安全生产操作规程-2

安全生产操作规程木工（支模、拆模）安全操作规程模板支撑，必须按施工组织设计（方案）严格执行。模板支撑不得使用腐朽、扭裂、弯曲的材料。立杆要垂直，接长必须采用对接扣件连接，扣件要牢固，底端平整结实，并设置底座或垫板。必须设置纵、横向扫地杆，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支设高度在2m以上的柱模板，四周应设斜撑，并设立操作平台，底于2m的可用马凳操作。支设悬挑形式的模板时，应有可靠的立足点。不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后。才能进行。拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬和拉倒。拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆除，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积塌落。拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须干净彻底，不得留下松动和悬空的模板，拆下的模板要及时清理干净，堆放整齐。钢筋工（制作、绑扎）安全操作规程钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。拉直钢筋，卡头要卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。地锚要坚实牢固，拉筋占线区禁止行人。人工断料，工具必须牢固，切断小于30㎝的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手扶。多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。绑扎立柱、墙体钢筋不得站在钢筋架上和攀登骨架上下，柱筋在4m以上应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢。以防倾倒。绑扎基础钢筋时，应按施工组织设计摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降落至离地1m以内始准靠近，就位支撑可靠，方可卸钩。使用的钢筋机械，要运转正常后方可操作，禁止超过机械的负载使用。钢筋机械上不准堆放物体，以防机械振动落入机体。混凝土工安全操作规程车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。禁止车子堆料过多和推到挑沿、阳台上直接倾料。用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。混凝土输送泵的管道，应连接和支撑牢固，不得与脚手架体，作业人鱼只能不得用肩杠、手抱输送管，应使用溜线拽，试送确认安全后，方可正式输送，检修时必须卸压。浇筑框架、梁、柱混凝土，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。浇筑深基础撕，应检查边坡土质安全，如有异常，应报告施工负责人及时处理、加固。振动器必须采取一机一闸一漏电保护装置。使用振动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有接头和破损。振动器移动时，不能硬拉硬拖，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，电源开关箱及电源线的装拆及电气故障的排除应有电工进行。浇水养护，不得倒退工作并注意梯口、预留洞口和建筑物沿边，防止坠落事故。覆盖养护时，应先将预留孔口采取可靠措施封盖。使用混凝土外加剂时，如遇有毒、有刺激性挥发物质，要保持通风，操作人员应戴防毒用具。预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输送管应畅通，阀门接头要严密、牢固。抹灰工安全操作规程上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。砌砖、粉刷使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手架和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。室内抹灰使用的支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。不准在门窗及其他器物上搭设脚手板。严禁踩踏在脚手架栏杆和阳台板上进行操作。不准随意拆除、斩断脚手架上的拉接。不得随意拆除脚手架上的安全设施。如脚手架上有防碍施工处，必须经施工负责人批准后由项目部指派专人进行拆除加固。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。晚上施工要有足够的照明。不得随便移动临时照明线，不要把衣物等挂在电线上。冬季施工时，脚手架上有霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使得砌体倒塌。同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。油漆工安全操作规程各类油漆和其他易燃、有毒材料，应放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，必须戴好防护眼镜。使用挥发性、易燃性溶剂调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。沾染油漆的纱布、布料、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时夀理。在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。为避免蝙电聚集引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装外壳接地装置。涂刷大面积场地时，（室䆅）照明和电器设备必须按防火等縧规定进行安装。使用人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，人不得站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶布。不得在同一脚手上交换操作面。作业完毕后，所有材料、工具应及时清理乲净，妥善保管。电巤（现场维修）安全操作规程施工现场的电工必顳经有关部门培训，考试合格后，持证上岗。学徒工未培训人员，不准从事电气安装、修理和电气设备操作。现场施工所用的高、低压设备及线路，必须按照哦施工现场临时用电施工组织设计及《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46一2005）和有关电气安装技术规程安装和架设。电工应掌握用电安全基本知识和所有设备性能。上岗前按规定穿戴好个人防护用品。停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。负责保护用电设备的负荷线、保护零线（重复接地）和开关箱。移动用电设备必须切断电源，在一般情况下不许带电维修作业，带电维修作业要设监护人。按规定定期（工地每月、公司每季）对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修记录。应懂得触电急救常识和电器灭火常识。电工（施工安装）安全操作规程施工现场的电工必须经有关部门培训，考试合格后，持证上岗。学徒工未培训人员，不准从事电气安装、修理和电气设备操作。现场施工所用的高、低压设备及线路，必须按照施工现场临时用电施工组织设计及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46一2005和有关电气安装技术规程安装和架设。所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查检验。线路上禁止带负荷接电或断电，并制止带电操作。熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透孔时，板下、墙后不得有人靠近。人力弯管器式管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面შ要避开。管子煨弯砂子必须烘赶，装砂子搬设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人巅敲打上下要错开，管子加灭时，管口前不得站人。管子穿线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。安装管线不准直接在平顶吊筋或隔声板上通行及堆放材料。用锯床、锯弓、切管器、砂轮机切割管子，要垫平卡牢，用力过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片完好，操作时应站侧面。套丝工作要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。手提式砂轮机应有防护罩，操作时站在砂轮片径向侧面。架子工安全操作规程架子工必须经有关部门培训、考试合格后，持证作业。脚手架的搭设，必须严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130一2001及施工组织设计要求，搭设前应对钢管、扣件、竹笆等进行检查验收，不合格产品不得使用。脚手架必须搭设在根据现场地基承载力情况设计的混凝土地坪上，脚手架基础必须设置有效的排水系统。脚手架立杆底部，应设置底座或垫半，必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。立杆必须采用刚性材料的连墙件与建筑物连接，并从第一步起按隔步隔纵设置，连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，间距不得大于400㎜；纵向水平杆应采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接扣件应交错布置；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除；非主节点处的横向水平杆须等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于0.4横向间距，且不应大于500㎜；外伸端应每隔三步设置隔离措施。竹笆应按其主竹筋垂直于纵向水平方向铺设，且采用对接平铺、满铺，四角应用直径1.2㎜的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。脚手架外侧应设置剪刀撑，剪刀撑宽度不应小于4跨，且大于6m，斜杆与地面直径倾角宜在45°～60°之间，必须连续设置；剪刀撑斜杆的长度接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。落地秒度2手架应同步搭设上下通行的斜道，并应每隔250～300㎜设置一根防滑木条，两侧设置防护栏杆及不低于18㎝的刚性挡脚半，挡脚板必须用醒目的安全色加以警示；人行斜道宽度不小于1m，坡度采用1：3运料宽度不小于1.5m，坡度采用1：6。脚手架外侧必须用安全封闭隔绝；作业层面底部外侧，必须设置不少于3步且高度不低于18㎝的刚性挡脚板，挡脚板必须用醒目的安全色加以警示。脚手架必须配合施工进度高于作业层1步搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上2步；脚手架封顶，里立杆应高于建筑物50㎝，外立杆应高于建筑物100㎝。严禁将外径48㎜与51㎜的钢筋混合使用。所有扣件紧固力短，应达到45一55N·m。脚手架拆除前，应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。拆除作业必须有上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格堆放整齐。电焊工安全操作规程进入现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守“十不烧”规程。焊割工必须持证上岗，作业前必须办好动火审批手续。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工操作。电焊机电源，必须单独使用自动开关，必须安装二次侧空载降压保护装置；开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴绝缘手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔、口打开。在密封金属容器内施憨实，容器必须可靠接地、通风良好，并应有专人监护；严禁向容器内输入氧气。焊接预热工作时，应有石棉布式挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不的用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。更换场地移动时，应切断电源，并不准手持把线爬梯登高。清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。高处作业时，焊工不准手持焊把脚登梯子焊接；焊条应装入焊条桶或工具袋内，焊条头要妥善处理，不准随意投扔。雷雨时，应停止露天焊接作业。施焊工作结束，应切断焊机电源，并检查操作点，确认无起火危险后，方可离开。气焊工安全操作规程进入现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守“十不烧”规程。焊割工必须持证上岗，作业前必须办好动火审批手续。施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时应经有关部门检验许可后，方可进行。乙炔瓶上表具必须完好可靠，气管上必须设有防止回火的安全装置。氧气瓶应用热水加热，不准用火烤，与乙炔瓶放置距离不少于2m、使用距离不少于5m。氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。乙炔3气管用后需清除管内积水，胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有氧气和乙炔时，不准放在金属容器内，以防䰔䭓逸䇺，发生燃烧事故。不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。严禁在带压的容器或管道上焊、割、带电设备应先切断电源。在贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道上焊、割时，必须清除干净，并将所有孔、口≓开。工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险后，方可离开。剁一、机械修理工安全操作规程修理工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须存放在指定地点。废油、废棉纱不准随地乱丢。扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。用钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大形程的三分之二。机械解体要用支架并架稳架实，有回转机构者要卡死。修理机械应选择平坦坚实地点停放，并支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道方可操作。在容器内操作，必须通风良好，外面应有监护。检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警；非检查人员，一律不准发动或转动；检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。十二、机操工（混凝土、砂浆搅拌机）安全操作规程搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支架筒架稳可，不准以轮胎代替支撑。并应经验收合格后，挂牌使用。开机前，先检查电气设备的绝缘和接地是否良好，各类保护装置是否完好。工作时，机械应先启动进行试运转，待机械运转正常后再加料搅拌，要边加料边加水，若遇中途停机停电时，应立即将料卸出；不允许中途停机后，再重载启动。砂浆搅拌机加料时，不准用脚或铁锹、木棒往下拨、刮拌筒口，工具不能碰撞搅拌叶，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。搅拌机下方不准站人，起斗停机时，必须挂上安全钩。现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入料斗时，外面应有人监护。非操作人员，严禁开动机械。操作手柄应有保险装置，料斗应有保险挂钩。十三、机操工（塔机驾驶）安全操作规程司机必须熟悉所操作的起重机的性能，并应严格按说明书的规定作业，必须遵守“十不吊”规定。起重机开始作业时，司机应首先发出信号，以提醒其他作业人员注意。重物的吊挂必须符合有关要求。严禁用吊钩直接吊挂物料；起吊短碎物料时，必须用强度足够的网袋或金属箱体包装，不得直接捆扎起吊；起吊的物料在整个吊运过程中，不得摆动、旋转；细长物料，最少捆扎两点，并且在整个吊运过程中物料处于水平状态。操作控制器时，必须从零档开始，逐级推倒所需要的档位。传动装置作反向运转时，控制器先回零位，然后再逐档逆向操作，禁止越档操作和急停急开。吊运物料时，不得猛起猛落，以防吊运过程中物料发生散落、松绑、偏斜等情况。起吊时必须先将物料吊离地面1m左右停住，确定制动、物料捆扎、吊点和吊具都处于安全状态后，方可继续操作。在起吊过程中，当吊钩滑轮组接近起重壁5m时，应用低速操作，严禁利用超高限位装置停车。严禁采用自由下降的方法，下降吊钩或物料，当物料下降距就位点约1m处时，必须采用慢速就位。起重机行走到距限位开关碰块约3m处应提前减速停车，严禁利用限位停车。作业平移起吊物料时，物料高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m。作业中临时停电或停歇时，必须将物料卸下，升起吊钩，将各操作手柄（钮）置于“零”位。如因停电无法升、降物料，则应根据具体情况，采取处理措施。作业中如遇下列情况应停止作业：恶劣气候：如：大雾、大雪、大雨，超过允许工作风力等影响安全作业；起重机出现漏电现象；安全保护装置失效；钢丝绳磨损严重、扭曲、断股、打结或出槽；各传动机构出现异常现象和有异响；金属结构部分发生变形；起重防碍作业及影响安全的故障等。司机必须做到：作业前做好例保工作；作业中专心操作，不得离开操作位置；停止作业前，应放下吊物，将各操作手柄（钮）置于“零”位，断电关门上锁。做好例保记录及交接班记录。十四、机操工（施工升降机驾驶）安全操作规程司机必须熟悉所操作的升降机的性能，并应严格按说明书的规定作业。作业前，司机应当按照原机事业能够说明书上的要求，及时做好升降机活动部件的润滑和保养工作，检查升降机的各安全保护装置的灵敏度、可靠性及各部件的状况，并经试运行，确认正常后，方可正式运行。升降机载物、乘人时，应尽量使荷载均匀分布，并严格按升降机额定荷载和最大乘员人数核定，严禁超载使用。司机应随时注意楼层门的开闭情况，当楼层门未关闭时，司机不应使吊笼上下运行。升降机在运行过程中，严禁以碰撞上、下限位开关来实现停车。司机应当在确认信号后才能开动升降机。作业中不论任何人在任何楼层发出紧急停车信号，司机应当立即执行。当升降机顶部风速大于20m/S时（风力达6级），司机应停止作业，并将吊笼降至地面。严禁在升降机运行状态下进行维修保养工作，如确需进行维修和调整作业，应设专人监护。司机因故离开吊笼，应将吊笼降至地面，切断电源并锁上电箱门。司机下班时，同样按上述要求，并做好相应的清理工作。司机必须做好例保记录及交接班记录。十五、机操工（井架操工）安全操作规程使用前的检查⑴金属结构有无开焊和明显变形；⑵架体各节点连接螺栓是否紧固；⑶附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；⑷架体的安装精度是否符合要求；⑸安全防护装置是否灵敏可靠；⑹卷扬机的位置是否合理；⑺电气设备及操作系统的可靠性；⑻信号及通信装置的使用效果是否良好清晰；⑼钢丝绳、滑轮组的固接情况；⑽提升机与输电线路的安全距离及防护情况。日常检查⑴地锚与缆风绳的连接有无松动；⑵空载提升吊篮做1次上下运动，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；⑶在定额荷载下，竟吊篮提升至地面1～2m高度时，检查制动的可靠性和架体的稳定性；⑷安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；⑸吊篮运行通道内有无障碍物；⑹作业司机的视线或通信装置的使用效果是否清晰良好。闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作后方可继续使用。发现安全好、通信装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱。操作人员必须持证上岗，严禁无证人员开机。定期进行保养为，确保机械运转正常。十六、木工平刨机安全操作规程平刨机必须有安全防护装置，并经验收合格挂牌，否则禁止使用。刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3㎝，禁止手在料后推送。刨削量每次一般不得超过1.5㎜，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。刨厚度小于1.5㎝，长度小于30㎝的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。遇节疤、戗搓要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料，刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。换刀片应拉闸断电卸下皮带。同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、加班必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10㎜。十七、木工圆盘锯安全操作规程圆盘锯必须有安全防护装置，并经验收合格挂牌，否则禁止使用。操作前应进行检查，锯片不得有裂口、缺齿（二齿），螺钉应上紧。操作要戴防护眼镜，禁止站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15㎝，不得用手硬拉。短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料上锯。十八、钢筋切断、弯曲机安全操作规程切断机⑴机械运转正常，方准送料，断料时，手与刀口距离不得少于15㎜，活动刀片前进时，禁止送料。⑵切断钢筋禁止超过机械的负载能力；切断合金钢等种钢筋，应用高硬度刀片。⑶切长钢筋用有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切断钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。⑷切断机旁应放料台，机械运行中，严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动和刀口附近，非操作人员不得停留。⑸铁屑铁末等脏物不得用手抹除。⑹切断机的电气线路必须有电工安装，设备必须经验收合格后，挂牌使用。弯曲机⑴钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向。⑵弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在弯曲钢筋的外面，互相配合，不得拖拉。⑶调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理，必须停机后进行。⑷不直钢筋禁止在钢筋弯曲机上弯曲。⑸弯曲钢筋时，严禁超过本机指定的钢筋直径、根数及机器转速。⑹严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身设挡板的一侧站人。⑺弯曲机的电气线路必须由电工安装，设备必须经验收合格后，挂牌使用。十九、钢筋冷拉安全操作规程拉前应设置防护，没有挡捕拿时，应将卷扬机与冷拉方向成90°，并且应用封闭式导向滑轮。操作哦时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。拉钢筋要上好夹具，离开后再发开信号。发现滑动或其他问题时，要先停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。冷拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现机械或夹具有异常情况，立即停止张拉。冷拉钢筋机械要放置平稳，拉钢筋人员站在两侧操作，防止钢筋断裂因弹伤人。张拉设备的电气线路必须由电工安装，设备必须经验收合格后，挂牌使用。二十、对焊机安全操作规程电焊机的使用应执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33一2001第12.1节、第12.4节的规定。对焊机应放置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的网上，并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于下面规定：导线截面对焊机的额定功率（KVA）255075100150200500一次电压为220V时导线截面（mm2）---一次电压为380V时导线截面（mm2）61625355070150焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后方可施焊。焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。断路器的接触点，电极应定期磨光，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超过40°C；排水量应根据温度调节。焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电和火灾等事故的安全措施。现场使用的电焊机，应设有防雨、防滑、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。冬期施焊时，室内温度不应低于8°C。作业后，应放尽机内冷却水。二十一、竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆连接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。施焊前应检查供电电压并确认正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。当施焊供电电压一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50mm²。施焊前还应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。一般情况下，时间（S）可为钢筋的直径数（㎜），电流（A）可为钢筋直径的20倍数（㎜）。起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对修锈蚀和粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。施焊过程中，应队时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。每个接头焊完后，应停留5一6min保温，寒冷季节应适当延长；当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力；焊渣应待完全冷却后清除。焊接操作及配合人员必须按灰顶穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落和火灾等事故的安全措施。现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方。并应穿绝缘鞋。二十二、旋转式直流电焊机安全操作规程1、新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，换向器与电刷接触良好。2、启动时，应检查并确认转子的旋转方向符合焊机标志的箭头方向。3、启动后，应检查电刷和换向器，当有大量的火花时，应停机查明原因，排除故障后方可使用。4、当数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动。5、运行中，当需调节焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行。调节不得过快、过猛。6、焊接擦及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。7、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。8、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。9、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和容器的工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和容器，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。10、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接的切割，11、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面具、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。12、当清除焊缝渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。13、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并应穿绝缘鞋。二十三、埋弧焊机安全操作规程1、作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接纻板上的罩壳良好。2、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。3、作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。4、软管式送丝机构软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。5、作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良㚄舱媤或容器内作业时，应安装通风设备。6、焊接操作及配合人员必须按规妚穿戴劳动防护甠品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。7、现场使用的电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。8、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。9、当需施焊受压容器，密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认和窒息的措施。焊、割密封容器应留有出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。10、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接的切割。11、焊接铜、锌、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面具、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。12、当清除焊缝渣时，应带防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。13、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。二十四、氩弧焊机安全操作规程1、氩弧焊机的使用应执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33一2001第12.1，第12.3，第12.4节的规定。2、应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。3、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。4、应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。5、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。6、冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。7、高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的连锁开关严禁分接。8、使用氩弧憨实，操作者应戴防毒面具，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据喊焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除；钍、铈、钨极不得随身携带。9、焊机作业附近不宜装置有振动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风设施。10、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。11、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。12、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。13、高空焊接的电焊机，必须系好安全带焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。14、当需要施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留有出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。15、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁焊接的切割。16、焊接铜、铝、锌锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面具、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。17、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。18、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。19、作业后，应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。二十五、插入式振动器安全操作规程1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。3、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4、使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯操作时应将振动棒垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。7、振动棒软管不得出现裂纹，当软管使用过久使长度增加时，应及时修复或更换。8、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。9、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。二十六、附着式、平板式振动器安全操作规程1、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。2、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致。相对面的振动器应错开安装。3、作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。4、安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应坚固，各螺栓的紧固程度应一致。5、使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。6、附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状时即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。7、装置振动器的构件模捕拿应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。8、平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝土上。二十七、混凝土切割机安全操作规程1、切割机机械上的工作机构应保证状态、性能正常，安装稳妥，紧固可靠。2、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保持接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。3、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后方可作业。4、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。5、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。6、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。7、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常声响时，应立即停机检查，排除故障后，放可继续作业。8、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹拭.9、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。10、长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械维修和保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。二十八、蛙式夯实机安全操作规程1、蛙式夯实机应使用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有碎石碎块的杂土。2、作业前重点检查项目应符合下列要求：1）除接零或接地外，应折纸漏电保护器，电缆线接头绝缘良好；2）传动皮带松紧度适合，皮带轮与偏心块安装牢固；3）传动部分应有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。3、作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。4、夯实作业时，应一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量。5、作业时，应防止电缆被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抛扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。6、作业时，手扶应保持机身平衡，不得用力向后压，并随时调整进行方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。7、夯实填高土方时，应在边缘以内100～150mm夯实2～3遍后，再夯实边缘。8、在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯实，应避免造成夯头后折。9、夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。10、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。11、多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。12、夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。13、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。14、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。15、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。二十九、潜水泵安全操作规程1、泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护围网，泵应直立于水中。水深不得小于0.5m，不得在含泥沙的混水中使用。2、泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。3、泵应装设接零保护和漏电保护装置，工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。4、启动前检查：1）水管应结扎牢固；2）放气、放水、注油管等螺栓均应旋紧；3）叶轮和进水节应无杂物；4）电缆绝缘良好。5、接同电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确。在水外运转时间，不得超过5min。6、经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5～3m间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、池壁相擦。7、新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量，如超过5mL，应进行196KPa（2Kgf/㎝²）气压试验，查出原因，予以排除。以后每月检查一次，若汇漏量不超过25mL，则可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。8、经过修理的油浸式潜水泵，应先经196KPa（2Kgf/㎝²）气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。三十、卷扬机操作规程1、安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。2、作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。3、使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4、可逆式卷扬机，卷筒旋转方向应与操作开关上指示的方向一致。5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直。其垂直度允许偏差6°。6、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过通道时，应设过路保护装置。7、在卷扬机制动操作杆的形程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。8、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。9、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。提升物件后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。10、作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。11、作业中停电时，应将提升吊笼或物件降至地面。12、作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关。三十一、手持电动工具安全操作规程1、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。2、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行红感烘干使用。3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。4、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。5、作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接牢固可靠；3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。6、机具启动后，应空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。7、严禁超载使用。作业中应注意声响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60°C时，应停机，自然冷却后再进行作业。8、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。9、机具转动时，不得撒手不管。10、使用冲击钻或电锤时，应符合下列要求：1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；3）电钻和电锤为40%继续工作制，不得长时间连续使用；4）作业孔径在25㎜以上时，应有稳固的作业平台，周围应设防护栏。11、使用瓷片切割机时应符合下列要求：1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。12、使用角向磨光机时应符合下列要求：1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速不得小于80m/s。配用电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；2）磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。13、使用电剪时应符合下列要求：1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；2）作业时，不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。14、使用射枪时应符合下列要求：1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒后，再退出射钉弹；3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内不得装有射钉弹。15、使用拉铆枪时应符合下列要求：1）被铆接物体上的铆钉应与铆钉相配合，并不得过盈量太大；2）铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；3）作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。三十二、砂轮机安全操作规程1、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。2、工件托架必须安装牢固，托架平面要平整，防护罩必须完好。3、操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。4、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25㎜的不准使用。5、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。要有可靠的二级漏电保护装置。6、使用时，必须先启动，后接触工作。三十三、电动液压铆接钳安全操作规程1、铆焊设备上的前期、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行《建筑机械安全使用》JGJ33一2001第3.1节，第3.2节，第3.4节，第3.5节的规定。并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。2、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力，电阻钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹住电焊钳。3、作业前，应检查并确认各部螺栓无松动，高压油泵转方向正确。4、应先空载运转，确认正常后，方可作业；在空载情况下，不得开启液压开关。5、不得使用扭曲的高压油管。6、安装铆钉时。不得按动手柄的开关。7、应随时观察工作压力不得超过额定值。三十四、弯曲机操作规程1、弯管机械上的电源电动机，手持液压装置使用应执行《建筑机械安全使用规程JGJ33一2001第3.1节、第3.4接、第3.8节及附录C规定。2、弯管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。3、弯管机械上的传动部分应设有防护罩，作业是，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。4、作业场所应社会子围栏。5、作业前，应先空哎运转，确认正常后，再套模弯管。6、应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。7、不得在管子和管模之间加油。8、应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。9、作业时，非操作和辅助人员不得字机械四周停留观看。10、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。三十五、套丝切管机安全操作规程1、套丝切管机械上的电源电动机、手持电动工具及液压装置的使用应执行《建筑机械安全使用规程》JGJ33一2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录C规定。2、套丝切管机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。3、套丝切管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃模锋利，安装稳固，紧固可靠。4、套丝切管机应安放在稳固的基础上。5、应先空载运转进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。6、应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序方根入，作业时应采用润滑油润滑板牙。7、当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。8、切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。9、当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。10、作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打振落。11、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。12、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。三十六、柴油打桩机、锤安全操作规程1、打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。2、机组人员登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。3、柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油，作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。4、作业前应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况发现不正常时，应予调整。5、作业时，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室内油塞，按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中的空气。6、对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇入0.5L润滑油，并应用油枪对活塞加注一定量的润滑油。7、应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。8、应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在5～10㎜之间。9、提起桩锤脱出钻座后，其下滑长度不宜超过200㎜。超过者应调整桩帽绳扣。10、应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7㎜时，应予更换。11、应检查缓冲胶垫，当钻座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时，或下汽缸法兰与钻座间小于7㎜时，均应更换橡胶垫。12、对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应加温水。13、桩锤启动前，应使用桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。14、在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100㎜时，再开启油门启动桩锤。15、锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时，应减小油门，控制落距。16、当上活塞下落而柴油锤末燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。17、打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在以外情况下，可使用控制绳紧急停锤。18、当上活塞与起动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达到或超过2m的距离。19、作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出；当无自动加油泵时，应每隔15min向下活四润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时，则应在打完后立即加注润滑油。20、作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后10锤的贯入值不得小于5㎜。21、桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩帽中心。22、作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬吊桩锤。24、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。25、遇有雷雨，大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒在地面上，立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。26、作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。27、停机后，应将桩锤放倒最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高度桩锤1m处，锁住安全限位装置。28、长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水、燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并做好防腐措施，盖上保护套，入库保存。三十七、振动桩、锤安全操作规程1、打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。2、机组人员作登高检查或维修时，必须系好安全带；工具和其他物件放字工具包内，高空人员不得向下随意抛物。3、作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。4、电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，电压降应按《建筑机械安全使用规程》JGJ33一2001第3.4.7条规定执行。5、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。6、长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。7、应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。8、作业前，应检查振动桩锤减振器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。9、应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。10、应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。11、夹持器与振顶器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。12、应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4㎜时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10～15㎜厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。13、悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。14、启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s。当启动困难时，应查明原因，排出故障后。方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。15、振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。16、拔钢板桩时，应按沉入吮吸的相反方向起拔，夹持器在夹持板时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部与钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割焊，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔钢板桩。17、夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。18、拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.0～1.5m时，应停止振动，拴好吊装用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1～2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊装钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。19、沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2°。20、沉桩时，吊装的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入土3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩入土超过3m时，不得在进行校正。21、沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉入太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。22、作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（包括熔丝烧断）时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。23、作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。24、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。25、遇有雷雨，大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并因增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上，立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。26、作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。27、作业后，应将打桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将操纵箱遮盖好。三十八、静力压桩机安全操作规程1、压桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。压桩过程中操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。2、机组人员作登高检查或维修时，必须系好安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。3、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35KPa的平均地基承载力。4、安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。5、电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。6、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。7、安装配重前，应对紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。8、安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊装用的起重机应进行满载试吊。9、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。10、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。11、作业前应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。12、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。13、冬期应清除机上积雪，平台应有防滑措施。14、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊装人员应密切联系，相互配合。15、当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。16、起重机吊装进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认字压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。17、接桩时，上一节应提升350～400㎜，此时，不得松开夹持板。18、接桩时，应按桩机技术性能表作业，不能超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。19、顶升压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次形程不得超过100㎜。当单个顶升缸动作时，行程不得超过500㎜。20、压桩时，非工作人员应离机10m以外。起重机的起重臂下，严禁站人。21、压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。22、当桩压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得随意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。23、当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。24、当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。25、当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机方向隆起的土铲平，不得强行通过。26、压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应二个手柄一起动作。27、压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。28、压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用，应执行《建筑机械安全使用规程》JGJ33一2001第4章的规定。29、严禁吊装、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打红机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。30、遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣天气时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警告时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上。立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。31、作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸一贯全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。32、作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬期应放尽各部积水。33、转移工地时，应按规定程序拆卸后，用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓，不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。三十九、机动翻斗车安全操作规程1、行驶前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，确保在行驶时不掉斗。2、行驶时，应从一挡起步。不得用离合器处于半结合状态来控制车速。3、上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低挡行驶；下坡时，严禁空挡滑行；转弯时应先减速；急转弯时，应先换入低挡。4、翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。5、通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，并避免换挡、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。6、翻斗车排成队行驶时，前后车之间应保持8m间距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。7、在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。8、停车时，应选择合适地点，不得在坡道上停车。冬期应采取防止车轮与地面冻结的措施。9、严禁料斗内载人。料斗不得在卸料工况下行驶或进行任何平地作业。10、内燃机运转或料斗内荷载时，严禁在车底下进行任何作业。11、操作人员离机时，应将内燃机熄火，并挂挡、拉紧手制动器。12、作业后，应对车辆进行清洗，清除沙土及混凝土等粘结在料斗和车架上脏物。13、在车底下进行保养，检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮楔牢。14、车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，并挂交通部门颁发的试车牌照。15、在坡到上停放时，下坡停放应挂上倒挡，上坡停放应挂上一挡并应使用三角木楔等塞紧轮胎。四十、履带式起重机安全操作规程1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。2、起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时，坡度不得大于3°，并应与沟渠、基坑保持安全距离。3、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：1）各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；2）钢丝绳及连接部位符合规定；3）燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；4）各连接件无松动。4、起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照《建筑机械安全使用规程》JGJ33一2001第3.2节的规定启动内燃机。5、内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。6、作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过78°。7、起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；起重机荷载达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。8、在起吊荷载达到额定起重量的90%及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种以上动作。9、起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。10、采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应同意指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%。在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。11、当起重机需带载行车时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机下方向，重物离地面不得大于500㎜，并栓好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。12、起重机行走时，转弯不应过急；当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。13、起重机上下坡道应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大，严禁下坡空挡滑行。14、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得