《垂直提升带式输送机安全监控技术规范》

ICS25.040

CCSJ18

CMEEEA

团体标准

T/CMEEEAXXXX—2026

垂直提升带式输送机安全监控技术规范

Technicalspecificationforsafetymonitoringofverticalliftingbeltconveyors

（征求意见稿）

2026-XX-XX发布2026-XX-XX实施

中国机电设备工程协会  发布

T/CMEEEAXXXX—2026

垂直提升带式输送机安全监控技术规范

1范围

本文件规定了垂直提升带式输送机安全监控的基本要求、架构要求、技术要求、试验方法、安全要

求、安装与实施要求、系统调试要求、维护、保养与故障处理。

本文件适用于垂直提升带式输送机安全监控的设计、安装、调试、运行及全生命周期维护管理。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T17119连续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率和张力的计算

GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准

GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB50270输送设备安装工程施工及验收规范

GB50311综合布线系统工程设计规范

GB/T50312综合布线系统工程验收规范

GB50431带式输送机工程技术标准

GB51171通信线路工程验收规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

垂直提升带式运输机verticalliftingbeltconveyor

一种采用垂直提升方式，由输送带、波状挡边、挡板、滚筒、驱动装置等组成，用于将煤炭等燃料

从地下或堆料场输送到锅炉等设备，具有长距离、大重量特点的带式输送设备。

3.2

安全监控系统securitymonitoringsystem

基于传感器、数据处理、通信传输和预警算法，对垂直提升带式输送机的运行状态、关键部件工况、

潜在安全隐患等进行实时监测、分析、预警和记录的系统，包含输煤皮带视觉检测、输煤装置在线监测、

煤粉堆积自燃监测、皮带防跑偏撕裂监测等子系统。

3.3

声波清灰器sonicashcleaner

以压缩空气或氮气为动力源，通过产生特定低频、高能量声波，清除附着在带式输送机密封罩内壁

和钢结构上煤粉的装置。

3.4

在线监测onlinemonitoring

利用各类传感器和数据采集设备，对垂直提升带式输送机的关键参数（如温度、振动、位移、电流

等）进行实时采集、传输、分析和处理，实时掌握设备运行状态，及时发现异常情况并预警的监测方式。

4基本要求

4.1垂直提升带式输送机设备运行参数

垂直提升带式输送机的设计应符合GB/T17119和GB50431的规定，运行参数应符合表1的规定。

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表1设备运行参数

项目参数要求

输送带速度符合设计要求，偏差不超过±5%

输送能力额定出力1500T/h，波动范围不超过±10%

工作温度-20℃～80℃

环境湿度10%～90%RH（无冷凝）

4.2关键部件

4.2.1输送带纵向拉断力不小于设计值，钢丝绳断裂根数不超过总根数的5%。波状挡边无明显撕裂、

变形，挡边高度偏差不超过±2mm。挡板安装牢固，无脱落、变形，挡板间距偏差不超过±5mm。

4.2.2滚筒与混凝土基础移位偏差不超过±2mm。滚筒表面磨损量不超过原厚度的10%。

4.2.3电机、减速机电流、振动、温度参数符合设备说明书要求，振动值不超过5.6mm/s（有效值），

温度温升不超过40K，电机电流不超过额定电流的110%。

4.3安装与电气

4.3.1输送机的安装应符合GB50270的规定。

4.3.2电气装置的安装应符合GB50168、GB50169、GB50170、GB50254、GB50255的规定。

4.3.3安全监控系统的安装应与输送机主体安装同步规划、同步实施。

以上为输送机的技术要求，本文件主要聚焦安全监控技术，以上内容需要探讨是否保留，或可

调整为安全监控系统的承载对象基础要求。

5基本要求

5.1垂直提升带式输送机设备应符合GB/T17119、GB50431的规定，其运行参数应满足安全监控系统

的监测要求。

5.2安全监控系统的安装应与输送机主体安装同步规划、同步实施，并符合GB50270、GB50168等电

气与机械安装规范，安装部件参考附录A。

6架构要求

6.1总体架构

6.1.1硬件实施

硬件实施要求表应符合表2的规定。

表2硬件实施要求

项目要求

输煤皮带视觉检测负责采集皮带及相关部件的图像和状态信息，为视觉检测功能提供硬件支持

输煤装置在线监测通过各类传感器获取输煤装置关键参数，实现在线监测

煤粉堆积自燃监测部署专用监测设备，实时监测煤粉堆积及自燃风险

带式输送机密封罩声波清灰安装声波清灰设备，清除密封罩内积煤积粉，降低自燃风险

输煤皮带防跑偏撕裂模块现场安装安装防跑偏、防撕裂设备

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项目要求

网络部分以及服务器的安装构建稳定的网络传输链路和数据存储处理中心

6.1.2软件实施

软件实施要求应符合表3的规定。

表3软件实施要求

项目要求

带式输送机3D建模构建输送机3D模型，直观展示设备状态

基础架构部署安装配置操作系统、数据库、中间件等基础软件

业务平台部署与数据对接部署安全监控业务平台，各模块数据对接与集成，进行数据管理和业务处理

软件接口部署各个软件接口统一部署在服务器中，各硬件模块与软件平台的顺畅通信

调试工作对软件系统进行全面调试

6.2硬件架构

6.2.1输煤皮带视觉检测模块

由3D线扫相机、线激光、视觉摄像头、防撕裂装置、热成像仪、温振传感器等组成，各组成部件应

符合下列规定：

——3D线扫相机和线激光用于获取皮带三维图像；

——视觉摄像头捕捉皮带表面及部件外观信息；

——防撕裂装置实时监测皮带撕裂情况，热成像仪检测温度异常；

——温振传感器采集设备振动和温度数据。

6.2.2输煤装置在线监测模块

应配备位移传感器、振动监测器、电流互感器、温度传感器等设备，各组成设备应符合下列规定：

——位移传感器监测驱动滚筒、混凝土基础移位情况；

——振动监测器采集设备振动数据；

——电流互感器获取电机、减速机电流信息；

——温度传感器检测设备温度

注：所有设备通过通讯与3D建模平台对接。

6.2.3煤粉堆积自燃监测模块

采用综合安全监测系统，由红外扫描热成像仪、全方位运行云台、控制箱、后台主站服务器、系统

软件、安装辅材等组成，各组成部件应符合下列规定：

——红外扫描热成像仪实时扫描煤粉表层热分布状态；

——全方位运行云台应多角度监测覆盖；

——控制箱负责设备控制；

——后台主站服务器和系统软件进行数据处理、分析和存储。

6.2.4带式输送机密封罩声波清灰模块

主要由RXSQ系列低频声波振动清灰器组成，安装在密封罩和尾部架体上。

注：通过产生低频、高能量声波，振动密封罩内壁和钢结构，使附着的积煤积粉脱落。

6.2.5输煤皮带防跑偏撕裂模块

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采用防跑偏轮和防撕裂装置。将防跑偏轮安装在皮带两侧，当皮带出现跑偏趋势时，通过机械作用

纠正皮带位置；防撕裂装置安装在皮带下方或侧面，可实时监测皮带是否存在撕裂情况。

6.2.6网络部分

包括网络控制箱、网线、光缆、交换机等，各组成设备应符合下列规定：

——网络控制箱对网络设备进行集中管理和保护；

——网线用于短距离设备间数据传输；

——光缆用于长距离、高速率的数据传输；

——交换机实现各设备间的数据交换和通信连接。

6.2.7服务器

选用高性能服务器，用于存储和处理安全监控系统的监测数据。服务器应具备大容量存储能力，可

长期存储设备运行数据、故障记录等信息，支持数据快速查询和分析；同时具备较强的数据处理能力，

能够实时处理各模块上传的数据，进行数据分析、预警判断等。

6.3软件架构

6.3.1带式输送机3D建模

基于三维建模技术，构建垂直提升带式输送机的高精度3D模型，模型应与实际设备参数保持一致。

通过3D建模仿真输送机动态、实时运行情况和动态变化，直观展示设备各部件的位置、状态及运行参数

（如转速、温度、振动等）。集成设备诊断功能，当系统监测到设备故障或异常时，可通过3D模型精准

定位设备报警、故障部位。

6.3.2基础架构部署

包括操作系统、数据库、中间件等基础软件的安装和配置，各组成部件应符合下列规定：

——操作系统选用稳定、安全的服务器操作系统；

——数据库采用高性能、高可靠性的数据库管理系统，用于存储安全监控系统的各类数据（如设

备参数、监测数据、故障记录、报警信息等），并支持高效的数据查询、统计和分析；

——中间件用于实现不同软件模块之间的通信和数据交互。

6.3.3业务平台部署

集成设备监测、数据管理、预警分析、报表生成等业务功能，各组成部件应符合下列规定：

——设备监测应实时显示各监测模块上传的设备运行数据和状态信息，支持对关键参数的实时监

控和历史数据查询；

——数据管理应对系统数据进行统一管理，包括数据采集、存储、清洗、转换等；

——预警分析功能根据预设的报警阈值和预警算法，对监测数据进行实时分析，当发现数据异常

或设备故障时，发出预警信号（如声光报警、短信通知等），并提供故障原因分析建议；

——报表生成可根据用户需求，自动生成设备运行报表、故障统计报表、维护记录报表等。

6.3.4数据对接

实现安全监控系统与其他相关系统（如电厂生产管理系统、设备运维系统等）的数据接口对接，建

立数据共享和交互机制。通过标准的数据接口协议，将安全监控系统的监测数据、故障信息等实时同步

至其他系统，同时也可从其他系统获取设备基础信息、维护计划等数据。

7技术要求

7.1基础参数

基础参数应符合表4的要求。

表4基础参数

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指标数值

图像生成与监控能力支持通过监控终端进行全天候、不间断的实时监视与历史回放

适应胶带宽度800mm～2500mm

胶带运行速度≤8m/s

胶带厚度≤60mm

分辨率0.8mm

可识别的最小断头1mm

X射线漏泄剂量5usv/h

额定工作电压AC127V/220V

额定功率≤300W

光纤最大传输速度480Mbps

光纤通讯距离＜40km

钢丝绳损伤钢丝绳不存在断头、劈丝、爆丝、锈蚀、钢丝绳间距变化等损伤情况

输送带边缘不存在损伤、胶皮不应有磨损、刮伤、穿孔、空洞，输送带表面无插入异物、

输送带损伤材料堆聚等表皮损伤；输送带接头不存在抽动现象、输送带不存在跑偏情况、输送带宽

度不发生变化、输送带速度稳定等其他损伤和异常情况

7.2功能要求

7.2.1输煤皮带视觉检测

7.2.1.1图像采集与预处理：通过3D线扫相机和线激光实时获取波状挡边、挡板及输送皮带的三维

图像和二维视觉图像，对采集到的图像进行降噪、增强、校正等预处理操作。

7.2.1.2故障检测与定位：设计专用的图像识别模型和算法，针对挡边撕裂、挡板脱落、皮带表

面损伤（如划痕、孔洞、磨损等）等故障类型进行自动检测。通过对比正常图像特征与实际采集图

像特征的差异，识别出故障区域，并精确记录故障位置（如距离皮带头部的距离、所在皮带段等）。

7.2.1.3检测结果上传与展示：将检测到的故障类型、位置信息、故障区域图像等数据实时上传到中

心服务器以及3D监控界面。在3D监控界面上，通过高亮、标记等方式直观展示故障位置和故

障情况，同时在业务平台上生成故障记录，支持工作人员随时查看和追溯。

7.2.2输煤装置在线监测

7.2.2.1多参数监测：采用电磁和声纹组合监测方式，结合位移传感器实时监测滚筒轴承或电机与混

凝土基础的位移变化，利用三轴温振传感器采集电机及减速机的振动数据（包括振动幅值、频率、相位

等），通过电流互感器获取电机、减速机的工作电流，同时借助温度传感器监测设备关键部位（如轴承、

绕组等）的温度，实现对输煤装置多参数的全面监测。

7.2.2.2实时监视与报警：在业务平台上实时显示监测数据，以数值、曲线、仪表盘等形式直观展示

设备运行状态。根据设备技术参数和安全运行要求，预设各监测参数的报警阈值（如振动值超过5.6

mm/s、温度温升超过40K、电流超过额定电流的110%等），当监测数据超过阈值时，系统自动发出声

光报警信号，并通过短信、系统消息等方式通知相关工作人员，同时记录报警时间、报警参数值、报警

设备等信息。

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7.2.2.3数据趋势分析与报表生成：系统自动存储历史监测数据，支持按时间范围（如小时、天、周、

月）查询数据趋势，通过绘制趋势曲线，分析设备运行状态变化规律，预测设备可能出现的故障。根据

用户需求，自动生成设备运行报表、报警统计报表等，报表内容包括监测参数平均值、最大值、最小值、

报警次数、故障处理情况等，支持报表导出为Excel、PDF等格式。

7.2.3煤粉堆积自燃监测功能

7.2.3.1热分布监测：通过红外热像仪实时扫描密封罩内及相关区域的煤粉表层，获取热分布图像，

直观展示煤粉温度分布情况。系统可自动识别温度异常区域，标记高温点位置和温度值，实时跟踪温度

变化趋势。

7.2.3.2自动报警与联动控制：预设煤粉自燃的危险温度阈值，当红外热像仪监测到温度达到或超过

阈值时，系统立即发出强烈报警信号（如现场声光报警、远程平台报警），同时自动记录报警时间、报

警区域、温度值等信息。根据预设的联动策略，可联动启动密封罩声波清灰模块，对高温区域进行清灰

处理，降低温度；若温度持续升高或达到火灾预警值，可联动启动灭火装置（如喷淋系统），并发出紧

急停机信号，停止输送机运行。

7.2.4带式输送机3D建模功能

7.2.4.1三维可视化展示：实现Web三维可视化的垂直提升带式输送机在线监测系统，在浏览器端即

可查看输送机的3D模型，支持对模型进行旋转、缩放、平移等操作，全方位展示滚筒、皮带、支架、

密封罩等设备结构布局、设备分布及皮带运行方向、转速、各部件温度等工作状态。通过颜色区分设备

不同状态（如正常运行显示绿色、报警状态显示红色、停机状态显示灰色），直观反映设备整体运行情

况。

7.2.4.2全景可视化与数据联动：结合360度全景技术，将现场实际场景与3D模型相结合，工作人员

可通过点击全景图像中的设备，快速切换到对应的3D模型部件，查看详细参数和运行状态。3D模型与

监测数据实时联动，当设备运行参数发生变化或出现故障报警时，3D模型中对应的部件会实时更新状

态，如温度升高时部件颜色变深、故障部件闪烁等，并显示相关监测数据和报警信息。

7.2.4.3故障定位与一体化管理：集成物联网平台数据，当系统监测到设备报警或故障时，通过3D

模型精准定位报警、故障部位，在模型上以醒目的标记指示故障位置，并弹出故障详情窗口，显示故障

类型、发生时间、相关监测数据、故障处理建议等信息。构建设备管理的监控、预警、诊断、分析一体

化的三维可视化平台，工作人员可在平台上完成设备状态监控、故障预警查看、故障诊断分析、维护计

划制定等操作。

7.2.5带式输送机密封罩声波清灰功能

7.2.5.1定时清灰：根据密封罩内积煤积粉的产生规律和设备运行情况，预设清灰周期和清灰时长，

系统按照预设时间自动启动声波清灰器，对密封罩内壁和钢结构进行清灰作业，定期清除积煤积粉。

7.2.5.2按需清灰：结合煤粉堆积自燃监测功能，当监测到密封罩内局部区域煤粉堆积较多或温度有

升高趋势时，系统可自动触发声波清灰器，对该区域进行针对性清灰；同时，工作人员也可在业务平台

上手动启动清灰功能，根据现场实际情况灵活安排清灰作业。

7.2.6输煤皮带防跑偏撕裂功能

7.2.6.1防跑偏控制：加装专用的皮带防跑偏装置，当皮带运行过程中出现跑偏趋势时，防跑偏轮与

皮带边缘接触，产生横向纠偏力，纠正皮带运行方向。同时，防跑偏装置配备位置传感器，实时监测皮

带跑偏量，当跑偏量超过预设阈值时，系统发出跑偏预警信号，提醒工作人员及时检查和调整。

7.2.6.2防撕裂监测与保护：安装皮带防撕裂装置，通过传感器实时监测皮带是否存在撕裂情况。当

皮带发生撕裂时，传感器立即检测到异常信号，并将信号传输至控制系统，系统迅速发出撕裂报警信号，

同时根据预设的保护策略，自动启动紧急停机程序。此外，防跑偏装置的合理安装可减少皮带单侧受力

不均的情况，降低皮带因受力异常引发横向撕裂的安全隐患发生概率。

8试验方法

8.1基础参数

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8.1.1图像生成与监控能力

对系统进行连续不少于168h（7天）的全天候运行测试，并选取至少10个预设的故障或状态变化点

进行现场模拟。试验时，通过各监控终端验证系统实时生成与显示的二维视觉图像、红外热成像图及三

维模型渲染图等应清晰、直观，图像生成延迟应不大于2s，且图像信息应能准确反映设备实际状态与

故障特征（位置、类型、程度等）。在连续运行期间，系统监控服务应保持稳定，在线可用性不低于99.9%，

无因软硬件故障导致的图像中断或数据丢失。试验结束后，应能完整、连续、准确地回放任意历史时段

（含正常与报警状态）的图像与数据。

8.1.2适应胶带宽度

使用精度不低于±1mm的钢卷尺或激光测距仪，在输送带静止状态下，沿带宽方向均匀选取至少3

个位置进行测量，取算术平均值作为实际带宽。

8.1.3胶带运行速度

在输送带正常运行状态下，使用非接触式测速仪（如激光测速仪或编码器）对带面进行连续测量，

测量时间不少于1min，计算平均速度。

8.1.4胶带厚度

使用精度不低于±0.1mm的超声波测厚仪或机械式厚度规，沿带宽方向均匀选取至少5个测量点，

取最小值作为胶带厚度。

8.1.5分辨率

将标准分辨率测试卡（如ISO12233测试卡）固定在输送带表面，启动视觉检测系统进行图像采集，

观察系统可识别的最小线对宽度。

8.1.6可识别的最小断头

在输送带静止状态下，人工设置模拟断头（如直径1mm的钢丝段），启动X射线或视觉检测系统进

行扫描，系统应能准确识别并报警，重复试验3次。识别成功率应为100%。

8.1.7X射线漏泄剂量

按GBZ117的规定，使用经校准的X射线剂量仪，在设备外表面及周围操作位进行测量，测量距离为

设备外壳5cm处。

8.1.8额定工作电压

使用精度不低于±1%的数字万用表，在设备电源输入端进行测量，设备在额定负载下连续运行1h，

电压波动范围应在标称值的±10%以内。

8.1.9额定功率

使用功率分析仪或电能质量分析仪，在设备额定工作状态下连续运行30min，记录平均功率。

8.1.10光纤最大传输速度

使用网络性能测试仪（如IxChariot或等效设备），在系统满负载状态下进行端到端数据传输测试，

持续测试时间不少于5min，记录平均传输速率。

8.1.11光纤通讯距离

在实际敷设的光纤链路两端接入光功率计和稳定光源，测量链路衰减值，计算最大允许传输距离，

或直接在实际最长设计距离（如40km）下进行数据包丢失率测试，丢包率应不大于0.1%。

8.1.12钢丝绳损伤

用目测及手触的方式检查钢丝绳是否存在断头、劈丝、爆丝、锈蚀、钢丝绳间距变化等损伤情况，

输送带边缘是否存在损伤、胶皮是否有磨损、刮伤、穿孔、空洞，输送带表面是否有插入异物、材料堆

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聚等表皮损伤，以及输送带接头是否存在抽动现象、输送带是否存在跑偏情况，输送带宽度是否发生变

化、输送带速度是否稳定等其他损伤和异常情况。

8.2功能要求

通过模拟典型运行场景与故障状态进行测试，所有试验需记录过程与结果，并形成试验报告。

9安全要求

9.1数据安全

数据对接过程中需确保数据传输的安全性、准确性和实时性，采用加密传输、数据校验等技术手段。

9.2安全职责

9.2.1项目经理的安全职责应至少包含下列要求：

——是本项目第一责任人，全面负责安全生产工作；

——负责在本项目内贯彻落实质量或环境或职业健康安全方针和总体目标。履行合同要求，确

定安全管理目标，确保项目工程安全施工；

——认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；

——制定和实施安全技术措施，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保证计划；

——定期和不定期进行安全检查、强化现场文明施工，发现和清除事故隐患、制止违章作业；

——负责实施工程承包合同，确保合同目标的全面完成，对施工现场作业、安全、质量全面负责；

——负责确保工程总体质量目标的实现，重点保障安全监控系统的可靠性和准确性，组织协调解

决系统建设及运行中的安全问题。

9.2.2技术组长安全职责应至少包含下列要求：

——负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施

工始终处于受控状态；

——应制定贯彻项目安全管理目标，组织实施安全生产保证体系；

——协助项目经理做好上级主管部门的安全检查工作；

——制定、编制宣传标语，警示计划，督促各施工小组的使用；

——编制安全交底、安全文明施工责任制，控制现场文明施工。

9.2.3安全组长安全职责应至少包含下列要求：

——协助项目经理建立项目职业健康安全保证体系，组织做好施工生产全过程的安全生产领导、

检查工作；

——对职工进行安全生产的宣传教育，会同有关部门搞好特殊工种人员培训和考核，检查

持证上岗工种的持证率；

——做好项目安全资料的收集、整理、归档工作，指导安全资料的正确编制，负责安全生

产的日常检查及施工班组的安全行为管理；

——负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作，实施安全技术交底。

9.2.4施工组长安全职责应至少包含下列要求：

——负责认真贯彻执行国家、当地政府主管部门和集团公司、公司颁布的安全生产方针政策、法

律法规、规范标准、制度办法等；

——正确而安全的组织工作实施，参与安全生产防护用品的质量验收；负责组织日常的安全生产

检查；参与项目安全生产、文明施工检查；

——经常深入各施工小组现场检查是否符合安全规定，发现安全隐患并采取措施予以纠正，督促

施工人员严格执行安全规定，随时制止纠正作业人员的违规行为。

9.2.5施工人员安全职责应至少包含下列要求：

——具备健全的安全意识，了解政府和企业安全法规和标准，清楚安全生产的标准，熟练掌握安

全管理和安全技术相关知识；

——熟悉安全技术措施，并按要求进行实施；

——认真执行安全制度，不违章作业，做到“四不伤害”；

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——认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度。

9.3日常安全管理

9.3.1首次开工交底应至少按照下列规定进行：

——风险识别：在项目施工前，项目部将组织有关人员对作业项目在施工过程中可能产生的风险

进行识别。采用安全施工分析讨论会的形式针对施工各道工序、作业场所、人员的健康、安

全和环境保护方面进行危害识别，参加识别人员包括项目经理、技术负责人及各专业技术人

员、生产人员、各班班长、富有经验的班组成员等。必要时，也可指派有相应技术、经验的

人员参加；

——风险评估：成立风险评估小组，对已识别的危害和影响，根据经验和各种相关资料进行差距

分析，利用风险矩阵图、事故树等方法，分析危害发生的频率和影响程度，按顶端事件顺序

进行排列，找出安全监控系统施工及运行中的主要危害，确定风险等级；

——风险控制：根据评估结果，制定风险削减和控制措施，并将这些措施作为安全关键任务落实

到人。关键任务清单至少应包括：危害名称、危害地点或环节（如传感器安装高处作业、电

气接线触电风险等）、潜在后果、削减和控制措施、执行人、监督人等。

9.3.2开工会应至少按照下列规定进行：

——开工前，项目经理（经理不在时由现场负责人或安全员主持）应组织开工会结合当班运

行方式和工作任务，合理分配工作，作好危险点分析，布置安全措施，交代注意事项，并做

好记录；

——开工会的主要内容包括：

传达上级工作、会议精神；

明确工作任务、具体内容，确定负责人；

交待现场条件、作业环境、设备状态或系统运行情况等；

项目经理或负责人组织项目成员对当天的工作进行危险点讨论分析，指明危害因

素和工作条件，强调可能发生的危害性质和严重程度，明确应采取的安全防范措施，确

定安全技术交底内容；

要求员工正确使用个人防护用品和工器具。

9.3.3安全例会应至少按照下列规定进行：

——每周一次，每次不少于1h。安全例会中应学习有关法律法规、规程制度、企业标准，传达

贯彻上级有关安全文件、通报及公司工作动态；分析典型事故案例，总结分析近期安全工作

情况，跟踪检查安全整改及反事故措施的落实情况；安排近期安全工作，布置安全注意事项。

安全例会内容应联系实际、有针对性，并做好记录；

——安全例会内容主要有：

安全知识学习，包括：安全文件及通报、安全管理、规章制度、安全技术知识、相关应急

预案、消防知识、交通知识；

分析总结一周的工作情况，提出下一步搞好安全工作的对策和要求；

对本项目发生的事故、事件、未遂及习惯性违章行为进行分析总结，制订整改措施，防止

类似事件的发生；

事故预想，根据季节特点和现场设备状况，开展事故预想,制订突发事件的预防措施和处

理对策；

结合上级下发的通报、快报、简报，组织学习、分析、讨论事件发生的原因和预防措施，

举一反三、吸取教训，修订与本项目相关的反事故技术措施；

根据事故预案和作业规程的要求，进行异常情况紧急处理能力的培训和演练，定期开展防

火、防爆、防中毒和自我保护能力的训练；

参加安全座谈，就安全管理和隐患整改等内容提出合理化建议等。

9.3.4专题会应至少按照下列规定进行

——当垂直提升带式输送机安全监控系统发生事故、事件、异常或未遂情况时，项目经理应组织

员工召开专题会，找出事发原因（如传感器故障、数据传输中断、预警不及时等）、制

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订防范措施（如更换传感器、优化传输线路、完善预警算法等）、跟踪措施落实情况，并做

好记录；

——发生事故、事件、异常或未遂后，项目组应坚持“四不放过”（事故原因未查清不放过、

责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）原则，

做到查清原因、制订措施、吸取教训、落实整改。

9.3.5安全教育应至少按照下列规定进行：

——员工应参加公司、部门、项目组的举办的安全教育，每年应经电业安全规程考试合格方可上

岗工作，安全教育的考核结果应记入员工培训档案；

——接受厂方进行的安全教育；

——特种作业人员，应按国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书

方可上岗作业；

——安全教育内容主要包括以下内容：

国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规及标准，重点学习与垂直提升带式

输送机和安全监控系统相关的法规标准；

安全生产管理基础知识、安全生产技术、安全生产专业知识，包括安全监控系统的组成、

工作原理、安全操作要点等；

电业安全工作规程，特别是与输送机电气设备、监控系统电气连接相关的规程要求；

重大危险源管理、重大事故防范、应急管理和救援组织以及事故调查处理的有关规定，结

合垂直提升带式输送机可能发生的重大事故（如皮带断裂、火灾等）进行讲解；

所从事工种的安全职责、操作技能、强制性标准、职业危害及其预防措施，针对安全监控

系统安装调试各工种的具体要求开展培训；

安全设备、设施、个人防护用品的使用和维护，包括安全监控系统设备、电气防护设备

等的正确使用方法；

自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理以及应急救援，结合安全监控系统预警

后的应急处置流程进行培训；

安全通报、事故快报以及典型事故案例分析，重点分析垂直提升带式输送机及安全监控系

统相关事故案例，吸取经验教训；

消防知识、常规消防设备的使用以及火灾现场紧急逃生方法，针对密封罩内积煤积粉自燃

等火灾风险开展专项培训；

交通安全法规以及车辆管理规范，若涉及施工车辆运输安全监控系统设备等情况需重点培

训；

定期进行应急预案的学习和演练，特别是与垂直提升带式输送机安全监控系统相关的应急

预案，如火灾应急处置预案、设备故障应急停机预案等；

电力生产反事故演习，模拟安全监控系统预警后的反事故处置流程，提高员工应急处置能

力；

强化员工在安全监控系统施工和运行中的安全防护能力。

10安装与实施要求

10.1一般要求

10.1.1安装前准备

安装前应对垂直提升带式输送机现场进行详细勘察，了解现场设备布局、空间尺寸、电气接口位置、

环境条件（如温度、湿度、粉尘情况）等，根据勘察结果和系统设计方案，制定详细的安装方案，明确

安装步骤、技术要求、安全措施、人员分工及时间进度计划。

10.1.2设备与材料检查

安装前需对安全监控系统的设备、部件及材料进行检查，核对设备型号、规格、数量是否与设计方

案一致，检查设备外观是否完好，有无损坏、变形、缺件等情况，检查材料的质量证明文件是否齐全。

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10.1.3设备保护与环境要求

安装过程中应采取有效措施保护设备，对于精密设备，应按照设备说明书的要求进行防护和安装，

安装现场应保持整洁，清理无关杂物。

10.1.4安装后检查与测试

安装完成后，应对各模块的安装情况进行详细检查，包括设备安装位置是否准确、固定是否牢固、

线路连接是否正确、接口是否完好等。同时，进行初步的通电测试，检查设备是否正常通电、指示灯是

否正常显示、各模块之间是否能够正常通信。

10.2质量要求

质量要求应符合下列规定：

——信号线和电源线应统一布设，中间不应有接头；

——线路终端接头锡焊，应杜绝屏蔽层与信号线有搭接现象；

——信号线和电源线终端采用接线端子；

——对机房设备所有输入、输出线做标记；

——信号线、电源线不应让芯线裸露在外和其它线路碰接在一起；

——电缆弯曲半径不应小于电缆直径的10倍；

——不应使用卡钉固定电缆，避免电缆受到积压或挤压；

——符合本方案提出的质量要求、工艺标准，施工工艺及质量标准。

10.3工序流程

工序流程应按以下流程操作：

——安装所使用的电缆应符合GB50168的规定，光缆应符合GB51171的规定，每根光缆为4芯

容量；所使用的交换机等网络接口设备，预留备用接口数量不少于20%，电源电缆负载容量不

低于线路设备总负载量的3倍；

——工程所使用的施工材料，需为国内优质产品并符合对应的国家标准或行业标准，并征得甲方

认可后方可使用，材料数量满足工程需要；

——现场新安装设备采集箱具有全密封、免维护的特点；

——施工过程中，乙方不应触碰与本施工无关的生产设备；

——电缆、光缆敷设,要求走向合理,不应受到机械损伤，电缆标志牌齐全、清晰；

——施工现场应在监护人员在场时施工，施工完成后，料净场地清。

10.4输煤皮带视觉检测模块安装实施

10.4.1控制箱安装

控制箱应安装牢固，采用膨胀螺栓固定在墙体或支架上，安装完成后，做好防水、防尘处理，并检

查控制箱内电气元件安装是否牢固、接线是否正确。

10.4.2视觉摄像头安装

10.4.2.1在输送带头部位置的两侧波状挡边外侧各安装1台视觉摄像头，安装高度和角度应根据现场

实际情况调整，无拍摄死角。

10.4.2.2安装时若需要对防护网进行加工改造以开设安装口，改造过程中应确保防护网的结构强度不

受影响，改造完成后应对安装口进行防护处理。

10.4.2.3摄像头安装完成后，应调整镜头焦距和角度，进行图像采集测试，视觉摄像头安装示意图见

图1。

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图1视觉摄像头安装示意图

10.4.3防撕裂装置安装

10.4.3.1在输送带2层中间位置安装1套防撕裂装置，安装位置应选择在皮带受力相对稳定、便于监

测皮带撕裂情况的区域。

10.4.3.2安装时应按照设备说明书的要求固定防撕裂装置，各敷设1根长度均为10m的网线和电压

源，线缆采用穿管或桥架敷设方式。

10.4.4热成像仪安装

10.4.4.1在输送带2层尾部两侧安装2台热成像仪，热成像仪的安装位置应能够覆盖密封罩内及输送

带尾部的煤粉堆积区域。

10.4.4.2安装时应对安装位置进行开孔焊接进行固定（根据实际情况而定），并敷设1根电源线和1

根网线，长度分别为20m和25m。焊接过程中应采取防火、防烫伤措施。

10.4.4.3焊接完成后，安装热成像仪支架，将热成像仪固定在支架上，调整热成像仪的角度，使其监

测视野符合设计要求。

10.4.5温振传感器安装

10.4.5.1应在导向轮、从动轮、驱动轮的每个轴承对侧安装2个温振传感器（共计安装6个）。

10.4.5.2传感器安装完成后需要将传感器的电源和信号线敷设到网络控制箱内，其中尾部滚筒轴承温

振传感器到控制箱之间的电源和通信线缆长度分别10m和15m。

10.4.5.3改向轮轴承温振传感器到控制箱之间的电源和通信线缆长度分别为10m和15m。

10.4.5.4压带滚筒轴承温振传感器到控制箱之间的电源和通信线缆长度分别为20m和25m。

10.5输煤装置在线监测模块安装实施

10.5.1松动传感器安装

应根据现场实地考察，在传动滚筒与混凝土基础移位的监测，在传动滚筒轴承8个螺栓和减速机6

个地脚螺栓上各安装1个松动传感器（共计14个）。松动传感器之间线缆采用手拉手串联方式进行连接

后，输出1条电源和通信线缆（12m/根）进入控制箱内。

10.5.2温振传感器安装

确认电机、减速机电流或振动或温度监测位置，安装三轴温振传感器（共计12个），温振传感器分

别输出12条电源和信号线缆。传感器安装方式见图2～图5所示。

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图210层57m（2号皮带头部室）温振传感器安装示意图

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图39层53.5m（三通挡板及控制柜室）温振传感器安装示意图

图4-3层-20.7m（4号皮带尾部室）温振传感器安装示意图

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图5-3层-20.7m（4号皮带尾部室）温振传感器安装示意图

10.5.3控制箱安装

10.5.3.1在规定位置安装1台电源网络控制箱，控制箱的安装应符合一般要求和质量要求。

10.5.3.2将所有松动传感器和温振传感器的电源通信线缆汇聚到控制箱内，进行统一接线和管理，线

缆接入控制箱后，应按照接线图进行连接，并做好线缆标识，标明线缆对应的传感器编号和用途。

10.5.3.3控制箱内安装电源模块、通信模块等设备，安装完成后，应进行通电测试，检查各传感器是

否能够正常供电和传输数据。

10.6煤粉堆积自燃监测模块安装实施

10.6.1热成像仪安装

10.6.1.1在输送带2层尾部两侧安装2台热成像仪，用于监测煤粉自燃和堆积情况，安装时需对安装

位置进行开孔焊接进行固定（根据实际情况而定）。

10.6.1.2热成像敷设分别铺设1根电源线和1个网线，长度分别为20m的电源线和网线以及25m

的电源线和网线，红外热像仪安装示意图见图6。

图6红外热像仪安装示意图

10.6.2控制箱安装

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4号皮带尾部室需要安装2台电源网络控制箱，每台电源控制箱的电源线和信号线需要从MCC室、变

频器室提取，分别铺设2根电源线和2根12芯光缆，线缆铺设时利用现有桥架进行走线，长度分别为150m

的电源线和光缆以及200m的电源线和光缆。

10.7带式输送机密封罩声波清灰模块安装实施

10.7.1声激振器布置

每条皮带设计采用9台RXSQ系列低频声波振动清灰器进行激励，声波设备安装在密封罩提升段工作

面上和尾部架体的除工作面其他三个竖直面上。自密封罩高度为67m，高度每层间隔高度22m，布置3

台声波振动清灰器。尾部架体分两层布置在架体钢梁上方，三个面布置，尾部架体布置6台声波振动清

灰器。

10.7.2声激振器安装

根据现场考察，所有声波吹灰装置应采取对侧安装，分别在负三层安装3个、三层安装2个、七层安

装2个、九层安装2个以及九层安装2个温振，其中2个温振传感器线缆敷设到10层控制箱内长度分别为50

m，剩余所有吹灰装置的信号线缆接入到负3层（4号皮带尾部室）的垂直皮带机的控制箱内。布置示意

图见图7。

图7声波吹灰在提升机密封罩上布置示意图

10.8输煤皮带防跑偏撕裂模块安装实施

根据垂直提升机皮带现场情况，增加15组防跑偏装置，每组安装间隔距离在6m（共计30个）输煤

皮带防跑偏撕裂模块安装示意图见图8。

图8输煤皮带防跑偏撕裂模块安装示意图

10.9网络及服务器安装实施

10.9.1网络布线

从负三层有2条网线、2条电源线以及五层2条网线和十层有2条网线、2条电源线全部汇总到五层（MCC

室、变频器室）规定位置的网络控制箱内。从T1转运楼五层（MCC室、变频器室）到燃运楼敷设一条48

芯的光纤，长度大概约500m。（指定区域的语言尽量不出现）

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系统网络布线应符合GB50311、GB50312等标准，采用结构化设计，主干使用单模光缆、水平使用

六类以上网线，所有线缆应在保护管内规范敷设并可靠接地，符合GB50169的规定，施工完成后需进行

全链路性能测试并出具合格报告。

10.9.2设备安装

10.9.2.1在规定位置安装网络设备和服务器设备，具体包括：1台交换机、1台光纤收发盒、3台监

控电脑以及2台移动终端电脑。

10.9.2.2交换机和光纤收发盒安装在网络机柜内，机柜应固定在地面或墙体上。安装前清理机柜内部

和安装场地，检查设备外观是否完好，配件是否齐全。

10.9.2.3将交换机、光纤收发盒按照机柜安装规范进行安装。

10.9.2.4监控电脑和移动终端电脑放置在专用的操作台或工作台上。

10.9.2.5设备安装完成后，进行通电测试，检查设备是否正常启动，网络是否通畅，各设备之间是否

能够正常通信和数据交互。

11系统调试要求

11.1一般要求

11.1.1调试前应根据垂直提升带式输送机安全监控系统的设计方案、安装情况及相关标准规范，制定

详细的调试方案。调试方案应明确调试内容（如各模块功能调试、系统集成调试、性能测试等）、调试

方法（如单机调试、联机调试、模拟故障测试等）、调试步骤（如先硬件调试后软件调试、先单机调试

后系统调试）、调试人员分工、时间进度计划及安全措施等。

11.1.2调试人员应熟悉安全监控系统的结构、功能、工作原理及各模块的技术参数，具备相应的调试

技能和经验，了解垂直提升带式输送机的运行特点和安全要求。调试前应对调试人员进行技术交底和安

全培训，使其掌握调试方案、调试方法和安全注意事项，明确各自的职责和分工。

11.1.3调试过程中应做好详细的调试记录，记录内容包括调试时间、调试内容、调试步骤、使用的仪

器设备、测试数据、调试结果（如正常、异常、故障现象）、处理措施及处理结果等。调试记录应真实、

准确、完整。

11.1.4调试完成后，应根据调试记录和调试结果，编写调试报告。调试报告应包括工程概况、调试依

据、调试内容及方法、调试结果（如各模块功能实现情况、系统性能指标达标情况、故障处理情况等）、

存在问题及整改建议、结论等内容，并对调试过程和结果进行全面总结和分析。

11.2输煤皮带视觉检测模块调试

11.2.1安装前应对摄像头按照厂内要求的地址信息进行配置，设置摄像头的IP地址、子网掩码、网

关等网络参数。安装时根据现场实际情况和图像采集需求，调整摄像头的安装角度和高度，通过实时查

看摄像头采集的图像，优化镜头焦距和参数设置，并无模糊、畸变或遮挡现象。

11.2.2皮带撕裂装置安装完成后，应进行现场调测。通过模拟皮带撕裂场景（如在皮带上粘贴模拟撕

裂的标志物），测试防撕裂装置是否能够准确检测到撕裂信号，并将信号传输至控制系统。检查防撕裂

装置的灵敏度和响应时间，调整装置的检测参数（如触发阈值）。

11.2.3对设备上电，在网络控制箱内利用专用测试工具（如网络测试仪、串口调试助手等）进行本地

验证测试，检查摄像头、防撕裂装置、热成像仪、温振传感器等设备与控制箱内通信模块之间的通信是

否正常，数据传输是否稳定、准确。本地测试通过后，登录系统业务平台，验证各设备与平台之间的数

据图像通信是否正常，检查图像是否能够实时上传至平台，监测数据是否能够准确显示。

11.2.4所有设备均应安装接地装置，调试时应使用接地电阻测试仪测量设备接地电阻，接地电阻值一

般不大于4Ω。

11.2.5所有设备安装完成后，启动系统AI图像分析功能，对回传到平台的图像进行AI计算和分析。

检查系统是否能够准确识别设备运行状态，是否能够有效检测出波挡边纵向撕裂与变形、皮带跑偏、挡

边脱落与变形、输送皮带表面损伤等故障现象，并实时将检测结果（如故障类型、位置、图像）上传至

平台。通过模拟各类故障场景，测试AI算法的识别准确率和响应速度。

11.3输煤装置在线监测模块调试

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11.3.1安装前对所有传感器（如松动传感器、温振传感器、位移传感器、电流互感器、温度传感器等）

进行单独测试，检查传感器的输出信号是否正常，通信功能是否完好。安装时根据现场实际情况和监测

需求，调整传感器的安装角度、位置和接触压力。

11.3.2对设备上电，在网络控制箱内使用测试设备进行本地验证测试，检查各传感器与控制箱内数据

采集模块、通信模块之间的通信是否正常，数据传输是否准确、无丢失。本地通信测试通过后，登录系

统业务平台，验证各传感器与平台之间的数据通信是否正常，检查监测数据是否能够实时上传至平台，

以数值、曲线等形式准确显示。

11.3.3所有设备均应安装接地装置，调试时使用接地电阻测试仪测量设备接地电阻。

11.3.4设备安装前，在实验室或现场临时搭建测试环境，对传感器、数据采集模块等设备进行预调试，

调整设备参数（如采样频率、量程、滤波方式等）。预调试无误后，按照安装要求进行现场安装。

11.3.5检查电源柜控制箱的安装固定情况，箱内电气元件安装整齐、接线牢固，线缆标识清晰，散热

良好。

11.3.6所有设备安装完成后，将回传到平台的监测数据进行诊断确认，按照预设的诊断流程（见图9），

检查监测数据是否符合设备正常运行范围，数据趋势是否合理。通过对比设备历史数据（如有）或标准

数据，分析监测数据的准确性和可靠性，对异常数据进行排查。

图9输煤装置在线监测模块调试

11.4安装要求

11.4.1钢丝绳损伤检测设备应由远程监控设备和现场检测设备组成。远程监控设备（包括上位机和地

面光端机）一般应安装在监控室内；现场检测设备（包括发射箱、接收箱、控制主机、机架）一般应安

装在输送带机头下输送带平展的位置。

11.4.2视频图像接收板和X射线发射箱应分别固定于下输送带上下，通过通讯光缆连接地面上位机即

可完成安装。通用安装方式见图10，典型安装位置见图11。

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图10通用安装方式

图11典型安装位置方式

11.4.32200cm宽度的输送带应满足输送带中心到大架横梁下表面距离A不小于300mm、输送带中

心到混凝土水平地面距离B不小于1690mm、相邻两横梁立柱间距C不小于1500mm。见图12和图13。

图122200cm宽度的输送带相关尺寸图

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图132200cm宽度的输送带相关尺寸图

11.5功能要求

11.5.1基于X射线原理，检测设备应能有效完成输送带内钢丝芯断绳、锈蚀、接头抽动及带面损伤等

钢绳芯输送带内部缺陷的高精度实时扫描。扫描过程中，设备应能以X光照片形式将输送带内部及表面

图像实时上传至地面计算机，在计算机上实时显示、实时识别和分析缺陷，图像应清晰、完整，能够准

确反映缺陷的位置、大小和形态，钢丝绳损伤检测图像见图14。

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图14钢丝绳损伤检测图像

11.5.2操作人员应可在远离设备安装位置的调度监控室进行操作，包括开关电源、开关射线、采集图

像和监视设备状态等，实现上位机对下位机的远程控制，无需人员到现场即可完成所有设备操作和状态

检测工作。

11.5.3多条输送带的检测、控制应可由同一台计算机完成，计算机应具备多通道数据采集和处理能力，

实现对多条输送带的集中监测和控制。系统应具备可集成、可扩展能力，能够与其他设备连接共享数据，

且能和信息中心信息系统连接，后台检测数据可供信息系统提取共享。

11.5.4系统界面应简单易懂，操作便捷，用户通过2个按键操作完成检测和分析过程。系统应能自动

生成检测报告，操作人员通过几分钟阅读自动生成的报告就能准确了解输送带情况，报告内容应包括检

测时间、输送带编号、检测长度、缺陷位置、缺陷类型、缺陷大小、处理建议等信息，支持报告导出和

打印。

11.5.5采集的胶带数据应通过多线程和特殊的磁盘操作方式，在计算机屏幕上实时显示测量图像，图

像显示应流畅、无延迟，同时将数据完整存储到电脑硬盘。

11.5.6系统应能实时显示全输送带运行状态，整条输送带的内部