T∕ZZB 3960-2025 抗静电聚丙烯（KSPP）管材

CCSG33T/ZZB3960—2025抗静电聚丙烯（KSPP）管材Antistaticpolypropylene（KSPP）pipe2025-12-20发布2025-12-31实施浙江省质量协会发布T/ZZB3960—2025I前言 12规范性引用文件 3术语和定义 4基本要求 15技术要求 26试验方法 47检验规则 58标志、包装、运输、贮存 69质量承诺 6T/ZZB3960—2025本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：浙江省磐安县莹达塑业有限公司。本文件参与起草单位：浙江工业大学材料科学与工程学院、江西中萃循环科技有限公司、浙江方信标准技术有限公司、浙江工业职业技术学院、杭州康鸿汽车销售服务有限公司。本文件主要起草人：张扩潮、胡江虹、胡哲久、胡则昊、赵易濂、王旭、李谦恩、郑君杰、陶建林、周剑萍、吴琪、肖先锋。本文件评审专家组长：吴和平。T/ZZB3960—20251抗静电聚丙烯（KSPP）管材本文件规定了抗静电聚丙烯（KSPP）管材（以下简称“管材”）的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存以及质量承诺。本文件适用于以导电炭黑改性的抗静电聚丙烯为主要原料，采用抗静电聚丙烯/玻纤增强聚丙烯/抗静电聚丙烯三层结构，经三层共挤成型制得的抗静电聚丙烯管，能在温度-20℃~120℃输送化工废气、易燃易爆气体、流体等腐蚀性介质。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T2577─2005玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6671─2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T12670─2008聚丙烯(PP)树脂GB/T31838.3固体绝缘材料介电和电阻特性第3部分：电阻特性（DC方法）表面电阻和表面QB/T5099.1─2017工业用B晶型均聚聚丙烯(B-PPH)管道系统第1部分:管材3术语和定义QB/T5099.1─2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。抗静电聚丙烯管材antistaticpolypropylenepipe一种内、外采用抗静电专用料，芯层采用聚丙烯改性增强材料制备的三层复合管材，且管材两端采用单层抗静电专用料焊条封口。3.2抗静电专用料antistaticspecifiedmaterial以聚丙烯、导电炭黑为主要原料，添加适量助剂后经双螺杆挤出造粒而成的管材原料。3.3芯层专用料Corespecifiedmaterial以聚丙烯为基材，添加玻纤及助剂经双螺杆挤出造粒而成，用于抗静电聚丙烯管芯层增强的专用改性材料。4基本要求4.1设计研发4.1.1应采用计算机辅助软件对产品结构进行优化设计。4.1.2应对产品抗静电专用料、芯层专用料配方、生产工艺进行优化设计。4.2原材料4.2.1聚丙烯的灰分、熔体质量流动速率、拉伸屈服应力、简支梁缺口冲击强度、负荷变形温度应2T/ZZB3960—2025不低于GB/T12670─2008中表2的规定，其中熔体质量流动速率应不大于0.5g/10min。4.2.2管材生产中，不应使用任何回收料及回用料。4.2.3抗静电专用料的性能应符合表1的要求。表1抗静电专用料的性能4.2.4芯层专用料性能应符合表2的要求。表2芯层专用料的性能熔体质量流动速率，g/cm2≤0.6g/cm24.3工艺装备4.3.1应配备自动供料装置和三层供料设备。4.3.2应采用三层共挤和一次成型工艺。4.4检验检测4.4.1应具备对原材料拉伸强度、弯曲强度、简支梁缺口冲击强度等性能的检测设备。4.4.2应具备密度、耐压、冲击试验、表面阻抗值等检测能力并开展检测，配备压力测试爆破箱、冲击测试机、拉力测试机、热变形温度测试机、抗静电测试仪等检测设备。5技术要求管材的色泽应均匀，内外表面应光滑、平整，无凹陷、气泡和其它影响性能的表面缺陷。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。5.2规格及尺寸5.2.1管材规格用标准尺寸比SDR、公称压力PN、公称外径dn×公称壁厚en表示。示例:3T/ZZB3960—20255.2.2管材的结构示意图见图1。图1结构示意图5.2.3管材的长度一般为5m或6m，也可以根据用户的要求由供需双方协商确定。管材长度不允许有负偏差。管材不可随意切割，若须切割，切割端面必须用抗静电专用料焊条封口方可使用。5.2.4管材的公称外径、平均外径以及标准尺寸比SDR对应的壁厚，见表3。表3承压管系列和规格尺寸n----------------------------------------------5.2.5管材外层、内层壁厚分别不低于管道公称壁厚的25%。管材同一截面壁厚en偏差应符合表4规定。4T/ZZB3960—2025表4壁厚的偏差5.3物理性能和化学性能管材的物理性能和化学性能应符合表5的规定。表5管材的物理性能和化学性能焊缝强度不低于母材抗拉强度的80%质量变化率≤0.02%外径变化率≤0.04%长度变化率≤0.04%壁厚变化率≤0.5%按QB/T5099.1─2017中表4条件漏按QB/T5099.1─2017中表4条件漏6试验方法6.1试样状态调节和试验的标准环境6.1.1应在管材下线48h后取样，按GB/T2918规定，在温度17℃~20℃,相对湿度为60%~70%的条件下进行状态调节，时间不少于24h。6.1.2试验条件应符合6.1.1的要求。6.1.3抗静电专用料、芯层专用料试样应分层取样。6.2外观采用目测方法进行检验，内壁可用光源照射。6.3尺寸测量6.3.1长度用精度为1mm的钢卷尺对所抽的试样逐根进行测量。6.3.2平均外径按GB/T8806规定，对所抽的试样测量距管材端口100mm～150mm处的平均外径。6.3.3壁厚T/ZZB3960—20255按GB/T8806规定，对所抽的试样沿圆周测量厚的最大值和最小值，精确到0.1mm，小数点后第二位非零数进位。6.4理化指标6.4.1密度按GB/T1033.1进行检测，测试各层管材的密度。6.4.2玻纤含量按GB/T2577─2005中附录A进行检测，测试芯层专用料的管材。6.4.3熔体质量流动速率按QB/T5099.1─2017中6.11进行检测,测试抗静电专用料的管材。6.4.4纵向回缩率按GB/T6671─2001中方法B进行检测。6.4.5简支梁冲击按QB/T5099.1─2017中6.13进行检测。6.4.6内外表面电阻按GB/T31838.3进行检测，分别测试内外层管材的表面电阻。6.4.7焊接后的抗拉强度按GB/T1040.1进行检测。6.4.8耐腐蚀性能按QB/T5099.1─2017中6.15进行检测。6.4.9静液压强度按QB/T5099.1─2017中6.10进行检测。6.4.10静液压状态下热稳定性按QB/T5099.1─2017中6.14进行检测。7检验规则以同一批原料、按相同配方、在同一工艺条件下生产的同一规格产品为一个检验批次。每批数量一般不超过200根。7.2检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.3出厂检验7.3.1全部出厂检验项目合格，则判定该批产品为合格品;若有一个项目不合格，则判定该批产品为不合格品。7.3.2检验项目见表6。6T/ZZB3960—2025表6检验规则1√√2√√3√√4√√5-√6-√7-√8-√9-√-√-√-√-√-√7.4型式检验7.4.1检验项目检验项目见表6，每三年进行一次型式检验。有下列情况时，应进行型式检验：——新产品的试制定型鉴定；——产品设计、工艺或所用的材料有重大改变时；——长期停产(半年时间为始)恢复生产时。7.4.2判定规则在型式检验中，所有项目检验合格时，则判定型式检验合格；若有任一项不合格时，则判定为不合格。8标志、包装、运输、贮存管材上应标明产品名称及规格型号、产品标准号、制造厂名称、产品的批号或生产日期。8.2包装管材采用薄膜外套包装，用户有其它要求的可协商确定。