GB-T 48353-2026《石化化工用电气传动系统》

1石化化工用电气传动系统1范围本文件规定了石化化工用电气传动系统的使用条件、技术要求，描述了相应的试验方法。本文件适用于额定输入交流电压为不大于35kV,额定输入频率为50Hz或60Hz,用于石化化工行业连续生产、间歇生产及特种工艺过程的电气传动系统。助装置及其系统集成与监控设备。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本GB/T1032—2023三相异步电动机试验方法GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB/T3836.3爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备GB/T3836.4爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备GB3836.15—2024爆炸性环境第15部分：电气装置设计、选型、安装规范GB/T3836(所有部分)爆炸性环境GB/T4025人机界面标志标识的基本和安全规则指示器和操作器的编码规则GB/T4208外壳防护等级(IP代码)GB/T4798.3—2023环境条件分类环境参数组分类及其严酷程度分级第3部分：有气候防护场所固定使用GB/T4798.4—2023环境条件分类环境参数组分类及其严酷程度分级第4部分：无气候防护场所固定使用GB/T9330—2020塑料绝缘控制电缆GB/T10068轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T11022高压交流开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB/T12326—2008电能质量电压波动和闪变GB/T12668.3—2025调速电气传动系统第3部分：电气传动系统和机床的电磁兼容性要求及其特定的试验方法GB/T12706.1—2020额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆GB/T12706.2额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电缆GB/T13384机电产品包装通用技术条件2GB/T13955剩余电流动作保护装置安装和运行GB/T14048.2低压开关设备和控制设备第2部分：断路器GB/T14549—1993电能质量公用电网谐波GB/T15543—2008电能质量三相电压不平衡GB17625.1电磁兼容限值第1部分：谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.3电磁兼容试验和测量技术第3部分：射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T17626.7电磁兼容试验和测量技术供电系统及所连设备谐波、间谐波的测量和测量仪器导则GB/T17626.11—2023电磁兼容试验和测量技术第11部分：对每相输入电流小于或等于16A设备的电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验GB/T17626.34—2012电磁兼容试验和测量技术主电源每相电流大于16A的设备的电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验GB18613电动机能效限定值及能效等级GB/T18802.12低压电涌保护器(SPD)第12部分：低压电源系统的电涌保护器选择和使用导则GB/T19666阻燃和耐火电线电缆或光缆通则GB/T20972.2—2025石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分：抗开GB/T28547交流金属氧化物避雷器选择和使用导则GB30253永磁同步电动机能效限定值及能效等级GB30254高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级GB/T30843.1—20241kV以上不超过35kV的通用变频调速设备第1部分：技术条件GB/T30843.2—20241kV以上不超过35kV的通用变频调速设备第2部分：试验方法GB/T30844.1—20241kV及以下通用变频调速设备第1部分：技术条件GB/T48351—2026石化化工用变频调速设备技术条件GB50169—2016电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50257—2014电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范DL/T1648发电厂及变电站辅机变频器高低电压穿越技术规范SH/T3059石油化工管道设计器材选用规范IEC61800-5-1调速电气传动系统第5-1部分：安全要求电气、热和能量安全(AdjustablespeedelectricalpowerdriIEC61800-5-2调速电气传动系统第5-2部分：安全要求功能安全(Adjustablespeedelectricalpowerdrivesystems—Part5-2:Safetyrequirements—Functional)3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。石化化工用电气传动系统powerdrivesystemforpetrochemicalandchemicalindustries;PDS-过电能转换实现对石化化工生产设备(包括石油炼制、石油化工、煤化工、精细化工等工艺设备)驱动与控制的系统。注1:石化化工用电气传动系统用于满足石化化工生产过程中的动力传输与工艺控制需求。注2:石化化工用电气传动系统的示意图见图1。扩展产品扩展产品电机系统石化化工用电气传动系统(PDS-PCI)进线侧基本传动模块电机起动器(接触器、软起动器等)电机控制装置=CDM或起动器出线侧辅助装置电网和图1含电机系统的扩展产品示意图基本传动模块basicdrivemodule;BDM连接在电源和电机之间的电子式功率变流器及其相关控制。成套传动模块completedrivemodule;CDM由基本传动模块(但不限于)和诸如保护装置、变压器和辅助设备等组成的传动模块。注1:不包括电机和以机械方式耦合于其轴上的传感器。[来源：GB/T12668.2—2025,3.6,有修改]环境适应性environmentaladaptability石化化工用电气传动系统在石化化工行业特有的高温、高湿、强腐蚀、易燃易爆等复杂环境条件下，保持正常运行和性能稳定的能力。安全保护safetyprotection为防止石化化工用电气传动系统因电气故障、机械异常、操作失误等因素引发人员伤亡、设备损坏和生产事故，而采取的一系列防护措施和装置。可靠性reliability在规定条件下和规定时间内，石化化工用电气传动系统完成规定功能的能力。注：系统性能、系统稳定性、系统环境适应性以及维护管理有效性等方面满足本文件的技术规定，作为衡量其可靠性是否达标的参考依据。动态响应时间dynamicresponsetime石化化工用电气传动系统从接收到指令到达到目标值90%所需的时间。注1:动态响应时间衡量传动系统对负载突变的适应能力。示例见图3。公共连接点电网电源工厂内部耦合点谐波滤波器供电变压器供电变压器滤波器输入变压器换，但基于其他原因或目的是必需的，如果需要，如当地法规要求)石化化工用电气传动系统成套传动模块接地故障检测器基本传动模块转换变压器(必要的功率转换，如果需要)传动系统电源端子基本传动模块电源端子变流器部分整流器控制设备控制电源控制、保护及辅助信号接口输出变压器(可选)直流环节动态逆变器变流器冷电机冷却风扇被传动设备基本传动模块电机成套传动模块电机电机轴图2石化化工用电气传动系统示意图注2:基本传动模块能从电源向电机传输功率，也能从电机向电源传输功率。注3:基本传动模块控制电机的输入和输出功率，包括下面的部分或全部方面：电流、频率、电压、转速、转矩、力。瞬态超调系统超调规定值(90%)上升时间平均曲线实际曲线规定带宽瞬态偏差系统偏差响应时间调节时间传输时间初始命令规定激励开始时刻稳态偏差稳态增量注1:以最低转速与最高转速之比表示，通常以“最低转速：最高转速”的形式表示，例如1:100、1:1000。注2:以最高转速与最低转速的比值表示，该比值称为“调速比”见公式(1):——D——————电机稳定运行的最低转速，单位为转每分钟(r/min);6nmx—电机稳定运行的最高转速(通常取额定转速),单位为转每分钟(r/mn)。4技术要求4.1石化化工用电气传动系统(PDS-PCI)性能4.1.1调速性能石化化工用电气传动系统(PDS-PCI)的调速性能应满足表1的要求。表1调速性能性能类别调速范围对稳速精度有要求的应用场合：响应时间4.1.2转矩性能PDS-PCI的转矩性能应满足表2的要求。表2转矩性能性能类别过载能力对过载能力有要求的应用场合：成套传动模块(CDM)/基本传动模块(BDM)的过载能响应时间74.1.3运行稳定性PDS-PCI的运行稳定性技术指标应符合表3的规定。表3运行稳定性性能类别引用文件抗干扰能力容错能力一抗电压跌落能力注：PDS-PCI典型冗余配置见附录B。4.2安全与保护4.2.1电气保护4.2.1.1通用要求PDS-PCI的电气保护应符合IEC61800-5-1规定的电气安全要求，根据石化化工电网波动、腐蚀性4.2.1.2过电流保护过电流保护要求如下。——过电流保护整定值应根据设备额定电流、启动电流、运行特性及线路阻抗计算确定。短路保护应实现速断动作，动作电流整定值由制造商按设备参数在技术文件中明确；过载保护应具备反时限特性，避免正常启动、负载波动时误动作。——石化化工用变频调速设备、电机等核心设备的过电流保护应独立设置，保护动作后应具备切断故障回路的能力，防止故障扩大。——防爆区域内的过电流保护装置应选用防爆型，其防爆等级与所在区域匹配。4.2.1.3过电压保护过电压保护要求如下。——低压PDS-PCI应在石化化工用变频调速设备的控制电源、主电源输入端装设电涌保护器(SPD),SPD的选型应符合GB/T18802.12的规定，通流容量、电压保护水平应适配PDS-PCI额定参数及现场浪涌等级。爆炸性环境中应选用防爆型SPD。8——35kV及以下高压输入PDS-PCI,变压器出线端宜增设中性点过电压保护器、避雷器、过电压吸收装置等，高压避雷器的选型应符合GB/T28547的规定，应与PDS-PCI绝缘等级匹配，防止操作过电压、雷电过电压损坏设备。——有高电压穿越要求的PDS-PCI,高电压穿越性能宜符合GB/T48351—2026中表14的规定。且高电压穿越幅值和时间不应超过PDS-PCI供电设备的硬件过电压保护阈值。4.2.1.4欠电压保护欠电压保护要求如下。——PDS-PCI应具备欠电压检测与分级保护功能，保护阈值应根据电网波动特性及工艺要求整定。正常运行时，当输入电压降至85%额定电压时，PDS-PCI应发出预警。——欠电压保护的动作时间应与电网电压暂降耐受特性匹配，避免电网短时波动导致误停机；具备低电压穿越要求的PDS-PCI,其保护阈值、耐受时间应符合DL/T1648的规定，电压恢复后PDS-PCI应自动复位并恢复正常运行。——爆炸性环境、关键工艺系统的PDS-PCI,其欠电压保护应配置备用电源切换功能，确保欠电压时备用电源及时投入，避免PDS-PCI停机引发安全事故。4.2.1.5漏电保护漏电保护要求如下。——PDS-PCI在潮湿、腐蚀性、爆炸性环境及人员易接触区域，应装设剩余电流动作保护装置，其动作电流值和动作时间应符合GB/T13955的规定。——在潮湿、有腐蚀性气体等特殊环境中，剩余电流动作保护装置的动作电流值宜设置得更小，以提高保护的灵敏度。——漏电保护装置应按现场工况选型：·存在脉动直流漏电的PDS-PCI(如含整流电路)选用A型；·存在平滑直流漏电的PDS-PCI(如三相调速PDS-PCI)选用B型；·爆炸性环境应选用防爆型剩余电流动作保护装置，防爆等级与所在区域一致。——防爆区域应选用防爆型漏电保护器，应符合GB/T3836(所有部分)的要求。4.2.1.6接地保护接地保护要求如下。——接地系统的接地电阻应满足以下要求：·一般电气设备工作接地、保护接地、防雷接地共用接地装置时，接地电阻——接地干线应选用铜排或铜覆钢材，截面积应满足GB50169—2016中4.1.5的要求。——爆炸性环境中，电缆引入装置的安装应满足GB3836.15—2024中6.4.3的要求，确保只能通过工具松开或拆除。4.2.2机械保护机械保护应结合石化化工传动设备的运行特性(高速、重载、连续运行),符合IEC61800-5-1规定的94.2.2.2过载保护过载保护要求如下。——与PDS-PCI相连的泵、风机、压缩机、传送带等机械设备，应设置独立的过载保护装置机械式过载离合器、液压式过载保护器、电子式扭矩监测装置等；保护动作阈值应根据这些设备——皮带传动系统宜装设皮带打滑、断裂保护装置，齿轮传动系统宜设置扭矩限制器；当传动机构过载时，保护装置应切断动力传递，并联动PDS-PCI执行停机操作，避免故障扩大。4.2.2.3超速保护超速保护要求如下：——高速离心机、透平压缩机、催化裂化主风机等转速较高或转速控制要求严格的设备，应设置双重超速保护装置，包括电气超速保护和机械超速保护；——超速保护装置应实时监测转速，当转速达到预警值时发出警告，达到动作值时，立即报警触发机械制动或切断电源，防止超速飞车引发机械损坏、爆炸等重大事故；——超速保护动作后，PDS-PCI应发出报警并闭锁启动，人工检查机械结构并复位保护装置后方可重新启动；—爆炸性环境中的超速保护装置应选用防爆型，传感器、执行机构应具备抗腐蚀、抗振动能力，安装位置应远离高温、高湿区域，确保测量精度和动作可靠性。4.2.2.4限位保护限位保护要求如下。炸性环境中应选用防爆型。——关键工艺系统的限位保护装置宜采取冗余设置。4.2.2.5制动保护制动保护要求如下。——制动装置的制动力矩应根据PDS-PCI的负载、转速以及制动时间要求等因素进行合理计算和选型，确保在各种工况下都能实现可靠的制动。——机械制动装置包括电磁抱闸、液压制动器、盘式制动器等，应具备失电制动功能，确保断电时能实现可靠制动；制动间隙应均匀，制动衬片宜具备磨损监测功能，磨损超限时发出报警。——电气制动装置包括能耗制动、回馈制动、反接制动等，应与电网适配；回馈制动时应采取谐波治理措施，防止谐波污染电网；制动电阻的功率、阻值应与电气制动装置匹配，应具备过热保护功——频繁制动的设备，包括往复式压缩机、柱塞泵等，制动装置应具备良好的散热性能；制动过程中应监控制动装置温度，温度超过额定值时发出报警并降低制动频率，防止制动装置过热失效。——爆炸性环境中的制动装置，其密封、接地应符合防爆要求；制动摩擦产生的火花应采取隔离措施，防止引燃周围爆炸性混合物。4.2.3功能安全保护功能安全保护应符合IEC61800-5-2的功能安全要求，结合石化化工生产的工艺联锁、操作规范要求，设置PDS-PCI间联锁、操作互锁、安全门联锁等功能，同时根据负载重要性分级实施差异化冗余配置，确保PDS-PCI故障时的安全性和生产连续性。4.2.3.2PDS-PCI间联锁PDS-PCI间联锁要求如下：——石化化工连续生产工艺中，多套PDS-PCI协同工作时，应设置工艺联锁装置，可采用电气联锁、——爆炸性环境、关键工艺系统用PDS-PCI的联锁装置宜采用冗余设置。4.2.3.3操作互锁操作互锁要求如下。——存在误操作风险的设备，应设置操作互锁装置，采用机械结构、电气逻辑或密码验证等方式，防止操作人员进行错误的启停、调速、接线等操机时，不应切换运行模式；高压设备未接地时，不应进行检修操作；互锁装置的状态指示应符合——爆炸性环境中的操作互锁，应与防爆结构结合，确保互锁装置动作时，PDS-PCI的防爆完整性不被破坏；操作互锁失效时，PDS-PCI应闭锁并发出报警，专业人员排查故障后方可解除。4.2.3.4安全门联锁安全门联锁要求如下。——PDS-PCI控制柜、石化化工用变频调速设备柜体、PDS-PCI防护装置的安全门，应装设安全门——安全门打开时，立即切断设备动力电源，控制电源可保留监测功能；安全门未完全关闭并锁定4.2.3.5负载重要性分级要求根据石化化工生产连续性、安全性要求，按负载对生产工艺的影响程度划分关键负载、重要负载、普通负载，实施差异化的安全保护和冗余配置，确保资源合理分配，具体分级要求按照表4的规定。表4负载重要程度分级分类等级定义源、功率单元等核心部件),支持在线切换；无中断运行或安全降负荷运行；表4负载重要程度分级(续)分类等级定义典型场景或PDS-PCI旁路；——MTBF不小于8000h;——MTBF不小于5000h;4.2.4连接与敷设安全4.2.4.1线缆选型安全要求线缆选型安全要求如下：——电力电缆应符合GB/T12706.1—2020和GB/T12706.2的规定，控制电缆应符合GB/T——三相交流系统优先选用三芯电力电缆；控制信号、高速数据传输电缆应选用屏蔽电缆；——线缆的阻燃等级应符合GB/T19666规定；4.2.4.2安装敷设安全要求安装敷设安全要求如下。——电力电缆与控制电缆、信号电缆宜分开敷设；电缆沟敷设时宜设置分隔板。——石化化工用变频调速设备输出侧采用单芯电力电缆时，宜采用品字型(正三角形)敷设以平衡阻抗和磁场抵消。——线缆敷设应保持整齐，敷设半径应符合线缆产品技术要求。——线缆敷设的最小弯曲半径应满足GB/T12706.1—2020中E.4.2的规定。排水设施。——爆炸性环境中，线缆敷设应符合GB50257—2014中5.1～5.3的规定。4.2.4.3屏蔽接地安全要求屏蔽接地安全要求如下。——屏蔽电缆的屏蔽层应连续且可靠接地，编织密度不应低于GB/T9330—2020规定的80%。——多芯屏蔽电缆的各芯线屏蔽层应分别接地，避免相互干扰。—控制、信号电缆的屏蔽层应集中式一点接地。——交流系统中三芯电力电缆的金属套，宜在线路两端直接接地；单芯电力电缆金属套不应两端直接接地，应根据线路长度，采用一端直接接地，另一端经护层保护器接地或交叉互联接地。4.2.4.4特殊场景配套措施安全措施长距离线缆传输(超过100m),应配套加装相应滤波器，对于采用低压变频驱动的场景具体要求如下。a)当石化化工用变频调速设备与电机间线缆长度超过100m且不超过300m时，宜加装dv/dt滤波器。dv/dt抑制值可根据电机绝缘等级和线缆长度确定，也可参照石化化工用变频调速设备与电机制造商共同推荐的值进行设定(一般不宜超过3kV/μs),以保护电机绕组绝缘。b)线缆长度超过300m时，宜加装正弦波滤波器。c)若与石化化工用变频调速设备、电机供货商协商，通过提升电机绝缘等级、优化石化化工用变频调速设备参数等方式强化电气裕量，可放宽长度限制，但最长不宜超过1000m。4.2.5介电性能要求4.2.5.1绝缘电阻PDS-PCI的绝缘电阻值应满足GB/T30843.1—2024中6.2.1和GB/T30844.1—2024中6.2.1的规定。4.2.5.2介电强度PDS-PCI的试验电压以及绝缘测试的冲击电压和暂时过电压的测试电压值应符合GB/T30843.1—2024中6.2.2和GB/T30844.1—2024中6.2.2的相关规定。4.2.5.3爬电距离与电气间隙PDS-PCI的电气间隙与爬电距离的最小值应符合GB/T30843.1—2024中6.2.3和GB/T30844.1—2024中6.2.3的相关规定。4.3电磁兼容性PDS-PCI应在表5规定的工况条件下稳定运行，其电磁发射与抗扰度应满足4.3.2、4.3.3要求。表5电网基准条件(正常电气使用条件)等级引用文件fLx±2%(公用电网)fLx±4%(对于单独供电电网)不大于2%fis/s电压变化±10%(长期连续运行)-15%～+10%(持续时间不大于1min)4.3.2电磁发射要求4.3.2.1谐波电流限值谐波电流限值要求如下：——PDS-PCI中，每相输入电流不大于16A的电气和电子设备，其谐波电流发射不应超过GB17625.1的相关规定；——对于存在输入的相电流大于16A的设备时，谐波电流发射应满足GB/T14549—1993限值要求；——PDS-PCI运行期间，注入公共连接点的谐波电流分量(方均根值)不应超过表6的规定。表6注入公共连接点的谐波电流允许值(引用GB/T14549—1993)23456789A6当电网公共连接点的最小短路容量不同于表6中基准短路容量时，按公式(2)修正谐波电流允许值：式中：Sk——公共连接点的最小短路容量，单位为兆伏安(MV·A);Sk₂——表6中的基准短路容量，单位为兆伏安(MV·A);I——表6中的第h次谐波电流允许值，单位为安(A);I——短路容量为S时的第h次谐波电流允许值，单位为安(A)。PDS-PCI运行期间，公共连接点处的谐波电压畸变率应符合GB/T14549—1993规定的限值，具体限值要求按照表7的规定。表7公共连接点处谐波电压畸变率限值(引用GB/T14549—1993)电网标称电压电压总谐波畸变率6公共连接点处谐波电压畸变率超限时，可通过电能质量治理设备或采取相应措施，将谐波电压控制在允许范围内。当采用有源滤波器作为治理设备时，应具备实时跟踪与补偿能力。PDS-PCI内负荷启停、非线性负荷运行等波动工况所产生的长时间闪变值P,不应使公共连接点的电压闪变超过GB/T12326—2008规定的限值。PDS-PCI运行期间在公共连接点产生的电压变动，应满足表8规定的限值(该表引用GB/T12326—2008,涵盖至220kV电压等级)。表8电压波动限值R次/hd%43表8电压波动限值(续)Rd%321注1:很少的变动频度(每日少于1次),电压变动限值d还能放宽，但注2:对于随机性不规则的电压波动，如电弧炉负荷引起的电压波动，表中标——高压(HV):35kV<U≤220kV。对超过表8电压波动限值的PDS-PCI,应采取优化启动方式、配置动态无功补偿装置等措施进行控——单台额定功率大于100kW的冲击性负载宜采用软启动装置、石化化工用变频调速设备等启动控制装置，限制启动电流小于额定电流；——配置动态无功补偿装置时，该装置具备实时跟踪负载无功波动的能力，抑制电压闪变；——设计阶段应评估负载投切对公共连接点的闪变影响，确保满足限值要求。4.3.3抗扰度要求4.3.3.1电磁环境抗扰度PDS-PCI应具备抵抗以下电磁干扰的能力：——静电放电抗扰度；——射频电磁场辐射抗扰度；——电快速瞬变脉冲群抗扰度；——浪涌(冲击)抗扰度；——射频场感应传导骚扰抗扰度；——工频磁场抗扰度。4.3.3.2电网电压、频率波动4.3.3.3电压不平衡PDS-PCI应具备电压不平衡耐受能力，在正常运行条件下，当PCC电压不平衡度满足GB/T15543—2008中4.1规定时，PDS-PCI应持续稳定运行：——长期运行时，负序电压不平衡度不超过2%;——短时运行时，负序电压不平衡度不超过4%。4.3.3.4电压暂降与短时中断PDS-PCI应具备应对电压暂降及短时中断工况的能力，能持续保持运行或故障消除后恢复正常运表9电压暂降耐受性能分级要求负载等级电压暂降等级允许持续时间PDS-PCI恢复时间注：PDS-PCI恢复时间指电压恢复正常后，PDS-PCI恢复至正常运行状态所需的时间。对电压暂降和短时中断敏感的PDS-PCI,应配置不间断电源(UPS)、动态电压恢复器(DVR)等装PCI设计应首先追求与工艺需求的最佳匹配，其次选用高效CDM和电机，并通过先进控制策略，实现运行能效最优。对于爆炸性环境用CDM和电机，其防爆型式的安全要求优先于能效要求。4.4.2PDS-PCI能效分级与优化4.4.2.1PDS-PCI能效分级原则根据综合能效水平，本文件将PDS-PCI能效水平分为三个等级：——1级(先进级):能效达到国际同类产品先进水平，总损耗较对应参考损耗显著降低；——2级(节能级):能效处于基准区间，总损耗与对应参考损耗偏差在允许范围之内；——3级(准入级):能效满足本文件最低准入限值要求，总损耗较对应参考损耗升高不超出规定上限。注1:参考损耗是指在参考工作点下，对应于2级能效的参考石化化工用电气传动系统(RPDS-PCI)或参考成套传动模块(RCDM)的损耗值。注2:PDS-PCI的详细分级要求见表13。CDM的详细分级要求见表14。4.4.2.2能效优化措施为提升PDS-PCI整体能效，在设计、设备选型和运行管控阶段中宜采取以下措施：——PDS-PCI匹配优化：根据负载特性(如风机、泵类的平方转矩特性、压缩机的恒转矩特性)精确计算电机和CDM的功率，实现电机和CDM与负载的精准匹配，避免“大马拉小车”导致低效频调速方式实现流量、压力按需调节；对于压缩机负载，采用负载自适应调速策略，提升全工况运行效率；——能量回收利用：对于提升机、离心机等位能负载或频繁制动的场合，配置能量回馈单元，将制动能量回馈至电网；——无功补偿降损：在电网侧配置动态无功补偿装置，提高功率因数，降低线路损耗。4.4.3参考工作点与参考损耗4.4.3.1参考工作点为全面评估PDS-PCI能效，应在表10所列的8个标准化工作点进行损耗试验。表10标准化工作点%%12345907080注：对于CDM的能效分级，为避免过调制，确保不同制造商之间的可比性，采用(90,100)工作点率，100%转矩电流)作为参考工作点。PDS-PCI能效分级以(100,100)工作点(100%电机定子频率，100%转矩)作为参考损耗工作点，见图4。PL,RPDS-PC10.25)图4确定RPDS-PCI相对损耗的工作点示意图4.4.3.2参考损耗RPDS-PCI的损耗由参考电机(RM)损耗与RCDM损耗之和构成。RM基于IE2能效等级，RCDM基于IE1能效等级。RPDS-PCI损耗值按照表11取值。表11RPDS-PCI的损耗值[基于(100,100)工作点]电机的额定功率P.MP.m的相对损耗p.1.RPDSPCI0100.10)%34表11RPDS-PCI的损耗值[基于(100,100)工作点](续)电机的额定功率P.MP.M的相对损耗pL.RPDS-PCI(100,100)%RPDS-PCI的损耗P.RPDSPCKRCDM的损耗是指在(90,100)工作点下CDM的损耗值，按照表12取值。表12RCDM损耗值[基于(90,100)工作点]电机的额定功率P.M%34电机的额定功率P.M相对损耗PL.RCDM(90.100)%绝对损耗PL..RCDM(90.100)4.4.4能效分级4.4.4.1PDS-PCI能效分级PDS-PCI的能效分级基于(100,100)工作点的相对损耗进行判定：相对损耗按公式(3)计算：式中：PM——PDS-PCI的额定功率，单位为千瓦(kW),与电机的额定功率一致。能效分级判定，按照表13的规定。表13PDS-PCI能效分级标准能效等级1级(先进级)P..PDSPCm10010<0.8×p1.RPDSPCH100.100)(损耗比RPDS-PCI损耗值低20%以上)2级(节能级)(损耗与RPDS-PCI损耗值偏差不超过±20%)3级(准入级)(损耗比RPDS-PCI损耗值高20%以上但不超过40%)注2:若损耗值比RPDS-PCI损耗值高40%以上，则不符合本文件要求。CDM的能效分级基于(90,100)工作点的相对损耗进行判定：相对损耗计算公式见公式(4):式中：能效分级判定，按照表14的规定。表14CDM能效分级标准能效等级对应IES等级1级(先进级)PL.cDM90,100<0.75×p..RCDM89(损耗比RCDM损耗值低25%以上)2级(节能级)(损耗与RCDM损耗值偏差不超过25%)3级(准入级)(损耗比RCDM损耗值高25%以上但不超过50%)注2:若损耗比RCDM损耗值高50%以上，则4.4.5电机和CDM能效要求4.4.5.1电机能效要求——对于一般用途的电机，应选用能效等级不低于3级的节能电机；——对于长期连续运行且负载稳定的电机，宜选用能效等级不低于2级的高效电机；——对于特殊环境或特殊工况下使用的电机，其能效指标不应低于相应的国家标准要求；——选用防爆型电机时，应关注其防爆结构(如增安型“e”、隔爆型1kV及以下的成套传动模块(CDM),在额定输出电压、电流及负载功率因数不小于0.80工况下，效率应满足GB/T30844.1—2024的要求：——CDM的额定容量不超过7.5kVA:效率不低于90%;——CDM的额定容量为7.5kVA～100kVA:效率不低于95%;—CDM的额定容量超过100kVA:效率不低于96%;1kV以上不超过35kV的成套传动模块(CDM),在额定输出电压、电流及负载功率因数不小于0.80条件下，效率应满足GB/T30843.1—2024的要求：——CDM的额定容量不超过2MVA:效率不低于95%;——CDM的额定容量超过2MVA:效率不低于96%(效率值包含变压器、滤波装置);——对于频繁制动或位能性负载，CDM宜具备能量回馈功能。4.5环境适应性与防护4.5.1环境适应性要求4.5.1.1气候环境PDS-PCI应在表15中所规定的正常环境使用条件下正常运行。当环境条件超出表15范围时，应由用户与制造商协商确定特殊要求。表15正常环境使用条件等级3K21温度：15℃~32℃温度：5℃~40℃温度：-20℃~+50℃允许凝露234化学活性物质表15正常环境使用条件(续)物质沉降尘(沉积)等级4S11湍流尘(漂浮)存在啮齿动物及其他危害产品的4.5.1.2机械环境PDS-PCI应承受安装及运行场所可能存在的振动与冲击，其机械环境适应性满足：a)振动与冲击适应性：应符合表16规定的机械环境等级；b)电机转子动平衡等级不宜低于G2.5;c)电机振动限值：轴中心H高56mm及以上的直流和三相交流电机的振动强度应满足GB/T10068的要求，不超过表17中的限值，电机轴向振动不应超过表18中的限值；d)轴系对中精度：传动系统轴系安装时宜采用激光对中仪进行同轴度校准，联轴器两端径向偏差不宜大于0.05mm,轴向偏差不宜大于0.03mm,避免因轴系不对中引发附加振动；e)振动源隔离：邻近大型压缩机、泵等振动源的PDS-PCI,宜采取额外减震措施。表16机械环境条件等级3M11稳态振动，随机：频率范围无表17不同轴中心高H用位移和速度表示的振动强度限值(方均根值)振动等级安装方式A自由悬置表17不同轴中心高H用位移和速度表示的振动强度限值(方均根值)(续)A刚性安装一一B自由悬置刚性安装一一轴中心高小于或等于132mm的电机，不考虑刚性安装。频率在1000Hz以上的振动宜过滤掉。表18最大轴相对振动和最大径向跳动的限值最大轴向相对位移最大径向跳动AB4.5.1.3腐蚀环境在含有腐蚀性气体、盐雾或化学制剂的石化化工环境中，PDS-PCI应从设备选型、结构设计、材料防护及环境控制等多维度进行系统性优化，确保PDS-PCI运行可靠性，满足行业防腐、爆炸性环境电气设计及相关规范要求，防腐设计评估按照GB/T10125,具体适配要求如下。——PDS-PCI结构密封防护要求：对于电机、石化化工用变频调速设备、配电柜等室外或现场安装设备，外壳应选用防腐蚀材料及涂层、全密封结构或采用密封圈等方式防止湿气、盐雾侵入。内部电路板应涂覆三防漆，接线端子推荐镀银或镀镍合金材质并进行灌封处理；传感器与执行机构的连接电缆应选用耐化学腐蚀型护套，接头处应采用热缩密封或注塑密封工艺，确保气密性，防止腐蚀性气体或液体渗入。——设备选型要求：硫化氢(H₂S)腐蚀环境中(气体分压不低于0.3kPa),设备金属外壳材质推荐按GB/T20972.2—2025中C.2选择抗硫化物应力开裂的碳钢和低合金钢；表面防腐蚀涂层设计宜参照SH/T3022—2019。——核心控制区域防护要求：主控室等核心控制区域应采用正压通风系统，配备高效过滤装置隔绝报警装置，实时监控压力状态，确保控制设备免受大气腐蚀。——腐蚀监测与验收要求：PDS-PCI应设置腐蚀监测点，定期开展盐雾试验和涂层附着力检测；设备腐蚀速率应符合SH/T3059中规定的充分耐腐蚀材料要求(不大于0.05mm/a),或根据预期设计使用年限和腐蚀速率计算确定腐蚀裕量，确保腐蚀防护设计及实施效果符合相关规范要求。4.5.2防护要求4.5.2.1防爆在爆炸性环境(如含有易燃气体、蒸汽、薄雾或可燃性粉尘)中使用的PDS-PCI,其防爆安全是首要要求。PDS-PCI的设计、制造、选型和安装应确保在正常运行或规定的故障条件下，不会引燃周围的爆炸性环境。PDS-PCI的防爆安全要求包括以下方面。a)防爆型式与标志。成套传动模块(CDM)、电机及相关配套单元应根据其安装区域的危险介质类别(气体/粉尘)、危险区域等级选择合适的防爆型式。石化化工常见的防爆型式包括隔爆型“d”、增安型“e”、本质安全型“i”、正压型“p”等。成套传动模块(CDM)、电机及相关配套单元外壳上应有清晰、永久的防爆标志，其内容、顺序及标注要求应符合GB/T3836.1中的规定。示例如下：·Ex:防爆标志；·T4:温度组别(最高表面温度不超过135℃);·Gb:设备保护级别(适用于1区爆炸性气体环境的设备)。b)最高表面温度限值。成套传动模块(CDM)、电机及相关配套单元在最不利运行条件下，其外壳表面或内部部件的最高表面温度不应超过其标明的温度组别所对应的限值，且应低于可能接触的爆炸性气体或粉尘的引燃温度。温度组别与最高表面温度的对应关系见表19。表19温度组别、最高表面温度与常见气体引燃温度关系温度组别℃常见可燃气体/蒸汽示例(引燃温度)甲烷(595℃)、乙烷(515℃)乙炔(305℃)、乙烯(440℃)汽油(280℃)、硫化氢(260℃)乙醛(155℃)、乙醚(175℃)一二硫化碳(90℃)注1:温度组别与最高表面温度的对应关系见GB/T3836.1。注2:常见可燃气体/蒸汽示例(引燃温度)见GB/T3836.11。c)电气间隙与爬电距离。对于采用增安型“e”保护的电气设备，其内部带电部件之间，带电部件与接地金属之间的电气间隙和爬电距离，应大于GB/T3836.1、GB/T3836.3中根据电压等级、污染等级和材料组别所规定的最小值，以防止发生短路或漏电起痕。d)外壳材质与强度。隔爆型外壳应具备承受内部爆炸产生的压力，不应产生可能点燃外部爆炸性混合物的永久性变形或损坏。外壳材料(如铸铁、钢、铜合金、高强度塑料)及其结构强度(如隔爆结合面宽度、间隙)应通过GB/T3836.2—2021中规定的过电压试验和内部点燃的不传爆试验。e)本质安全电路的放电能量限值。对于采用本质安全型“i”的电气设备，其本质安全电路在正常工作和规定的故障条件下产生的任何电火花或热效应，均不能点燃规定的爆炸性气体环境。其设计应确保电路存储的能量低于GB/T3836.4—2021中规定的相应气体组别的最小点燃能量。f)非金属材料。Ex设备使用的非金属外壳或部件，其静电性能应满足GB/T3836.1—2021的要求，表面绝缘电阻通常小于1GΩ,或通过结构设计确保积累的静电荷能安全泄放，防止静电放电成为点燃源。g)电缆引入装置。Ex设备电缆引入装置(防爆格兰头)应与所配用Ex设备外壳的防爆型式相适应，并满足相应防爆型式标准的要求。其夹紧、密封和机械强度性能应符合GB/T3836.1—2021和GB/T3836.2—2021的要求，确保在电缆被拉拽或扭转时，防爆完整性不被破坏。h)选型与安装。Ex设备的防爆型式、设备类别(如ExdbIICT4Gb)和温度组别(如T4)应根据爆炸危险区域的分区(0区、1区、2区)和现场存在的可燃物特性进行选择，并留有安全裕量。安装应严格遵4.5.2.2防尘防水PDS-PCI中设备的防尘防水性能应符合GB/T4208的规定，根据设备的安装环境和使用要求选择合适的防护等级(IP等级):——在一般的室内环境，设备防护等级不低于IP20;——在户外或粉尘较多、易受水溅的环境，防护等级应达到IP54及以上；——对于可能浸泡在水中的设备，防护等级应达到IP68。5试验方法5.1PDS-PCI性能试验5.1.1调速性能试验5.1.1.1调速范围试验调速范围试验按照以下试验程序进行：a)将CDM与被试电机连接到负载试验台，利用被试传动系统调节转速，在调速范围内均匀选取不少于5个测点(应包含最低允许转速、额定转速、最高允许转速，低速区可适当增加测点密度),记录各点实际转速，确保覆盖整个调速范围；b)在上述试验过程分别测试空载和额定负载两种工况，全程监测稳速精度、转速脉动率及转矩脉动率。5.1.1.2稳速精度试验在额定负载条件且控制PDS-PCI稳态下，取一段时间的转速信息，并计算设定转速与被测电机平均转速之差的绝对值，与电机同步转速的百分比，得出稳速式中：sn——稳速精度；nag——被测电机平均转速；mte——电机额定转速。转速动态响应试验按照以下试验程序进行：a)被试电机分别在50%、100%额定转速的空载稳态工作点下运行，通过阶跃信号发生器施加±(1%～2%)额定转速的小幅阶跃给定信号，记录转速响应过渡过程；b)测量并计算动态响应时间及超调量。转速脉动率试验按照以下试验程序进行。a)被试电机在额定负载、额定转速下稳定运行。b)连续采集转速信号不少于5s,采样频率不低于200Hz,确保捕获至少3个PDS-PCI最低波动频率周期。c)计算转速脉动率，见公式(6):式中：δ。——转速脉动率；n;——瞬时转速测量值；n2ag——测量时间窗内的转速平均值；rated——电机额定转速。测量时间窗的要求：——基础时长：有效采样时间不小于5s;——周期覆盖时长：不小于被测PDS-PCI最低波动频率分量对应周期的3倍。测量时间窗取上述两者中的较大值，采样频率不低于200Hz。当区分电气原因与机械原因导致的转速波动时，可采用空载测试。d)应在最低运行频率、额定频率、最高运行频率3个特征点分别展开试验。额定转矩试验按照以下试验程序进行：a)被试电机在额定转速下稳定运行，通过负载试验台施加额定负载，持续运行不少于1min;b)测量电机输出转矩，记录不少于3次取平均值。过载能力试验按照以下试验程序进行：a)被试电机运行至额定转速并稳定后，通过负载试验台施加1.5倍额定转矩(或技术协议规定的过载倍数);b)记录电机从加载开始至保护装置动作停机或达到规定持续时间(如60s、180s等，按表1或技术协议)的实际运行时间；c)全程监测电机绕组温度、输出电流及转矩，确认无异常振动或异响。转矩脉动率试验按照以下试验程序进行。a)额定工况测试：被试电机在额定转速、额定负载下稳定运行，以不低于1kHz的采样频率连续采集转矩信号不少于0.5s。b)计算转矩脉动率，见公式(7):T;——瞬时转矩测量值；Tavg——测量时间窗内的转矩平均值；测量时间窗的要求：——基础时长：有效采样时间不小于0.5s;——周期覆盖时长：不小于被测PDS-PCI最低波动频率分量对应周期的3倍。测量时间窗取上述两者中的较大值，采样频率不低于1kHz。c)在调速范围内选取最低运行频率、额定频率、最高运行频率三个特征点，重复上述测试。d)对恒转矩负载，应在整个调速范围内按适当间隔(如10%额定转速)选取多个测点，评估转矩脉动特性的一致性。转矩动态响应时间试验按照以下试验程序进行：a)被试电机在额定转速(或典型工作转速)下稳定运行，通过阶跃转矩信号发生器施加±(10%~20%)额定转矩的阶跃转矩指令，记录转矩响应过渡过程；b)测量并计算转矩动态响应时间(从指令发出至转矩达到并稳定在允许偏差范围内所需时间)及超调量。5.1.3PDS-PCI稳定性试验试验方法如下：a)PDS-PCI在额定负载下运行，模拟表5规定的电网电压波动和频率波动条件，观察PDS-PCI运b)按照GB/T17626.2和GB/T17626.3中相关要求，对成套传动模块(CDM)与被试电机分别施加静电放电、射频电磁场、电快速瞬变脉冲群、浪涌等电磁干扰试验，检查其在电磁干扰环境下的工作状态；c)在典型运行工况下施加转速阶跃扰动、负载突加与突卸等扰动条件，测试电机转速、转矩、电流的动态恢复时间、超调量及运行稳定性，验证控制算法的扰动抑制能力。5.1.3.2容错能力试验试验方法如下：a)在额定工况下，人为设置冗余控制器、传感器、电源模块或通信回路等单点故障，验证PDS-PCI自动检测并执行保护动作，确认故障不扩大；b)记录故障诊断信息，核查故障定位的准确性与响应速度，验证诊断功能有效性；c)检查PDS-PCI关键设备冗余配置是否符合4.2.3.5的规定，确认冗余配置满足要求；换后输出性能满足额定工况；e)检查绕组温度、振动、轴承状态等关键参数的实时监测与趋势分析功能，验证状态监测及预测性维护功能正常可用。5.1.3.3抗电压跌落能力试验抗电压跌落能力试验按照GB/T17626.34—2012中第5章～第8章的要求进行。5.2安全与保护试验5.2.1电气保护试验5.2.1.1过电流保护试验试验方法如下。a)将可调电流源接入被试设备的被试回路，缓慢增大电流至过电流保护设定值。b)记录保护装置的动作情况、动作电流及动作时间。c)按不同型式的过电流保护装置(如熔断器、断路器、电子保护单元等)分别进行试验；相邻两次试验间隔不小于5min,重复试验3次。5.2.1.2过电压保护试验试验方法如下：a)浪涌过电压试验：分别模拟雷电过电压和操作过电压施加冲击，相邻两次冲击间隔不小于1min,重复3次；b)高电压穿越试验：在技术文件约定配置高电压穿越功能时开展本项试验，试验方法按照GB/T48351—2026中7.2.14规定的要求进行。5.2.1.3欠电压保护试验试验方法如下：a)具备低电压穿越功能的PDS-PCI,应关闭该功能或切换至欠电压保护优先模式；c)对欠电压保护的不同动作模式(如切断电源、发出报警等)分别进行试验，每种模式重复3次；d)电压恢复至额定值后，验证正常启动功能及保护装置无闭锁。5.2.1.4漏电保护试验试验方法如下：a)类型区分试验：按保护装置类型(AC型、A型、B型)分别进行试验，施测试动作电流值和动作时间；b)灵敏度验证：对应用于潮湿、腐蚀性气体等特殊环境的保护装置，验证其动作电流值设置是否符合提高灵敏度的要求。5.2.1.5接地保护试验在干燥环境下，测量金属外壳、电缆桥架、接地干线及控制柜接地端子等的接地电阻。5.2.2机械保护试验5.2.2.1过载保护试验试验方法如下：a)逐步增大负载或工作电流至过载保护设定值；b)记录保护装置的动作值及动作时间；c)按不同保护型式分别进行试验，每种重复3次，相邻两次间隔不小于5min。5.2.2.2超速保护试验试验方法如下：a)通过调节运行参数或外部驱动装置，使转速逐渐升高至超速保护设定值；b)记录动作转速及动作时间；c)验证动作后驱动电源切断及报警触发情况，重复3次。5.2.2.3限位保护试验试验方法如下：a)核查限位装置安装位置及防护等级；b)向各限位方向运行，记录触发限位时的保护动作；c)解除限位后反向运行，验证恢复正常及报警消除；d)对多重限位保护，分别验证各级动作可靠性。5.2.2.4制动保护试验试验方法如下：a)在额定转速下，分别在额定负载、空载等工况下启动制动，记录制动力矩、制动时间及转速变化；b)对机械制动装置，验证各工况下制动可靠性及响应及时性；c)对电气制动装置，验证制动性能及与电网的适配性，监测制动电流、功率及能量回馈情况；d)在频繁制动工况下，监测制动装置温度及部件状态，验证散热性能。5.2.3功能安全保护试验5.2.3.1PDS-PCI间联锁试验试验方法如下：a)按联锁逻辑顺序依次启停各相关装置，验证顺序正确性；b)模拟单点故障停机，验证关联装置自动联锁动作及上下游响应符合安全要求；c)每种故障场景重复3次，验证联锁动作及报警信号；d)故障排除后，验证联锁复位及装置重新启动功能，无残留闭锁。5.2.3.2操作互锁试验试验方法如下：a)模拟误操作，验证互锁装置有效性；b)验证误操作被阻止及报警触发情况；c)每种误操作重复2次；d)解除误操作后，验证报警消除、互锁复位及正常操作功能。5.2.3.3安全门联锁试验试验方法如下：a)运行中打开安全门至规定角度，验证立即停机；b)关闭并锁止后，验证复位、启动功能及报警消除；c)重复开关门3次，验证联锁可靠性。5.2.3.4负载重要性分级验证试验试验方法如下。a)对关键负载：模拟主控制器故障，验证双机热备切换时间；测试UPS满负荷供电持续时间。b)对重要负载：验证冗余切换功能；测试旁路切换时间。c)对普通负载：验证故障报警及手动切换功能。d)检查MTBF计算报告及可靠性认证文件，确认符合等级要求。5.2.4介电性能试验5.2.4.1绝缘电阻试验绝缘电阻试验按GB/T48351—2026中7.2.12.1的要求进行。5.2.4.2介电强度试验介电强度试验按GB/T48351—2026中7.2.12.2的要求进行。5.2.4.3爬电距离与电气间隙试验应通过测量验证电气间隙和爬电距离是否满足4.2.5.3的规定。5.3电磁兼容性试验谐波电流试验在4.3.1规定的电网基准条件下，按GB/T17626.7规定的方法执行。试验应在空载调试完成并达到正常工作温度后进行。5.3.2电磁发射试验5.3.2.1谐波电流试验试验方法如下：a)对于每相输入电流不大于16A的电气和电子设备，按GB17625.1要求执行；GB/T48353—2026b)对于存在输入的相电流大于16A的设备时，在公共连接点(PCC)测量谐波电流及谐波电压；c)计算各次谐波电流及总谐波畸变率THD。5.3.2.2谐波电压试验试验方法如下：a)在正常运行工况下，连续测量一段时间(如10min),记录电压波形数据；b)通过谐波分析软件对采集的电压数据进行处理，计算各次谐波电压含量及电压总谐波畸变率。5.3.2.3电压闪变和电压波动试验电压闪变试验按GB/T12326—2008中第7章的要求进行。电压波动试验按GB/T12326—2008中第6章的要求进行。5.3.3抗扰度试验5.3.3.1电磁环境抗扰度试验5.3.3.2电网电压与频率波动试验试验方法如下：a)在正常运行状态下，模拟表5规定的电网电压波动和频率波动条件；b)观察并记录PDS-PCI在波动期间的运行状态，监测转速、转矩、电流等关键参数。5.3.3.3电压不平衡试验电压不平衡试验按GB/T15543—2008中第6章的要求进行。5.3.3.4电压暂降与短时中断试验电压暂降与短时中断耐受试验分别按GB/T17626.11—2023中第8章和GB/T17626.34—2012中第8章的要求进行。5.4能效试验5.4.1通用要求能效试验应在被试设备完成空载调试、达到热稳定状态后进行。所用测量仪器经计量校准合格，其精度等级应符合相应国家标准的规定。5.4.2电机和CDM能效试验5.4.2.1电机能效试验电机能效试验按GB/T1032—2023中第12章的要求进行。CDM能效试验按GB/T30843.2—2024中5.4.2的要求进行。5.4.3PDS-PCI能效试验试验方法如下：a)在设备正常运行状态下，同步采集PDS-PCI总输入功率、各主要组成部分的功率、运行时间及转速等数据；c)记录试验数据。5.5环境适应性与防护试验5.5.1环境适应性试验5.5.1.1气候环境试验气候环境试验按GB/T30843.2—2024中5.6的要求进行。5.5.1.2振动与冲击适应性试验5.5.1.3腐蚀性环境适应性试验按GB/T10125规定的方法进行盐雾腐蚀试验。5.5.2防护试验5.5.2.1防爆试验防爆防护试验依据GB/T3836.1及GB/T3836.2(适用时)、GB/T3836.3(适用时)、GB/T3836.4(适用时)的要求进行。5.5.2.2防尘防水试验防尘防水试验按GB/T4208的要求进行。6检验规则本章规定PDS-PCI的检验规则，包括型式试验、例行试验和专门试验的检验项目及要求。试验用测量仪器应经计量校准合格，其最大允许误差应不超过被测参数允许误差的1/3。试验环境条件应符合产品技术文件的规定。6.2型式试验为验证PDS-PCI的设计符合本文件要求，应进行型式试验。为验证PDS-PCI质量稳定性，可按规定间隔和抽样数量重复进行部分或全部项目。有下列情况之一时，应进行全部或部分型式试验。——新PDS-PCI试制定型或转厂生产。——长期停产恢复生产。——用户提出特殊要求，经制造商同意。——被试样品出现不合格项时，允许返工后复试一次。复试仍不合格的，该批产品应在消除原因并重新通过型式试验后，方可继续生产。6.3例行试验为验证PDS-PCI符合本文件的要求，发货前，每台出厂的成套装置均应进行例行试验。例行试验合格后，应出具例行试验合格证明。6.4专门试验除型式试验和例行试验之外，经制造商同意，或经过制造商和用户或其代理人协商，可进行专门试验。6.5试验项目试验项目一览表见表20。表20试验项目一览表试验项目章条号章条号专门1一一2一一3一一4一一5一一6一一7一一8一一9一一一一一一电气保护试验×一×一×一××一××一×一×一限位保护试验×一×一表20试验项目一览表(续)试验项目章条号章条号型式专门功能安全保护×一×一×一负载重要性分级验证试验×一××一×一一×一一电磁兼容性试验电磁发射试验×一一×一一电压闪变和电压波动试验×一电磁环境抗扰度试验×一一电网电压、频率波动试验×一一电压不平衡试验×一一电压暂降与短时中断试验×一一能效试验电机能效试验一一一一一一×一×一×一防护试验防爆试验一一防尘防水试验×一7.1铭牌标志PDS-PCI应在主控制柜或明显位置设置铭牌，内容至少包括：a)制造商/集成商名称及商标；f)防爆标志及适用区域(适用时);g)执行标准编号及认证编号(如果有);h)追溯编码(二维码或条形码);i)PDS-PCI总质量；j)冷却方式；1)危险警示标志。以上a)～h)为必选项，i)～1)为可选项(可标注在独立的技术参数铭牌上，或纳入随附技术文件),安全警示标志未在铭牌上标注时，应在柜体及高压部位独立、醒目设置。7.1.2组成部件铭牌石化化工用变频调速设备、电机、滤波器等PDS-PCI组成部件应在各自本体设置铭牌，标注型号、制造商、额定参数及防爆标志(适用时)。PDS-PCI铭牌不重复列出上述部件信息。7.1.3随附文件信息下列信息应在产品技术文件或用户手册中给出，不作为铭牌的强制内容：——主要组成部件的型号及制造商清单；——电气接口规格及端子编号；——机械接口尺寸；——通信接口协议及端口定义；——维护提示(润滑周期、滤网更换周期、服务信息)。7.1.4用户手册用户手册应至少包括下列内容：——安全操作：明确防爆区域断电、防静电流程及警示标志；——运行维护：环境参数监控、冷却系统保养及组成部件点检要求；——故障处理：故障排查流程、备件更换规则及应急处置措施；7.2.1通用要求PDS-PCI应具有内包装和外包装，并采取防尘、防雨、防潮、防震等措施。包装设计应符合GB/T13384的规定。7.2.2防爆部件包装具有防爆要求的部件(如防爆电机、变频柜等)应采用独立包装。包装材料应具备阻燃、防静电性能；防爆接合面、隔爆面等关键部位应单独防护，涂覆防锈脂或加装防护套，避免运输过程中磕碰损伤防爆结构。7.2.3包装标志外包装箱上应以不易脱落的方式清