河洑收费站施工组织设计

河洑收费站施工组织设计第⑷混凝土浇筑及养生收费亭基础混凝土施工，浇筑时人工辅助固定法兰盘，以免位置发生偏移，浇筑完成后及时覆盖养生。4.2.2．5、手孔混凝土强度达到要求后，按设计将排水钢管四周用C15素混凝土包裹。并在钢管外侧安装防鼠网片。防鼠网片需做热浸镀锌处理。4.2.2．6、接地装置桥面铺装时已将本项目的水平接地网埋设于路面以下，并与主体综合接地网焊接。各收费亭布线槽及手孔内所有金属管道均按设计用40*4镀锌扁钢引下线与水平接地体可靠焊接。焊接要求如下：1）扁钢与扁钢的搭接为扁钢宽度的2倍，不小于三面施焊；2）圆钢与圆钢的搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；3）圆钢与扁钢的搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；4）扁钢和圆钢与钢管、角钢互相焊接时，除应在接触部位双面施焊外，还应增加圆钢搭接件；5）焊接部位应作防腐处理。扁钢与圆钢与钢管、角钢互相焊接时，为了连接可靠，除在其接触部位两侧进行焊接外，并用钢带弯成的弧形卡子或直接由钢带本身弯成弧形与钢管焊接。4.2.2．7、岛内回填收费岛内回填采用石灰土，石灰土的CaO+MgO含量控制在8%~10%之间，密度不低于90%。先将岛内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物清除。并经隐蔽工程检验合格后进行回填施工。回填顶面预留3cm的岛面铺装层。4.2.2．8、防撞柱及防撞护栏安装收费亭基础混凝土达到一定强度后，安装防撞柱及防撞护栏。防撞柱安装到预先埋设好的钢管内，与40*4镀锌扁钢焊接，扁钢就近引至布线槽，与布线槽内的水平接地体可靠焊接。为增加防撞柱的刚度，柱内填充C20混凝土。岛面以上防撞柱刷黄黑相间的荧光漆，间隔为20cm。防撞护栏采用冷弯方钢，方钢采用5mm厚钢板冷弯制作。将加工好的护栏立柱端部埋入预留孔后后，用C10水泥砂浆填充。护栏与预埋40*4镀锌扁钢焊接后接至布线槽水平接地体。4.2.2．9、岛面铺装收费亭基础顶面为水平，通过调整铺装层使单向收费亭铺装层顶面坡度同路面，双向收费亭铺装层顶面横断面为水平，纵断面与路面纵坡一致；石灰土部分先浇筑3~4cm的细石混凝土找平层，然后再进行铺砌。岛面铺装采用150*150*8mm防滑瓷砖，瓷砖铺砌应平整、线条顺直。8）收费岛立面按GB5768-2009采用黄黑两种颜色的普通油漆，刷成黄黑相间的斜线。岛头、岛尾不涂黄黑相间斜线的顶面和内测部分，刷白漆。在刷油漆之前，表面先用腻子找平，施工时应保证两种不同颜色之间界限分明、整齐，没有相互污染；收费岛头先贴铝合金板，再贴三级反光膜，以增加夜间的反光效果。4.2.3

本工程工程量大、工程结构形式为框架结构。4.2.4

4.2.3.1、施工准备A、图纸审核接到施工图纸后，立即组织工程技术人员认真学习，逐一核对施工图纸，彻底弄清设计意图，对施工图纸有疑问的地方主动与设计单位联系和沟通，以求得明确的答复。B、桩点定位和施工土方开挖后，会同建设方、监理单位现场进行测量控制桩点定位。C、编制实施性施工组织设计及技术交底根据施工图纸、施工规范以及现场实际情况，组织相关技术人员编制开工报告、实施性施工组织设计和相关技术交底工作，并报业主和监理工程师批准实施。D、编制施工图预算和计划成本按照施工图纸、施工组织设计、建筑工程预算定额和有关取费标准及市场价格编制。4.2.3.2、资源准备A、主要周转材料计划模板体系：基础、地梁侧模采用砖胎模，楼面梁、板选用木胶合模板，剪力墙采用木框木胶合定型大模板；外架体系：采用双排落地式脚手架，支模体系为满堂脚手架；B、主要施工机械设备需用计划（后附件二）；C、主要劳动力计划；（后附件七-劳动力计划表）4.2.3.3、施工现场准备A、施工现场控制网测量根据指定坐标和高程，按照施工总平面布置图的要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标志。B、修建施工设施施工前期准备工作按施工总平面布置和施工设施需用计划，修建各种施工设施，为开工提供充分的前期条件。C、组织施工机具进场根据施工机具需用计划，按施工总平面布置图，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式安装、存放，并进行相应的保养和试运转。D、组织建筑材料进场根据建筑材料、构配件需用量计划，组织进场，按规定地点储存或堆放。E、做好季节性施工准备按照施工组织设计的要求，落实冬雨季施工、高温季节施工的设施和技术组织措施。4.2.3.4、施工场内外协调1、材料加工及订购根据各项物资需用计划，同建材加工方签订供货合同，以确保按时供应。2、施工机具租赁或订购根据需用量计划，同有关单位签订租赁或订购合同。3、分包管理、安排充分发挥总包管理优势，做好分包管理和劳务安排，及早签订分包合同，劳务队伍由公司项目管理部通过劳务招标选择，并及早签订相应劳务合同，确保项目顺利实施。4.2.3.5、降低成本措施1、加快施工进度，缩短工期，减少大型设备使用周期和刚性开支。2、加强周转材料的利用，减少模板、木枋投入，梁、板、墙制成定型模板，编好号，按编号周转安装，主楼定型模板按整四层配制。3、加强质量控制，加强板的平整度检查，加强梁、柱、墙的垂直度、平整度，减少装修抹灰层。4、钢筋、水泥等大型材料通过市场调查集中择优采购，充分发挥量大的优势控制材料采购成本。5、加强材料管理，减少材料损耗，杜绝漏洞，加强成品保护，减小维修费用。4.2.4.4.2.4.针对本工程建筑分期施工、平面形状、建筑高度的特点，成立由三人组成的专职测量小组对本工程进行测量控制确定，测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。4.2.4．本工程拟使用的主要测量仪器及其用途见下表所示：序号器具名称规格型号单位数量备注1全站仪测距：≤（3mm+2*10-6*D）测角：≤±5"台1建筑物定位控制点测设2J2型经纬仪±2"台1精密水平角测量3S3型水准仪S3级自动安平台2标高控制测量(沉降观测等)4钢卷尺50m把2放线测量(尺寸丈量)5钢卷尺30m、5m把10尺寸测量、复核4.2.4．2．（1）需定期到计量检验站，经检定、校准，合格后方可使用；（2）测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检验规程规定，定期进行校核，保证观测精度；（3）测量仪器定人使用，不得随意使用，严防损坏。4.2.4．2．根据本工程设计单位绘制的总平面图及规划部门给定的控制基准点，在整个场区内用全站仪在场区内引测3～4个导线点，建立准确、可靠的控制网线，根据控制网线建立轴线控制体系。一级测量控制网的控制点，要求埋深1.5m，用砼浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度差要求见下表：等级导线长度平均边长测角误差方位角闭合差导线相对闭合差二等1.0(km)200(m)±10(″)±20n(″)1/100004.2.4．2．施工轴线及垂直度测量采取内控法加外控法相结合进行，采用全站仪对基础进行定位放线，要求严格进行复核、闭合合格。依据场内导线控制点，沿距桩位开挖线约3m远位置测设各轴线方向控制基准点，以各单位工程主轴线为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注砼稳固。正负零以上轴线采用内控法，在一层平面内建立轴线控制网点，每栋设置四个控制基点，通过楼板预留150×150的洞孔，将控制基点投测到施工层上，以此作为轴线及其它细部定位放线的依据，为了控制好建筑物的垂直度，每层应做到以下几点：（1）提高轴线及边线的放线精度，量距所用钢尺采用同一标准钢尺，经纬仪等测量工具都经过校验后，再投入施工使用，以尽量缩小测量误差。（2）测量人员须在测量方面有相当好的业务水平，且认真、负责，在测量中多次往返、闭合线路，再将线路向工作班组交底、使用，在工作班组使用过程中应随机抽查，以确保轴线的准确。每施工两层对建筑物四周柱子进行一次外观垂直检测，以便全面直观地控制主楼的垂直偏差。（3）支模时，除严格控制尺寸外，还应严格控制模板垂直度，并采用有效的加固措施，以使模板不倾斜，从而控制好垂直度。（4）标高传递采用钢尺沿竖直方向上测量，测量前，应用DS32水准仪根据控制点测出+1.000m水平线，并在已建部分标出水平线，标高传递点设在建筑物四周，并用油漆作好水平标记，传递误差控制在±3mm以内，每四层设一标准起始线。4.2.4．2．为控制基础施工的标高，在基础施工过程中在向下每个层面水平做好引测，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用水准仪根据引测至现场的水准点基点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好记录。校测各铁钉帽顶高程，附合或环线闭合差在±5mm内认为合格。施测基础标高时，应后视两处作校核。向上引测主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直量测，一般高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：（1)先用水准仪根据水准点，在各向上引测处准确测出＋1.0m起始标高线。（2)用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。（3)将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。（4）观测时，尽量做到前后视线等长。（5)由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验。量高差时，尺身铅直并用标准拉力，进行尺长改正和温度改正。4.2.3.6.本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。首层施工完毕观测一次，以后每施工完二至三层观测一次，竣工验收后观测一次，以后每半年观测一次，直到下沉稳定为止。观测中一定保证“三定”，同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘制成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准，采用S1水准仪，观测方法采用一等水准测量，往返校差、复合或环线闭合差n1/2mm(n为测站数)。观测点布置、做法按照设计及规范要求进行，沉降观测点做法见下图：4.2.5.主体结构施工4.2.5.现场钢筋加工棚设置在建筑物南北面便于运输。钢筋的下料必须符合以下几个原则：施工设计图纸、施工规范、图集、技术交底、便于施工、材料节约。所有钢筋加工均在现场钢筋加工车间内作业，钢筋加工由专业的加工班组负责实施。钢材的原材料、半成品分区堆放整齐，并做到标识明确。钢筋加工前必须由钢筋工长根据设计图纸和规范要求先编制好钢筋下料表，经项目技术负责人审核后交施工班组现场加工。钢筋下料表一式三份，一份交加工班组，一份交绑扎班组，一份留存。钢筋加工的形状、直径、尺寸、弯起角度等严格按钢筋下料表进行，不得随意更改。4.2.5.1.1、钢筋绑扎：绑扎前，绑扎班组必须核对钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸是否与钢筋下料表相符，如有错漏，及时增补。钢筋采用门吊垂直运输、人工绑扎。4.2.5.1.1．1、柱、墙的钢筋施工4.2.5.1.1．1．1、工艺流程：竖向钢筋校正→竖向钢筋连接→墙、柱底部清理→绑扎水平箍筋→墙、柱钢筋验收4.2.5.1.1．1．2、操作工艺：根据墙柱的控制线校正墙柱竖向钢筋。墙、柱的钢筋应采用直螺纹机械连接接长。接头位置布置应按设计图纸和03G101布置。接头施工完毕后应进行每根检查直至符合质量要求，然后通知实验员、专业工长会同监理、业主进行质量验收，质量合格后方可进入下道工序施工。绑扎箍筋时注意加密区和吊筋的设置。钢筋绑扎完毕，由劳务队施工班组自检后，报项目施工员验收；再由施工员报项目质检员和技术负责人验收，验收合格后由施工员报监理和业主验收，验收合格后方可进入下一道工序施工。4.2.5.1.1．2、梁、板钢筋施工4.2.5.1.1．2.1、工艺流程清理干净梁、板底部的渣子→画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿底层纵筋并与箍筋固定→穿上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→画板钢筋间距→绑扎板底层钢筋→支撑垫块→绑扎板面层钢筋。4.2.5.1.1．2.2、梁钢筋绑扎在放梁箍筋时应清理梁底部的渣子；根据设计要求画出箍筋的间距；绑扎梁上部纵向筋的箍筋，采用套口法绑扎，梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50㎜处，根据标准图集03G101要求，框架梁的加密区长度为1.5倍梁截面高度且大于500。梁纵筋为双排时，用Φ25的短钢筋垫在两层之间，长度为箍筋的长度，间距为2米。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度应≧laE且≧0.5hc+5d(hc为柱沿梁方向宽)。框架梁在端节点内的锚固长度应满足：纵筋伸至柱外边（柱纵筋内侧）且≧0.4laE并弯折15d;框架柱截面较大，梁纵筋在端部直锚时，应满足laE且穿过柱中心5d。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。主次梁相交处次梁上下纵筋应分别在主梁上下纵筋的上方。当梁宽与柱墙宽相同时，梁外侧纵向钢筋应稍微弯折，置于柱墙主筋内侧。梁筋绑扎前，应检查柱头砼标高，高出部分应凿除后铺放底筋，防止钢筋笼出现瓶颈现象。4.2.5.1.1．2.3、楼板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上划线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距先摆放受力主筋、后放分布筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5米。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。双向板的底部钢筋，短跨筋应置于下排，长跨筋放于其上，板负筋短跨筋应置于上网上侧，长跨筋应置于其下。建筑物沿外墙的阳角及跨度大于等于4.2米的板，其板面应按设计要求配置附加斜向构造钢筋，悬挑板阴阳角应按设计要求配置附加斜向构造钢筋。4.2.5.1.2、钢筋连接楼面板钢筋接长采用搭接连接，尽量减少电弧焊，钢筋闪光对焊钢筋长度宜控制在18～36m。梁主筋钢筋连接方式的选择：≧Φ16时采用闪光对接焊、＜Φ16时采用绑扎连接，为了便于吊装、安放，钢筋长度控制在12m内。框架柱、剪力墙暗柱主筋≧Φ14时采用电渣压力焊、＜Φ14时采用绑扎连接，墙水平筋每段长不超过9m，接长时采用绑扎搭接接长。4.2.5.2、钢筋工程施工工艺要求及技术保证措施：4.2.5.2.1、工艺要求：(1)钢筋交叉点应20～22号铁丝绑扎固牢，每一扎点拧转次数为两圈半。(2)单向受力钢筋网除周边两行外可跳点绑扎，但绑扎方向须相成八字形，双向受力钢筋网须全部绑扎牢实。(3)所有梁柱箍筋均须与受力主筋垂直绑扎，箍筋开口处应错开设置，受力钢筋应绑扎到位，位置准确。(4)所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求，均不能设在构件的最大弯矩处，板面筋设在跨中，梁面筋设在跨中1/3以外，且须错开布置，同时还应满足规范的其他要求。(5)受力钢筋的接头位置必须错开布置，在机械或焊接连接接头任一35倍钢筋直径且不小于500㎜，绑扎搭接时在任一1.3倍搭接长度范围内，接头面积应满足以下要求：接头形式受拉区受压区焊接及机械连接50%不限绑扎搭接连接25%50%(6)钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的级别、直径、根数和间距进行检查，是否符合设计及规范要求。同时还应检查钢筋的接头质量是否符合要求。(7)钢筋保护层，梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫（或者塑料垫块），梁、柱、墙侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫(或者塑料垫块），楼板上层钢筋采用φ12马凳筋支撑(或者塑料垫块），间距双向@2.0m支撑，楼板上层钢筋与梁筋相交时，必须与梁筋扎牵，以保证上层钢筋不上翻。对所有垫块的摆设应进行检查，保证钢筋的保护层厚度符合规范要求，严禁胡乱摆设，更不能边浇筑砼边提拉钢筋。4.2.5.2.2、技术保证措施：(1)钢筋表面的铁锈如呈黄色，除在焊接处须清除干净外，一般可不予处理，如呈红褐色有锈斑时，必须清除干净。采用冷拉法调直钢筋时，要严格控制钢筋的冷拉率，Ⅰ级钢为4%以内，采用调直机调直时要保证其表面不能有明显的擦伤。(2)钢筋焊接前，要求操作人员首先进行试焊，充分了解和掌握焊接的操作要点，试焊时应多做几次，经检测合格后方可成批施焊。(3)钢筋安装位置允许偏差见下表：钢筋安装位置允许偏差，尺量检查：项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±10尺量两端中间各一点取最大值5受力钢筋间距±10尺量连续三档取其最大值排距±56绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量检查7钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差+3-09受力钢筋保护层梁柱±5墙板±34.2.5本工程模板采用18mm厚木胶合板和60mm×80mm杉木方现场制作，竖向构件外墙模板及电梯井内模制作成定型大模板，模板支撑体系采用扣件钢管脚手架及φ12对拉螺杆支撑加固，立杆间距1000mm～1200mm，按双向钢管排架搭设；大于600mm×600mm的柱背楞采用钢管及φ12对拉螺杆加固，间距500mm，当梁高大于600mm时设置一道对拉螺杆，水平间距600mm，剪力墙对拉螺杆按600mm×600mm设置，上下起止高度不大于300mm；剪力墙接口处下部应预埋一道螺杆，作为模板下口紧固用，防止剪力墙下口暴模。当梁跨大于4m时应按3‰起拱，悬挑结构按4‰。模板支撑体系应考虑砼及支撑材料的自重以及施工荷载，荷载由立杆传至底板。模板支撑体系需经过严格计算，具体详见《模板专项施工方案》。4.2.54.2.5在楼板上弹好模板就位线、控制线和洞口控制线→安装预留洞口模板等→安墙内模→安装φ12对拉螺杆→清扫墙内杂物→安放外模→调整模板,拧紧穿墙螺栓→检查平整度、垂直度→模板安装完后,检查扣件,螺栓紧固度,模板拼缝及下口是否严密。4.2.5（1）剪力墙模板采用1840×920×18木胶合板，上部竖向结构模板采用1840×920×18木胶合板，木枋在加工时均过刨，保证结合密实，断面尺寸统一，剪力墙模板安装时，先按墙身线立好一侧墙模板，拼装吊正后固定在满堂架支撑系统上，根据墙身临时固定另一侧模板，然后根据墙厚按设计间距用电钻设置螺杆眼。（2）最上下一排螺杆距离底板和顶板的距离不能超过300，在有柱墙体的柱模上设二道螺杆，排距与墙同。（3）模板拼装时，应从四周角部开始，中间收口镶拼缝条，以保证转角处拼装整齐，上下口要错缝，模板拼缝粘贴海绵胶带纸，模板下口、接缝、转角点均应镶贴木方压紧，或采用1：2的水泥砂浆封堵，防止错缝、漏浆。（4）为便于清理和冲洗钢筋、模板安装时遗留的垃圾，在模板根部每4米左右留设一个100×50的出水口，砼浇筑前再封好。（5)剪力墙封模前应检查钢筋的验收情况、水电的验收及预埋的情况，并办好工序的交接手续。（6）穿墙螺杆的间距：墙厚D≧400㎜时，间距为500×500㎜；墙厚D﹤400㎜时，间距为600×600㎜，螺杆全部采用φ12圆钢。（7）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（8）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。（9）电梯井井筒剪力墙、标准层剪力墙及短肢剪力墙采用组合大模，安装时不再进行拼装。按照层高进行制模。（10）剪力墙角部安装：在砼施工过程中，剪力墙各角部是质量缺陷的多发地点。因此，模板施工时，应着重对角部模板的安装质量进行检查。为下次模板的加固，在上一次砼浇筑前预埋螺杆，模板安装时先沿水平侧面贴一道海绵胶带纸，利用预埋好的螺杆把接头紧固好。具体安装方法见下图。（11）所有剪力墙模板安装时应根据层高及交底在指定标高钉一道2cm宽、1cm厚木条，砼施工时以便控制砼浇筑的标高。(12)模板拆除侧模拆除时间不宜过早，应保证砼表面及棱角不因模板拆除而受到损坏，具体的拆模顺序如下：拆除螺杆→拆除背楞和斜撑→拆除模板→模板刷脱模剂→堆码整齐下次备用。4.2.54.2.5弹模板位置线及模板外控制线→沿柱皮5㎜贴海绵条→安装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→办预检4.2.5（1）柱子模板用1840×920×18厚木胶合板，柱箍采用Φ48×2.7mm钢管组合,ф12螺杆对拉。模板的制作在现场木工加工棚内进行，对每根柱子，先按柱子截面尺寸将木胶合板裁成两块与柱截面短边等宽，另两块为柱子长边加3.6cm（2倍模板厚），再在未覆膜面以60×80mm的杉木枋用钉子将模板钉紧做竖向龙骨，木枋双面刨平，为了保证接缝平整，不露浆。将杉木方背楞错位搭接，保证模板拼缝紧密。（2）当底板或楼板砼施工完毕后，在底板底面或楼面上弹出柱子的纵横向轴线，并用红油漆作好标记，并放出柱边线及10cm控制线，底板顶面或楼面的表面要求平整，标高准确，以防止底板顶面或楼面不平使柱子模板底部有缝隙，浇筑砼时出现漏浆，而造成柱子烂根现象。（3）独立柱模：根据现场运输工具的实际情况，柱模板有部分可以只安装到梁的底部，其余柱与梁板考虑整体浇注的一起支设。拼装柱模时，先从柱边背竖向背枋，中间最后加背枋，背枋间距≤250㎜，柱箍间距@500㎜,柱下口和柱上口一道不能超过300㎜。根据柱边线固定好下口，锁在满堂架上，然后吊正，将水平钢管背枋与四周满堂架连接形成一个整体，柱脚下口应镶贴压枋顶紧。通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。柱模每边设两根拉杆。（4）在保证楼板砼尤其是柱子周围充分平整的基础上，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。（5）将柱模板内清理干净，封闭清理口，注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。（6）模板支设好后，用线锤校正垂直度，并弹出设计标高线。校正找规矩后，采用钢管（或木枋）支承在支承架上，以防模板在砼浇筑时移位。（7）办好预检手续。4.2.5.梁、板模板采用1840×920×18㎜的木胶合板。4.2.5.（1）梁、板模制安工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支模架→安装梁底模→梁底按设计要求起拱→绑筋后安装侧模并校正加固→安装板底木楞→调整板标高并起拱→铺设平台板模并堵缝→支模架加固等检查→验收（2）支模架的搭设：本工程满堂架搭设间距要求支撑架间距为0.8m×0.8m，每隔4根立杆加设剪力撑，体积大，重量重的梁加密顶撑。梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣（即双扣件），在离地30cm内架设扫地杆，支撑高度≤4m的横水平杆步距1.5m内；支撑高度>4m的横水平拉杆步距1.2m内。（3）按设计标高安装，对于支承梁跨度大于4m及悬臂梁跨度大于或等于2m时，梁底板按梁跨度的3‰起拱，对于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱L/400（L为板的短向跨度）。（4）梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平台板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免砼浇筑时漏浆。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平（5）针对不同的梁高度加固方式：①梁高<500mm时：底模及侧模小楞木枋间距≤300，支撑立杆２Φ48×2.7mm钢管，梁底支撑立杆沿梁长方向间距1200mm、梁宽方向≤900，小横杆间距不大于900mm、梁侧采用钢管加固沿梁长方向不大于900。②梁高500≤h<700时：底模及侧模小楞木枋间距≤250，支撑立杆２Φ48×2.7mm钢管，梁底支撑立杆沿梁长方向间距1000mm、梁宽方向≤900，小横杆间距不大于500mm，梁高中部设一根Φ12对拉螺杆@600。对高度≥700的梁，支撑立杆三根Φ48×2.7钢管，沿梁长方向不大于@1000，三根立杆之间距离不大于450，中间一根在梁中心线位置；加三道对拉螺杆@600；底模及侧模小楞木枋不大于@250；小横杆间距不大于500mm。对于反梁,则用Φ20钢筋焊一个Ｔ形支腿支承模板,以确保梁几何尺寸及标高位置，其T形支腿的间距不大于＠400。（6）板模的安装应待梁模施工并加固完毕后再进行施工，为保证楼板阴角的角度准确，板模施工应先在平台板四周钉设一道40mm宽的板条，厚度同平台模板厚度。然后在模板接缝处贴海绵胶带纸，再进行平台模板的安装。平台模板铺设拼缝要严密，铺设方向应整体一致。（7）楼板砼标高控制应在所有柱筋上用红油漆施测一个50cm高的标高控制点。（8）将模板内杂物清理干净（对无梁的板，灌注砼前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可），办理预检手续。（9)模板拆除拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，经项目经理同意方可拆除。板及梁底模拆除时间必须要经留置的同条件养护拆模试块抗压结果合格（跨度≦8m的非悬臂构件，砼强度必须达到设计强度的75%；跨度＞8m或悬臂构件，砼强度必须达到设计强度的100%），并经技术负责人同意并发放《拆模通知单》后方可拆模。拆除顺序：与安装顺序相反。注意对于悬挑构件即使砼达到100%强度，有时也不能拆。因为本层砼楼板可能承受不了上层传来的施工荷载，因此往往要隔层，甚至隔两层拆模。必要时加设临时支撑加固。拆除注意事项：a.模板拆模时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和架管宜分散堆放并及时清运。b.梁板模拆除前应先在支模架适当部位的横杆上（满足操作要求）铺上竹架板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。c.拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板板模，禁止野蛮施工。d.拆下的模板由人工往下传递，严禁往下扔，以防止模板损坏。e.当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净撬出铁钉涂刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。4.2.5.A、采用材料：底板采用1840×920×18㎜的木胶合板。B、制作安装方法：施工前根据实际层高放样，先安装平台梁模，再装楼梯底模及安装外边侧板（厚度与底板厚度同），待底板筋绑完后，再装踏步侧板。C、施工时应严格控制楼梯休息平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。支模时要考虑踏步、平台、楼板面层装修厚度的不同，留好预埋件。楼梯休息平台留缝时应用齿形缝，留在板跨中部1/3范围位置内，且留出梁及梁板支座位置。D、为保证装饰后上下两跑梯侧同线，在制安时每跑段侧板向上方向移进2cm。E、工艺流程楼板上弹墙皮线→剔除接茬砼软弱层→安门洞口模板并与大模板接触的侧面加贴海面条→挂外架子→沿墙皮外侧5mm贴20mm后海绵条→安内横墙模→安内纵墙模→安堵头模板→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→办预检F、操作工艺（1）将一个流水段的正号模板安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的对角螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。（2）合模前检查钢筋，水电预埋管件、门窗洞口模板，穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固或削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。（3）安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。（4）正反模板安装完后检查角模与墙模，模板墙面间隙必须严密，防止漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇灌砼。（5）在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙砼时，砼从外端头部位流出。（6）先安装墙内侧模板，按楼板的位置先将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。门窗洞口模板应加定位筋固定和支撑，门窗洞口模板与墙模板结合处应加垫海绵条防止漏浆。（7）安装墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位找正，穿墙螺栓紧固校正，模板接缝必须严密、牢固可靠，防止出现错位和漏浆的现象。4.2.5.（1）模板拆除时保证其表面及棱角不因拆模而受损，现浇梁板拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。（2）拆除模板顺序与安装板顺序相反，（3）拆除全现浇结构模板时，应先拆墙外侧模板，再拆除内侧模板。（4）清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除模板的上方，将模板吊出。（5）大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75º～80º面对面放，中间至少留500mm工作面，及时进行模板清理，涂刷隔离剂。每块模板后面挂牌，标明清理、涂刷人名单。模板堆放区必须有围栏，挂牌子，非工作人员禁止入内。（6）大模板应及时进行检查和维修，保证使用质量。（7）为保证墙筋准确，大模板顶应配合钢筋工安水平外控扁铁定距框。4.2.5.模板拆除应依据设计和规范强度要求，并且现场宜留设同条件养护拆模试块，含侧模、底模、脚手架拉钢丝绳卸载和楼板砼的上人强度；墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。4.2.54.2.5.4.2.5.应先拆梁侧模，再拆楼板模板，楼板模板拆模先拆水平拉杆，然后拆除支柱，每块楼板留1～2根支柱暂时不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。侧模板（包括墙柱模板）拆除时应能保证其表面积棱角不因拆除模板而受损坏。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。4.2.5.4.2.5.4.2.5.3、砼工程该工程混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，泵车泵送至浇筑部位。4.2.5.3．1、商品砼的运输商品砼的运送应采用砼搅拌运输车，在现场搅拌的泵送砼可采取适当的方式运送，但必须防止砼的离析合分层，砼搅拌运输车的数量应根据所选用砼泵的输出量决定。砼搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：（1）砼搅拌运输车行车的线路宜设置成环行车道，并应满足重车行驶的要求；（2）车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；（3）夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。砼搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁往拌筒内加水。4.2.5.3．2、砼浇筑的一般要求浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应立即清理干净，模板缝隙，孔应堵严。对模板及其支架、钢筋和预埋件须进行检查，作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。砼自料斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施。浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器每一振点振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘。浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及砼初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑砼时应派专人经常观察模板．钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。A、试块留置原则及砼施工记录用于检验结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作。检验砼评定强度所用砼试件组数，应按规定留置。标准养护试件的留置应按1000m3以内每一台班、每100m3、同一标号、同一部位留置1组；为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要，应留置同条件养护试件，楼面粱板还应留置同条件养护拆模试件。同一强度等级、同一抗渗等级，每一单位工程抗渗试件组数不应少于2组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。砼试块标准试块上书写内容为：工程名称、砼标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、砼强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。每日浇筑砼，砼专业工程师都必须填写《砼施工记录》B、砼养护要求(1)、覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行；(2)、砼的养护时间，普通砼不少于7d，膨胀砼、防水砼不少于14d。(3)、浇水应保持砼始终处于湿润状态。(4)、砼的养护用水应与拌制水相同。C、施工中应注意的质量问题(1)、蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。(2)、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。(3)、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。(4)、孔洞：原因是钢筋较密部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。(5)、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。(6)、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。(7)、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。D、现浇结构质量验收(1)、现浇结构拆模后，项目质量员、施工员及相关作业人员会同监理工程师对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录。现浇结构的外观质量不得出现严重缺陷；如有缺陷应按经批准的施工方案进行处理。(2)、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础10钢尺检查独立基础8墙、柱、梁4剪力墙4垂直度层高≤5m6经纬仪或吊线、钢尺检查>5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）≤15经纬仪、钢尺检查标高层高±8水准仪检查全高±15水准仪检查截面尺寸+5，-5钢尺检查电梯井井筒长宽对中心+10，0钢尺检查井筒全高垂直度15吊线、钢尺检查表面平整度62m靠尺和塞尺检查预埋中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查4.2.5.4、架子工程落地式双排钢管脚手架，立杆底部设置150mm×150mm的C15砼垫块。双排架外面挂好密目网，在人员进出口处，搭设安全通道，通道两边挂密目安全网，顶部用竹脚手板作双层防护，其余地方挂平网。脚手架操作面满铺脚手板，离墙面不得大于200mm,不得有空隙、探头板和飞跳板，脚手板下层设水平网，操作面外侧设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严。脚手架在使用前，由施工负责人组织有支模和使用脚手架的负责人及安全员共同检查，履行交接验收手续。孔洞防护：1.5m×1.5m以下的孔洞盖竹架板且须用铁丝扣紧，1.5m×1.5m以上的孔洞四周设两道护护栏杆，中间支水平安全网。电梯井口防护：电梯井口设高度为1.5m的金属防护门，电梯井内首层和首层以上每隔三层设一道水平安全网，安全网封闭严密。楼梯踏步及休息平台处设两道牢固防护栏杆。高处防护：外架的外围每步脚手架设置密目安全网，每四步设置一道水平安全网，并满铺一层脚手板。外架拆除前必须保证架上全部卸载。拆除顺序为由上而下、先搭的后拆、后搭的先拆。即栏杆→挡脚板→外架立杆→外架大横杆→斜杆→脚手板→小横杆的顺序操作。4.2.5.6、总体施工进度与安排本工程各点严格控制在6个多月完成全部完成所有工程量。技术措施首先必须组织工程技术人员和作业班长熟悉施工图纸，优化施工方案，为快速施工创造条件；制定各分部分项工程施工工艺及技术保障措施（砼施工及养护、支模承重架及拆模等的施工技术措施），提前做好一切施工技术准备工作，从而保证严格按审定的进度计划实施，积极引进、采用有利于保证质量，加快进度的新技术、新工艺，在本工程中除采用常用的泵送混凝土、粗直径钢筋闪光对焊、竖向钢筋电渣压力焊以外，着重考虑支模快拆工艺（拟采用砼标号较设计提高一级或掺入早强剂）以加快模板钢管等材料的周转，保证进度目标实现。落实施工方案，在发生问题时，及时与设计、甲方、监理沟通，根据现场实际，寻求妥善处理方法，遇事不拖，及时解决，加快施工进度。在保证足够劳动力的前提下，主体施工时，各个作业区同时组织钢筋、模板、砼三个作业组，齐头并进。4.2.5.7、分部分项工程施工组织及施工进度计划根据各分部分项工程制定好各分项工程工序节点时间表，建立准确可靠的现场质量监督网络，加强质检控制，保证施工质量，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修，以质量保工期，加快施工进度。

施工班组人员多，所以每道工序施工前必须做好技术质量交底，制定详细而实施性强的保证各工序顺畅衔接，减少窝工，提高工效。针对交叉作业多的情况，施工中统筹安排，合理安排工序之间的流水与搭接。4.2.5.8、水电、设备安装工程本工程安装工程包括给排水、消防、电气系统安装工程施工时，要求各专业工种间互相配合顺利进行交叉作业，在安排施工作业顺序上除了各专业工种自身的合理安排外，还要求各工种间在时间和空间上协调配合，原则上先大管后小管，先地下后地上，先隐蔽后明露，并经常开碰头会，在项目技术副经理的协调下合理安排施工程序。给排水工程施工程序、电气工程施工程序。4.2.5.9、给排水工程（1）、埋地管道安装时先做好垫层或支座，做好防腐。施工时如遇下雨应有防积水措施。埋地管伸出地面部分暂时未继续施工时，管口应封堵好，防止杂物进入堵塞管道。（2）、管道穿墙、基础和楼板时，应预埋刚性或柔性套管。留洞时注意，给水引入管其管顶上部净空不小于110mm，排水排出管其管顶上部净空不小于150mm，穿外墙、地下贮水池、屋顶水箱的管道，必须埋防水套管，不得事后打洞。（3）、管道安装时管位的确定。先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸(或标准图)要求制作并埋好支架，待支架牢固后即可安装。立管安装要求用线吊法确定垂直线，然后依次埋好主管卡(不得使用钩钉)。（4）、管道安装应横平竖直,允许偏差如下表： 管径≤DN100时5mm管径〉DN100时10mm横向弯曲全长25m以上≤25mm（5）、排水管的坡度要求如下表：管径DN(mm)5075100150200坡度0.0350.0250.0200.0100.008（6）、阀门安装前做耐压强度试验,试验个数每批10%且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。（7）、管道保温前应进行防腐，防腐时清除表面灰尘、污垢等。保温在试压合格后进行。（8）、安装卫生洁具时，采用预埋支架或用膨胀螺栓固定。卫生洁具的陶瓷件与支架接触处应平衡妥贴，必要时加软垫。管道或附件与卫生洁具的连接处应垫以胶皮、油灰等填料。（9）、带底座水泵的安装，先在基础面和底座面上划出水泵中心线，然后将底座吊装在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，对上中心线，用水平仪检查是否水平，不水平时垫以垫铁找平。水泵配管不得强行对接，管道重量也不得附加在水泵上。4.2.5.10、电气工程4.2.5.10.1、配管工程在敷设电线管前，应对管中的灰尘、油污或锈斑进行清除，以防穿线困难。除锈采用人工除锈：用钢丝刷，两头各绑上一根铁丝穿过管子，来回拉动钢丝刷进行清除。除埋入砼内的钢管的外壁外，钢管的内、外壁均应刷防锈漆，电线管采用丝扣连接，套丝长度不小于管接口长度的1/2，并应在接头两端焊接地跨接线。注意清除管口的毛刺，以免割破导线绝缘层。薄壁钢管采用弯管器弯管，弯管时不应出现凹凸或裂缝，弯扁程度不大于管外径的10%,弯曲半径为6D(D为钢管外径)。厚壁钢管或管径较大的钢管可用气焊加热煨弯或购买同口径的月弯焊接。钢管进入箱、盒时露出丝扣2-4扣，两边用纳子卡住。配线至设备时采用金属软管连接。过沉降缝处采用金属软管做补偿装置，要求软管留有一定余量。4.2.5.10.2、暗装配电箱先预埋底箱，再装电气元件和二次接线，底箱埋入墙内其后壁应用10mm厚石棉板及直径2mm、孔洞10mm的铅丝网钉牢,再用1:2水泥砂浆抹好,防止开裂。配电箱垂直偏差不大于3mm。4.2.5.10.3、开关、插座盒埋设时注意平正、不得偏斜，要求面板紧贴墙面，插座接线应是左零右火上地，不得接错，门后开关一般距门框15-20cm。4.2.5.10.4、电缆敷设时，应避免在支架或地面上摩擦拖拉，并列敷设的电力电缆，其接头盒的位置应互相错开。4.2.5.10.5、导线穿钢管时，应有护套保护避免刮破导线护皮，不得强力拉扯、防止断芯。4.2.5.11、工期、质量、安全措施4.2.5.11.1、工期措施（1）人、财、物的保障公司决定在人力、财力、物力等各方面给予优先安排,以确保施工顺利有序进行。①、选派项目经理部骨干成员，组成强有力的生产技术指挥中心，由一名公司副经理担任现场总指挥,对工作上不称职、不得力的人员，公司将立即给予撤职更换；公司生产经理每半个月一次在现场召开生产调度会以解决施工中各种问题。对分部、分项工程按总进度计划提前完成的有关人员给予奖励，对无故延误工期的有关人员实行经济处罚，并认真查找原因，及时采取措施。②、材料部门要根据提料计划，提前制定材料采购和供应计划，选择合格的供货商，提前3天按工程进度、部位将优质材料采购至现场，避免因供应不及时而耽误工期的现象发生。③、现场内所有施工机械必须设专人管理和维护，使之长久地处于正常运转状态，机械完好率要保证达到95%以上。（2）、加强计划管理

根据工程条件合理安排总施工进度计划和各阶段目标计划，施工中制定月计划和周计划，利用合同管理等手段控制计划目标的实现。定期召开生产例会，及时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前作好准备。

由项目工程管理部组织召开每日碰头协调会，检查落实当天计划、完成情况、未完成计划原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工存在的问题及采取相应的措施，安排布置第二天的计划。4.2.5.11.2、质量措施（1）、建立安装工程质量保证体系，严格执行质量管理制度，落实公司、项目、班组三级质量管理责任制，全体施工人员必须牢固树立“质量第一”的思想。（2）、派出有经验的技术员进入项目部，组成安装工程技术部，由安装工程技术负责人牵头，成立QC质量小组，实施施工新方法、新工艺，开展科技攻关活动。（3）、认真阅读图纸，熟悉各种规范规程，在项目技术负责人的领导下，制定切实可行的施工方案，并将此方案报业主和监理工程师审批。施工中严格按照审批后的施工方案组织进行。（4）、建立质量管理网络，施工过程中各班组作业必须进行每道工序的自检、互检及专职检验的“三检”制度，不合格工序不得蒙混过关，项目部要支持专职质量检查员的否决作用。（5）、严把材料进场关，不得将不合格材料或设备用于工程，对阀门等必须按现定抽样检验其性能合格后方能投入安装。所采购的材料，零配件必须有生产厂家的出厂合格证或材质证明书。注意安装后的成品保护工作，特别是交叉作业时各工种间的相互保护，制定针对性的措施，避免浪费和不必要的返工。（6）、特殊工种必须持证上岗，没有上岗证的不得上岗操作，工人施工前进行技术交底，使之熟悉本工种的操作规程，施工方法和工艺要求。（7）、抓好“安装工程质量通病”的对照检查和“五防”工作，防患于未然。（8）、及时做好各类施工资料，不做事后“回忆式”资料。4.2.5.11.3、安全措施4.2.5.11.3.1、现场措施现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚；高空作业必须系安全带，外墙施工采用全封闭密目式安全挂网。做好“四口”的防护工作。在楼梯口预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口和井字架，门式架进出料口，必须搭设板棚或网库棚。做好“五临边”的防护工作。五临边指阳台周边，屋面周边，框架工作楼层周边、跑道、斜道两侧边和卸料平台的外侧边。“五临边”必须设置1.0m以上的双层围拦或搭设安全网。按规定在现场设立明显的安全标志牌。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。模板或脚手架上不要集中堆放物品。每平方米施工荷载不得超过400公斤，拆除模板及脚手架时，应有专人监护，并放设警戒标志。4.2.5.11.4、钢筋工程安全规程钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，工作台要稳固、照明灯具必须加网罩。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在3米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在3米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎基础钢筋时，应按施工组织设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。4.2.5.11.5、模板工程安全规程在工程开工前，必须依据施工组织设计制定更详细的专项模板工程施工方案，施工方案中必须详细说明安全保证措施，并且应报公司总工程师审批才能进行施工；在模板工程施工方案中，必须根据砼的运输方式制定有针对性的安全措施。本工程的模板支撑系统具体方案施工方案。支撑系统在具体搭设时，必须严格按照设计要求进行，不得随便更改设计。模板存放必须整齐、稳定，堆高不得超过1.5m；大模板存放时，必须有可靠的防倾倒措施。支拆模板时，高处作业应系安全带，并有可靠的立足点；模板拆除区域必须设警戒线，并有专人监护，防止非作业人员进入拆模区内；模板拆除应一次性到位，不得留有未拆除，特别是悬空模板。在作业层上，孔洞及临边必须有可靠的防护；垂直作业层上下必须有隔离防护措施。4.2.5.11.6、砼工程安全规程使用振动机前应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路是否良好，电源线上不得有接头。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤亡事故；4.2.5.11.7、砖砌体工程安全规程上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净、防止掉落伤人。起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具；4.2.5.12、脚手架安全防护本工程采用双排外脚手架，内架采用满堂架。脚手架的安全应作为安全管理的重中之重。防护脚手架的搭设必须按施工组织设计或施工方案的要求进行，并经项目技术负责人、项目专职安全员及专业施工队负责人组织验收合格后，方可使用。上部结构的外脚手架满挂安全网，进行全封闭施工；卸料平台临空的三方须设拦杆和安全网封闭，平台支撑须稳固可靠。人员上下的人行梯宽1.2m以上，并设防滑条和防护栏杆。脚手架的操作层须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、跳板，脚手板下层兜设水平网，操作架外侧设两道护身栏和一道挡脚板。外脚手架外侧边缘与架设电线的距离应符合规范要求。4.2.5.13、临时用电安全防护场内用电按平面图统一布置。临时用电方案由公司项目管理部审批后实施，所有动力用电线路均采用三相五线制，（TN-S接零保护系统），实施三级配电、两级保护，并主要采用架空方式进行敷设，以确保安全用电。所有机械需有接零接地保护，配电箱设漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险，并派专人管理，架空层、楼梯间用低压电源，夜间有足够的照明。配电线路按用电平面布置图的规定架设整齐，架空线应采用绝缘线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设或沿地面明敷。室内、外线路均与施工机具，车辆及行人至少保持规范规定的最小安全距离。外电防护:外电小于安全距离必须要制定外电防护措施；变配电室要做到五防一通（防潮、防火、防雷、防雨、防小动物、通风良好）、应配备绝缘防护用具及绝缘灭火器材；室内不堆杂物，配电盘前后地面应铺设绝缘垫。通道的宽度应不小于1米；有接地与接零保护系统。电箱及开关箱必须实行“三级配电两极保护”，开关箱（末级）一定要装置漏电保护器，而且保护器的漏电动作灵敏可靠，动作失灵立即更换；必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，箱内漏电保护装置参数一定要匹配，箱体采用铁制外壳必须要有良好的保护接零，配电箱全部刷黄色油漆，并做好警示标识，右下角必须填写责任人名字；现场照明开关箱内必须装置单相漏电保护器，而且安装电源隔离开关，灯具金属外壳必须要作接零保护。配电线路架空线必须架设在专用电杆、横担、瓷瓶上。而且动力线、照明线应分开架设，电线不能老化，接头、破头处必须作绝缘包扎。临时设施工程中的动力、照明线路通过墙壁、楼板、顶棚时应加绝缘套管，严禁将电线捆绕在金属体上，严禁插销连接。4.3装饰工程4.3.1、抹灰工程4.3.（1）、施工准备水泥:采用32.5复合硅酸盐水泥；中砂:使用前应过筛；石灰膏或磨细生石灰粉。（2)、作业条件(1)抹灰在砌体工程完成七天后，并在主体验收（部分主体隐蔽验收）后进行。(2)砌体工程每一楼层、每一施工段必须在自检合格后填写分部分项工程验收表报送甲方监理验收签字同意后方可抹灰。(3)抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm(4)抹灰前检查墙上预留孔洞是否正确，墙面的浮灰、粉尘、锯末等须清理干净，并洒水湿润墙面。(5)砼柱、剪力墙的对拉螺杆孔应先打凿、后填实。穿外墙的脚手架管必须全部清除，并分层封堵严实。(6)抹灰前墙上管槽、孔洞须填补密实，并要求墙体开槽处用砂浆抹平并挂网。(7)抹灰前应在每面墙上打好灰饼，灰饼间距≤2.0m，并确保靠近墙边角处有灰饼。(8)抹灰前应校核房间对角尺寸是否方正。外墙阳台、空调板、凸窗、预埋冷凝水管等必须在抹灰前上下拉通线、打灰饼，以避免上下错位。(9)抹灰前墙面应打控制标高线，门窗洞口（尺寸、高度）、水笼头、插座、开关、配电箱等应定位准确；天棚抹灰前必须在墙上弹水平线控制标高。穿过外墙的管道，采用套管法预先预埋，外墙上固定的管卡应在抹灰前固定好，严禁抹灰完成后再打凿开洞。(10)将砼墙等露出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。(11)对于砖墙,应在抹灰前一天浇水湿透,对于钢筋砼柱、墙面应刷水泥浆一道。(12)砼与砌体墙连接处、破墙布管（并排三根以上的）处须钉钢丝网（宽度≥250mm，网目10mm×10mm），射钉间距为300mm。钉铁丝网前先把砼面清理干净，铁丝网应平整绷紧。4.3.1.2、抹灰要求：4.3.(1)所有抹灰砂浆必须采用机械搅拌，严禁在楼层现场人工拌料。(2)每个操作班组应至少配备两台砂浆搅拌机。(3)同一时间段（3小时）、同一搅拌机必须只定点搅拌同一配比的砂浆。(4)为避免砂浆混用，严禁在同一单元同时施工不同配比的抹灰砂浆。(5)后台搅拌站必须在明显位置挂设配比标识牌。标牌应注明并包含：实验配合比；实际配合比；每罐下料水泥、砂、外掺剂重量（对抹灰砂浆体积比应先换算为重量比）；具体使用部位（楼层、单元、部位）；使用时间。(6)每一种类砂浆第一次搅拌前，必须组织甲方及监理人员，在现场按配比过磅称重，搅拌站处必须留设经确认的砂、外加剂（防水粉、杜拉纤维）计量样板（标识牌注明）。4.3.1.2.2、抹灰应分两遍成活（抹灰厚度为10~4.3.4.3.1.2.4、外墙部分突出墙面的空调板、挑檐板、窗台板上部做不小于3%的向外排水坡，与墙体交角处做直径100mm圆角。所有外墙窗楣（遮阳板）下口抹灰时均嵌贴成品滴水线，滴水线距外沿30mm；成品滴水线应嵌贴紧密、顺直。窗台边沿应比根部低不少于10mm，窗台最高处比内窗台低4.3.(1)铝合金门窗框安装以前，窗洞周边应抹灰找平，预留20mm空隙待门窗框安装完成后，用防水纤维水泥砂浆（内掺占水泥用量3.8%的防水粉，0.9kg杜拉纤维/立方米）分三次填实，表面压光、无裂缝。(2)铝合金门窗框安装完成，塞缝后，抹外层灰，外层灰完成后，门窗洞口周围与防水砂浆之间预留凹槽（宽6mm、深5mm），用密封胶封严。(3)楼梯间的通窗窗框与墙体之间的缝隙填充发泡胶。(4)内门洞周边应按几何尺寸抹平、收光。4.3.4.3.4.3.1.2.8、屋面水泥砂浆找平层设分格缝，纵横间距≤6m，缝宽20mm，并嵌填密封膏。女儿墙压顶应该向内做不小于6%的坡；平屋面坡向雨水口不小于1%，雨水口周边500mm范围内坡度不小于4.3.1.3、抹灰验收标准（1）、抹灰工程质量的允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查2立面垂直度4用2m垂直检测尺检查4阴、阳角方正4用200mm直角检测尺检查5分格缝直线度3拉5m线和尺检查（2）.抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。4.3.1.4、顶棚抹灰4.3.1.4.1、施工准备材料:与墙面抹灰相同。4.3.1.4.2、作业条件在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线,连续梁底应弹由头到尾的通光墨线。根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前搭好操作用的脚手架,脚手架桥板面距顶板底高度约为1.8m。将砼顶板底表面出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用1:2水泥砂浆分层抹平。抹灰前一天浇水湿润基体。

4.3.1.4.3、操作工艺

（1）、基层处理：板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。（2）、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线,作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。（3）、抹底灰：在顶板混凝湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm,，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。(4)、施工注意事项门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：(5)、门窗框两边塞灰不严,经门窗开关振动,在门窗框周边外产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。(6)、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰时，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。(7)、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。(8)、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当,应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。4.3.1.4.4、主要安全技术措施(1)、室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m,架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。(2)、不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。(3)、使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。4.3.1.4.5、产品保护(1)、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。(2)、拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。(3)、要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩(罩)、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。(4)、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。(5)、要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。(6)、粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。4.3.2、饰面砖粘贴4.3.2.1

施工准备（1）

作业条件

外墙施工脚手架或施工吊篮已搭设完毕，经安全部门验收，符合使用要求和安全规定；外门窗框安装并验收完，与墙体之间的缝隙堵灌密实；阳台、护栏、突出墙面的造型以及墙面各种预留洞、预埋件已处理完毕；外墙主体已充分变形稳定。4.3.2.2

材料准备（1

）饰面砖、水泥、砂、粘结剂、矿物颜料等按要求进场存放，其中饰面砖应有生产厂家的出厂检验报告和产品合格证，并应对尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等指标进行复检。水泥、砂、粘结剂等材料均要进行复试。

（2）

饰面砖取样复检合格后，使用自制套板逐块选砖，饰面砖的尺寸偏差要在《干压陶瓷砖》GB/T4100—1999规定的范围之内。同时用肉眼观察饰面砖表面缺陷及色差，表面缺陷及色差明显的不允许使用。4.3.2.3、主要机具

钢丝刷、錾子、铁锤、皮锤、毛刷、笤帚、水桶、铁抹子、木抹子、铁锹、筛子、木杠、靠尺、水平尺、游标卡尺、自制选砖套板、线坠、盒尺、墨线盒、水泥钉、射钉、铅丝、铅笔、方尺、自制米厘条、成品塑料卡子、白线、灰铲、开刀或钢锯条、勾缝用灰板、勾缝溜子、布条或棉纱、毛刷、电动无齿切割锯、手推车、自制量具等。

4.3.2.4

操作工艺（1）

工艺流程饰面砖工程深化设计→基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→打底灰抹找平层→排砖→分格、弹线→浸砖→粘贴饰面砖→勾缝→清理表面（2）

饰面砖工程深化设计

饰面砖粘贴前，应首先对设计未明确的细节进行辅助深化设计。

分不同基层做出样板墙或样板件，确定饰面砖排列方式、缝宽、缝深、勾缝形式及颜色、防水及排水构造、基层处理方法等施工要点，确定找平层、结合层、粘结层、勾缝材料、调色矿粉等的施工配合比，做粘结强度试验，经建设、设计、监理各方认可后以书面的形式固定下来。饰面砖的排列方式通常有对缝排列、错缝排列、菱形排列、尖头形排列等几种形式，勾缝通常有平缝、凹平缝、凹圆缝、倾斜缝、山型缝等几种形式。外墙饰面砖接缝宽度不应小于8㎜；一般横缝10㎜～15㎜，纵缝8㎜～15㎜，如设计有要求，也可更大；如为凹缝，缝深一般为1㎜。（3）

排砖要点确定后，现场实地测量基层结构尺寸，综合考虑找平层及粘结层的厚度，进行纸面计算排砖，条件具备时应采用计算机辅助计算和制图。排砖时应掌握以下原则：阳角、窗口、大墙面、通长全高的柱垛等主要部位都要排整砖，非整砖要本着对称和一致的原则放在窗间墙和阴角等次要部位，且非整砖不应小于1/2整砖；墙面阴阳角处最好采用异型角砖，如不采用异型砖，宜将阳角两侧砖边磨成45°角后对接；横缝要与窗台齐平；墙体变形缝位置处，面砖从缝两侧分别排列，留出缝宽；外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝，竖向伸缩缝宜设置在洞口两侧或与墙边、柱边对应的部位，横向伸缩缝可设置在洞口上下或与楼层对应处；对于窗台、檐口、腰线等水平阳角处，顶面砖应压盖立面砖，立面最低一排砖应压盖底平面面砖并下突3㎜～5

㎜兼作滴水线，底平面面砖向内翘起约5㎜以便于滴水。4.3.2.5、基层处理

抹灰打底前要对基层进行处理。对于砼基层，凿毛后再用钢丝刷清理干净，或采用水泥细砂浆掺化学胶体如聚合物水泥浆进行毛化处理。对于砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。对于加气砼、砼空心砌块、轻质墙板等基层，要在清理修补涂刷聚合物水泥浆后铺钉金属网一层以增加基层与找平层及粘结层之间的附着力。不同材质墙面的交界处或后塞的洞口处均要挂金属网防裂，搭接长度不少于200㎜。

4.3.2.6、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼在建筑物大角、门窗口边及通天柱垛处用经纬仪打垂直线找直，并将其作为竖向控制线；横向以楼层平线为水平基准线；以墙面修补抹灰最少为原则，分层设点、做灰饼；根据灰饼冲筋，间距不宜超过2m，阴阳角处要双面找直，同时要注意找好女儿墙顶、窗台、檐口、腰线、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线。4.3.2.7、打底灰抹找平层

先将基层表面润湿，满刷一道结合层，然后分层分遍抹砂浆找平层，常温时可采用1︰3或1︰2.5水泥砂浆，并可视情况变化适当提高水泥比例。抹灰厚度每层应控制在5㎜～7㎜，用木抹子搓平，终凝后晾至六、七成干再抹第二遍，用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。找平层厚度应尽量控制在20㎜左右，表面平整度最大允许偏差为3

㎜，立面垂直度最大允许偏差为4㎜。4.3.2.8、分格、弹线找平层养护至六、七成干时，可按照排砖深化设计图及施工样板在其上分段分格弹出控制线并做好标记，如现场情况与排砖设计不符，则可酌情进行微调。外墙面每面除弹纵横线外，每条线要挂铅线，铅线略高于面砖1

㎜，贴砖时，砖底线对准弹线，上侧边对准铅线，四周全部对线后，才压平固定。4.3.2.9、将已挑选好的饰面砖放入净水中浸泡2h以上并清洗干净，取出后晾干表面水份后方可使用。4.3.2.10、

粘贴饰面砖（1）

外墙饰面砖整体应由上至下粘贴，但每一分段分块内应由下向上粘贴。（2）

粘贴时饰面砖粘结层厚度可参考以下数据：1︰2水泥砂浆4㎜～8㎜厚；1︰1水泥砂浆3㎜～4㎜厚；其它化学粘合剂2㎜～3㎜厚；饰面砖卧灰应饱满，以免形成通长渗水通道或造成勾缝灰空裂。（3）先固定好靠尺板贴下第一皮砖，面砖背面涂好粘合材料后以压住的感觉贴上，贴上后用灰铲柄轻轻敲打使之附线，轻敲表面固定，力争一次成功，不宜多动；用开刀调整竖缝，用小杠通过标准点调整平整度和垂直度，用靠尺随时找平找方；在粘结层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动或移动面砖。（4）缝宽如符合模数则应采用标准成品缝卡控制；不符合模数时可用自制米厘条控制，用砂浆粘在已贴好的砖上口。（5）墙面突出的卡件、水管或线盒处尽量采用整砖套割后套贴，缝口要尽量小，圆孔还可采用专用开孔器来处理，不得采用非整砖拼凑镶贴；如不方便套割则尽量把缝放在不显眼的位置，如有条件还可加盖板。4.3.2.11、勾缝

粘结层终凝后可按照样板墙确定的勾缝材料、缝深、勾缝形式及颜色进行勾缝，外墙勾缝材料一般是水泥砂浆或水泥砂浆掺黑色矿粉；勾缝材料的施工配合比及调色矿粉的比例要指定专人负责控制，水泥、砂子、矿粉等要使用准备好的专用材料，勾缝要视缝的型式使用专用工具；勾缝宜先勾水平缝再勾竖缝，纵横交叉处要过渡自然，不能有明显痕迹；砖缝要在一个水平面上，连续、平直、无裂纹、无空鼓，深浅一致，表面压光；有的粘合剂对勾缝时间有要求，应按厂家说明书操作。4.3.2.12、清理表面勾缝时随勾随用棉纱蘸水擦净砖面；勾缝后经10天以上可清洗残留的污垢，尽量采用中性洗剂；也可采用浓度20％的稀盐酸，但要保护五金件，洗完后用清水冲净。(1)

建筑外维护结构全部完成方可进行石膏板安装。当外墙未完成及窗户未安装完毕前，不得进行石膏板安装施工。(2)楼板上下水平管道及其他部位管线完成后方能开始石膏板安装。(3)安装现场保持干燥，地面不得有积水。4.3.4.3.3.1

材料要求：

涂料：乳胶漆应有产品合格证、出厂日期及使用说明。腻子材料：大白粉、滑石粉、羧甲基纤维素、108胶等。

颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。4.3.3.2

主要施工机具：(1)

基层处理工具：开刀、钢丝刷、钳子、锤子及錾子。

(2)

腻子施工工具：橡皮刮板、钢片刮板、铁抹子、腻子托板、砂纸（布）、打磨块、搅拌棒、铝合金靠尺等。(3)

涂刷施工工具：辊刷、排笔刷、梯子、脚手板、半截大桶、提桶、涂料盘、滤漆筛、擦布、棉丝、彩条布及笤帚等。4.3.3.3

作业条件：(1)

一般涂料施工时的环境温度不宜低于10℃(2)

墙面应基本干燥，基层含水率不得大于8%。(3)

抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。(4)

面漆涂刷前应保持施工环境清洁干净，并且地面宜施工完，管道设备安装完