JB-T 8612-2026 电液伺服动静万能试验机

JB/T8612-2026电液伺服动静万能试验机ICS19.060N71中华人民共和国机械行业标准JB/T8612—2026电液伺服动静万能试验机Electro-hydraulicservodynamicandstaticuniversaltestingmachine2026-06-01发布2026-12-01实施工业和信息化部发布前言电液伺服动静万能试验机是集静态力学试验、动态疲劳试验于一体的高精度材料检测设备，可完成拉伸、压缩、弯曲、剪切、高低周疲劳、脉动循环等复合力学性能试验，广泛应用于航空航天、轨道交通、新能源、高端装备、科研院所、质检机构的金属、非金属、复合材料力学性能检测与研究。本标准为修订版本，替代JB/T8612-2015《电液伺服动静万能试验机》。针对新版设备高精度、高稳定性、智能化、宽频动态加载的技术发展趋势，本次修订完善了设备主参数系列、静态精度指标、动态疲劳性能、循环加载稳定性、伺服控制精度、安全防护及试验检测方法，解决了旧标准动态性能指标缺失、精度分级滞后、试验方法不匹配现代智能试验机的问题。本标准统一了电液伺服动静万能试验机的参数规范、技术要求、试验方法、检验规则及储运标识要求，规范了行业设备设计制造、出厂标定、型式检验与进场验收，进一步完善我国力学试验设备标准体系，提升国产动静万能试验机的标准化、高精度、高可靠性水平。本标准由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口。本标准起草单位：国内试验机骨干制造企业、力学检测技术研究院、高端装备检测工程中心。本标准主要起草人：标准起草专家组。本标准由全国试验机标准化技术委员会负责解释。1范围1.1本文件规定了电液伺服动静万能试验机的术语和定义、主参数系列、正常工作条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、随机文件、包装、运输和贮存要求。1.2本文件适用于采用电液伺服闭环控制、可实现静态力学试验与动态疲劳循环试验的万能材料试验机，包含单通道、多通道常规型与高精度型动静万能试验机。1.3本文件不适用于纯静态万能试验机、机械式疲劳试验机、高频电磁振动试验机，可作为设备设计制造、出厂检验、型式试验、计量标定、科研验收、试验室设备准入的通用技术依据。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱JB/T6812试验机通用技术条件JJG139拉力、压力和万能试验机检定规程3术语和定义3.1电液伺服动静万能试验机以电液伺服阀为核心控制单元，通过计算机闭环控制液压加载系统，可精确输出静态恒定载荷、渐变载荷及动态交变循环载荷，完成材料静态力学性能与动态疲劳性能检测的一体化万能试验设备，主要由主机框架、伺服作动器、液压系统、伺服控制系统、数据采集系统、测量传感器、安全防护装置组成。3.2静态试验加载速率缓慢、载荷稳定、无交变循环的力学试验，包含拉伸、压缩、弯曲、剪切、保载等常规静态性能试验。3.3动态疲劳试验以设定频率、幅值、均值进行周期性交变加载，考核材料抗疲劳、抗交变载荷损伤性能的试验模式，包含正弦波、三角波、方波、随机波等加载波形。3.4力示值误差设备显示力值与标准检定力值的相对偏差，是判定设备静态测量精度的核心指标。3.5循环力变动性动态循环加载过程中，峰值力、谷值力在规定时长内的波动偏差，反映设备动态加载稳定性与闭环控制精度。3.6试验频率范围设备可稳定实现波形保真、载荷可控的动态加载频率区间，是设备动态适配性的关键参数。4主参数系列4.1设备额定静态试验力、额定动态试验力应符合标准化系列规格，常用等级包含：10kN、20kN、50kN、100kN、200kN、300kN、500kN、1000kN等标准系列。4.2设备动态试验频率覆盖常规区间：0.01Hz～100Hz，按精度等级分为普通型、高精度型、超高频型。4.3设备最大试验行程、试验空间、加载速度、变形测量范围应匹配对应机型参数等级，满足常规材料动静力学试验标准要求。4.4设备力测量精度等级分为0.3级、0.5级、1级，各级别示值误差、重复性误差需对应满足精度限值要求。5正常工作条件5.1环境温度：10℃～35℃，高精度试验工况环境温度控制在20℃±2℃。5.2相对湿度：40%～75%，无凝露、无结霜，避免液压系统、电气系统受潮失效。5.3供电条件：三相交流供电，电压波动不超过±5%，频率稳定，接地可靠，无强电磁干扰。5.4液压介质：液压油型号、清洁度、油温符合设备设计要求，油温工作区间30℃～55℃。5.5环境条件：工作场地无剧烈振动、无腐蚀性气体、无强粉尘、无强磁场干扰，设备安装基础平整牢固、减震达标。6技术要求6.1外观与结构要求设备外观整洁、漆面均匀牢固、无锈蚀、无变形、无破损；主机框架刚性充足、结构稳定，长期加载无形变、无松动；各零部件装配精密、配合间隙均匀，传动、导向机构运行顺畅；管路、线缆排布规整、标识清晰，防护结构完整。6.2主机机械性能主机机架刚度充足、变形量小，导向系统精度高、摩擦阻力均匀；作动器运行平稳、无卡滞、无爬行、无偏载；上下夹具对中性良好，夹持牢固、无打滑、无偏移，保证试验载荷同轴度精度达标。6.3液压系统性能液压系统供油稳定、压力脉动小、油温控制精准；伺服阀响应灵敏、控制线性度好，无压力漂移、加载滞后；系统密封性能优良，无漏油、渗油、泄压现象；过滤、冷却、稳压系统工作可靠，保障长期连续动态加载稳定性。6.4测控系统性能采用全闭环伺服测控系统，力、位移、变形三闭环控制精准；加载速率、试验频率、波形参数连续可调、响应迅速；数据采集精度高、实时性好、无数据丢失、无波形畸变；具备参数记忆、试验曲线实时显示、数据自动存储、报表自动生成功能。6.5静态试验精度设备静态力示值误差、示值重复性误差、变形测量误差、位移测量误差符合对应精度等级要求；保载性能优良，长时间保载载荷波动控制在标准限值内，满足静态拉伸、压缩、弯曲、蠕变等试验精度要求。6.6动态疲劳性能设备动态加载波形保真度高，正弦波、三角波、方波等波形无明显畸变；循环力峰值、谷值稳定性良好，10min连续循环加载力变动性符合标准限值；试验频率稳定、幅值可控，可长期连续进行高低周疲劳试验，无载荷漂移、频率偏移。6.7安全保护性能设备具备过载保护、超位移保护、超油温保护、超压保护、试样断裂停机、紧急停机、故障报警自锁等多重安全功能；危险运动区域配备防护装置，具备防冲击、防飞溅防护能力，设备运行安全可靠。6.8噪声与防护性能设备额定工况运行噪声低，液压系统、传动系统无异常异响；整机防尘、防油、防锈、防腐蚀性能优良，适配试验室长期连续作业工况。6.9可靠性要求设备连续无故障运行时长达标，长期动静载交替工作无性能衰减，测控精度、液压稳定性、机械结构精度保持性良好，满足常态化科研、质检批量试验需求。7试验方法7.1试验通用条件设备安装调试完毕、水平校准合格，液压、电气、测控、冷却系统工作正常；试验环境满足本标准第5章工作条件；所有计量检定器具经校准合格，精度满足测试要求，设备充分预热稳定后开展检测。7.2外观与结构检查目视及工具检查设备外观、涂装、结构装配、管路线缆、防护装置、标牌标识，核查整机结构完整性与外观质量。7.3空载运行试验设备连续空载运行不少于2h，测试作动器运行平稳性、系统响应、油温变化、设备异响与振动，考核整机空载工作稳定性。7.4静态精度试验按照JJG139检定规程，采用标准测力装置分段检测设备力示值误差、重复性误差、位移精度、变形测量精度、保载稳定性，核验静态力学试验精度等级。7.5动态波形与频率试验在全频率区间选取典型工况，测试不同加载波形的保真度、频率稳定性、幅值控制精度，核查动态加载响应特性与控制线性度。7.6循环力变动性试验选取常用试验频率与载荷区间，装机标准试样进行10min连续循环加载，每隔1min记录峰值力、谷值力数据，核算载荷波动偏差，判定动态长期稳定性。7.7油温与液压稳定性试验满负荷连续运行测试液压系统温升、压力波动、稳压效果，考核液压系统长期工作稳定性与温控能力。7.8安全保护功能试验模拟过载、超位移、超温、试样断裂、紧急停机等故障工况，验证设备报警、自锁、停机保护功能的有效性与可靠性。7.9整机噪声测试在额定工作工况下，按照试验机噪声检测规范测定设备运行噪声，判定噪声指标是否达标。8检验规则8.1检验分类设备检验分为出厂检验和型式检验两类。8.2出厂检验8.2.1每台试验机出厂前必须逐台开展出厂检验，检验合格、出具产品合格证及检定报告后方可出厂交付。8.2.2出厂检验项目：外观结构检查、空载运行试验、静态精度检测、常规动态波形测试、安全保护功能测试、噪声检测、液压系统性能检查。8.3型式检验8.3.1出现下列情况之一时，应开展全项目型式检验：新产品定型投产；主机结构、伺服系统、液压核心部件、测控程序重大变更；年度质量抽检；停产一年以上复产；监管部门或甲方提出型式检验要求。8.3.2型式检验覆盖本标准全部机械、液压、测控、静态精度、动态性能、安全、可靠性指标，全面考核设备综合质量与性能稳定性。8.4判定规则8.4.1所有检验项目全部符合本标准对应精度等级要求，判定设备合格。8.4.2一般外观、辅助项目不合格可整改复检，复检合格判定合格；静态精度、动态稳定性、安全保护、测控精度等关键项目不合格，直接判定设备不合格，禁止出厂与投入使用。9标志、随机文件9.1设备标志设备机身固定永久性产品标牌，标牌符合GB/T13306要求，清晰标注设备型号、额定试验力、精度等级、频率范围、制造单位、生产日期、设备编号、执行标准（JB/T8612-2026）；运动危险区域、高压液压区域、电气区域设置醒目安全警示标识。9.2随机文件设备出厂附带完整技术文件：产品合格证、出厂检验报告、设备计量检定证书、使用说明书、电气原理图、液压系统原理图、测控软件操作手册、配件及易损件清单、保修凭证。10包装、运输和贮存10.1包装要求设备包装符合GB/T13384机电产品通用包装标准，整机采用防震、防潮、防尘、防锈、防冲击防护包装，精密传感器、伺服阀、测控主机等精密部件单独防护，包装牢固、标识清晰，杜绝运输精密组件损坏。10.2运输要求设备运输过程轻装轻卸、固定牢靠，严禁抛掷、撞击、重压、倒置，避免雨淋、暴晒、低温冻害、强震动；运输全程做好精密防护，防止机架变形、传感器失效、液压系统泄漏、测控系