矩仪0.5级、计时秒表0.01s。6.试验装置及参数测量6.1试验装置试验装置由驱动电机、扭矩-转速测量仪、被试泵、温度计、压力计、调节阀、换向阀、流量计、油箱及恒温装置等组成。6.2参数测量按规定的测压孔结构、温度计安装方式测量机油泵进出口压力及油温，并记录供油量、转速、轴功率等参数。7.性能试验规范机油泵总成性能试验项目按常规性能、专项试验、评价与耐久分类，如图所示。[该类型的内容暂不支持下载]7.1一般要求试验前应检查被试泵，试验应在规定的油温和转速下达到稳定状态后进行。7.2吸油性能分别对干式和湿式机油泵测定起动出油时间和起动建压时间，从起动到转速达到怠速的时间应满足规定要求。7.3转速特性在规定油温和泵出压力下，测试包括标定转速和110%标定转速在内的不少于6个转速点，稳定运转30s后测量供油量、油温、转速、泵出压力及轴功率，绘制Q-n特性曲线。7.4压力特性在规定油温和标定转速下，测试包括标定泵出压力在内的不少于6个压力点，稳定运转30s后测量各参数，绘制Q-ps和Nj-ps特性曲线。7.5限压阀工作特性包括开启特性、截止压力、工作特性和滞后特性。开启特性在开启前、中、后三段各取不少于3个压力点；截止压力为出口流量为零时的泵出压力；工作特性在开启点至截止压力间取不少于4个压力点；滞后特性通过加速-减速循环测量压力滞后环。7.6低温起动试验在-30℃油温下，按指定时间加速至规定转速并循环10次，测量压力、扭矩等参数。7.7压力脉冲试验在规定条件下以指定采样频率测量泵出口油压脉冲值。7.8噪声试验按GB/T29529在半消声室中测量距油泵表面1m处的噪声，包括稳态和加速噪声。7.9粘度（或温度）特性在标定转速和一定泵出压力下，测试不少于6个不同油温（粘度）点，拟合绘制粘度特性曲线。7.10可靠性试验机油泵的可靠性试验按JB/T8413.7规定的方法进行。7.11密封性试验适用于外部安装的机油泵，在标定泵出压力的150%下运转5min，检查有无渗漏。8.试验结果整理8.1参数的记录按规定的试验记录表记录各试验参数及试验条件。8.2参数的计算按规定的计算公式计算机械功率、液压功率、容积效率、总效率等参数。8.3数据整理及特性曲线的绘制对测量数据采用最小二乘法回归，转速特性相关系数γ＞0.99，压力特性和限压阀特性γ＞0.98，外推时转速或压力增加不超过试验极限值的15%。8.4试验记录表及试验报告试验报告应包括产品规格、性能要求、试验条件、试验结果及特