煤矿企业从业工种考试-《锚杆(索)支护工》(后附参考答案)

煤矿企业从业工种考试—《锚杆(索)支护工》(后附参考答案)第一部分单项选择题（共20题，每题1分，共20分。每题只有1个正确答案，将正确答案的序号填在括号内）1.根据《煤矿安全规程》（2022版），锚杆抗拔力最低值不得小于设计值的（）。A.80%B.85%C.90%D.95%2.煤巷顶板采用φ22mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆时，行业通用设计预紧力矩通常不应低于（）。A.150N·mB.200N·mC.300N·mD.400N·m3.CK型超快速树脂锚固剂的标准搅拌时间为（）。A.5~10sB.10~15sC.20~25sD.30~35s4.锚杆安装时，杆体与巷道周边围岩表面的垂直度偏差最大不得超过（）。A.5°B.10°C.15°D.20°5.锚杆间排距的允许偏差范围为（）。A.±50mmB.±100mmC.±150mmD.±200mm6.树脂锚固剂储存环境温度不得超过（），且需远离火源、避免阳光直射。A.20℃B.25℃C.30℃D.35℃7.锚索锁定后，钢绞线露出锁具的合理长度为（）。A.50~100mmB.100~150mmC.150~250mmD.250~350mm8.风动锚杆钻机的额定工作气压范围为（），气压不足时禁止施工。A.0.2~0.4MPaB.0.4~0.63MPaC.0.6~0.8MPaD.0.8~1.0MPa9.煤巷掘进工作面锚杆支护施工前，敲帮问顶使用的长柄工具长度不得小于（）。A.1.5mB.2.0mC.2.5mD.3.0m10.按锚固长度分类，锚固长度为1200mm、杆体总长度为2400mm的锚杆属于（）。A.端锚B.加长锚C.全锚D.不确定11.下列不属于树脂锚杆组成部件的是（）。A.左旋无纵筋螺纹钢杆体B.拱形托板C.减摩垫圈D.锁具12.锚索张拉作业时，千斤顶下方及正前方（）范围内严禁站人，防止钢绞线弹出伤人。A.2mB.3mC.4mD.5m13.锚杆孔深度允许偏差为（），需保证锚固段长度符合设计要求。A.-50~0mmB.0~+50mmC.-50~+50mmD.0~+100mm14.对于顶板破碎、节理发育的煤巷，优先选用的锚杆支护形式为（）。A.端锚金属锚杆B.加长锚树脂锚杆C.管缝式锚杆D.木锚杆15.锚杆安装完成后，有托板的锚杆外露长度不得超过（）。A.30mmB.50mmC.80mmD.100mm16.根据《煤矿井巷工程质量验收规范》，锚杆支护巷道每（）抽样检测一组抗拔力，每组不得少于3根。A.10~20mB.20~30mC.30~50mD.50~100m17.K型快速树脂锚固剂搅拌完成后，需等待（）方可安装托板并施加预紧力。A.3~5minB.10~15minC.20~25minD.30min以上18.斜巷倾角大于（）时，锚杆支护施工人员必须佩戴安全带，并设置可靠的作业平台。A.15°B.20°C.25°D.30°19.下列关于锚索施工的说法，错误的是（）。A.锚索钻孔应保持直线，偏差不得大于孔深的2%B.锚索张拉应按设计要求分级加载C.锚索预紧力损失后无需补拉，只要抗拔力合格即可D.锚索安装后应及时进行预紧，间隔时间不得超过24h20.煤矿锚杆支护工上岗作业必须取得的岗位资格证明是（）。A.入井资格证B.特种作业操作证C.岗位操作资格证D.特种设备作业证第二部分多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.锚杆支护的作用原理主要包括（）。A.悬吊作用B.组合梁作用C.压缩拱作用D.围岩补强作用2.锚杆支护施工前，需检查确认的内容包括（）。A.作业区域顶板、帮部围岩状况B.风、水、电管线连接情况C.锚杆钻机、扭矩扳手等机具完好性D.锚杆、锚固剂等支护材料规格质量3.下列属于锚索支护组成部分的有（）。A.高强度低松弛钢绞线B.锚具C.托盘D.树脂锚固剂4.树脂锚固剂按固化速度可分为（）。A.超快速（CK）B.快速（K）C.中速（M）D.慢速（Z）5.锚杆安装质量检测的主要内容包括（）。A.间排距、孔深、角度B.外露长度、托板密贴程度C.预紧力矩D.抗拔力6.下列情况下，严禁进行锚杆支护作业的有（）。A.作业区域有活矸、危岩未处理B.工作面出现透水征兆C.风动锚杆钻机气压低于0.4MPaD.锚固剂超过保质期7.关于敲帮问顶作业的要求，下列说法正确的有（）。A.应由2名有经验的人员配合作业，1人观察顶板、1人操作B.应从顶板完好区域向破碎区域逐步排查C.应使用专用长柄工具，禁止用手直接扒找活矸D.找顶时人员应站在安全地点，保证退路畅通8.锚索张拉作业的操作要点包括（）。A.张拉前检查千斤顶、油泵的密封性能及压力表校准情况B.张拉时千斤顶与锚索应保持同轴C.预紧力达到设计值后应立即卸载，无需稳压D.张拉完成后及时检查锁具锚固情况，发现滑丝及时处理9.煤巷锚杆支护巷道顶板离层监测的主要目的是（）。A.判断顶板围岩变形程度B.验证支护参数合理性C.及时发现顶板失稳征兆D.替代锚杆抗拔力检测10.下列关于锚杆预紧力的说法，正确的有（）。A.预紧力不足会导致围岩早期变形过大B.预紧力越大越好，可完全抑制围岩变形C.预紧力应通过扭矩扳手或锚杆预紧力检测仪验证D.预紧力损失后可通过二次补扭达到设计要求第三部分判断题（共15题，每题1分，共15分。正确的打“√”，错误的打“×”）1.锚杆支护工属于煤矿特种作业人员，必须取得特种作业操作证后方可上岗。（）2.树脂锚固剂在保质期内出现轻微变硬、结块时，可继续使用，不影响锚固效果。（）3.锚杆孔深度不足时，可适当截短锚杆杆体，保证外露长度符合要求即可。（）4.锚索安装后应在24h内完成预紧，防止围岩过早变形导致支护失效。（）5.搅拌树脂锚固剂时，应边推进边搅拌，搅拌时间越长，锚固效果越好。（）6.锚杆托板应紧贴岩面，若岩面不平整，可采用碎矸石垫平后安装。（）7.检测锚杆抗拔力时，加载速度越快，检测结果越准确。（）8.顶板锚杆施工时，应从巷道中间向两侧依次施工，优先支护顶板最危险区域。（）9.锚索张拉时若出现钢绞线断裂、锚具滑脱等情况，应立即停止作业，更换锚索重新施工。（）10.煤巷帮部锚杆的抗拔力最低值不得小于设计值的85%。（）11.敲帮问顶只需检查作业区域的顶板，帮部围岩稳定性无需重点排查。（）12.风动锚杆钻机使用过程中，若出现卡钻现象，应强行加大推进力，直至钻眼完成。（）13.全锚锚杆的锚固长度不小于杆体总长度的2/3，可有效提高围岩整体稳定性。（）14.锚杆支护施工时，可根据现场实际情况自行调整锚杆间排距，无需征得技术部门同意。（）15.锚索外露长度超过250mm时，应采用切割机切割，禁止用电焊、气焊切割。（）第四部分简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述锚杆支护工上岗作业前的准备工作内容。2.简述树脂锚杆的标准安装工艺流程及各环节核心技术要求。3.简述锚杆支护质量验收的主要指标及合格判定标准。4.简述锚索张拉作业的安全注意事项。第五部分实际操作题（共2题，第1题15分，第2题10分，共25分）1.某煤巷掘进工作面顶板支护设计参数为：采用φ22mm×2400mm左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆，间排距800mm×800mm，加长锚固（锚固长度1200mm，配套2支K型树脂锚固剂），设计预紧力矩300N·m，托板为150mm×150mm×10mm拱形钢板。作为现场验收人员，简述锚杆安装质量的验收操作步骤及合格判定标准。2.某矿在煤巷锚杆支护质量月度抽检中，发现3根顶板锚杆的抗拔力仅为设计值的75%~82%，低于规程要求。试分析造成锚杆抗拔力不合格的主要原因，并提出对应的处置措施。参考答案第一部分单项选择题1.C2.C3.B4.C5.B6.B7.C8.B9.B10.B11.D12.B13.B14.B15.B16.C17.B18.C19.C20.C第二部分多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABD9.ABC10.ACD第三部分判断题1.×解析：锚杆支护工属于煤矿一般作业工种，不属于特种作业人员，无需取得特种作业操作证，经岗位培训考核合格取得岗位操作资格证即可上岗。2.×解析：树脂锚固剂出现变硬、结块说明树脂已发生固化反应，粘结强度大幅下降，禁止使用。3.×解析：截短锚杆杆体会导致有效锚固长度或支护深度不足，降低支护可靠性，孔深不足时应重新钻眼至设计深度。4.√5.×解析：树脂锚固剂搅拌时间需符合产品标准要求，搅拌过度会导致固化后强度下降，影响锚固效果。6.×解析：托板与岩面间的空隙应采用木垫板或金属垫板垫实，禁止使用碎矸石铺垫，防止矸石碎裂导致托板失效。7.×解析：检测抗拔力时应匀速缓慢加载，加载速度过快会导致检测结果失真，甚至引发杆体突然断裂伤人。8.√9.√10.×解析：根据《煤矿安全规程》要求，无论顶板还是巷帮锚杆，抗拔力最低值均不得小于设计值的90%。11.×解析：敲帮问顶需同时检查顶板和两帮围岩，排查活矸危岩及片帮风险。12.×解析：出现卡钻时应立即停止推进，缓慢退出钻头排查原因，强行推进易损坏钻机、导致钻杆断裂伤人。13.√14.×解析：施工中需调整支护参数时，必须经技术部门核算同意并出具变更手续，严禁私自调整。15.√解析：电焊、气焊切割会导致钢绞线退火，降低强度，必须采用专用切割机切割外露段。第四部分简答题1.（共5分，每答对1条得1分）（1）资格与防护准备：持岗位操作资格证上岗，入井前严禁饮酒，佩戴齐全安全帽、自救器、矿灯等个人防护用品。（2）作业环境排查：进入作业区域后配合班组长开展敲帮问顶，找净顶板、帮部活矸危岩，确认作业空间安全、退路畅通。（3）施工机具检查：检查锚杆钻机、扭矩扳手等设备完好性，确认风、水、电管线连接牢固密封，压力表在校准有效期内，试运转正常。（4）支护材料核对：核对锚杆、锚固剂、托板等材料的规格、型号、数量，检查产品质量，禁用过期、变形、不合格材料。（5）技术要求确认：熟悉作业规程及支护设计参数，明确施工顺序、质量标准及安全注意事项，标定锚杆眼位。2.（共5分，工艺流程2分，核心技术要求3分）工艺流程：施工准备→敲帮问顶→标定眼位→钻眼清孔→装填锚固剂→插入锚杆杆体→搅拌锚固剂→等待固化→安装托板螺母→施加预紧力→质量检查。核心技术要求：（1）钻眼：严格按标定眼位施工，孔深偏差控制在0~+50mm，锚杆与围岩表面垂直度偏差≤15°，间排距符合设计要求。（2）锚固剂安装：按设计要求的型号、数量装填锚固剂，装填前检查锚固剂无破损、过期、结块。（3）搅拌：连续匀速边推进边搅拌，CK型搅拌10~15s、K型搅拌20~25s，搅拌到位后保持推力至固化完成。（4）预紧：达到规定等待固化时间后，用扭矩扳手施加预紧力至设计值，确保托板紧贴岩面。3.（共5分，每答对1条得1分）（1）材料规格指标：锚杆杆体材质、直径、长度，锚固剂型号、数量，托板规格、强度均符合设计要求，无不合格材料。（2）安装尺寸指标：锚杆间排距允许偏差±100mm，孔深允许偏差0~+50mm，杆体与围岩表面垂直度偏差≤15°，有托板的锚杆外露长度≤50mm。（3）外观质量指标：托板紧贴岩面，无松动、悬空，螺母、垫圈齐全，杆体无明显变形、锈蚀。（4）预紧力指标：预紧力矩达到设计值，抽检合格率≥90%，最低值不低于设计值的90%。（5）抗拔力指标：锚杆抗拔力最低值≥设计值的90%，同组检测平均值≥设计值。4.（共5分，每答对1条得1分）（1）人员与设备要求：张拉作业由2名经专项培训的人员配合作业，佩戴齐全防护用品；张拉前检查千斤顶、油泵、油管完好性，压力表在校准有效期内，油管连接牢固。（2）站位要求：作业区域设置警戒，千斤顶下方及正前方3m范围内严禁站人，操作人员站在千斤顶侧后方，退路畅通，防止钢绞线弹出、锚具滑脱伤人。（3）操作要求：分级匀速加载，加载速度不宜过快，达到设计预紧力后稳压2~3min，确认无压力损失后锁定；张拉过程中随时观察钢绞线、锚具状态，发现异常立即停机。（4）异常处置：出现滑丝、断丝超过允许数量时，立即停止作业，更换锚索重新施工。（5）后续处理：张拉完成后缓慢卸载，拆卸千斤顶；超长外露段采用专用切割机切割，禁止用电焊、气焊切割，防止钢绞线强度下降。第五部分实际操作题1.（共15分）验收操作步骤（共10分）（1）工具准备（2分）：准备经校准的钢卷尺、角度尺、扭矩扳手、锚杆拉力计、粉笔、记录台账等工具，确认工具完好、计量有效。（2）抽样选点（2分）：按照每30~50m抽检1组、每组不少于3根的要求，在验收段内随机选取具有代表性的顶板锚杆，标记检测位置。（3）外观与尺寸检测（3分）：①用钢卷尺测量锚杆间距、排距、外露长度，记录数据；②用角度尺测量锚杆与围岩表面的夹角，计算垂直度偏差；③检查托板规格、安装状态，确认是否紧贴岩面、有无松动变形；④采用深度尺抽检孔深，或通过杆体总长度推算有效孔深。（4）预紧力矩检测（1.5分）：采用扭矩扳手顺时针扭动螺母，记录螺母发生转动时的扭矩值。（5）抗拔力检测（1分）：安装锚杆拉力计，匀速加载至设计抗拔力，记录加载过程中锚杆有无滑移、拉力是否达标。（6）判定与记录（0.5分）：对照设计及规范要求判定质量是否合格，填写验收记录并签字确认。合格判定标准（共5分）（1）材料合格（1分）：锚杆杆体、锚固剂、托板的规格、型号、材质符合设计要求，锚固剂在保质期内，无破损、结块。（2）尺寸合格（2分）：间排距偏差在±100mm范围内，孔深偏差0~+50mm，锚杆垂直度偏差≤15°，外露长度≤50mm。（3）预紧力合格（1分）：预紧力矩≥300N·m，抽检合格率≥90%，无连