2026年工业废水中级考试模拟题及参考答案

2026年工业废水中级考试模拟题及参考答案一、单项选择题（共20题，每题1分，每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.根据《污水综合排放标准》（GB8978-1996），1998年1月1日起建设的化工生产企业废水排放口总镍的最高允许排放浓度为（）A.0.5mg/LB.1.0mg/LC.1.5mg/LD.2.0mg/L2.工业废水调节池的有效容积设计通常按废水流量变化曲线计算，当缺乏流量实测数据时，调节池有效停留时间一般选取（）A.2~4hB.4~8hC.8~24hD.24~48h3.采用化学沉淀法处理含镉废水时，最适宜的pH控制范围是（）A.7~8B.8.5~9.5C.10~11D.11.5~12.54.下列气浮工艺中，属于溶气气浮范畴的是（）A.涡凹气浮B.浅层气浮C.射流气浮D.电解气浮5.UASB反应器中，颗粒污泥的核心性能指标是（）A.污泥浓度B.沉降速率C.比产甲烷活性D.粒径分布6.按照《工业废水总硝基化合物的测定气相色谱法》（GB4919-85），样品萃取后测定前需经（）净化处理，去除干扰的有机杂质A.活性炭吸附柱B.弗罗里硅土柱C.阳离子交换柱D.氧化铝柱7.含铬废水电解处理工艺中，阳极最适宜采用的材质是（）A.石墨B.不锈钢C.纯铁D.钛基镀钌铱8.下列工业废水处理单元中，对总氮去除效率最高的是（）A.缺氧-好氧活性污泥法B.生物接触氧化法C.序批式活性污泥法（SBR）D.膜生物反应器（MBR）9.工业废水排放口设置的明渠超声波流量计，安装位置要求上下游直渠段长度分别不小于渠宽的（）A.5倍、2倍B.10倍、5倍C.15倍、10倍D.20倍、15倍10.芬顿氧化工艺处理难降解工业废水时，理论上H₂O₂与Fe²+的最佳投加质量比为（）A.1:1B.5:1C.10:1D.20:111.电镀废水处理中，破氰工艺一级氧化阶段的ORP值应控制在（）A.100~200mVB.300~400mVC.500~600mVD.700~800mV12.下列混凝剂中，处理高浓度、高色度印染废水时脱色效果最优的是（）A.聚合氯化铝B.聚合硫酸铁C.聚丙烯酰胺D.聚合氯化铝铁13.当工业废水BOD₅/COD值小于（）时，表明废水可生化性较差，需先进行预处理提高可生化性后再进入生化处理单元A.0.1B.0.3C.0.5D.0.714.反渗透工艺处理高盐工业废水时，进水中余氯含量必须控制在（）以下，避免氧化损坏聚酰胺复合膜元件A.0.01mg/LB.0.1mg/LC.1mg/LD.5mg/L15.工业废水污泥脱水前投加聚丙烯酰胺调质，阳离子型PAM的适宜投加浓度一般为（）A.0.01%~0.05%B.0.1%~0.3%C.0.5%~1%D.1%~2%16.根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），重点排污单位废水总排口的COD、氨氮自动监测设备数据比对频次为每（）至少1次A.月B.季度C.半年D.年17.下列消毒方式中，处理大规模工业园区废水尾水时，持续杀菌能力最强、无二次污染风险的是（）A.液氯消毒B.次氯酸钠消毒C.紫外线消毒D.臭氧消毒18.高浓度含盐废水蒸发结晶处理工艺中，MVR蒸发器相对于多效蒸发器的核心优势是（）A.处理规模更大B.能耗更低C.结晶盐纯度更高D.设备腐蚀更小19.工业废水处理站产生的含油污泥属于《国家危险废物名录》中的（）类别A.HW08废矿物油与含矿物油废物B.HW09油/水、烃/水混合物或乳化液C.HW17表面处理废物D.HW49其他废物20.生物膜法处理工业废水时，生物膜厚度控制在（）范围时，生物代谢活性与传质效率综合最优A.0.1~0.5mmB.1~3mmC.5~10mmD.10~15mm二、多项选择题（共10题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分）1.下列污染物中，属于第一类水污染物的有（）A.总铅B.总砷C.总铜D.烷基汞E.挥发酚2.工业废水预处理单元中，格栅按栅距分类可分为（）A.粗格栅（栅距50~100mm）B.中格栅（栅距10~40mm）C.细格栅（栅距1.5~10mm）D.超细格栅（栅距0.2~1.5mm）E.精密格栅（栅距<0.2mm）3.下列关于厌氧生物处理工业废水的特点，说法正确的有（）A.有机负荷高，耐冲击负荷能力强B.污泥产率低，仅为好氧工艺的1/10~1/6C.能耗低，无需曝气，可回收沼气能源D.对温度、pH变化适应性强，运行稳定性好E.出水水质好，可直接达标排放4.以下属于工业废水深度处理工艺的有（）A.臭氧催化氧化B.曝气生物滤池C.超滤-反渗透双膜法D.活性炭吸附E.水解酸化5.下列工业废水中，适宜采用隔油-气浮工艺进行预处理的有（）A.机械加工乳化油废水B.钢铁厂热轧含油废水C.炼化企业含油废水D.电镀含油废水E.制药厂发酵废水6.污泥脱水工艺中，属于机械脱水的有（）A.板框压滤机脱水B.带式压滤机脱水C.离心脱水机脱水D.污泥干化床脱水E.叠螺脱水机脱水7.工业废水处理系统中，需设置应急事故池的情形包括（）A.生产过程中可能排放高浓度有毒有害废水B.废水处理站检修可能导致废水直排C.发生火灾、爆炸等安全生产事故时产生消防废水D.初期雨水收集处理E.日常处理出水超标8.下列指标中，属于工业废水回用至循环冷却水系统的控制指标有（）A.浊度≤5NTUB.钙硬+总碱度≤1100mg/L（以CaCO₃计）C.氯离子≤700mg/LD.COD≤50mg/LE.氨氮≤5mg/L9.废水处理过程中泡沫异常增多的可能原因有（）A.进水中含有大量表面活性剂类物质B.活性污泥处于培养初期，污泥龄过短C.曝气强度过大，池内污泥负荷过高D.污泥发生丝状菌膨胀，沉降性能变差E.水温骤降，微生物代谢受抑制10.下列关于工业废水自动监控系统运维要求，说法正确的有（）A.COD在线设备每周至少进行1次零点和量程校准B.氨氮在线设备每月至少进行1次实际水样比对实验C.水质自动采样器每次采样后需用蒸馏水清洗管路，避免交叉污染D.自动监测数据缺失超过24h时，需采用人工监测数据补录，每天不少于4次E.流量计每年需经计量检定部门检定合格后方可继续使用三、判断题（共10题，每题1分，正确打√，错误打×）1.第一类水污染物不分行业、排放方式及受纳水体功能，一律在车间或车间处理设施排放口采样监测，最高允许排放浓度必须达到标准要求。（）2.斜板（管）沉淀池的表面负荷比普通平流式沉淀池高2~3倍，因此对高浓度、高悬浮物工业废水的预处理效果优于平流式沉淀池。（）3.含氰废水严禁与酸性废水混合收集处理，避免生成剧毒的氰化氢气体引发安全事故。（）4.活性污泥法处理工业废水时，污泥沉降比（SV30）越高，说明污泥沉降性能越好，处理效率越高。（）5.采用漂白粉处理含氰废水时，必须在碱性条件下进行，严禁在pH<6的酸性条件下投加药剂。（）6.超滤膜的分离孔径为0.001~0.01μm，可以有效截留废水中的溶解性盐类和小分子有机物。（）7.工业废水处理中，消泡水、滤池反冲洗水、污泥脱水滤液应直接接入总排口排放，避免回流至处理前端增加系统负荷。（）8.厌氧氨氧化工艺无需外加碳源，适合处理高氨氮、低C/N比的工业废水，总氮去除负荷可达传统硝化反硝化工艺的3倍以上。（）9.工业废水排放口设置的pH在线监测仪，测量范围应满足0~14，精度不低于0.1pH单位。（）10.工业废水处理产生的物化污泥和生化污泥经鉴别不属于危险废物的，可送至生活垃圾填埋场直接填埋处置。（）四、简答题（共3题，每题10分）1.简述某汽车零部件电镀企业含铬、含镍、含氰混合废水的分质预处理工艺路线及关键控制参数。2.某工业园区化工废水处理站采用“调节池-芬顿氧化-水解酸化-A/O-二沉池-臭氧催化氧化-曝气生物滤池-达标排放”工艺，运行中出现二沉池出水COD升高、污泥细碎上浮、SV30降至10%以下的现象，分析故障原因并提出解决措施。3.简述工业废水处理站突发高浓度有机废水冲击负荷时的应急处置流程。五、计算题（共2题，每题15分）1.某机械加工企业排放乳化油废水，设计处理水量为1200m³/d，原水COD浓度为8000mg/L，石油类浓度为2000mg/L，采用“破乳气浮-水解酸化-UASB-接触氧化”工艺处理。已知气浮单元对石油类的去除率为90%，对COD的去除率为35%；水解酸化单元COD去除率为15%，不降解石油类；UASB单元COD去除率为80%；接触氧化单元对剩余COD的去除率为85%，对石油类的去除率为80%。计算：（1）各处理单元出水COD和石油类浓度；（2）工艺总COD和石油类去除率。2.某企业拟将处理达标后的工业废水回用至循环冷却水系统，设计回用水量为500m³/h，采用超滤+反渗透工艺，反渗透系统设计回收率为75%，进水电导率为3000μS/cm，反渗透系统脱盐率为98%。计算：（1）反渗透系统的浓水排放量；（2）反渗透产水电导率；（3）若回用水池有效容积按2h回用水量设计，计算回用水池的有效容积。参考答案一、单项选择题1.B2.C3.C4.B5.C6.B7.C8.A9.B10.C11.B12.B13.B14.B15.B16.B17.A18.B19.A20.B二、多项选择题1.ABD2.ABCD3.ABC4.ABCD5.ABC6.ABCE7.ABC8.ABDE9.ABCD10.ABCE三、判断题1.√2.×3.√4.×5.√6.×7.×8.√9.√10.×四、简答题1.答：该类电镀废水需严格分质收集，单独预处理后再进入综合废水处理单元，工艺路线及控制参数如下：（1）含氰废水预处理：采用两级碱性氯化破氰工艺，废水单独收集至含氰调节池，泵入一级破氰反应池，投加氢氧化钠控制pH=10~11，投加次氯酸钠控制ORP=300~400mV，水力停留时间30min，将氰根氧化为氰酸盐；随后进入二级破氰反应池，投加硫酸调节pH=7~8，补充投加次氯酸钠控制ORP=600~700mV，水力停留时间40min，将氰酸盐彻底氧化为二氧化碳和氮气，破氰后废水排入综合废水调节池。关键控制参数：严禁酸性条件下破氰，两级反应pH、ORP在线监测联锁加药，避免余氯过量影响后续生化系统。（2）含铬废水预处理：采用化学还原沉淀工艺，废水单独收集至含铬调节池，泵入还原反应池，投加硫酸调节pH=2.5~3，投加焦亚硫酸钠作为还原剂，控制ORP=250~300mV，水力停留时间20min，将六价铬还原为三价铬；随后进入中和反应池，投加氢氧化钠调节pH=8~9，投加少量PAM絮凝，进入沉淀池固液分离，上清液排入综合废水调节池，含铬污泥单独按危废处置。关键控制参数：还原阶段pH不得高于3.5，避免还原效率下降，沉淀池表面负荷不大于1.0m³/(m²·h)。（3）含镍废水预处理：采用化学沉淀+离子交换把关工艺，废水单独收集至含镍调节池，泵入中和反应池，投加氢氧化钠调节pH=10.5~11，投加重金属捕集剂DTCR投加量10~20mg/L，反应15min后投加PAC、PAM絮凝，进入沉淀池沉淀，上清液经精密过滤器过滤后进入阳离子交换树脂柱，确保出水总镍≤0.1mg/L，预处理后废水可单独达标排放或排入综合废水调节池。关键控制参数：pH稳定控制在10.5以上，树脂饱和后采用硫酸再生，再生液返回含镍废水调节池重新处理，含镍污泥单独按危废处置。（4）综合废水：将预处理后的三类废水与其他综合清洗废水混合，经pH调整、混凝沉淀、生化处理后确保总排口所有指标达标。2.答：（一）故障原因分析：（1）芬顿氧化单元药剂投加比例失衡，若Fe²+投加过量，或H₂O₂残留进入后续生化系统，会抑制微生物活性；若芬顿反应不完全，残留的难降解有机物进入生化系统，且水解酸化单元水解效率不足，导致进入A/O系统的废水可生化性差，微生物营养不足，污泥发生自身氧化解体。（2）A/O系统污泥负荷过低，当进水COD长期低于设计值，或曝气强度过大，活性污泥微生物处于内源呼吸阶段，污泥絮体细碎，菌胶团结构松散，沉降性能下降，出现污泥分散上浮，SV30大幅降低，即发生污泥老化现象。（3）二沉池水力停留时间过长，或污泥回流比过低，池内污泥发生厌氧反硝化，产生氮气裹挟污泥细碎颗粒上浮，同时出水夹带污泥导致COD升高。（4）若进水中混入有毒有害物质（如重金属、有机溶剂），会导致好氧池微生物中毒死亡，污泥解体，出水水质恶化。（二）解决措施：（1）立即排查芬顿单元药剂投加情况，检测Fenton出水H₂O₂残留量，调整H₂O₂与Fe²+投加比例至10:1，控制反应pH=3~4，反应时间2h，后续中和沉淀单元投加少量亚硫酸钠去除残余H₂O₂，避免对生化系统的毒害。（2）核算A/O系统污泥负荷，控制污泥负荷在0.1~0.2kgBOD₅/(kgMLSS·d)，适当降低曝气池溶解氧至2~3mg/L，减少过度曝气，若污泥浓度过低，可适量投加邻近污水处理站的同类活性污泥，补充碳源（如乙酸钠）提高污泥活性，控制MLSS在2500~3500mg/L。（3）调整二沉池运行参数，将污泥回流比提高至50%~70%，缩短污泥在二沉池的停留时间，避免污泥厌氧，及时排泥控制二沉池泥层高度在0.5~1m。（4）排查进水水质，对上游来水进行毒性筛查，若存在有毒物质，立即将超标废水切入应急事故池，待进水水质恢复正常后逐步少量泵入系统，同时投加专用微生物菌剂强化系统抗冲击能力。3.答：工业废水处理站突发高浓度有机废水冲击时按以下流程处置：（1）预警启动：中控室或巡检人员发现进水COD、pH等指标异常升高，或生化池溶解氧骤降、泡沫激增时，立即启动应急响应，第一时间上报值班负责人，同步关闭进水总阀，将超标来水切入应急事故池暂存，避免高浓度废水直接进入生化处理系统。（2）水质排查：监测人员1h内完成事故池、调节池、生化池各单元水质检测，明确高浓度废水的污染物种类、浓度、排放量，排查冲击来源，协调生产车间停止高浓度废水排放，从源头切断污染负荷。（3）工艺调控：若部分高浓度废水已进入生化系统，立即加大生化池曝气强度，将溶解氧提升至3~4mg/L，加大二沉池污泥回流比至100%，补充碳源或氮磷营养剂调整C:N:P至100:5:1，投加粉末活性炭（投加量50~100mg/L）吸附有毒有害物质，若冲击严重，可暂时减少进水水量，采用低负荷连续进水方式驯化污泥，避免污泥全量流失。（4）事故水处置：待进水水质恢复正常后，将应急事故池内的高浓度废水分批次小流量泵入调节池，与正常进水混合稀释，控制进入生化系统的COD浓度不超过设计值的1.2倍，逐步处理事故池存水，严禁一次性泵入导致二次冲击。（5）恢复验证：冲击过后连续监测各单元出水指标，当生化池MLSS恢复至2500mg/L以上、微生物活性恢复、二沉池出水水质稳定达标24h后，逐步恢复正常进水负荷，做好应急处置记录，完善高浓度废水预警机制和厂内应急池切换流程，避免同类事故复发。五、计算题1.解：设计处理水量Q=1200m³/d，原水COD₀=8000mg/L，石油类C₀=2000mg/L（1）各单元出水浓度计算①气浮单元：COD去除率35%，出水COD₁=COD₀×(1-35%)=8000×0.65=5200mg/L石油类去除率90%，出水石油类C₁=C₀×(1-90%)=2000×0.1=200mg/L②水解酸化单元：COD去除率15%，出水COD₂=COD₁×(1-15%)=5200×0.85=4420mg/L石油类无去除，出水石油类C₂=C₁=200mg/L③UASB单元：COD去除率80%，出水COD₃=COD₂×(1-80%)=4420×0.2=884mg/LUASB对乳化油类去除率约60%（题目未提及的生化段常规石油类去