2026事业单位工勤技能-江苏-江苏铸造工二级（技师）历年参考题库含答案详解

2026事业单位工勤技能-江苏-江苏铸造工二级（技师）历年参考题库含答案详解一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、在铸铁熔炼过程中，冲天炉熔炼时铁水温度通常控制在什么范围？A.1200～1300℃B.1300～1450℃C.1450～1600℃D.1600～1800℃2、铸钢件浇注系统中，设置冒口的最主要目的是什么？A.排除型腔内气体B.补缩铸件凝固收缩C.降低浇注温度D.细化晶粒3、灰铸铁牌号HT250中，"250"表示的具体含义是？A.抗拉强度不低于250MPaB.抗压强度不低于250MPaC.硬度不低于250HBD.弯曲强度不低于250MPa4、铸造生产中最常见的铸件缺陷——气孔，按产生机理可分为哪几类？A.侵入气孔、析出气孔、反应气孔B.大气孔、小气孔、针孔C.表面气孔、内部气孔D.氧气孔、氮气孔、氢气孔5、铸型中冷铁的主要作用是什么？A.提高铸型强度B.调节凝固温度梯度，促进定向凝固C.改善铸件表面粗糙度D.防止铸件变形6、球墨铸铁相比灰铸铁，力学性能显著提高的主要原因是什么？A.基体组织完全为珠光体B.石墨呈球状，应力集中效应小C.含碳量更低D.合金元素含量更高7、粘土湿型砂中，煤粉的主要作用是什么？A.增加型砂强度B.提高透气性C.减少铸件夹砂和粘砂缺陷D.调节型砂含水量8、铸造工艺图中，拔模斜度的作用是什么？A.提高铸件尺寸精度B.便于起模，防止损坏铸型C.减少铸件收缩D.改善金属液流动性9、铸铁件焊补前进行预热的主要目的是什么？A.提高焊缝强度B.防止白口组织和裂纹产生C.去除铸铁表面油污D.细化焊缝晶粒10、铸造生产中，型砂的透气性对铸件质量有何影响？A.透气性越好铸件强度越高B.透气性不足易产生气孔缺陷C.透气性与铸件质量无关D.透气性越高铸件表面越粗糙11、铸钢件产生热裂纹的主要原因是？A.钢水温度过低B.钢水含硫量过高且铸件结构约束大C.浇注速度过快D.冒口设计不合理12、在铸造工艺设计中，分型面的选择原则不包括下列哪项？A.尽量使铸件全部或大部分位于同一砂箱B.分型面应尽可能平直C.分型面应选择铸件的最大截面处D.分型面越多越好，便于起模13、铸造合金的流动性好坏主要取决于哪些因素？A.合金成分、浇注温度和铸件结构B.仅取决于浇注温度C.仅取决于合金成分D.仅取决于铸型材料14、铸型紧实度对铸件质量有何影响？A.紧实度越高铸件尺寸精度越低B.紧实度不足易产生胀箱、夹砂和气孔C.紧实度对铸件质量无影响D.紧实度越低铸件强度越高15、铸铁件中，石墨以片状形式存在的铸铁是？A.灰铸铁B.球墨铸铁C.蠕墨铸铁D.可锻铸铁16、铸造用原材料中，石英砂的主要化学成分是什么？A.SiO2B.Al2O3C.CaCO3D.Fe2O317、铸件凝固方式主要分为哪几种类型？A.逐层凝固、糊状凝固、中间凝固B.快速凝固、慢速凝固、等温凝固C.定向凝固、同时凝固、顺序凝固D.金属型凝固、砂型凝固、熔模凝固18、铸造生产中，型砂粘结剂最常用的材料是？A.膨润土B.水玻璃C.粘土D.树脂19、铸钢件冒口设计时，冒口的补缩效率主要取决于什么？A.冒口大小B.冒口与铸件的温差和凝固顺序C.冒口形状D.冒口材料20、铸造缺陷中，浇不足和冷隔的产生原因相同吗？A.产生原因基本相同，都是金属液流动性不足或充型能力差B.完全不同，前者是温度问题后者是速度问题C.完全不同，前者是型砂问题后者是合金问题D.无法判断21、铸铁在凝固过程中，碳以石墨形式析出的过程称为。A.石墨化B.渗碳C.脱碳D.碳化22、铸件表面粘砂是由于造成的。A.型砂水分过高B.型砂耐火度不足或浇注温度过高C.铸件冷却过快D.模具表面粗糙23、球墨铸铁的生产过程中，球化处理主要是使石墨呈形态。A.片状B.球状C.团絮状D.蠕虫状24、铸造生产中，浇注温度过高容易导致缺陷。A.冷隔B.浇不到C.气孔D.粘砂25、灰铸铁中石墨呈状分布。A.球B.片C.团絮D.蠕虫26、冲天炉熔炼铸铁时，焦炭的主要作用是。A.提供热量和渗碳B.去除杂质C.调整成分D.防止氧化27、型砂中黏土的主要作用是。A.增加透气性B.提高耐火度C.作为粘结剂赋予型砂强度和可塑性D.调节水分28、铸造工艺中，冒口的主要作用是。A.排出型腔中的气体B.补缩C.调节金属液温度D.过滤金属液29、冲天炉的炉衬主要采用材质。A.粘土质耐火材料B.硅石C.高铝砖D.石墨坩埚30、下列哪种元素能促进铸铁石墨化。A.铬B.硫C.锰D.硅31、铸造生产中，常用检测型砂水分的方法是。A.手捏法B.快速水分测定仪C.目测法D.称重法32、砂型铸造中，常用的粘结剂是。A.水玻璃B.膨润土C.水泥D.树脂33、铝合金铸件熔炼通常采用。A.冲天炉B.电阻炉或燃气炉C.电弧炉D.感应炉34、铸件浇注位置的选择原则是。A.大面朝上B.重要加工面朝下或侧面C.薄壁部分朝上D.任意放置35、冲天炉熔化铸铁时，铁料预热的主要目的是。A.节省焦炭B.提高铁水温度C.去除水分和油污D.以上都是36、铸造作业中，防止金属烫伤应穿戴防护用品。A.防毒面具B.绝缘鞋C.防护手套和防护面罩D.防噪声耳塞37、铸造产品质量检验中，不属于力学性能检验项目。A.抗拉强度B.硬度C.冲击韧性D.化学成分分析38、铸件产生热裂纹的主要原因是。A.型砂水分过低B.铸件壁厚差异大、凝固收缩受阻C.浇注温度过低D.冒口太小39、铸铁的流动性主要取决于。A.浇注温度B.化学成分C.铸型条件D.以上都是40、冲天炉操作中，炉内还原区的主要化学反应是。A.C+O2=CO2B.CO2+C=2COC.2CO+C=CO2D.Fe2O3+CO=2FeO+CO241、灰铸铁的石墨形态通常呈片状，其牌号HT200中的数字200代表什么含义？A.抗拉强度不低于200MPaB.抗压强度不低于200MPaC.硬度值为200HBD.含碳量为200%42、铸造用原砂的SiO2含量越高，则其耐火性能越如何变化？A.越高B.越低C.无影响D.先高后低43、下列铸造方法中，铸件尺寸精度最高的是哪一种？A.砂型铸造B.金属型铸造C.熔模铸造D.压力铸造44、铸造合金的流动性主要取决于合金的什么特性？A.浇注温度高低B.化学成分与凝固温度范围C.铸型材料D.铸件壁厚45、铸件壁越薄，冷却速度越快，对合金流动性有何影响？A.流动性提高B.流动性降低C.无影响D.先降低后提高46、铸造过程中，铸件最易产生热裂缺陷的部位通常是？A.厚大截面处B.薄壁过渡区C.浇冒口附近D.冷铁位置47、在铸造生产中，防止粘砂的主要措施不包括以下哪项？A.提高原砂SiO2含量B.增加型砂水分C.涂料涂刷均匀D.降低浇注温度48、球墨铸铁中球化剂的主要作用是使石墨呈何种形态？A.片状B.团絮状C.球状D.蠕虫状49、铸造工人操作时，铸铁件出炉浇注温度一般为多少摄氏度？A.800～900℃B.1200～1400℃C.1600～1800℃D.2000℃以上50、砂型铸造中，砂芯的主要作用是什么？A.增强砂型强度B.形成铸件内腔形状C.作为浇注系统D.提高铸型透气性51、下列哪种缺陷属于铸件内部缺陷？A.表面粗糙B.尺寸超差C.缩孔D.错箱52、铸造车间中，防止铸造缺陷产生的"三不落地"原则具体指什么？A.工具不落地、砂箱不落地、铸件不落地B.废砂不落地、金属液不落地、铸件不落地C.工具不落地、余料不落地、废物不落地D.以上均不正确53、铸造工艺设计中，起模斜度的主要作用是什么？A.提高铸件强度B.便于模型从砂型中顺利取出C.增加铸件表面光洁度D.减少浇注时间54、铸造中，冷铁的主要作用是什么？A.增大铸件重量B.调节铸件的冷却速度实现顺序凝固C.美化铸件外观D.减少金属液用量55、铸造作业中，型砂的透气性不良会导致铸件产生什么缺陷？A.气孔B.热裂C.粘砂D.变形56、铸造工进行造型操作时，紧砂的力度要求是怎样的？A.四周紧中间松B.四周松中间紧C.全部均匀紧实D.无需紧实57、铸造用铸型涂料的作用不包括以下哪项？A.提高铸型耐火度B.改善铸件表面质量C.增加砂型强度D.防止粘砂缺陷58、铸造生产中，砂箱的作用是什么？A.盛放造型材料和支撑砂型B.熔化金属C.搬运铸件D.清理铸件表面59、铸造缺陷中，浇不足通常是由于什么原因造成的？A.金属液温度过低或浇注速度过慢B.型砂水分过高C.砂型太软D.冷铁放置不当60、铸造安全操作中，下列哪项做法是正确的？A.湿手操作电气设备B.穿绝缘鞋进行吊运作业C.在熔融金属附近放置易燃物品D.铸造作业区域无需佩戴防护用品61、在砂型铸造中，以下哪种铸造缺陷通常与浇注温度过高有关？A.夹砂结疤B.粘砂C.冷隔D.气孔62、灰铸铁HT250中的数字250代表的是该材料的什么性能指标？A.屈服强度为250MPaB.抗拉强度为250MPaC.硬度为250HBD.疲劳强度为250MPa63、铸造生产中，冒口的作用是？A.排出型腔内气体B.容纳多余的金属液以补缩铸件C.作为浇注系统的分流器D.调节金属液温度64、下列哪种铸件适合采用离心铸造工艺？A.大型箱体类铸件B.对称回转体铸件如轧辊、缸套C.形状复杂的叶轮D.薄壁大型结构件65、在铸造合金中，硅对铸铁组织的主要作用是？A.促进白口化B.促进石墨化C.提高硬度D.增加流动性66、消失模铸造工艺采用的模样材料通常是？A.金属材料B.塑料模具C.聚苯乙烯泡沫塑料D.木材67、铸造应力产生的主要原因是？A.金属液冲击力过大B.铸件各部分冷却速度不均匀C.砂型强度过高D.浇注温度过高68、以下哪种铸造方法不属于特种铸造？A.金属型铸造B.压力铸造C.熔模铸造D.砂型铸造69、锻造比越大，铸件内部组织越致密，其原因是？A.锻造温度升高B.破碎了铸态组织中的粗大晶粒和碳化物，焊合了内部缺陷C.减少了材料用量D.提高了金属流动性70、合金流动性主要取决于？A.合金的熔点B.合金的化学成分和浇注温度C.铸型的温度D.浇注压力大小71、在铸造工艺设计中，分型面的选择原则不包括？A.尽量使铸件全部或大部分位于同一砂箱内B.便于下芯和合箱操作C.尽量减少分型面数量D.分型面应选择在铸件最大截面处72、球墨铸铁的球化处理方法主要有？A.喷粉法、铸铁包内冲入法、型内球化处理B.脱氧法、脱硫法、脱磷法C.预热法、保温法、缓冷法D.变质处理、孕育处理、球化处理73、铸造缺铜是指铸件表面或内部出现的铜色斑点，其主要原因是？A.铁液中的铜元素偏析聚集B.炉衬材料含铜量高C.炉料中含有铜杂质D.铁液温度过高导致铜氧化74、铸造生产中，型砂的透气性主要取决于？A.型砂的含水量B.型砂颗粒的大小和均匀程度C.粘结剂的种类D.型砂的紧实度75、铝合金熔炼时，常用的除气方法是？A.旋转喷吹法、管式扩散法、氯气法B.碳棒吹气法、氧气法、氮气法C.真空脱气法、氩气法、二氧化碳法D.电磁搅拌法、超声波法、机械搅拌法76、铸件浇注位置的选择原则中，重要加工面应？A.朝上放置B.朝下放置C.侧立放置D.与浇口平齐放置77、下列哪种元素能提高铸铁的耐磨性？A.铬B.镍C.铜D.钛78、铸造生产中，芯骨的作用是？A.增加芯砂强度B.支撑芯子防止变形和下沉C.改善芯砂透气性D.便于芯子取出79、铸造铝合金ZL101属于哪类铸造铝合金？A.Al-Si系铸造铝合金B.Al-Cu系铸造铝合金C.Al-Mg系铸造铝合金D.Al-Zn系铸造铝合金80、铸件产生冷裂和热裂的根本区别在于？A.冷裂发生在低温，热裂发生在高温，且断裂特征不同B.冷裂发生在高温，热裂发生在低温C.冷裂与化学成分无关，热裂与化学成分有关D.冷裂只出现在铸钢中，热裂只出现在铸铁中81、在砂型铸造中，铸件出现浇不足缺陷的主要原因是A.砂型强度过高B.金属液温度过低或浇注速度过慢C.芯子撑裂D.涂料层过厚82、铸铁件进行石墨化处理的主要目的是A.提高硬度B.细化晶粒C.降低切削性能D.使碳化物分解为石墨83、铸钢件的铸造工艺设计时，冒口的主要作用是A.增加重量B.补缩和排气C.改善外观D.调节成分84、合金的流动性对铸件质量有重要影响，下列能提高合金流动性的是A.增加含碳量B.扩大结晶温度范围C.增大形核率D.提高粘度85、铸型紧实度过高会导致铸件产生哪种缺陷A.气孔B.流挂C.飞边D.冷隔86、冲天炉熔炼铸铁时，焦比是指A.铁水温度与焦炭温度之比B.熔化一吨铁水所消耗的焦炭量C.焦炭质量与铁水质量之比D.焦炭燃烧时间与熔化时间之比87、铸件的残余应力主要通过下列哪种方法消除A.正火处理B.回火处理C.时效处理D.表面淬火88、砂型铸造用型砂的主要组成成分是A.硅砂、粘土和水B.硅砂、树脂和固化剂C.石英砂、油和硬化剂D.硅砂、金属粉和水89、铸件产生热裂缺陷的根本原因是A.液态收缩大B.凝固收缩大且高温强度低C.凝固收缩均匀D.冷却速度过快90、金属型铸造与砂型铸造相比，其主要优点是A.成本低、适合单件生产B.铸件组织致密、尺寸精度高C.可铸造大型复杂铸件D.模具制造周期短91、下列铸造方法中，适合生产高精度、小批量复杂薄壁铸件的是A.砂型铸造B.熔模铸造C.金属型铸造D.离心铸造92、冲天炉内焦炭与铁料之间主要的传热方式是A.热传导B.辐射传热C.对流换热D.感应加热93、铸件出现粘砂缺陷，最可能的原因是A.砂型强度过高B.型砂中粘土含量不足C.浇注温度过高或型砂耐火度不够D.芯子刚度太大94、灰铸铁的牌号HT200中，200表示A.抗拉强度不低于200MPaB.抗压强度不低于200MPaC.布氏硬度为200HBD.抗弯强度为200MPa95、球墨铸铁的球化处理过程中，球化剂的主要作用是A.细化珠光体B.促进石墨以球状析出C.提高铁水温度D.降低碳含量96、铸件冷却到室温后，由于各部分冷却速度不同而产生的应力称为A.热应力B.相变应力C.凝固收缩应力D.浇注应力97、铸造生产中，测定铁水化学成分最常用的方法是A.化学分析法B.光谱分析法C.热分析曲线法D.机械性能测试98、铸造工在检查铸件表面质量时，发现铸件表面有凹陷，最可能的原因是A.型砂湿度过大B.浇口太小C.砂型局部塌陷或溃散性差D.金属液温度过高99、铸造过程中，冷铁的合理放置可以A.降低铁水温度B.加快局部冷却速度，改善铸件组织C.增加铸件重量D.减少金属消耗100、下列材料中，最适合采用压力铸造工艺生产的是A.大型碳钢铸件B.薄壁铝合金压铸件C.厚重铸铁件D.砂型钢铸件

参考答案及解析1.【参考答案】B【解析】冲天炉熔炼灰铸铁时，铁水温一般控制在1300～1450℃。温度过低流动性差，易产生冷隔、浇不足缺陷；温度过高则吸气量大，气孔倾向增加，且对炉衬侵蚀加剧。实际生产中应根据铸件壁厚和合金成分适当调整，薄壁件取高温端，厚壁件取低温端。2.【参考答案】B【解析】冒口的主要作用是补偿铸件在凝固过程中的体积收缩，防止产生缩孔、缩松缺陷。冒口应设置在铸件厚大部位的热节处，保证其最后凝固。排气的任务是依靠排气孔或型砂透气性完成；细化晶粒可通过变质处理或控制冷却速度实现。冒口设计需考虑补缩距离、冒口尺寸及冷铁配合使用。3.【参考答案】A【解析】灰铸铁牌号用"HT"加数字表示，HT为"灰铁"拼音首字母，数字代表最低抗拉强度值（MPa）。HT250即抗拉强度σb≥250MPa。灰铸铁强度主要取决于基体组织和石墨形态，牌号越高，要求基体中珠光体含量越高或加入合金元素细化组织。该牌号为中等强度灰铸铁，常用于机床床身、机体等铸件。4.【参考答案】A【解析】气孔按形成机理分为三类：侵入气孔是型砂水分高或涂料不合理时，型腔内气体侵入金属液形成；析出气孔是金属液冷却时溶解度下降，过饱和气体析出形成；反应气孔是金属液与型砂或熔剂发生化学反应生成气体形成。三类气孔形态各异，侵入气孔多位于铸件上表面，析出气孔呈细小弥散分布，反应气孔常与铸型材料有关。5.【参考答案】B【解析】冷铁是导热性能好的金属块，嵌入铸型中可加快局部冷却速度，改变铸件凝固温度梯度，使厚大部位与薄壁部位实现顺序凝固，从而减少或消除缩孔缩松。外冷铁主要起激冷作用，内冷铁可与焊缝熔合。冷铁常与冒口配合使用，合理布置可实现无冒口铸造，提高金属利用率。但冷铁使用不当可能造成铸件局部硬度过高或产生裂纹。6.【参考答案】B【解析】球墨铸铁通过球化处理使石墨呈球状，大幅降低了石墨对基体的割裂作用和应力集中效应，这是其力学性能优于灰铸铁的根本原因。球墨铸铁的抗拉强度可达400～900MPa，延伸率可达2%～20%，综合性能接近碳钢。基体组织可通过热处理调整，获得珠光体、铁素体或贝氏体，满足不同使用要求。7.【参考答案】C【解析】煤粉在型砂中受热分解产生大量还原性气体，在型腔表面形成黑色薄膜，隔绝金属液与型砂直接接触，防止铸件产生粘砂和夹砂缺陷。同时煤粉燃烧产生的气体可增加型腔压力，减少气体侵入金属液。煤粉用量一般为型砂总重的3%～8%，过多会导致气孔缺陷，过少则防粘砂效果不佳。新砂中加入煤粉或使用型砂添加煤粉即可。8.【参考答案】B【解析】拔模斜度是为了便于将模型从砂型中取出而不损坏型壁，沿起模方向在垂直于分型面的面上给予的倾斜度。一般每边1°～3°，内壁比外壁大1°～2°。有机械加工面的拔模斜度可适当减小。现代模具铸造中，金属模型精度较高，拔模斜度可取较小值。拔模斜度过大会影响铸件尺寸精度和外观质量。9.【参考答案】B【解析】铸铁焊接时，热影响区因快速冷却易形成白口组织和淬硬组织，产生裂纹。预热可减缓冷却速度，使焊接接头缓慢冷却，避免白口化和裂纹。一般灰铸铁焊补预热温度为400～600℃，重要大型铸件可达600～700℃。焊接后需保温缓冷，焊后进行去应力退火。采用镍基或铜基焊条可降低预热温度。10.【参考答案】B【解析】型砂透气性是指气体通过型砂的能力。透气性不足时，浇注过程中型腔内产生的气体不能及时排出，可能侵入金属液形成气孔缺陷，或在铸件表面形成皮下气孔。透气性与型砂颗粒粗细、均匀度、含水量和紧实度有关。细砂、高湿度、高紧实度都会降低透气性。一般要求型砂透气率在80～200范围内。11.【参考答案】B【解析】热裂纹是铸件在凝固末期至冷却初期产生的裂纹，主要与钢中硫、磷含量过高有关。硫形成低熔点FeS共晶体，偏析于晶界，在高温下形成液态薄膜，在收缩应力作用下沿晶界开裂。铸件结构复杂、凝固收缩受阻时更易产生热裂纹。控制钢水S≤0.04%、P≤0.05%，合理设计铸件结构和冒口系统可减少热裂纹。12.【参考答案】D【解析】分型面选择不当会增加模样制造难度、降低铸型精度、增加加工余量和金属损耗。一般原则包括：尽量使铸件全部位于同一砂箱；分型面尽量平直简化模样；选择铸件最大截面处便于起模；减少分型面数量以避免错箱；保证铸件关键加工面朝下或侧面。分型面数量应根据铸件结构和生产条件合理确定，并非越多越好。13.【参考答案】A【解析】流动性是液态合金充满铸型的能力。主要影响因素包括：合金成分（共晶成分流动性最好，糊状凝固区间宽的合金流动性差）、浇注温度（温度越高流动性越好）、铸型条件（铸型温度、透气性、涂料等）、铸件结构（壁厚、复杂度）。对于特定合金，通过调整成分和浇注工艺参数可改善流动性，避免浇不足和冷隔缺陷。14.【参考答案】B【解析】型砂紧实度是指型砂被压实的程度。紧实度不足时，铸型在金属液压力下容易发生胀型，导致铸件尺寸超差或产生胀砂缺陷；同时透气性过好而强度不足，易产生夹砂和气孔。一般湿型砂紧实度要求65%～75%，型腔部分略高于芯部。紧实度应均匀一致，避免局部松散。机械造型比手工造型紧实度更均匀。15.【参考答案】A【解析】灰铸铁中的石墨呈片状，对基体有割裂作用，应力集中明显，力学性能较低但具有良好的铸造性能、切削加工性和减振性。片状石墨的形态、大小和分布决定灰铸铁的性能等级。球墨铸铁石墨呈球状，蠕墨铸铁石墨呈蠕虫状，可锻铸铁石墨呈团絮状。不同形态石墨赋予各类铸铁不同的力学性能和使用特性。16.【参考答案】A【解析】铸造用石英砂主要成分为二氧化硅（SiO2），一般要求SiO2含量≥85%～90%。SiO2含量高则型砂耐火度高，不易产生粘砂缺陷。石英砂还含有少量Al2O3、Fe2O3、CaO等杂质，杂质含量影响型砂性能。石英砂在高温下会发生相变，体积变化可能影响铸型尺寸稳定性。优质铸造砂要求颗粒均匀、roundness好、化学稳定性高。17.【参考答案】A【解析】铸件凝固方式取决于合金的结晶温度范围：逐层凝固（纯金属和共晶成分合金），凝固从铸型壁向中心逐层推进，利于补缩；糊状凝固（宽结晶范围合金），整个截面同时凝固，补缩困难；中间凝固介于两者之间。凝固方式直接影响铸件组织致密性、缩松倾向和宏观偏析，是铸造工艺设计的重要依据。18.【参考答案】A【解析】膨润土是最常用的型砂粘结剂，主要成分是蒙脱石，具有良好的湿强度和干强度，再生性能好，成本低。型砂中膨润土加入量一般为型砂总重的3%～8%。粘土也有使用但性能不如膨润土。水玻璃主要用于铸钢件，树脂用于精密铸造和特种铸造。粘结剂的选择取决于铸件材质、生产批量和铸造方法。19.【参考答案】B【解析】冒口补缩效率取决于冒口本身的凝固时间与铸件被补缩部位凝固时间的比值。冒口应最后凝固，才能持续提供金属液补缩。这需要通过冒口保温覆盖、冷铁配合使用来控制温度场和凝固顺序。冒口形状系数、体积与表面积比值也会影响凝固时间。合理设计冒口尺寸和位置，使用高效冒口技术，可减少冒口重量、提高成材率。20.【参考答案】A【解析】浇不足和冷隔的产生原因基本相同，都是金属液充型能力不足所致。浇不足是金属液未能充满型腔而形成缺肉；冷隔是两股金属液流相遇时温度已低于浇注温度，不能熔合而形成条纹或沟槽。两者都可通过提高浇注温度、加快浇注速度、改善铸件结构、减少流动阻力等措施来预防。冷隔严重时也可视为浇不足的一种表现形式。21.【参考答案】A【解析】石墨化是指铸铁在凝固和固态相变过程中，碳以游离态石墨形式析出的过程。影响石墨化的主要因素有化学成分和冷却速度。促进石墨化的元素主要有碳、硅、镍、铜等；阻碍石墨化的元素主要有硫、铬、钒、锰等。冷却速度越慢，越有利于石墨化进行。掌握石墨化原理对控制铸铁组织和性能具有重要意义。22.【参考答案】B【解析】粘砂是熔融金属渗入型砂空隙中并与砂粒烧结在一起的现象。主要原因包括型砂耐火度不足、浇注温度过高、型砂粒度太粗或涂敷不当等。防止粘砂的措施有选用耐火度高的原砂、降低浇注温度、提高型砂紧实度及涂刷涂料等。23.【参考答案】B【解析】球墨铸铁是通过在铁液中加入球化剂（如镁、稀土等）使石墨呈球状析出。球状石墨对基体的割裂作用小，因此球墨铸铁具有较高的强度、塑性和韧性，综合力学性能优于灰铸铁。球化处理后还需进行孕育处理以获得均匀细小的石墨球。24.【参考答案】D【解析】浇注温度过高会使金属液对铸型的热作用增强，容易导致粘砂、夹砂、浇包寿命缩短等问题。同时过高的浇注温度还会增加金属的吸气量，促进气孔缺陷产生。一般应在保证金属液流动性的前提下，尽可能采用较低的浇注温度。25.【参考答案】B【解析】灰铸铁中的石墨呈片状分布，这是其典型特征。片状石墨对金属基体有割裂作用，使灰铸铁的抗拉强度和塑性较低，但具有良好的铸造性能、切削加工性能和减震性能。片状石墨的存在也使灰铸铁具有优良的耐磨性和消振性，广泛用于机床床身、发动机缸体等零件。26.【参考答案】A【解析】焦炭在冲天炉中既是燃料又是还原剂和渗碳剂。燃烧时提供熔化金属所需的热量，同时碳元素溶解到铁水中起到渗碳作用。焦炭质量直接影响铁水温度和成分，应选择固定碳含量高、灰分低、发热量大的冶金焦。27.【参考答案】C【解析】型砂中黏土（通常为膨润土）是最主要的粘结剂，它在砂粒表面形成薄膜，赋予型砂湿强度和干强度，同时使型砂具有良好的可塑性便于造型操作。黏土含量过少会降低型砂强度，过多则会使型砂透气性下降，影响铸件质量。28.【参考答案】B【解析】冒口是铸型中储存金属液的空腔，位于铸件上部或热节处，主要作用是在金属液凝固过程中提供补充金属液以补偿收缩，防止铸件产生缩孔和缩松缺陷。合理设计冒口的尺寸和位置是提高铸件合格率的重要措施。29.【参考答案】B【解析】冲天炉炉衬主要采用石英砂（硅石），因为冲天炉冶炼铸铁，铁水温度约1300~1500℃，硅质耐火材料在此温度下性能稳定且成本较低。炉衬的厚度和质量直接影响冲天炉的寿命和铁水质量，需定期维护和修补。30.【参考答案】D【解析】硅是强烈的石墨化元素，能促使碳以石墨形式析出，消除白口倾向。在铸铁成分中，硅含量对石墨形态和基体组织有显著影响。铬、硫、钒等为阻碍石墨化元素，会增加白口倾向。锰对石墨化影响不大，但能略微促进珠光体形成。31.【参考答案】B【解析】快速水分测定仪是检测型砂水分最常用的专业工具，测量准确、操作简便、速度快。传统手捏法属于经验判断，准确度较差。型砂水分对型砂强度、透气性影响很大，一般铸造用砂水分控制在合理范围内，过高或过低都会影响铸件质量。32.【参考答案】B【解析】膨润土是砂型铸造中最常用的粘土类粘结剂，具有良好的造湿性和粘性，能与水配合使用赋予型砂必要的强度和可塑性。水玻璃主要用于自硬砂工艺，树脂主要用于呋喃树脂砂工艺，水泥主要用于水泥砂工艺，各有不同的适用范围。33.【参考答案】B【解析】铝合金熔炼温度较低（约700~800℃），通常采用电阻炉或燃气炉。铝合金易氧化吸气，熔炼时需采取保护措施防止氧化和吸气。冲天炉温度过高不适合铝合金，电弧炉主要用于钢和铸铁熔炼，感应炉也可用于铝合金但成本较高。34.【参考答案】B【解析】浇注位置选择的原则包括：重要加工面和主要工作面应朝下或置于侧面，以保证其组织致密；大平面应避免朝上以防浇不到和气孔；薄壁部分应朝下或倾斜放置以利金属液充满型腔；结晶偏析严重的铸件应使偏析物上浮远离重要部位。35.【参考答案】D【解析】铁料预热可以降低焦比、提高铁水温度、去除铁料表面的水分和油污、减少冲天炉内气体的生成量，有利于改善铁水质量和降低铸造成本。预热温度一般控制在200~400℃，过高的预热温度可能引起铁料氧化增粗。36.【参考答案】C【解析】铸造作业中存在高温金属液飞溅烫伤风险，作业人员应穿戴防护手套、防护面罩、防护服和防护鞋等个人防护用品。防护手套可防止手部烫伤，防护面罩保护面部免受金属液飞溅伤害。同时应注意保持作业场所干燥，防止金属液遇水爆溅。37.【参考答案】D【解析】抗拉强度、硬度、冲击韧性均属于力学性能检验项目。化学成分分析属于化学成分检验，通过化学分析或光谱分析测定金属中各元素的含量，是质量控制的重要手段，但不属于力学性能范畴。力学性能检验通常在铸造工艺评定和产品验收时进行。38.【参考答案】B【解析】热裂纹是铸件在高温凝固阶段产生的裂纹，主要由于铸件壁厚差异大、凝固不均匀产生热应力，加上浇注系统设计不合理导致收缩受阻所致。防止热裂纹的措施包括优化铸件结构、设置合理的浇注系统和冷铁、控制型砂强度等。39.【参考答案】D【解析】铸铁的流动性受浇注温度、化学成分、铸型条件和铸件结构等多种因素影响。浇注温度越高流动性越好；硅含量适当增加可提高流动性；铸型预热和涂料可改善流动性；铸件壁厚越大流动性相对越好。流动性是铸造合金的重要工艺性能之一。40.【参考答案】B【解析】冲天炉炉内还原区发生的化学反应主要是CO2与赤热的焦炭反应生成CO：CO2+C=2CO。该反应为吸热反应，使炉气中含有大量CO，CO具有还原性可将铁的氧化物还原，使铁水含硫量升高。这是冲天炉熔炼过程中的重要反应之一。41.【参考答案】A【解析】HT是灰铸铁汉语拼音首字母，数字表示最低抗拉强度值，单位为MPa。HT200即表示该铸铁抗拉强度σb≥200MPa。42.【参考答案】A【解析】SiO2是原砂的主要成分，其含量越高，原砂的耐火度越高，越不易被高温金属液熔化产生粘砂缺陷，因此优质铸造砂要求SiO2含量高。43.【参考答案】D【解析】压铸是在高压下将熔融金属快速充型并凝固，铸型为金属型且压力高，铸件尺寸精度高、表面光洁，一般可达IT9～IT13级，是所有铸造方法中精度最高的。44.【参考答案】B【解析】合金流动性受化学成分影响最大，共晶成分合金凝固温度范围窄，流动性最好；离共晶点越远，糊状凝固倾向越大，流动性越差。浇注温度也有影响，但不是主要决定因素。45.【参考答案】B【解析】薄壁铸件散热快，金属液温度下降迅速，粘度增大，充型能力下降，表现为流动性降低。因此薄壁铸件应选用流动性好的合金或提高浇注温度。46.【参考答案】A【解析】热裂多产生于最后凝固部位，厚大截面处凝固温度高且冷却慢，易形成薄弱环节，同时该处承受拉应力，热裂倾向最大，常出现在铸件内应力集中部位。47.【参考答案】B【解析】增加型砂水分会使型砂在高温下产生更多蒸汽，反而加剧粘砂倾向。正确措施包括提高原砂纯度、使用涂料、适当降低浇注温度等，控制水分在合理范围。48.【参考答案】C【解析】球化剂如镁、稀土等加入铁液后，可使石墨在凝固时呈球状析出，从而显著提高铸铁的力学性能，尤其是塑性和韧性，这是球墨铸铁区别于其他铸铁的关键特征。49.【参考答案】B【解析】铸铁的熔点约1150～1250℃，浇注温度需高于熔点200～400℃以保证流动性，一般为1200～1400℃。温度过低充型不良，过高则增加收缩和气孔倾向。50.【参考答案】B【解析】砂芯是放入铸型型腔中用于形成铸件内腔的芯子，可加工成复杂形状以获得铸件的内孔、流道等内部结构，是砂型铸造形成空心铸件的关键工艺手段。51.【参考答案】C【解析】缩孔是浇注后金属液补缩不足在铸件内部形成的孔洞，属于典型内部缺陷。表面粗糙属表面缺陷，尺寸超差属形状缺陷，错箱属形状位置偏差。52.【参考答案】A【解析】"三不落地"是铸造车间基本操作规范：工具使用后不放地面防损坏污染、砂箱叠放时底部垫木方防变形、高温铸件不直接落地以防炸裂伤人。53.【参考答案】B【解析】起模斜度是为便于模型从砂型中完整取出而设置的倾斜角度，通常每侧1°～3°。斜度过小起模困难易损坏砂型，过大则影响铸件尺寸精度。54.【参考答案】B【解析】冷铁是嵌入铸型中的金属块，可加速局部冷却，使厚大部位与薄壁部位冷却均匀，实现顺序凝固，从而防止缩孔缩松缺陷，是铸造工艺的重要配套措施。55.【参考答案】A【解析】型砂透气性差时，浇注过程中型腔内产生的气体不能及时排出，会侵入金属液形成气孔缺陷。提高透气性的方法有增加粒度、控制水分、扎通气孔等。56.【参考答案】A【解析】造型时应四周紧中间松，这样起模时四周砂型不易塌陷变形，中间松有利于浇注时气体排出，避免气压型缺陷，是铸造造型的基本操作要领。57.【参考答案】C【解析】涂料涂覆于型腔表面可提高耐火度、防止粘砂、改善表面光洁度，但涂料主要作用不是增强砂型本体强度，砂型强度主要由型砂性能决定。58.【参考答案】A【解析】砂箱是造型时用容器来盛装型砂并在其中完成造型操作，铸型合箱后砂箱还起到约束和支撑铸型的作用，保证铸件在浇注过程中不发生错箱等缺陷。59.【参考答案】A【解析】浇不足是金属液未充满型腔就凝固所致，主要原因是浇注温度太低、浇注速度慢或浇注系统截面积过小，使金属液流动停滞。可通过提高温度或增大浇口解决。60.【参考答案】B【解析】铸造作业环境存在高温、触电等风险，穿绝缘鞋吊运作业可防止触电事故。湿手触电危险大，熔融金属旁放易燃物易引发火灾，操作人员必须佩戴防护用具。61.【参考答案】B【解析】浇注温度过高会使型砂受高温影响加剧，金属液渗入型砂空隙形成机械粘砂。粘砂主要特征是铸件表面附着难以清除的氧化皮和型砂混合物。冷隔主要由浇注温度过低引起，气孔多与铸型透气性差或型砂水分过高相关，夹砂结疤则主要源于型砂膨胀和熔化和砂层剥落。因此正确答案为B。62.【参考答案】B【解析】灰铸铁牌号HT后面跟随的数字表示材料的最低抗拉强度值，单位为MPa。HT250即表示该灰铸铁的抗拉强度不低于250MPa。屈服强度不是灰铸铁的主要指标，因为灰铸铁没有明显的屈服点。布氏硬度通常用HB表示，疲劳强度也不是牌号的命名依据。这是铸造材料基础知识的重要考点。63.【参考答案】B【解析】冒口设置在铸型的顶部或侧面，主要作用是储存多余金属液，在铸件凝固过程中提供补缩，防止缩孔和缩松缺陷的产生。冒口的凝固时间应晚于所补缩部位，这样才能有效补缩。排气功能主要通过出气孔实现，分流器属于浇注系统的一部分，调温主要通过控制浇注温度实现，而非冒口的作用。64.【参考答案】B【解析】离心铸造是利用离心力将金属液浇入高速旋转的铸型中，使金属液贴附在铸型内壁上形成铸件。该工艺特别适合制造对称回转体铸件，如轧辊、缸套、衬套、Pipe等。离心铸造可使铸件组织致密、力学性能好，且无需使用型芯。箱体类、叶轮、薄壁结构件等复杂形状铸件不适合离心铸造。65.【参考答案】B【解析】硅是铸铁中最主要的石墨化元素，能促进碳以石墨形式析出，减少白口组织的产生。随着硅含量增加，铸铁的石墨化程度提高，硬度和强度下降，塑性和韧性改善。硅还能降低共晶点的碳含量，扩大石墨稳定区。促进白口化是锰、铬等元素的作用，提高硬度和增加流动性并非硅的主要作用。66.【参考答案】C【解析】消失模铸造（V法铸造）采用发泡聚苯乙烯（EPS）或类似可发性塑料制作模样，模样表面覆涂料后埋入干砂中造型浇铸，金属液进入型腔后模样受热气化消失，被金属液取代形成铸件。该工艺无需起模，可铸造形状复杂、传统工艺难以加工的零件。金属、木材和塑料模具均不符合消失模工艺要求。67.【参考答案】B【解析】铸造应力是铸件在凝固和冷却过程中，由于各部分冷却速度不均匀，收缩不同时受到约束而产生的内应力。厚大部位冷却慢，薄壁部位冷却快，薄壁部位先收缩受阻而产生拉应力，厚大部位后收缩受阻产生压应力。金属液冲击力、砂型强度和浇注温度虽然影响铸件质量，但不是产生铸造应力的主要原因。68.【参考答案】D【解析】特种铸造是指除普通砂型铸造以外的其他铸造方法。金属型铸造、压铸、熔模铸造、离心铸造、continuous铸造等均属于特种铸造。砂型铸造是最古老、最普通的铸造方法，采用型砂作为铸型材料，不属于特种铸造范畴。特种铸造的特点是生产效率高、铸件质量稳定，但设备投资较大。69.【参考答案】B【解析】锻造比是指锻造前后横截面积之比或长度之比，它反映了金属变形的程度。锻造比越大，金属变形量越大，铸态组织中的粗大晶粒被破碎细化，碳化物和夹杂物沿变形方向分布，内部气孔、疏松等缺陷被焊合，从而使材料致密度和力学性能显著提高。这与温度升高、减少材料或流动性无关。70.【参考答案】B【解析】合金流动性是指金属液充填铸型型腔的能力，主要取决于合金的化学成分和浇注温度。不同成分的合金凝固温度范围不同，宽凝固范围的合金流动性较差；浇注温度越高，金属液粘度越低，流动性越好。熔点、铸型温度和浇注压力也会影响流动性，但不是主要决定因素。因此B选项最全面准确。71.【参考答案】D【解析】分型面选择原则包括：尽量使铸件全部或大部分位于同一砂箱便于造型；便于下芯和合箱操作；尽量简化造型工艺；尽量减少分型面数量以降低误差。分型面不一定选择在最大截面处，有时为了起模方便或保证铸件质量，分型面会选择在其他位置。最大截面处只是考虑因素之一而非必须原则。72.【参考答案】A【解析】球墨铸铁通过球化处理使石墨呈球状析出，常用方法包括喷粉法（将球化剂粉剂喷入铁液）、铸铁包内冲入法（将球化剂加入铁水包冲入）、型内球化处理（将球化剂放入型腔进行球化）。脱氧脱硫脱磷是炉前处理工艺，预热保温缓冷是热处理工艺，孕育处理是另一工序，均不属于球化处理方法。73.【参考答案】C【解析】铸造缺铜是由于炉料中混入了含铜杂质，铜在铸铁中溶解度有限，当铁液冷却时铜元素在晶界偏析聚集，形成富铜相，在铸件表面呈现红褐色或紫铜色斑点。这种现象降低了铸件的力学性能和耐腐蚀性。铁液中的铜元素正常成分是有益的合金元素，炉衬材料不含铜，温度过高不会导致铜氧化。74.【参考答案】B【解析】型砂透气性是指气体透过型砂的能力，主要取决于型砂颗粒的大小、形状和均匀程度。颗粒越粗、越圆整、越均匀，透气性越好。含水量和紧实度也会影响透气性：含水量过高或紧实度过大使孔隙减小，透气性降低。粘结剂种类主要影响型砂的强度和热性能。但透气性的主要决定因素是颗粒特性。75.【参考答案】A【解析】铝合金熔炼时常用的除气方法包括旋转喷吹法（用惰性气体或氯气通过旋转喷枪吹入铝液）、管式扩散法（气体在铝液中缓慢扩散去除氢气）、氯气法（氯气与铝液中的氢反应生成氯化氢气体逸出）。碳棒吹气法是除渣方法，氧气会氧化铝合金，氮气不与氢反应。真空脱气和电磁搅拌是辅助手段，但不是主要除气方法。76.【参考答案】B【解析】铸件浇注位置的选择原则之一是重要加工面应朝下或倾斜放置。这是因为金属液在凝固过程中，气体和夹杂物上浮，铸件上部容易出现气孔、夹渣等缺陷，而底部组织致密、质量较好。将重要加工面朝下可以保证其具有较好的组织质量和较少的缺陷，提高铸件的加工质量和力学性能。这是铸造工艺设计的基本准则。77.【参考答案】A【解析】铬是铸铁中重要的合金元素，能显著提高铸铁的硬度和耐磨性。铬与碳形成硬质碳化铬，分布在基体中起到强化作用，同时细化珠光体组织。镍主要提高韧性和强度，铜提高耐腐蚀性和强度，钛主要用于细化晶粒。在耐磨铸铁如高铬铸铁中，铬含量可达12%以上，是获得优异耐磨性能的关键元素。78.【参考答案】B【解析】芯骨是用铁线或铁条制成的骨架，放置在砂芯内部，主要作用是支撑芯子，防止芯子在存放、运输和浇注过程中发生变形、弯曲或下沉，保证铸件内腔尺寸精度。芯骨不增加芯砂强度，不改善透气性，也不能便于取出芯子。芯骨通常设计成网格状或框架状，与芯子外形相适应，是砂芯制造中的重要部件。79.【参考答案】A【解析】ZL101是中国铸造铝合金的牌号，采用四位数字牌号表示法，第一位数字表示合金系列。ZL101属于铝硅系铸造铝合金，主要合金元素为硅，硅含量约7%-8%，具有良好的铸造性能和一定的力学性能，适用于压铸和砂铸等多种铸造方法。Al-Cu系以铜为主要合金元素，Al-Mg系以镁为主要合金元素，Al-Zn系以锌为主要合金元素。80.【参考答案】A【解析】热裂是铸件在高温状态下（接近固相线温度）产生的裂纹，多发生在凝固后期，裂纹表面氧化严重，呈曲折状，沿晶界开裂。冷裂是铸件在低温状态下（常温或较低温度）产生的裂纹，多发生在凝固收缩后期或铸件冷却后，裂纹表面洁净，呈直线性，穿晶开裂。两者形成温度和裂纹特征均有明显区别，与化学成分和材料种类无绝对对应关系。81.【参考答案】B【解析】浇不足是指铸件轮廓不完整、轮廓不清或呈部分金属状缺陷。主要原因是金属液温度过低、浇注速度过慢、浇包及浇注系统设计不合理等。砂型强度过高不会导致浇不足，芯子撑裂会导致胀砂，涂料层过厚可能导致粘砂，均不是浇不足的直接原因。因此选B。82.【参考答案】D【解析】石墨化是指铸铁在凝固或后续热处理过程中，碳以石墨形式析出的过程。铸铁件进行石墨化处理的主要目的是使铸铁中的碳化物分解为石墨，改善基体组织和力学性能。提高硬度是淬火目的，细化晶粒是变质处理目的，石墨化可提高切削性能而非降低。因此选D。83.【参考答案】B【解析】冒口是铸型中预留的用于补给金属液的空腔，主要作用是补缩，防止铸件因凝固收缩产生缩孔、缩松等缺陷，同时具有一定的排气功能。冒口增加重量并非设计目的，改善外观和调节成分也不是冒口的主要作用。因此选B。84.【参考答案】A【解析】流动性好的合金能获得轮廓清晰的铸件。对于铸铁而言，接近共晶成分的合金具有良好的流动性，因为共晶成分熔点低且结晶温度范围窄。增加含碳量使成分趋近共晶点，可提高流动性。扩大结晶温度范围会降低流动性，增大形核率和提高粘度同样不利于流动性。因此选A。85.【参考答案】A【解析】铸型紧实度过高会使型砂透气性下降，浇注时型腔内气体难以排出，容易在铸件中形成气孔缺陷。流挂多与涂料脱落有关，飞边主要由模具间隙过大引起，冷隔是金属液温度过低或浇注速度不当造成。因此紧实度过高最直接的影响是产生气孔，选A。86.【参考答案】B【解析】焦比是冲天炉熔炼操作中的重要参数，指熔化一吨铁水所消耗的焦炭量（公斤）。焦比大小直接影响能耗和生产成本，焦比过高说明焦炭利用率低，焦比过低则可能影响铁水温度。焦比是质量比值而非温度比值