Q-ZJLD001-2023 石油天然气工业用全焊接球阀左右体锻件

石油天然气工业用全焊接球阀左右体锻件浙江联大锻压有限公司发布I I前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4基本要求 5一般要求 66技术要求 67试验方法 98检验规则 9标志、包装、运输、贮存 10质量承诺 本标准有关技术说明：——本标准的相关内容参考SY/T7459石油天然气工业用模锻件而来——本标准严格按照GB/T1.1-2020的要求编写。本标准由浙江联大锻压有限公司提出。本标准由浙江联大锻压有限公司负责起草。本标准主要起草人：余鸣亮、余鸣雷、李国财、李金豪1石油天然气工业用全焊接球阀左右体锻件本标准规定了石油天然气工业用全焊接球阀左右体锻件锻件的术语和定义、基本要求、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量承诺等。本标准适用于石油天然气工业用，经机加工后供装配和使用的全焊接球阀左右体锻件模锻件（以下简称锻件）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T699优质碳素结构钢GB/T1220不锈钢棒GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T8541锻压术语GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定--标准评级图显微检验法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T15008耐蚀合金GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分JB4730压力容器无损检测NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件SY/T7459石油天然气工业用模锻件ASTMA105管道设备用碳钢锻件规格ASTMA182高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢管法兰、锻制管件、阀门及零件的规格ASTMA262奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测标准方法ASTMA350管道部件用需要进行切口韧性试验的碳素钢与低合金钢锻件的规格ASTMA604自耗电极再溶化钢棒材与钢坯宏观腐蚀试验方法ASTME562用系统手工点数法测定体积分数的标准试验方法ASTMG48使用三氯化铁溶液做不锈钢及其合金的耐麻点腐蚀和抗裂口腐蚀性试验的标准方法3术语和定义GB/T5611-2017、GB/T8541-2012、SY/T7459-2019界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求4.1研发设计2应具备锻件及模具设计、锻件成型模拟仿真等关键质量指标的工艺设计能力。现有模具：规格A规格ABKNPS6302268NPS8374336452412226538488269670614335NPS20830770415NPS24920500F117.05140.6168.97197.3246.3305.22370.37H234.5266.5285.5323.5427502.5588.5D201252303387487589G206244307385460E235295357445547665JC666687I3规格ABCDEFGHIJKLMNODN15027324922120255DN200340312200228252280233.555DN250426396252280311341271.5202.555DN300508476303335214.5364396310230.523854ABCDEFGHIJKLMNOP9266070718710800948948088335规格ABCDHDN400595.5638.4321240DN500737.8790.53902536规格ABCDEFGHIJKLDN400633.5595.14203854208731080342.5DN500785.3740.7536487531210.337680461.54.2原材料原材料冶炼方法应采用选择电炉+炉外精炼+真空脱气或者更好的冶炼工艺生产。4.3工艺及装备4.3.1宜采用模锻、辗环等工艺，提升机械性能、冲击功和材料利用率等关键性能指标。4.3.2采用连续推缸炉降低燃气消耗，提高加热效率，节能降耗。4.4检测能力应具备机械性能检测、金相检测、无损检测等项目的检测能力。5一般要求5.1热处理材料的国标、美标牌号对照及热处理方式见表1。表1牌号对照表5.2锻造5.2.1钢锭应有足够的切头，以防止有害的缺陷（包括缩孔、偏析、折叠等）。5.2.2锻造应保证锻件的充分变形，以达到图样和技术要求。5.2.3在锻造过程中，应保证锻件在通过相变温度范围时缓慢冷却。5.2.4锻件最终成型后，必须使其冷却到500℃以下，才能进行规定的热处理。6技术要求6.1化学成分6.1.1化学成分应符合表2的要求。其他材料化学成分按GB/T699的规定。7表2化学成分CPS----------------------低合金钢------6.1.2在规定的最大碳含量0.35%以下，每降低0.01碳含量，允许在规定的最大锰含量1.05%上增加0.06%锰含量，直到最大1.35%为止。Cu、Ni、Cr和Mo、V含量总和不应超过1.00%。Cr、Mo含量总和不应超过0.32%。6.1.3化学成分分析时的取样方法：对于实心锻件应从中心到表面之间的中间部位取得，对于空心锻件应从内、外表面之间的中间部位取得，或从锻件等截面延长部分中间部位取得，也可以从破坏了的力学性能试样中取得。6.2力学性能6.2.1力学性能应符合表3的要求。表3力学性能率冲击吸收功-低合金钢----86.2.2力学性能试样应取自热处理后的成品锻件或代表成品锻件用的单独试块锻坯，但试块锻坯应采用与产品大致相同的加工工艺，并且与产品锻件一起进行热处理。6.2.3力学性能试块的制取方法应按GB/T2975的规定，可由下列方法选择：a)直接在零件上；b)在锻件的延长部位上；c)制作断面相同的坯料。6.3表面质量6.3.1锻件表面质量应良好，无有害缺陷。6.3.2锻件缺陷深度深入到锻件的极限尺寸时为有害缺陷，应予以报废。6.3.3锻件缺陷深度未深入到锻件的极限尺寸，且能以机械加工或打磨方法除去者为非有害缺陷，可按如下规定处理：a)折叠深度不超过极限尺寸的5%或1.5mm（取小值）可不必除去，若需要除去缺陷应采用机械加工或打磨方法；b)对凹坑或打标志造成损伤之类的缺陷，其深度不超过6.3.3a）的规定可不必除去；c)当缺陷超过6.3.3a）时，应用机械加工或打磨方法除去缺陷，但必须保证锻件的极限尺寸。6.3.4焊补锻件不允许进行焊补。6.4无损检测经无损检测后应同时满足下列要求：a)无任何主要尺寸大于或等于5mm（3/16in）的相关指（显）示。b)任何连续的40cm2（6in2）面积上相关指（显）示不超过10个。c)在任一条直线上，边距小于1.6mm（1/16in）的相关指（显）示不超过三个。6.5金相检验6.5.1纯净度碳钢的纯净度应满足表4所示的极限范围。表4夹杂物评级极限2226.5.2晶粒度碳钢的晶粒度应达到5级或更细。6.5.3有害项奥氏体不锈钢、双相不锈钢、耐蚀合金钢应评价显微结构，并对发现的有害项形成报告。6.5.4铁素体含量双相不锈钢的铁素体含量体积分数范围应为35%~65%。6.6腐蚀6.6.1奥氏体不锈钢经腐蚀检测后，应无晶间腐蚀。96.6.2双相不锈钢经腐蚀检测后，应无点蚀迹象，最大重量损失应小于1g/m2。6.7宏观腐蚀应采用相应的线性标度拍照显示结构和锻造流线的腐蚀截面，结果形成报告。7试验方法7.1化学成分分析碳素钢按GB/T4336的规定进行，不锈钢、双相钢、镍合金钢按GB/T11170的规定进行。7.2机械性能试验7.2.1拉伸试验7.2.1.1每一炉热处理锻件应进行一次拉伸试验，如果同炉热处理的锻件包括两个以上冶炼炉号，则每一冶炼炉号都应进行拉伸试验。7.2.1.2在同样热处理条件下，温度误差在±14℃内，并有高温记录装置，则统一冶炼炉号，只需进行一次拉伸试验。7.2.1.3拉伸试验方法按GB/T228.1的规定进行。7.2.1.4若锻件太小，无法在锻件上制取拉伸试验用的最小试块或无法切取与主要变形方向平行的试块，以及无法在设备上锻制试块时，则可抽取批量的1%或10件（取最小值）作硬度试验。7.2.2冲击试验按GB/T229的规定进行。7.2.3硬度试验按GB/T231.1的规定进行。7.3表面质量7.4无损检测超声波检测和磁粉探伤检测方法按JB4730的规定进行。7.5金相检验7.5.1纯净度按GB/T10561中A法的规定进行。7.5.2晶粒度按GB/T6394的规定进行在1/4厚度位置进行。7.5.3有害项显微照相检查，试样切取的位置与力学性能试验切取的试样相同。7.5.4铁素体含量按ASTME562的规定进行。7.6腐蚀7.6.1晶间腐蚀应按ASTMA262的规定进行。7.6.2点腐蚀应按ASTMG48中A法的规定进行。7.7宏观腐蚀应按GB/T226或ASTMA604的规定进行。8检验规则8.1检验分类8.1.1锻件的检验包括出厂检验和型式试验，检验项目按表5的规定。表5检验项目1△√2△√△√√√3△√4√√5△√6△√7△8.1.2锻件分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个级别，其技术要求应符合NB/T47008的规定。每个级别的检验项目和检验数目按表6的规定。表6各级别锻件检验项目ⅠⅡⅢⅣ8.2出厂检验8.2.1组批规则按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一冶炼炉号、同一规格和同一热处理方法的锻件组成。8.3型式检验下列情况下应进行型式试验：a）新产品生产时；b）转厂或异地生产的产品；c）量产产品的原材料、工艺有较大变更时；d）量产产品停产1年复产时；e）国家市场监督管理机构提出进行型式试验要求时。8.4判定规则8.4.1出厂验收项目均合格则判定该批锻件合格。8.4.2型式试验应从出厂检验合格的产品中随机抽取2件进行，型式试验项目均合格则判定本次型式试验合格。9标志、包装、运输、贮存9.1标志9.1.1每个锻件应标记以下信息：a）锻件制造商名称或标记。b）零部件号。c）追溯号（见9.1.2）。d）炉号。e）客户要求的其它信息。9.1.2追溯号引用的文件至少应包括炉号、热处理批号、MPS、材料等级、规定的材料强度、制造日期、采购单号、NDE和检验结果，以及锻件质量鉴定记录。根据锻件制造商的选择，这些项目可以标记在锻件上。9.1.3采购图样或说明应识别合适的标志位置。9.1.1中所列的上述标志应采用低应力金属模（圆点或圆形V）或震动方法打印。9.2包装9.2.1包装前应使用无油、干燥、清洁的压缩空气对钢锻件表面进行清洁、干燥处理。9.2.2可用坚固的容器（例如铁箱和木箱）包装。9.