基坑喷锚网片保护层管控工艺

基坑喷锚网片保护层管控工艺我做基坑支护现场管理快十年了，大大小小的项目碰过几十个，见过太多因为忽略喷锚网片保护层管控，最后出了安全问题还赔了钱的例子，也见过不少人觉得不就是几厘米厚的混凝土吗，凑活过去就行，结果出事之后追悔莫及。喷锚网支护因为施工快、成本低，是现在深基坑工程最常用的支护形式之一，而网片的保护层，就是喷锚结构的“防护衣”，保护层厚度不对，喷锚结构用不了几年就会因为钢筋锈蚀失去受力能力，轻则侧壁掉块影响后续施工，重则引发侧壁滑移甚至坍塌，造成不可挽回的损失。今天我就把我们项目多年摸索总结出来的完整管控工艺整理出来，从前期准备到后期运维，每一步的管控要点都说清楚，给同行们做个参考。1基坑喷锚网片保护层管控的核心价值与基本要求明确管控的意义和基本标准，是做好整个工艺的前提，很多项目管控混乱，就是从一开始没搞清楚为什么要做、要做到什么程度开始的。1.1管控的核心价值喷锚网片是整个喷锚支护体系里的重要受力构件，它的作用是把喷射混凝土面层的应力均匀分散，再传递给锚杆和土体，维持整个侧壁的稳定。如果保护层厚度不够，钢筋网片直接裸露在空气或者地下水里面，用不了两三年就会锈蚀，钢筋锈蚀之后不仅断面缩小，受力能力下降，还会膨胀把周围的混凝土撑裂，形成恶性循环，最后整个喷锚面层就废掉了。如果保护层厚度太厚，网片就会过于靠近土体侧，相当于面层外侧的混凝土变成了没有配筋的素混凝土，素混凝土抗裂性差，很容易开裂掉块，同样会影响结构安全，还会浪费喷射混凝土材料，增加项目成本。前几年我在南方一个江边的项目，当时赶预售节点，工期压得特别紧，施工队为了抢进度，铺网片的时候直接贴在土壁上，根本没留保护层的位置，喷完之后看起来没问题，结果转年雨季，江水涨了，地下水渗进去，不到半年侧壁就出现了大片的掉块，露出来的网片都锈得不成样子，最后不得不花了几十万返工，还耽误了三个月的工期，老板那段时间头发都白了好多，从那之后我就跟项目上所有人说，保护层这个事，再小也要当大事抓，一点不能含糊。1.2管控的基本要求按照现行的行业规范要求，永久性的基坑喷锚支护，网片的保护层厚度不能小于30mm，临时性的支护也不能小于20mm。我们做管控的时候，不能只满足最低要求，还要保证整个侧壁的保护层厚度均匀一致，厚度偏差不能超过规范允许的范围，不能出现这里露筋、那里超厚十几公分的情况，同时还要保证网片和喷射混凝土粘结牢固，网片背后不能有空洞，整个面层密实不开裂。只有满足这些要求，才能说保护层管控合格。2施工前期准备阶段的预控管理要做好保护层管控，不能等到喷完混凝土再去补，一定要从源头上抓起，施工正式开始之前就把所有准备工作做到位，把隐患提前排除掉，这就是前期预控的意义。2.1人员技术交底与责任划分很多项目的技术交底就是走个形式，技术员对着文档念一遍，工人签个字就完事了，工人根本不知道为什么要控制保护层，也不知道具体要做到什么程度，最后出了问题就互相推责。我们现在的做法是，交底绝对不能只在会议室做，一定要带着施工班的班长、骨干工人到已经做好的样板段现场，指着合格的部位说清楚，保护层要多大，垫块要怎么摆，再指着不合格的例子说清楚，露筋会有什么后果，给大家讲明白。同时还要把责任落实到具体的人，每一段网片谁铺谁负责，验收的时候查到不合格直接找负责人，定好奖惩制度，合格的不折腾，不合格的必须返工，做得好的还给奖励，工人其实也愿意按要求做，毕竟返工更费力气。我每次交底都跟工人说，咱们铺网片的时候多花十几分钟绑垫块，总比喷完了还要凿掉重新喷强，那遭的罪更多，大家都明白这个道理，配合度也就高了。2.2管控材料的提前准备与检验要控制保护层，最主要的材料就是定位垫块，还有网片本身也要把控。很多工地图省事，垫块不用预制的，直接捡工地上碎混凝土块往网片和土壁之间一塞，大小不一，形状也不规则，绑也不绑，喷混凝土的时候一冲就掉，最后保护层肯定不均匀。我们的要求是，垫块必须提前统一预制，强度要比设计的喷射混凝土强度高一个等级，尺寸严格按照设计的保护层厚度做，设计要20mm保护层就做20mm厚的垫块，要30mm就做30mm，误差不能超过2mm，每块垫块都提前绑好扎丝，方便工人绑到网片上，不会轻易掉。也有同行用塑料垫块，我个人实践下来觉得塑料垫块和喷射混凝土的粘结性不如水泥砂浆垫块，很容易在接触面留下空隙，给雨水渗入留通道，所以我们项目一直都用预制水泥砂浆垫块，虽然麻烦一点，但是用着放心。另外网片进场也要检查，不合格的坚决退回去，弯折变形严重的要调平，锈蚀太厉害的不能用，不然网片本身就不平，你再怎么绑垫块也控制不好保护层厚度。2.3基坑侧壁基面的预处理管控开挖完的基坑侧壁不可能完全平整，如果不提前处理，坑坑洼洼的，网片铺上去肯定有的地方贴死在土上，有的地方悬空，保护层自然就不对。所以我们要求，每一层土方开挖完，修坡的时候就要把基面处理好，突出的土块一定要削平，凹进去比较大的地方要用素土提前补平，保证基面大致平顺。另外最关键的，就是侧壁上的渗漏水点，一定要提前处理，不能带着水铺网片喷混凝土，不然水一直泡着网片，哪怕保护层厚度够，用不了多久也会锈透。我们一般碰到小的渗点，就是先插导流管把水引出来，再用速凝水泥堵，大的渗点就要提前注浆止水，处理好之后再往下走工序，不然留着渗点就是留着隐患，我之前就吃过这个亏，一个小渗点没当回事，结果半年后把周围一大片保护层都泡掉了，花了好几倍的功夫去处理，所以这个步骤绝对不能省。3施工过程中的核心管控工艺前期准备工作都到位了，接下来施工过程就是管控的核心，保护层厚度合不合格，主要就看这一步的操作到位不到位。3.1网片铺设定位的垫块管控铺网片最常见的错误就是直接把网片贴在土壁上，这样做最快，但是保护层厚度直接就是零，绝对不行。我们要求，网片铺设的时候，必须和土体基面留出等于设计保护层厚度的间隙，这个间隙就靠预制垫块来保证，垫块的摆放密度我们要求每平方米不能少于4块，也就是大概一米见方的网片，四个角各放一块，中间再补一块，保证网片各个位置都能撑起来，不会贴到土上。对于侧壁的转角、凹凸变化的部位、还有边坡顶部这些容易变形的位置，垫块还要加密，差不多每半平方米就要放一块，这些位置是最容易出问题的，多放几块垫块没坏处。垫块绑的时候也要注意，绑丝头一定要弯向网片内侧，不能露在保护层外面，不然绑丝露出来生锈，会慢慢把锈延伸到网片上，还会在面层留下锈斑，影响美观也影响质量。还有网片之间的搭接部位，很多工人会把两层网叠在一起直接贴到土上，导致搭接部位没有保护层，这个我们也要求，搭接部位必须也要放垫块，保证整个搭接段的网片都有符合要求的保护层，不能省。网片铺完绑好垫块之后，还不允许工人直接在网片上行走，很多工人铺完网要去绑锚杆，图方便直接踩着网片过去，一脚就能把垫块踩碎，把网片踩得贴到土上，前面做的工作全废了，所以我们要求必须架临时跳板，走跳板，谁踩坏了谁负责调整，这个规矩一定要卡死，不能破。3.2锚杆加强筋安装后的二次校核调整网片铺好绑完垫块，接下来就要打锚杆、安装加强钢筋了，这个过程很容易碰动网片，撞掉垫块，甚至把网片挤得移位，所以装完锚杆和加强筋之后，必须停下来对整个网片的保护层做一次二次校核调整，这一步很多工地都省略了，直接就喷混凝土，最后出了问题才后悔。我们的要求是，装完所有受力钢筋之后，带班班长要顺着侧壁挨个检查，哪里的垫块掉了就补，哪里的网片被挤得贴到土上了就重新撑开，哪里垫块歪了就调整好，碰到锚杆打偏了把网顶出变形的，要把网片调整顺直之后补垫块，绝对不能带着问题就喷。我们项目现在要求，这一步检查完，班长签字确认之后才能进入下一道工序，没签字哪怕工期再紧也不许喷，就是为了把问题消灭在喷射之前，毕竟喷完之后再改，成本要高好多倍。3.3分层喷射混凝土过程的管控喷射混凝土这一步，操作不对也很容易破坏已经调好的网片位置，影响保护层厚度。我们要求喷射必须分层进行，不能一遍就喷到设计厚度，第一遍先喷网片和土体之间的空隙，把空隙填实，把网片固定住，等到第一遍混凝土初凝之后，再喷第二遍到设计厚度，这样就不会因为一次性喷太厚把网片挤得移位，也能保证网片背后不会留下空洞。喷射的时候喷头要保持和工作面一米左右的距离，风压要控制好，风压太大冲击力强，很容易把垫块冲掉把网片冲歪，风压太小又喷不实，容易留空隙。喷头要走螺旋形，从侧壁底部往上慢慢喷，不能对着一个地方猛喷，那样很容易把网片挤偏。喷的时候喷射手也要随时观察网片的情况，如果发现网片动了或者垫块掉了，马上停下来调整，不能喷完再说，喷完再调整就得把已经喷好的混凝土凿掉，费工费料不说，补的地方也不如一次做出来的质量好。我每次在现场盯喷锚，都跟着喷射手走，看到不对马上喊停，一开始工人还嫌我啰嗦，后来慢慢也习惯了，碰到拿不准的地方还主动喊我过去看，毕竟做好了大家都省心。4完工后的验收与后期管控喷锚施工完成不是管控就结束了，还要做好验收和后续的养护、排查，才能保证保护层一直符合要求，发挥应有的作用。4.1分区分层的验收与厚度检测我们要求验收必须分层进行，每挖一层喷完一层，就验收一层，不能等到整个基坑都喷完了再一起验收，那样出了问题整改起来代价太大。验收的时候除了看外观有没有露筋，还要做厚度检测，按规范要求每100平方不少于三个检测点，对于转角、边坡顶、渗漏水处理过的部位这些容易出问题的地方，还要增加检测点，确保每个部位的保护层厚度都符合要求。如果检测出来保护层厚度不够，达不到设计要求，不管面积大小，都必须把这个部位的混凝土凿掉，重新调整网片和垫块，再补喷混凝土，绝对不能凑合，我一直觉得，现在多花一天整改，比后面出了问题花几个月整改强得多，也安全得多。有一次我们项目检查出来一段五个平方左右的面层，保护层平均只有10mm，设计要求20mm，当时有人说差不多就行了，补抹一层不就行了，我还是要求凿掉重喷，虽然耽误了一天工期，但是彻底解决了问题，后面一直没出问题，现在想想这个决定绝对是对的。4.2混凝土养护与成品保护喷完混凝土之后，养护不到位会导致混凝土开裂，水顺着裂缝进去一样会腐蚀网片，所以养护也不能忽略。我们要求，喷完混凝土十几个小时之后就要开始洒水养护，养护时间最少不能少于一周，如果是天气特别热、空气干燥的季节，还要延长到十天左右，保证混凝土强度正常增长，减少开裂。另外就是成品保护，后面土方开挖、主体施工的时候，挖掘机、吊车这些设备很容易碰坏喷锚面层，我们要求提前给下一道工序的班组做好交底，不要碰撞侧壁，碰坏了要及时通知我们修补，修补的时候也要按照要求控制保护层厚度，不能随便抹点混凝土就完事。4.3基坑运维期的动态排查管控从喷锚完工到基坑回填，整个基坑使用期间，我们都会定期对喷锚面层做排查，每次监测单位测完位移沉降，我们都会跟着走一遍侧壁，看看有没有开裂、掉块、保护层脱落的情况，特别是每次下雨之后，一定会全面排查一次，雨水浸泡最容易导致保护层脱落，发现小问题马上处理，别等小问题变成大事故。结语总的来说，基坑喷锚网片保护层管控工艺其实并不复杂，也不需要什