细格栅安装方案

细格栅安装方案编制单位：环保工程有限公司

编制日期：2026年10月

文件编号：HB-FA-2026-118第一章工程概况1.1项目背景本方案适用于污水处理厂、自来水厂、雨水泵站等细格栅（格栅除污机）设备的安装施工。细格栅除污机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种悬浮杂物（毛发、纤维、细小漂浮物）的机械处理设备，是污水处理流程前端的核心预处理设备。为保证细格栅安装精准、运行稳定，特编制本专项安装方案。1.2工程范围基础核验与清理设备开箱检验导轨安装设备主体吊装就位齿耙与牵引链装配驱动单元安装冲洗系统安装密封与管路对接电气与控制系统接线调试、试运行与验收1.3细格栅类型回转式细格栅除污机内进流网板细格栅除污机旋转阶梯式细格栅除污机链条式细格栅1.4主要工程量细格栅除污机：若干台（按设计）导轨：按设计驱动装置（电机+减速机）：按设计齿耙/网板组件：按设计冲洗系统、电气控制系统：1套1.5技术参数栅隙宽度：细格栅1-10mm过栅流速：0.8-1.2m/s处理能力按峰值进水流量预留10%-20%安全余量水头损失控制在120mm以内第二章编制依据2.1主要规范标准《污水处理用格栅除污机技术条件》HJ2028-2013《污水处理设备安装工程及验收规范》HJ2019《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB501412.2引用文件细格栅设备安装图纸及说明书土建预留孔洞/基础图设备产品合格证及技术参数预埋件位置图现场勘察记录2.3编制原则严格执行国家及行业有关规范、标准基础核验准确、安装精度达标导轨平行、垂直、齿耙无卡阻密封无泄漏、冲洗有效调试联动可靠、运行稳定第三章施工准备3.1技术准备熟悉设备图纸、说明书及工艺要求编制详细施工技术交底核对设备型号、规格、技术参数制定吊装专项方案及安全措施制定质量验收标准3.2基础核验严格核对土建预留孔洞/基础尺寸、标高、预埋件位置池深误差小于30mm，池宽误差小于30mm平台预埋钢板应平直基础水平度误差≤±3mm误差控制在允许范围内（通常±5mm）3.3井体检查格栅井两侧与井顶部平台面垂直，垂直误差不超过20mm格栅井两侧平行，平行度误差不超过20mm带锚脚两预埋钢板平面与格栅井顶部平台面平预留地脚螺栓孔洞位置偏差≤10mm井体检查合格3.4设备开箱检验检查设备运输过程中有无损坏、缺件核对主机、导轨、齿耙组件、驱动装置、冲洗系统等主要部件检查紧固件是否齐全检查电机、减速机、链条、孔板栅片型号规格碰损处整形到位、补足缺件3.5现场布置规划吊装区域、部件临时堆放区及安全通道确认吊车（通常需10吨以上）站位稳固清理井内水泥块、焊渣、尖锐杂物避免划伤精密网板、卡滞传动部件现场布置合理3.6检修空间确认设备周边预留检修空间达标正面出渣操作区≥1.5m两侧通道≥0.7-1.0m满足后期更换网板、链条作业需求检修空间充足3.7机具准备吊装设备（行车、吊车）高精度水平仪（框式或电子水平仪）电焊机、扳手、水平尺万用表、兆欧表油枪、润滑油（46号机械油、钙基润滑脂）3.8人员组织项目负责人1名吊装指挥（持证）机械安装工电气安装工（持证电工）焊工（持证）质检员1名第四章定位划线4.1基准线放出放出设备中心线进出口管道中心线标高基准线基准线准确4.2定位划线根据设备安装图纸在基础平台上划出设备支撑座精准安装位置预留出两侧出水通道间隙定位准确划线清晰4.3中心对齐设备中心线与基础中心线对齐机架中心线与沟渠中心线重合中心对齐准确复核记录4.4角度定位按设计倾斜角度定位格栅卸料口平面与操作平台面平行安装角度符合设计要求角度准确第五章导轨安装5.1导轨吊入将两侧导轨分段吊入沟渠精确调整导轨位置导轨安装是安装精度核心吊入规范5.2平行度确保两导轨在全长范围内平行间距误差≤±5mm平行度合格保证网板/齿耙运行顺滑5.3垂直度导轨安装面与水平面垂直（≤2mm/m）垂直度≤1mm/m（内进流）垂直度合格导轨垂直5.4水平度导轨顶面水平（≤2mm/m）水平度合格导轨水平安装水平5.5直线度单根导轨全长直线度误差≤3mm直线度合格导轨顺直避免运行跑偏卡阻5.6导轨固定调整合格后牢固焊接或紧固于预埋件导轨槽内清洁无杂物为网板运行提供顺滑轨道固定牢固焊接质量合格第六章设备主体吊装就位6.1吊装准备使用适配吨位吊车吊点严格绑定设备自带设计吊耳用软吊带保护不锈钢本体禁止直接捆扎网板、传动轴起吊防止核心部件变形6.2吊装就位将格栅主机平稳吊装到位，避免碰撞常用尼龙吊带保护设备表面将设备平稳吊入渠道缓慢吊装专人指挥6.3初步调整初步调整设备位置使中心线与基础中心线基本对齐设备底座大致水平调整格栅角度位置初步调整到位6.4调平使用高精度水平仪在设备主要基准面（导轨顶面、机架加工面）多点测量通过底座下可调垫铁精细调整设备水平度（纵向、横向）和标高纵向、横向水平度误差≤1mm/m（内进流）水平度≤0.5/1000（高精度要求）达到设计要求6.5平面位置复核复核设备平面位置偏差<20mm标高偏差<30mm位置复核合格临时固定，避免后续焊接移位6.6固定水平度达标后按设计要求进行地脚螺栓灌浆固定或焊接固定（若为焊接底板）将焊接螺栓焊接于预埋钢板上，与格栅底脚连接紧固确保设备稳固无晃动固定牢固6.7加垫调整通过加垫混凝土垫板或不锈钢垫板调整保证设备整体水平度偏差≤1/1000加垫规范水平度合格第七章齿耙与牵引链装配7.1牵引链铺设在导轨上铺设牵引链条（或尼龙绳）按顺序安装齿耙组件牵引链铺设规范链条装配正确7.2齿耙间隙确保每个齿耙与下部栅条间隙均匀（通常3-5mm）运行时无卡阻、刮擦现象间隙均匀避免刮擦7.3链条张紧用张紧链轮调整链条松紧度链条下垂量10-15mm（阶梯式）链条下垂量20-30mm（内进流）张紧度合适无跳齿异响7.4网板链条组装按顺序将网板与链条精准连接确认所有紧固件无松动手动盘动驱动装置，全程无卡阻、无刮擦异响网板运行轨迹平直组装质量合格7.5齿耙调整点动传动电机调正耙齿与栅条齿合位置将固定链条与齿板的螺栓逐一检查拧紧人下至格栅井底观察耙齿与栅条有无干扰有情况立即停机调整调整到位7.6链板螺栓紧固各块链板螺栓逐一检查紧固紧固到位无松动装配牢固7.7张紧螺杆调整用张紧螺杆调整耙齿链松紧度调整传动不锈钢链条张紧合适张紧适度运行顺畅第八章驱动单元安装8.1减速电机安装稳固固定电机与减速机确保输出轴与驱动链轮同轴度≤0.1mm调整驱动轴水平度及与从动轴平行度安装牢固对中准确8.2润滑油加注向减速机内加入合适机油（46号机械油至油面线）轴承座等处用油枪添加钙基润滑脂润滑油到位润滑良好首次运转先加注46号机油至油位线8.3联轴器对中电机与减速机联轴器对中偏差≤0.05mm对中准确无偏差对中合格8.4传动链条张紧传动链条链条松紧适度无跳齿传动顺畅8.5驱动链条张紧卸去安全罩放松涨紧链轮卸下减速机端链条通电试运转调整链条张紧张紧到位8.6销轴锁止销轴全部到位锁止固定锁止可靠无松动装配牢固第九章冲洗系统安装9.1冲洗系统组成安装高压冲洗水管及喷嘴对准齿耙污物携带面调整喷射角度和压力冲洗系统组成齐全安装规范9.2喷嘴调整精准调整喷嘴角度喷射方向对准网板内侧排渣区覆盖全部过滤面确保卸渣干净喷嘴调整到位9.3冲洗压力调整冲洗压力（通常0.4-0.6MPa）压力合适冲洗有效压力稳定9.4管路试压冲洗管路试压无泄漏通水试压至0.4-0.6MPa确认管路全程无渗漏试压合格试压记录9.5高压冲洗连接连接冲洗水泵、管路与喷嘴连接紧密密封良好冲洗系统运行正常9.6过滤面再生采用高效转刷及反冲洗双重装置帮助污物卸除过滤面有效再生清污干净再生效果良好第十章密封与管路对接10.1侧密封安装安装渠道侧密封橡胶板与渠道壁紧密贴合无间隙调整设备两侧与井壁距离，保证两侧间隙等用厚橡胶封板填充间隙防止栅渣从侧边漏过10.2焊接密封设备本体与预埋钢板之间满焊焊接焊缝做防腐处理杜绝旁路漏渣通道焊接质量合格密封可靠10.3管道对接对接进出水管道、栅渣输送设备法兰连接加装耐水密封垫片确保进出口管道法兰与设备法兰平行、同心按对角顺序均匀紧固螺栓保证密封无泄漏10.4密封性测试完成后做密封性测试无渗水漏液密封合格测试记录10.5栅渣输送联动栅渣输送设备（螺旋输送机、压实机）与格栅联动联动协调栅渣输送顺畅无堵塞联动可靠第十一章电气与控制系统接线11.1接线要求按图敷设电缆连接电机、液位差计/定时器、现场控制箱接线牢固规范线号清晰、相序正确（对电机）做好防水防潮11.2电控柜安装电控箱安装位置高于厂区最高设计水位0.5m以上安装牢固便于操作电控箱合格11.3接地保护设备可靠接地，接地电阻≤4Ω所有水下部件严禁带电作业接地可靠用电安全11.4电缆保护电缆保护管/桥架安装规范电缆敷设规范避免机械损伤电缆完好11.5控制模式设备支持手动、定时自动、液位差自动、远程中控四种控制模式日常优先选用自动模式控制模式齐全控制灵活11.6绝缘测试接线完成后用兆欧表测试绝缘绝缘电阻合格测试记录归档测试合格后通电11.7断电挂牌设备安装、调试、维修必须由持证电工与机械运维人员操作全程严格执行断电挂牌制度确保安全作业规范第十二章调试与试运行12.1转向确认解除电机与减速机联轴器（如有），单独点动电机确认转向正确通电点动减速机确认转动方向与设备外壳箭头标识一致严禁反转避免链条脱轨、栅片变形转向正确12.2手动盘车用手摇把插入电机尾部方榫内按箭头方向摇动恢复联轴器，手动盘车确认无卡阻异响确认整机转动无卡阻盘车顺畅12.3空载试运行装好所有安全防护罩接通电源连续空载运行2小时整机无振动、无异响、无卡阻观察电机电流、电压、减速机温升、振动、噪音是否正常耙齿与导轨、栅条间无异常刮擦声12.4负载运行缓慢开启进水闸门，逐步提升水位观察格栅过水流态顺畅，无涡流溢流启动自动运行模式，观察耙齿清污动作连续、平稳、到位栅渣有效清除并输送至排渣口设备运行电流稳定在额定电流范围内12.5液位差控制调试液位差控制：模拟不同液位差（10-25cm），验证格栅在设定液位差时准确启停液位差超过阈值（通常100-150mm）自动启动清污接入格栅前后超声波液位差仪清渣完成后自动停机液位差控制可靠12.6时间控制调试测试定时运行模式（运行周期15-30min、单次运行2-5min）验证启停间隔和运行时间设定准确有效测试"紧急手动"功能可靠时间控制准确12.7保护功能测试模拟过载（卡阻）、缺相等故障验证过载保护装置（热继电器、电机保护器）及时动作停机并报警过载保护剪切销动作灵敏测试紧急停止按钮功能有效保护功能可靠12.8联动调试与后续工艺单元（进水泵房）或中央控制系统联动测试验证信号传输（运行、故障、液位差报警）与控制指令正确螺旋输送机同步投入自动模式联动可靠12.9参数记录与优化记录正常运行电流、电压、液位差设定值、运行周期等关键参数根据实际水质、栅渣量情况微调运行参数达到清污效果和能耗平衡参数记录完整12.10润滑检查检查减速机润滑油油位到达标准油面线缺油时补加46号机械油润滑到位润滑良好第十三章质量验收标准13.1安装精度验收导轨平行度、垂直度、水平度、直线度合格设备水平度≤1mm/m设备平面位置偏差<20mm、标高偏差<30mm安装精度合格13.2密封验收侧密封橡胶板与渠道壁贴合无间隙本体与预埋钢板满焊密封密封性测试无渗漏密封验收合格13.3运行性能验收空载运行2小时无异常负载运行清污干净无残留运行电流稳定在额定范围齿耙无卡阻、刮擦运行性能合格13.4电气安全验收接地电阻≤4Ω绝缘测试合格控制功能正常保护装置动作可靠电气安全验收合格13.5验收资料设备开箱检验记录基础核验记录安装精度检测记录调试试运行记录保护功能测试记录验收合格证书第十四章安全文明施工要求14.1吊装安全起重作业由持证人员指挥吊索具检查合格、载荷匹配吊装使用专用吊耳、软吊带吊装区域设置警戒吊装下方严禁站人14.2用电安全现场用电由持证电工管理使用漏电保护开关水下部件严禁带电作业执行断电挂牌制度14.3焊接动火安全焊接作业持证上岗动火区域设置防火措施配备灭火器材焊后检查消除火种14.4机械伤害防护设备运行时严禁打开防护盖板禁止将手、工具伸入运动部件区域防止机械伤害安全防护到位14.5沟渠作业安全沟渠作业防坠落设置安全防护防止积水安全防护到位14.6文明施工施工垃圾及时清运材料机具整齐堆放成品保护到位作业完成清理现场14.7环境保护施工废水有序排放废弃材料分类回收保护周边环境环保施工第十五章运行操作与维护15.1开机前检查确认所有安全防护门锁紧周边无杂物阻挡电控箱各指示灯无报警减速机油位正常开机前检查到位15.2自动运行本地自动运行：将功能开关置于时间控制档位液位差联动运行：接入超声波液位差仪远程中控运行：在中控室上位机完成启停自动运行规范运行稳定15.3日常维护定期检查链条张紧度检查润滑情况检查冲洗系统检查电气系统日常维护到位15.4常见故障处理电机正常运转而耙齿不运转：过载导致过载安全销被切断更换剪切销检查卡阻原因故障及时处理15.5售后服务承诺提供保修服务提供技术咨询故障