挡土墙混凝土浇筑方案

挡土墙混凝土浇筑方案我作为城郊连接路改扩建项目的现场技术负责人，负责本次傍山段挡土墙的施工技术管理，这段挡土墙紧邻道路左侧山脚，前些年雨季曾发生过小范围的土体溜方，因此混凝土浇筑质量直接关系到后续道路运营的安全，容不得半点马虎。我们结合现场基坑验收后的实际条件，和施工班组反复沟通讨论，总结了我干这行十来年做挡土墙浇筑的经验，制定了本方案，整体目标是保证浇筑完成的挡土墙强度达标、外观合格、不开裂不渗漏，长期稳定发挥挡土作用。1工程概况与编制依据1.1工程概况本次要浇筑的挡土墙为仰斜式片石混凝土挡土墙，沿道路走向全长186米，墙身最低处2.1米，最高处8.7米，设计采用C25混凝土，掺入不超过25%的合格片石，基础要求嵌入中风化岩层不小于0.5米。目前基坑已经开挖完成，并且通过了五方验槽，钢筋绑扎、模板支设、伸缩缝沥青木板安装都已经完成，等待浇筑。现场施工通路、临水、临电都已经接通，商品混凝土搅拌站距离现场仅4公里，运输方便，能够保证连续供料。这段挡土墙每间隔10米设置一道宽2厘米的伸缩缝，缝内全断面填充沥青木板，设计要求墙顶做3%的排水横坡，避免墙顶积水渗入墙背软化土体。1.2编制依据本方案主要依据本项目挡土墙的设计施工图纸，现行的混凝土结构工程施工质量验收规范、公路路基施工技术规范，以及项目前期做的地质勘察报告，结合我们现场实际测量复核的模板、钢筋数据编制，所有要求都符合规范和设计的要求，没有随意改动参数，也充分考虑了现场的实际施工条件，可操作性很强。2施工前期准备准备工作是浇筑顺利的基础，我们把每个环节都落到了实处，没有留下漏洞。2.1技术准备早在浇筑前三天，我就组织所有参与浇筑的施工员、振捣班组、泵车操作手、带班班长做了全员技术交底，把浇筑顺序、振捣要求、质量标准、安全注意事项一条一条讲透，每个人都签字确认，没人敢糊里糊涂上工。我们也反复复核了现场的模板参数，我自己亲手量了不下十个点的模板垂直度、标高、截面尺寸，检查了对拉螺栓的紧固程度，之前发现有一处模板拼缝留了1.2厘米的空隙，已经安排工人用海绵条填塞密实了，防止浇筑的时候漏浆出蜂窝。同时我们也核对了钢筋的数量、间距和保护层厚度，确认伸缩缝的沥青木板位置准确、固定牢固，不会被混凝土侧压力挤歪。提前和搅拌站沟通好了混凝土的配合比，因为是片石混凝土，我们要求骨料最大粒径不超过30毫米，坍落度控制在120-140毫米，还加了缓凝剂，把初凝时间延长到4小时，给我们浇筑留出足够的操作时间，搅拌站也已经按要求做好了试配，试块强度检测合格，符合要求。2.2人员配置我们这次分白班晚班两班倒，保证浇筑不中断，我自己全程在现场协调，每个班配1名施工员负责现场指挥下料，1名专职质量员检查浇筑质量，1名专职安全员盯现场安全。振捣工一共配了4名，都是有5年以上片石混凝土振捣经验的老工人，领头的老周跟我合作五六年了，做事稳当细心，我特别放心。另外配6名杂工负责摊平混凝土、搬运片石、清理散落浆料，配1名罐车指挥专人负责现场交通疏导，1名泵车操作手，所有人员都提前到位，做了安全教育，没人带病上岗，也没人酒后作业。2.3机具与材料准备我们租了一台37米的汽车泵，这个高度足够覆盖最高8.7米的墙身，不用搭固定泵管，方便快捷，转场也灵活。振捣棒准备了4台，两台是50型的用来浇筑大面，两台是30型的专门用来振边角、钢筋密集的地方，另外还备了一台全新的振捣棒当备用，万一用的时候坏了能立刻换上，不耽误事。需要掺入的片石我们提前一周就运到现场了，都是选的强度合格的花岗岩片石，没有风化石、裂缝石，每一块都冲洗干净了，去掉了表面的泥土和杂物，堆在离浇筑点50米的平整空地上，不堵现场通道，用的时候随手就能拿，非常方便。另外我们还准备了测温仪、土工布、浇水用的水管，后期养护和温度监测都能用，试块模具也准备好了，按要求留取试块。2.4现场条件整理我们提前把现场进出罐车的道路整压平整了，铺垫了碎石，不会陷车，基坑底部的积水前一天已经全部抽排干净，模板和地基也提前浇了一遍水湿润，避免模板和地基吸收混凝土的水分，导致混凝土表面失水开裂。夜间浇筑需要的照明我们也装了四盏1000瓦的大灯，整个浇筑面都能照得亮堂堂的，不会有暗角影响施工。准备工作全部落实到位后，接下来就是核心的浇筑施工环节，我们按施工顺序定了明确的操作要求：3核心浇筑施工工艺3.1浇筑分段与顺序安排我们按设计的伸缩缝分段，每10米一段，一段一段浇筑，浇完一段再浇下一段，这样刚好和伸缩缝对应，不会出现额外的施工缝，也能避免墙体因为太长收缩不均开裂。每一段内部我们从标高最低的一端往最高的一端推进，分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30厘米以内，绝对不超厚，我早些年在别的工地见过施工队图快，一次浇了一米多厚，结果中间振捣不实，后期只能挖开返工，费钱又费时间，所以这次我们要求严格控制分层厚度，稳扎稳打不抢进度。为什么要从低往高浇呢？主要是避免混凝土从高处往低处流造成离析，保证骨料和浆料分布均匀，这个顺序是我们做过很多项目总结出来的，最适合这种高度变化的挡土墙。3.2片石投放控制要求设计要求片石掺量不超过25%，我们绝对不会为了省成本多掺，我在现场也会盯着，每一层都控制好数量。投放片石的时候要求有几个硬性规则：第一，片石离模板和钢筋至少要留15厘米的空隙，不能直接贴在模板上，不然浇完之后片石露在外面，不仅不好看，还容易渗水进去腐蚀墙体，影响使用寿命。第二，片石和片石之间至少留10厘米的空隙，保证混凝土能灌进去，把片石完全包住，不能把片石堆成一堆再浇混凝土，那样中间就是空洞，整个墙体强度都不够，这个是红线，谁违反我立刻要求整改，绝不留情。第三，投放的时候要轻放，不能扔，避免砸坏钢筋和模板，也避免把已经浇好的下层混凝土砸变形。3.3振捣作业要点振捣是混凝土浇筑最核心的环节，振不好一切都白搭，我们给振捣工定的要求非常明确，就是“快插慢拔”，插点的间距不能超过40厘米，按顺序逐点插，不能乱插，避免漏振也避免过振。每个插点振捣的时间控制在20到30秒，看到混凝土表面不再冒出气泡，开始均匀泛出灰浆就可以拔出来了，振太久了会导致骨料下沉，浆料上浮，墙面容易开裂，振太短了又排不出气泡，会有蜂窝麻面。对于边角位置、钢筋比较密的地方还有片石周围，我们要求用30型的小振捣棒慢慢振，片石周围一定要多振两下，把片石下面的空气排干净，让混凝土完全包裹住片石。振捣上一层的时候，要求振捣棒插入下一层混凝土5厘米左右，把两层的接缝结合好，不会出现分层的冷缝。我也跟老周说了，你干了这么多年，我信你，但是你也别大意，每一寸都要振到，咱们干的是良心活，要对后面用路的人负责。3.4分层衔接与施工缝处理我们要求下层混凝土浇筑完，必须在初凝之前浇上一层，因为我们加了缓凝剂，初凝时间有4小时，只要搅拌站供料正常，完全能做到，我们也跟搅拌站说好，提前安排好罐车，保证现场不停料，万一遇到堵车或者其他特殊情况，停的时间超过初凝时间了，我们就严格按施工缝处理，把表面的浮浆和松散的混凝土凿掉，清理干净，浇之前浇一层纯水泥浆，再浇新的混凝土，绝对不糊弄。3.5顶面收面与缝体处理浇到设计的墙顶标高之后，我们立刻按设计要求做3%的横坡收面，先用木抹子抹平，再用铁抹子压光，收面的时候我会拉水平线核对标高，保证坡度准确，不会积水影响墙体寿命。收面完成之后，我们会把伸缩缝里面多余的浆料清理出来，保证缝是通的，后期再做嵌缝处理，不会让缝堵住失去伸缩的作用。浇筑过程中我们还要提前预判常见问题，做好质量控制，避免留下隐患：4质量控制与通病防治4.1常见质量问题预防措施第一个最常见的就是蜂窝麻面，我们预防的办法就是模板缝提前堵死，振捣按要求来，不抢进度不漏振，每车混凝土进场都测坍落度，不合格的直接退回去，和易性不好绝对不用。第二个是漏筋，我们要求钢筋的保护层垫块每平方米至少绑4个，间距均匀，振捣的时候不能硬撞钢筋，避免钢筋移位，保证保护层厚度够。第三个就是墙体开裂，我们除了按设计留伸缩缝，控制分层厚度，还会避开中午高温的时候浇筑，天热的时候我们改在早上或者傍晚开盘，降低入模温度，浇筑完及时养护，控制内外温差，避免温度应力开裂。另外我们严格控制片石掺量，绝不超掺，避免混凝土强度不够。4.2过程质量检验标准每一段浇筑完成之后，我们都会按规范做检查，外观上要求没有明显的蜂窝、孔洞、裂缝，表面平顺，截面尺寸的偏差控制在±2厘米以内，标高偏差不超过1.5厘米，墙面垂直度偏差不超过墙高的0.5%。我们按规范要求每一段留一组混凝土试块，标准养护到期之后做强度检测，强度不合格的部位，我们一定会按要求返工处理，绝对不凑合交付。干活既要质量也要安全，我们也定了明确的安全文明施工要求：5安全文明施工保障5.1现场安全管理要求我们基坑周边早就做好了1.2米高的防护栏杆，挂了警示网，所有进入现场的人必须戴安全帽，高处作业的时候必须系安全带，绝对不允许不戴防护用品上岗。泵车支腿的时候，要求必须垫上2厘米厚的钢板，保证地基结实，不会下陷，泵车布料的时候，泵管下面绝对不能站人，防止爆管喷浆伤人。振捣工必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，所有的用电设备都接了接地保护，漏电保护器正常能用，安全员每一个小时巡查一遍现场，发现安全隐患立刻停工整改，整改合格再继续干活。说句掏心窝子的话，咱们出来干活，挣钱是小事，平平安安回家才是大事，所以安全这块我管得严，也是为了大家好。5.2文明施工管控现场散落的混凝土我们随时清理，不会让它硬在道路上，罐车出场之前都要冲洗轮胎，不把泥土带到外面的公共道路上，废弃的浆料和建筑垃圾我们都拉到指定的弃土场倾倒，不乱扔乱倒，现场的废水都排到沉淀池沉淀之后再排，不会污染周边的环境。如果需要夜间施工，我们也提前和周边的居民打了招呼，尽量降低噪音，不影响大家休息。浇筑完成不是结束，养护是保证混凝土强度避免开裂的关键环节，我们也做了明确要求：6后期养护要求混凝土浇筑完成之后，12小时之内就要覆盖养护，如果天气温度高，太阳大，6小时之内就要覆盖，我们用吸水性好的土工布覆盖，每天安排专人浇水，保持土工布一直湿润，养护时间不少于14天，因为我们这个挡土墙最厚的地方快一米了，属于大体积混凝土，养护时间不够很容易开裂。我要求浇水一天至少两次，早上一次晚上一次，天热的时候中午还要补浇一次，我每天都会去现场检查，如果发现土工布干了，立刻安排工人浇水，绝对不偷懒。养护满14天之后才能拆