单机滑线安装方案

单机滑线安装方案编制单位：____________编制日期：____________版本：V1.0

一、工程概况本方案适用于电动单梁起重机、双梁桥式起重机等单机设备安全滑触线（滑线）的安装施工。滑触线是向移动机械设备馈电的供电系统，由特殊配方铝合金型材作导体，外装聚氯乙烯护套，起到防雨、防尘、防雪、防触电的安全作用。安全滑触线采用封闭式结构，有效防止人员触电、粉尘侵入和短路风险，具有安全可靠、节能降耗、安装维护方便、使用寿命长等特点，广泛应用于矿山、冶金、化工、机械、码头、货场等移动设备的供电线。本方案明确了单机滑线的材料验收、支架安装、提挂架安装、滑线敷设、接头连接、动力输入、集电器安装、调试与维护等各环节的作业流程、工艺要求、质量验收标准与安全文明施工措施，用于指导施工人员规范操作。

二、编制依据《起重机安全滑触线》（JB/T6391.1、JB/T6391.2）《起重机安全监控管理系统》（GB/T28264）《桥式和门式起重机制造及安装安全规范》（GB/T6067.1）《起重机用安全滑触线》（JB/T12699）《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）滑触线产品技术说明书及厂家安装资料

三、安装前准备材料检查

1.1仔细检查滑触线主体，确保无明显变形、裂纹、磨损等缺陷

1.2每段滑触线长度应符合设计要求

1.3检查滑触线集电器，活动部件灵活，电刷与滑触线接触表面光滑平整

1.4电刷压力均匀一致，无杂质附着安装位置确定

2.1依据设计图纸，精准测量滑触线安装位置

2.2滑触线距离地面高度不得低于3.5米；有汽车通过部分不得低于6米

2.3滑触线与设备和氧气管道的距离不小于1.5米

2.4与易燃气体、液体管道距离不小于3米，与一般管道距离不小于1米

2.5安装路径尽量保持直线，减少弯曲安全条件

3.1拆除旧设备前必须切断所有电源，确保拆除人员安全

3.2旧滑线按安装相反顺序拆除

3.3裸露式滑触线与司机室同侧安装，有碰触危险时设遮拦保护

四、支架安装支架选型

1.1单梁行车选用Z字型支架，双梁行车选用1字型支架

1.2根据移动设备型号和滑线整体长度选择1字型、Z字型或L字型支架

1.3支架材质选用符合强度要求的钢材，耐腐蚀环境选不锈钢角钢支架支架间距

2.1轻型滑触线支架间距<1.5m

2.2重型滑触线支架间距1.5～2.0m

2.3电流≥400A、轨道长度>150m时，支架间距控制≤1.5m

2.4弯道、道岔位置增设加密支架（间距1m）支架安装

3.1用焊接或膨胀螺栓按规定间距把角钢支架安装在轨道梁上（行车轨道压板下1.25米处）

3.2支架安装平正牢固，在同一水平面或垂直面上

3.3保证支架整条线平整性，角钢伸出尺寸一致、平行不歪斜

3.4支架不得安装在建筑物伸缩缝和起重机轨道梁接头处

3.5支架水平对齐，同一直线，左右偏差≤±5mm，高低落差≤3mm

3.6用钢丝拉线找平找正绝缘防护

4.1支架绝缘件完整，严禁金属直接搭接滑触线导体

4.2绝缘护套破损必须更换，杜绝相间短路

4.3所有支架通过绝缘子与支撑结构隔离，防止漏电

五、提挂架与滑线安装提挂架安装

1.1把提挂架安装在角钢支架上，螺母暂不拧紧

1.2待滑触线安装调整后再打紧滑线敷设

2.1把滑触线装入提挂架的卡口内卡住

2.2滑触线装好后调平，旋紧挂架的螺母

2.3轻型线用提挂夹，重型线提挂夹已安装在导线上

2.4滑触线安装应平直、间距一致

2.5滑触线与起重机道轨平行，偏差≤5mm水平安装

3.1滑触线应水平安装，使用水平仪校准

3.2确保集电器滑动平稳，接触压力均匀

3.3滑触线中心线与起重机轨道实际中心线保持平行，偏差小于10mm

六、接头连接与护套安装接头连接

1.1用接头将两根滑触线连接好，接头处平滑，间隙<0.5mm

1.2接头处导体端面平整，紧固螺栓力矩均匀

1.3接头为发热高发区，螺栓使用防松垫圈

1.4两节滑触线预留伸缩间隙：20～30mm，应对热胀冷缩接头布置

2.1所有接头错开布置，三相接头不要在同一横断面，避免集中发热

2.2接头使用专用连接器，确保导电良好

2.3用绝缘盒封闭接头，防止电弧和异物进入护套安装

3.1装上接头护套，将滑触线调平紧固

3.2装护套固定夹，按设计方案安装，一线两个

3.3装端头护套，在滑触线两头安装端套伸缩装置

4.1滑触线长度超过100米或跨越建筑物伸缩缝时，装设伸缩补偿装置

4.2全线长超过200米时加装伸缩装置

4.3轨道总长>100m必须加装温度伸缩补偿节

4.4每30～50米设置伸缩节，预留热胀冷缩空间

4.5多台设备同时运行的建议安装检修段

七、动力输入段与供电设置动力输入安装

1.1按照设计好的供电方式安装动力输入段，一定要旋紧，再装上护罩

1.2剥好电源线头后拧紧在螺母上

1.3在铜线和铝板结合处涂上导电膏，减小接触电阻供电点设置

2.1轨道长度≤150m时一端供电，>150m时两端供电

2.2两端供电减小压降、均衡电流，降低滑线温升

2.3电源线接入滑触线专用接线端子，禁止直接压在导体拼接缝上导线连接

3.1导轨和导电板连接外的地方，用砂布打磨去除氧化层

3.2擦除干净后涂上一层厚约0.2mm的导电膏

八、集电器安装集电器支架安装

1.1将集电器支架焊接到行车的标准位置

1.2集电器支架中心线必须与滑触线下部护套低平面距离为H=155mm

1.3集电器触靴放入滑触线槽时，集电器连杆必须水平

1.4M座必须安装水平且与滑触线平行集电器安装

2.1将集电器穿入支架并拧紧螺栓

2.2调整集电器与滑触线的平行距离

2.3确保集电器触靴与滑触线接触良好，转动灵活

2.4集电器碳刷与铜导体完全贴合，不倾斜、单边接触

2.5三相集电器同步高度一致，不能出现一相虚接触集电器调试

3.1集电器弹簧压力适中：压力过小→虚接打火，压力过大→碳刷快速磨损

3.2行车极限位置预留缓冲，集电器不能撞击滑触线端头堵头

3.3轨道两端安装终端限位挡板

3.4若调试中出现火花，检查钢轨接头，保证电刷接触面积60%以上

九、安全防护与接地安全防护

1.1滑触线下方行人通道建议加装防护外罩

1.2滑触线相与相、对地安全距离≥30mm

1.3远离水汽、冷却水喷淋、电焊飞溅，避开落渣区域

1.4室外或潮湿场所的滑触线绝缘子、绝缘套管采用户外式接地要求

2.1滑触线外壳支架可靠整体连通接地

2.2每隔50m增设一处接地，接地电阻≤4Ω

2.3导体本身是带电体，外壳绝缘，不能依靠滑触线导体做接地

2.4滑触线除接触面外，表面涂以红色油漆或相色漆

十、调试与验收空载试车

1.1接电源前按常规检查电机的各项绝缘要求是否符合要求

1.2先空载试车，再逐渐加载运行

1.3先从小功率到大功率设备检查各环节是否安全无误通电测试

2.1进行绝缘电阻测试，确认绝缘合格

2.2通电试运行，检查无打火、无卡滞、无断电现象

2.3集电器滑动测试，确认滑块与导体接触良好、无跳动验收标准

3.1滑触线平直，间距一致，与起重机道轨平行偏差≤5mm

3.2接头处平滑，间隙<0.5mm

3.3悬挂旋紧，绝缘护套完整

3.4集电器转动灵活，接触良好，三相同步

3.5支架牢固，接地可靠验收流程

4.1施工方自检合格后报请甲方或监理验收

4.2对照规范与图纸逐项核验，如实填写验收记录

4.3验收不合格项限期整改，复验合格后交付

十一、维护与保养要求每日巡检

1.1观察运行有无火花：轻微淡蓝色火花正常，持续大火花、红色电弧立即停机

1.2查看碳刷长度，剩余不足1/3立即更换

1.3检查集电器有无卡滞、弹簧脱落、摆动异常

1.4查看滑触线外壳有无积灰、油污、导电粉尘每月保养

2.1清理滑触线导体表面粉尘、铁屑、油污

2.2检查所有接头温度，红外测温：正常运行接头温升≤60K

2.3检查绝缘护套有无开裂、老化、受潮

2.4校正偏移的滑触线、松动支架年度维护

3.1紧固所有接头螺栓，大电流滑线接头每年复紧

3.2检查集电器电刷滚轮磨损情况，及时更换

3.3检查支架、悬吊夹、牵引器锈蚀情况，涂防锈材料

3.4检查膨胀段、检修段功能正常保养安全

4.1节假日设备整修期，将导电器脱出导管检查

4.2基建时切勿冲击、撞压输电导管，更不准将重物压在导管上

4.3正常保养时人员不准将脚踏在输电导管或其支架上

十二、安全文明施工要求施工人员持证上岗，规范使用电动工具，做好个人防护高处作业执行JGJ80规范，正确使用安全带与登高设备电气接线由持证电工操作，严格执行电气安全规程拆除旧设备前切断电源，确保拆除安全施工用电装漏电保护器，接地可靠作业结束及时清理现场，废料分类处置十三、