FJ-住宅工程质量通病防治方案及措施

质量通病防治方案及措施-1-XXXXX项目住宅工程质量通病防治专项方案XXX建筑工程有限公司XXX项目部二0XX年X月XX日 目录目录TOC\o"1-2"\h\u19133质量通病防治专项方案 -3-3810一、工程概况： -3-32675二、编制依据 -3-13762三、建筑工程质量通病及其防治措施 -3-31343（一）、混凝土质量通病的防治措施 -3-14012（二）、钢筋焊接质量通病及防治措施 -7-25736（三）、钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治措施 -9-28158（四）、砌块填充墙质量通病及防治措施 -10-10301（五）、屋面渗漏质量通病及防治措施 -14-2058（六）、混凝土表面抹灰层质量通病及防治措施 -17-17846（七）、建筑电气安装质量通病及防治措施 -19-7023（八）、建筑给排水工程施工质量通病及防治措施 -22-15417（九）、楼地面渗漏质量通病防治措施 -24-18791（十）、外墙渗漏质量通病防治措施 -25-4842（十一）、门窗渗漏质量通病防治措施 -25-质量通病防治专项方案一、工程概况：XXXXX项目一标段总承包的土建、装饰及水电安装等：本工程为框剪结构，2栋30层高层住宅楼，7栋11层住宅楼，1栋3层幼儿园，1栋3层商业（售楼部），建筑面积为158010.63㎡。建设单位：监理单位：施工单位：设计单位：地勘单位：工程地址：长沙县榔梨镇黄兴大道与新城路交汇处西北角结构层次：框架结构，S2（3F）、B1栋(3F/D)；剪力墙结构A1-A3（11F/1D）、A5栋（11F/1D）、A7-A9（11F/1D）、C2（30F/2D）、C3（30F/1D）号栋及其附属地下室（架结构）等。施工工期为535天。质量监督：XXX建筑工程质量监督站二、编制依据1、经有关部门审核批准的施工图2、《建筑工程质量检验统一标准》GB50300-2013；3、各专项工程施工质量验收规范5、企业技术标准6、XXXXX项目一标段总承包施工组织设计7、长沙市住宅工程质量通病防治导则8、湖南省住宅工程质量通病导则三、建筑工程质量通病及其防治措施（一）、混凝土质量通病的防治措施混凝土因其取材广泛、价格低廉、抗压强度高、可塑性强,并且耐火性好、不易风化、养护费用低,被广泛地应用于建筑结构及构件中。在工程施工过程中,我们经常发现一些质量通病(如:蜂窝、麻面、孔洞、露筋等),影响结构的安全,如何最大限度地消除这些质量通病,保证工程结构安全,结合工作实际,对混凝土工程的质量通病的成因和防治进行如下分析：1蜂窝1.1现象混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多,石子之间形成空隙,类似蜂窝状的窟窿。1.2成因a)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥等材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;b)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;c)下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析;d)混凝土未分层下料,振捣不密实,或漏振,或振捣时间不够;e)模板缝隙未堵严,水泥浆流失;f)钢筋配置较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。1.3防治的措施a)认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确，混凝土拌合均匀,坍落度适中;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌过程中,应随时检查模板支撑情况以防止漏浆;b)小蜂窝:洗刷干净后,用1∶2.0或1∶2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实。较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。2麻面2.1现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。2.2成因a)模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏;b)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;c)模板拼缝不严,局部漏浆;d)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板黏结造成麻面;e)混凝土振捣不实,气泡未排出,停留在模板表面形成麻点。2.3防治的措施模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润。模板缝隙,应用木板等堵严,模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。3孔洞3.1现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。3.2成因a)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;b)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣;c)混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;d)混凝土内掉入器具、木块、泥块等杂物,混凝土骨料被卡住。3.3防治的措施a)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有黏土块,模板、工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净;b)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4露筋4.1现象混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。4.2成因a)灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;b)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;c)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆;d)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;e)木模板未浇水湿润,吸水黏结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。4.3防治的措施a)浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和混凝土良好的和易性;浇灌高度超过2m,应设串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣应及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;合理掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角;b)表面露筋,刷洗净后,在表面抹1∶2.0或1∶2.5水泥砂浆,将其填满露筋部位并抹平;露筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层5.1现象混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。5.2成因a)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子时,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;b)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;c)混疑土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽,造成混凝土离析;d)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。5.3防治的措施a)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50mm～100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实;b)缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1∶2.0或1∶2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。（二）、钢筋焊接质量通病及防治措施1钢筋闪光对焊1.1未焊透焊口局部区域未能相互结合,焊合不良,接头镦粗,变形量很小,挤出的金属毛刺极度不均匀,多集中于焊口上部,并产生严重胀开现象。防治措施:1)选择合理的焊接参数进行试焊,并通过试件检验确定焊接参数。2)重视预热作用,扩大沿焊件纵向的加热区域,减少温度梯度。3)选择合适的烧化留量,使焊件获得符合要求的温度分布。4)避免采用过高的变压器级数施焊。1.2焊口氧化一种状态是焊口局部区域为氧化膜所覆盖,呈光滑面状态,另一种情况是焊口四周强烈氧化,失去金属光泽,呈现发黑状态。防治措施:1)确保烧化过程的连续性。2)采用适当的顶锻留量。3)采用尽可能快的顶锻速度,避免氧化形成。4)保证接头处具有适当的塑性变形,有利于去除氧化物。1.3焊口脆断在低应力状态下,接头处发生无预兆的突然断裂。脆断可分为淬硬脆断、过热脆断和烧伤脆断几种情况,以断口齐平、晶粒很细为特征。防治措施:1)针对钢筋的焊接性,采取相应的焊接工艺。我国建筑用钢筋状况是Ⅱ级及以上都是低合金钢筋,不论其直径大小,均宜采取闪光—预热—闪光焊的焊接工艺为宜。2)对于难焊的Ⅳ级钢筋,焊后进行热处理时,要避免快速加热和快速冷却,对热处理加热温度略超过600℃即可。1.4焊接处烧伤钢筋端头与电极接触处,在焊接时产生熔化状态,这是不可忽视的危险缺陷,极易发生局部脆性断裂,其断口齐平,呈放射性条纹状态。防治措施:1)两焊接钢筋端部130mm的长度范围内,焊接应仔细清除锈斑、污物,电极表面应经常保持干净,确保导电良好。2)在焊接或热处理时,应夹紧钢筋。1.5接头弯折或偏心接头处产生弯折,折角超过规定值,大于4,或接头处偏移,轴线偏移大于0.1d或2mm。防治措施:1)钢筋端头弯曲或呈现马蹄状时,焊前应予以矫直或切除。2)经常保持电极的正常外形,安装位置准确,电极磨损后应及时修理或更新。3)焊接完毕,稍冷却后再移动钢筋,要轻放,不要扔、摔。2钢筋电渣压力焊2.1接头偏心和倾斜焊接接头其轴线偏差大于0.1d或2mm。接头弯折角度大于4。防治措施:1)焊接钢筋端部必须平直,对端部歪扭和不直部分,焊接前应采用气割切断或矫正后,再进行焊接操作。2)夹持两钢筋的上下夹具必须同心,焊接过程中应保持垂直和稳定。3)夹具的滑杆和导管之间必须严紧,滑动自如。如间隙因磨损偏大时应及时修理后再用。4)钢筋下送加压时,顶压力应适当,不得过大。5)焊接完毕后,不得立即卸下夹具,应在停焊后约1min～2min再卸夹具,以免钢筋倾斜。2.2未熔合上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起,在试拉或冷弯时断裂在焊口部位。防治措施:1)在引弧过程中应精心操作掌握好操纵杆的提升速度及高度。如操纵杆提升得太快太高,造成上下钢筋间隙太大发生灭弧;如操纵杆提升得太慢造成上下钢筋粘连形成短路,均会影响焊口的熔合。2)适当增大焊接电流和延长焊接通电时间,使钢筋端阳部得到适当的熔化量。3)及时检修焊接设备,保持正常使用。4)对已焊好的成品,如发现未熔合缺陷时,应切除重新焊接。2.3夹渣焊口中有非金属夹渣物,影响焊口质量。防治措施:1)适当调整焊接参数,延长通电时间,使钢筋在熔化过程中形成凸面,进行顶压使熔渣易排出。2)根据焊接钢筋直径的大小选择合适的焊接电流和通电时间,因焊接电流过大或过小均会造成焊口夹渣。3)对熔化后熔渣粘度大的焊剂应进行更换或加入一定比例的萤石,以增加熔渣的流动度。4)适当增加顶压力。2.4钢筋电渣压力焊对于直径16mm以下的钢筋，万不得使用电渣压力焊。（三）、钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治措施1、模板支撑必须按经审批的方案实施，在施工过程中应进行检查。2、混凝土侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模。3、施工中应严格控制现浇板的厚度、钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块或支撑，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移；钢筋工程之在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。4、现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎。现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋线管方向应增设Ø8@150mm、宽度不小于450mm的钢筋网带。线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小间距不小于20mm。5、预拌混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量应控制在270～450kg，粉煤灰的掺量不应大于15％；水灰比应控制在0.4～0.5；C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（现浇板控制用水量不大于180kg/m3）。6、混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模塌落度，高层住宅不宜大于180mm，其他住宅不宜大于150mm，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的塌落度。7、混凝土浇筑不得随意留置施工缝；混凝土自由倾落高度不应大于2m，当大于2m时应采用溜槽或串桶；混凝土应分层浇筑、振捣，振捣高度不得大于600mm。8、混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。9、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带混凝土应当单独制配，采用微膨胀混凝土。10、混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿；对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。当日平均气温低于5℃，不得浇水养护。混凝土浇筑后24小时内严禁支模、加荷。（四）、砌块填充墙质量通病及防治措施1裂缝111裂缝特点(1)山墙水平裂缝较多,内纵墙两端头多为斜向裂缝,类八字缝;门窗洞口上角水平裂缝较多。(2)房屋两端第一、二开间墙体裂缝较重,墙体裂缝有“两端重,中间轻;向阳重,背阴轻;顶层重”的特点。(3)严重的在冬季出现抹灰掉渣,有的裂缝经修补加固后,又再次出现,表明裂缝处于活动状态。112裂缝产生的原因填充墙体产生裂缝的原因很多,但主要是温度变化和砌体干缩及两者的共同作用。(1)温度变化。由于室内外温差在墙体内产生弯曲应力,高温侧受压,低温侧受拉。无门窗洞的窗间墙砌体,由于受到四周的约束,一般出现裂缝较少。而在门或窗洞口上下,由于上下砌体的约束较少,上下间墙的温度变化产生的温度应力,当超过砌体能承受的拉应力时,则产生竖直裂缝或斜裂缝。由于梁内外温差产生外拱或内凹变形使梁底面与墙体产生水平缝。冬夏季室内外温差大,而产生温度应力。另外,内墙洞口以水平缝出现居多,主要原因是约束不同而造成的膨胀剪力,使洞口出现水平裂缝。(2)干缩变形，由于砌体由潮湿至干燥状态过程中,产生收缩变形,在墙体内产生收缩拉应力。如:混凝土小型空心砌块为胶凝物质凝结硬化而成,其干燥收缩率为35%,砌块第一个月能完成总收缩率的40%。小砌块规程规定:“龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。”目的是在保证龄期的同时,使混凝土小砌块在砌墙前能完成早期收缩,从而达到强度和龄期的双控。113砌块墙体的特殊性砌块墙体与煤矸石砖墙体开裂的现象既有相当的一致性,又有其特殊性。由于砌块建筑对影响开裂的因素反映更为敏感,在相同情况下,砌块建筑墙体开裂的程度比煤矸石砖墙体要严重,裂缝的类型也较为复杂,这一点应引起注意。(1)砌块砌体的抗拉及抗剪强度只是煤矸石砖砌体的50%左右。如砂浆强度等级均为M7.5时,砌块砌体的各项强度设计值与煤矸石砖砌体的比值分别是:轴心抗拉f1为0.47∶1;弯曲抗拉fn为0.47∶1;抗剪fv为0.53∶1。(2)砌块砌体的收缩比粘土砖砌体大,如普通混凝土砌块砌体的收缩率为0.2350.425mm/m,而煤矸石砖砌体基本上不发生收缩。另外,干燥后的砌块在堆放和砌筑过程中,难免还会受潮,砌块还会出现第二次收缩。(3)砌块体积较大,搭接长度相对较小,机械咬合力较小;砌块又是空心薄壁,水平灰缝的接触面积小,竖缝较长,灰缝的砂浆不易饱满,容易造成应力集中。此外,缺乏经验、材料质量不够稳定等一些比粘土砖更为不利的因素,造成实际工程中砌块墙体开裂现象比较普遍。1.4防治措施为了有效地预防和控制砌块建筑的墙体裂缝,除了在设计、施工中严格地执行国家及地方的有关规范和规程外,还应针对砌块建筑的特点,采取切实可行的措施。(1)设计中应注意框架结构的整体刚度,对体形复杂的建筑物应用变形缝将它分成几个独立的单元。防止由于出现不均匀沉降,而造成的墙体开裂。(2)结构计算时,要考虑到多孔砖砌块的特性,应对温差及收缩作用产生的附加应力作充分的估计,对可能出现裂缝的部位事先采取必要的加强措施。如在房屋门窗洞口两侧各增设一道钢筋芯柱(用C15混凝土灌满一孔,并内置1φ10的钢筋)。在窗台的灰缝中设置2φ6的水平拉结筋,或者在墙面上做钢丝网粉刷,以增强砌体的抗裂能力。(3)按照施工规程的规定,填充墙砌筑时在两端与钢筋混凝土柱伸出的锚筋拉结,在顶部除采用实心煤矸石砖斜向顶紧或木楔加紧等措施外,还应在接缝处增设基层整体连接的构造措施。例如:可在接缝处抹灰时布设宽500mm左右的钢丝网片,亦可加设大孔麻布片等,以增加该处抹灰砂浆的抗拉力。(4)有的砌块在砌筑前要进行干燥,以减少墙体的内在收缩,如混凝土砌块。墙体的干燥程度是随不同的地区和用途而变化的,最理想的是砌墙时砌块的含水量要等于或最好略低于现场的外界空气平均年相对湿度,或墙所暴露的周围大气条件;严禁使用龄期不足28d的砌块,有条件的可养护2个月后再使用。在施工现场堆放时,要注意排水和防潮,在气候干燥炎热时可稍加喷水湿润,遇雨天刚砌好的墙体要覆盖防潮。(5)大面积的填充墙为防止出现裂缝可在墙体上设置控制缝。控制缝是做在墙内的连续的、竖向减弱的断面。其控制缝有多种形式,最好的有企口缝和预制嵌缝条等,使裂缝出现在控制缝处,不引人注意。(6)注意施工工艺,保证施工质量。不得使用不合格的砌块,要以主规格砌块为主进行排块砌筑;应选用塑性好的砂浆砌筑,使水平缝和竖缝饱满密实。冬季施工除应按有关规定外,不得使用被水浸后受冻的砌块,在砌筑前要消除砌块上的冻结物;夏季施工向阳面不宜在中午进行,避开高温照射。这样可以减轻墙体的裂缝。此外,施工前要组织好技术培训,熟悉砌块施工技术及施工方法,提高施工人员的技术水平,要把好砌块质量关,杜绝不合格产品上墙砌筑,以保证房屋施工质量合格。1.5砌体裂缝强制性措施:（一）砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。（二）砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求。（三）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80mm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。（四）禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。顶层填充墙体应采用满铺钢丝网粉刷等措施。（五）砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。（六）砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。（七）填充墙与框架柱交接处，应用20mm×20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实；（八）砌体结构砌筑完成后不得少于20d后再抹灰；（九）严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用合适材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。（十）配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。2渗漏框架填充墙在砌筑时稍有不慎,极易造成渗漏,形成质量通病,这些通病在建筑物的卫生间和外墙最容易出现。2.1渗漏原因(1)砌块几何尺寸不标准。围护墙砌块多数几何尺寸不准确,尤其在砌筑时,不挂线的一侧凹凸不平,有的块体之间平整度差2040mm,若抹灰砂浆厚度一次大于25mm时,即形成自坠裂缝,因而给墙体底层灰造成许多漏水隐患。(2)立缝砂浆不饱满。由于砌块垂直方向空心,且厚度大于120mm,每皮砌块又需错槎搭砌,所以立缝内的砂浆不易饱满,立缝区域形成隐患。(3)轻质砌块界面不易粘结砂浆,易空鼓。(4)外墙抹灰时,两步脚手接槎处处理不当,擀压不实,尤其脚手眼堵塞草率,亦会形成渗漏隐患。(5)突出墙面的腰线和门窗、阳台的滴水线处理不当。(6)镶贴块材的墙面粘结砂浆不饱满,勾缝砂浆不饱满、不光滑使墙体积水。(7)砌块墙为单体,灰缝内外直通,一旦灰缝开裂则形成直通缝,这就为雨水向内渗漏创造了条件。2.2防治方法(1)卫生间隔墙砌块进行防水处理首先,对卫生间隔墙砌块材料的选择,应选择吸水率小,遇水性质较稳定的砌块或板材类砌筑墙体,尽可能不选用石膏类、加气混凝土类;砌筑砂浆应选用水泥砂浆,强度不低于M2.5,穿墙管孔周边要用干硬性砂浆分层堵实。卫生间隔墙砌体尽可能不留设脚手孔。卫生间隔墙如果选用了混凝土空心砌块等吸水率大的孔洞类砌块、板材,首先应对墙体与楼、地面交接处的墙脚进行处理。工程中采取如下措施效果较好,即在楼面上预先浇筑一与墙体同宽的150mm高的素混凝土坎,最好与梁或圈梁同时浇筑,再在其上砌筑砌体;也可将墙体下部300mm高范围内的墙体用其它吸水率小的块材代替。同时,对于这类砌体在砌筑及粉面时,要有相应的、有效的、专门的防渗措施。(2)外墙渗漏①确保墙体砂浆饱满度。凡砂浆饱满度达80%以上(尤其立缝砂浆),其渗漏机率仅为5%～28%。为了提高立缝砌筑砂浆饱满度,可采用“护浆勾”。使用方法是,当两块砌块砌稳后,将护浆勾从墙两侧插入立缝,再向立缝内拨送砂浆,灰满定浆后抽出护浆勾。用此方法砌筑轻质块材,砂浆饱满度可达90%以上。②堵好脚手眼。有资料分析,外墙渗漏脚手眼处约占45%～65%。具体防治办法是,堵眼应在墙体抹灰前2h进行,应先将浸透水的棉丝塞满孔内,待30min后取出棉丝,孔底铺满砂浆,再将水浸泡过的砌块砌入孔内,两侧立缝均用勾缝溜子填满砂浆,直至密实为止。③由于煤渣、陶粒空心砖等材料界面松软或比较粗糙,直接往上抹灰不易粘结,在抹灰前可用107胶液向墙体上喷洒23遍,待其全部吸入后即可抹灰。④外墙抹灰到一步脚手架甩槎时,应在槎端抹实压平。定浆后,可用尺板贴着用铁抹子切成反槎。当下层接槎抹灰前,向槎充分洒水浸润,然后再刷一道素水泥浆,待浆液吸入墙体后再抹灰。这样接槎便于衔接,不易出现螺纹斑痕。（五）、屋面渗漏质量通病及防治措施建筑物屋面防水的技术水平随着建筑材料的发展而不断进步,防水效果逐步提高。高聚物、合成高分子防水卷材得到了广泛应用。这类防水材料具有重量轻,使用范围广、耐候性好,抗热强度高、延伸率大,对基层伸缩或开裂的适应性强等特点,且施工方便,可以减少环境污染和改善施工人员的劳动条件,但由于施工过程中未能严格按规范和规定要求施工,往往造成局部漏水或遗留下很多质量隐患,难以达到预想的防水效果,问题和防治措施总结如下。1屋面渗漏1)原因分析。选用材料不当，防水层构造不合理；细部构造及卷材收头问题，屋面基层坡度不合理，防水层表面积水，使卷材发生腐烂，卷材铺贴方法不当，两幅卷材之间接缝宽度不够，施工时突遇下雨，雨水从卷材接缝处渗漏。2)防治措施。根据建筑物使用功能和重要程度,确定防水的等级。严格按防水设计确定的防水层构造进行施工,并按设计规定选用防水卷材,所用的材料必须是建设主管部门指定的检测单位检验认证的产品,同时,进场材料必须按规定抽样复验合格;檐口、女儿墙、屋脊、伸缩缝、天沟、雨水口,阴阳角及各种伸出屋面管道的周围等部位,统称为细部构造。这些部位如设计不当,以及卷材收头时,封闭不好,都是造成漏水的通路。细部构造除了按设计规定增贴胶条,附加卷材层以外,还要注意在卷材收头处先用铁压条或砼压实,再用密封膏仔细加固;屋面基层必须平整,达到设计强度要求,并按设计坡度施工。铺贴卷材时如发现局部有积水,可用树脂砂浆补平整,防止屋面积水引起卷材腐烂;一般的工业与民用建筑为单层防水,因此确保卷材之间搭接宽度和粘贴质量是防止渗漏水的重要环节,为此在铺贴卷材前,事先要弹出基准线并进行试铺,铺贴时卷材应按屋面长度方向配置。尽量减少接头数量,并要按顺流坡度方向,由低处向高处顺序铺贴,逐渐顺压至屋脊,最后用一卷卷材封脊;施工时应选择晴朗天气,施工气温一般为5℃～30℃,下雨、下雪、刮大风以及预计要下雨、雪的天气均不施工,如施工突遇大雨,则必须在已粘好的卷材一头,用密封膏进行密封,以免渗入雨水。2粘结不牢1)原因分析。卷材粘结剂选用不当;基层有油污、砂粒、浮浆等杂质,基底涂料涂刷的不够均匀。铺贴卷材时基层表面太潮湿;卷材铺贴方法不当,滚压不充分;2)防治措施。卷材粘结剂必须同卷材相匹配。选择材料时应严格按工厂说明书进行,不得错用、代用;在处理基底前,首先应检查基层表面是否充分干燥(含水率不大于8%),同时要用铲刀把附着在基层表面的砂粒,浮浆等杂物铲除,然后用笤帚将基层表面清扫干净,对有油污、铁锈(如雨管处等处),要用溶剂进行处理,将基层表面清扫干净并且在已经干燥的情况下,才可按规定的用量,均匀涂刷,如涂刷不均匀得不到良好的粘贴，效果;卷材的正确铺贴方法是,应在事先按弹线位置进行试铺,而在正式铺贴时,铺贴工人推进用力要均匀一致,只须让卷材自然展开并与基层表面紧贴为原则,每当铺完一幅卷材后应立即用干净而松软的长柄滚刷,从卷材的一端开始,沿卷材的横向用力地顺次滚压,以便彻底排除卷材与基层之间的残留空气,在排除空气后,平面部位用外包橡胶的铁辊,垂直部位用手辊,转角部位用扁平辊进行滚压,以提高初期的粘结力和紧密性。3卷材起鼓1)原因分析。卷材铺贴时，残留空气未全部赶出。粘结剂未充分干燥就急于铺贴卷材,因而溶剂残留在卷材层内部，基层干燥不充分。2）防治措施:不得在雨、雪或下雾时施工,且基层含水率不得大于8%;必须按规定的用量均匀涂刷粘结剂、掌握好粘结剂和干燥时间,当基层及卷材表面的粘结剂的手感基于干燥时,即是铺贴卷材的最佳时间,同时,卷材贴后滚压要充分;当卷材防水层局部起鼓时,应用针扎眼抽出空气或溶剂,然后将内部杂物清理干净,并把已割破的卷材周围仔细磨平,最后再铺贴比损伤部位外径大100mm以上的卷材。屋面防水工作虽然在整个工程项目中不象结构施工重要,但那怕有极小的渗漏水现象发生,也会带来一系列问题。加上一旦发生渗漏,渗漏难以查找,给补救工作带来一定的难度。4屋面渗漏强制性措施；（一）屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。（二）女儿墙应先用密封材料在根部进行封闭，再铺设防水材料；卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。（三）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处应先用密封材料封闭严实，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面层以上250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。（四）刚性细石混凝土防水屋面混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。养护不小于14d。分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。（五）屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。（六）应注意防水施工的条件、施工操作环境，恶劣天气情况下不应进行屋面防水施工。（六）、混凝土表面抹灰层质量通病及防治措施在工程质量检查中竣工验收核验时,常常发现混凝土表面抹灰层出现空鼓、裂缝,甚至脱落等质量通病,不仅影响工程质量核验等级,而且影响使用功能和建筑物寿命。具体质量问题产生的原因及防治措施如下：一、产生原因1.1空鼓（1）由于混凝土表面光滑,抹灰前没做相应处理,因而削弱了混凝土表面与抹灰层的粘结强度,造成抹灰层空鼓（2）混凝土表面隔离剂未消除干净,造成抹灰层与混凝土表面脱离空鼓。（3）抹灰层过厚或抹灰时急于求成,一次成活,使其抹灰层变形过大,造成其砂浆粘结力小于收缩应力,破坏了砂浆粘着力,而产生空鼓。（4）抹灰材料使用不当。例如:在混凝土表面直接抹石灰砂浆或粘结强度较差的混合砂浆,而使抹灰层脱落。1.2裂缝1、由于施工工艺和原材料选用不当等原因造成的裂缝：（1）抹灰砂浆水灰比过大,水分蒸发后在砂浆中形成空隙,削弱了砂浆的凝聚力,而且砂浆的水灰比过大,还会造成砂浆顺基层表面流动,造成抹灰层横向裂缝。（2）基体混凝土表面不平整,使抹灰层薄厚不一,赶压后抹灰层密实度不均匀,收缩不一致而裂缝。（3）抹灰层空鼓在外力作用下裂缝（4）原材料选用不当,如使用了安定性差或不合格的水泥,砂子太细,含泥量过大等,都会造成抹灰层裂缝。（5）由于设计不当造成的。如:地基沉陷、结构变形、构件产生挠度、错位等都会导致抹灰层裂缝。2、由于混凝土和砂浆自身属性而造成的裂缝。（1）干缩裂缝。混凝土干缩率为3%,而砂浆的干缩率为6%,故在相同温度作用下,抹灰砂浆和混凝土的收缩不一致,故造成抹灰层开裂。（2）自生体积变形引起的裂缝。自生体积变形,即是依靠胶结材料自身水化引起的体积变形。普通水泥砂浆的自生体积变形大多数为收缩,一般在(-50～+50)×10-6范围内,这种收缩变形,可能导致表面的开裂。（3）温度变形裂缝。混凝土和砂浆的线膨胀系数通常在(6～12)×10-6ö℃范围内,当温度变化在10℃时,如无约束,每一延长米的混凝土或砂浆所产生的温度变形有011mm,在寒冷地区日温差要大大超过10℃,因此温度变形引起抹灰裂缝是不可避免的。二、防治措施2.1抹灰前要清理和湿润混凝土表面。(1)抹灰前必须将混凝土表面粘着的尘土、残余砂浆和浇筑时的隔离剂清理干净。(2)抹灰前必须对混凝土表面浇水湿润,一般应在抹灰前一天浇水,使水分渗入混凝土表面2～3mm,并待表面稍干后再抹灰,以免砂浆早期脱水,影响砂浆在基体表面的吸附力。2.2为增加混凝土表面粘着力,应采取如下措施处理。(1)在光滑混凝土表面凿毛,增加粘结力;(2)抹灰前在混凝土表面先用水泥浆(水灰比0137～0.47)刮一层,厚度1～2mm,或用水泥砂浆将混凝土表面甩成毛糙面,待稍干后抹灰;(3)在抹灰底层砂浆中掺和一定数量的107胶溶液,涂抹厚度一般在2～3mm。2.3选用合格的原材料和正确的操作方法。(1)水泥砂浆要使用安定性合格的水泥,采用粗砂和中砂,不宜采用细砂和含泥量超标的砂子;(2)水灰比、砂浆稠度要严格按设计的级配拌制,以保证砂浆强度;(3)严格控制抹灰层厚度。每遍不宜过厚,一般讲混合砂浆为8～10mm,水泥砂浆6～8mm为宜。因为一次抹灰过厚,人的臂力赶压达不到均匀,密实的要求,影响与混凝土基层粘结牢固,造成局部空鼓和裂缝。同时,还必须掌握好分层抹灰的间隔时间,防止二遍砂浆结合不好造成二层皮的缺陷;(4)气候干燥时,浇水养护十分重要,因为抹灰层较薄(一般2～3mm)其中含水有限,由于水泥水化需要,基层吸收和表面蒸发,容易造成抹灰砂浆过早脱水影响强度而开裂;(5)严格控制拌制砂浆的水灰比,在减少砂浆自生变形,避免抹灰层干缩裂缝;(6)在不影响使用功能的前提下,合理地设置变形缝,以最大限度地控制抹灰层因温度变形而产生的裂缝。（七）、建筑电气安装质量通病及防治措施1、电气安装质量通病1.1线路敷设（1）配管工程普遍存在原材料不合格。如钢管壁厚不足，PVC管氧指数低，管径不符合设计要求等。（2）硬塑料管粘接时，胶粘剂涂得不均匀，有的甚至不涂胶粘剂；大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色等现象。（3）暗配在混凝土的电气管，拆模时外露，保护层不足；管子不畅通。（4）管进盒（箱）不顺直；吊顶上导线无穿管保护，金属线槽及支架未接地或接地不可靠。（5）塑料护套线直接埋入抹灰层内，在穿过多孔板时，板内有接头。1.2配电箱安装（1）配电箱坐标、标高不准确或凹入墙面，移位、变形，箱盖内杂物未清除，防腐不及时。（2）箱面板不紧贴墙面，回路无编号，布线不整齐，导线未绑扎，多股线未搪锡或压接，有的甚至被剪断，管进箱未利用敲落孔及箱内零线、地线绞接，总配电箱无接地端子。（3）配电箱安装好后，不查线，不检查就送电；配电箱内导线间、导线对地间的绝缘电阻未测量。1.3照明器具（1）螺口灯头接线不对，软线吊灯灯头线长度不足，绞织线做吊线，未做保险扣或吊盒内保险扣太小不起作用。（2）日光灯未能与启辉器、镇流器配套使用，未设挂线盒，双链不平行，有的甚至用铁钉直接钉在木塞上，偷工减料。（3）成排灯具、吊扇中心线偏差超过允许范围；室内吊扇、室外灯具安装高度不合规范；低于2.4m的灯具及电器无PE保护线。1.4开关、插座（1）开关、插座面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，开关不能切断相线，开与关方向不一致。（2）插座的相、零、地线接线混乱，有的三孔插座无接地线。1.5防雷、接地（1）避雷带采用非镀锌圆钢，定位不合理，观感质量差。（2）引下线截面小于避雷带截面，且焊缝质量差；高出屋面的构,筑物或金属体，无防雷装置。（3）接地体埋深或间隔不够，焊接面不够，防腐处理不好，接地干线扁钢不平直，接地端子漏垫弹簧垫，断接卡所用螺柱小于12，变形缝无补偿装置，接地电阻大，不符合设计要求。2、产生质量通病的原因（1）施工企业对电气安装质量不够重视，企业内部质量保证体系往往“重主体、轻安装”，忽视安装环节。施工现场未配备专职电气质检员，管理失控，施工人员缺少专业技术培训，甚至无证上岗，对规范、标准不熟悉，盲目施工，不自检或自检流于形式。（2）电气材料市场混乱，施工企业自我把关不严。好多工程都是私人承包，在利益驱动下，大量不合格材料用到工程上，严重影响工程质量。3、防治措施3、1线路敷设（1）配管工程施工时，应对原材料加强复验，合格后，方可使用，并具有合格证、质保书。如钢管厚应为2.5mm以上，阻燃型PVC管氧指数应大于27，所用管子管径应符合设计要求。（2）硬塑料管粘接，应用小刷子均匀涂抹配套供应的胶粘剂，并用力转动插入到位；煨弯时，应灌砂用电炉间接烤或用火烤，面积要大，热要均匀，并有型具一次煨成。（3）暗配在混凝土内的电管，混凝土保护层一般不少于20mm，消防线管埋深不少于30mm；施工中要保证各种管子畅通，可在管口塞入废纸，以防水泥砂浆等杂物进入管内。（4）管进箱（盒）应采用带护口固定件连接；金属线槽内应穿塑料铜芯线做接地线，使金属线槽可靠接地。（5）塑料护套线严禁直接埋入抹灰层中，在穿过多孔板时，板内不得有接头。否则，必须彻底整改。3.2配电箱安装：（1）施工前，技术管理人员应对箱(盒)坐标、标高，详细进行交底，箱(盒)定位后用Ф6钢筋套圈焊接固定，以防位移，并在箱(盒)内用刚性物做十字支撑，以防变形。拆模后，应及时清除杂物，修整箱(盒),做好防腐工作。（2）配电箱应有铭牌，回路编号齐全、正确并清晰，安装位置符合设计要求，箱体内外要清洁，无损伤。箱盖板紧贴墙面，开闭灵活。箱体开孔合适，做到一管一孔，应利用敲落孔或用机械开孔，严禁用电焊或气割开孔。施工中，若导线被剪断，应将断线拉掉，重新穿线。总配电箱内应装设接地端子。（3）配电箱安装好后，要认真检查所有线路，紧固所有螺柱、螺丝，以防导线间接触不良。保证导线间无接头，并应及时做好导线间、导线对地间绝缘电阻的测量及记录。3.3照明器具（1）螺口灯头相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上，绝缘外壳不应破损和漏电。吊盒内的保险扣从眼孔掉下，应重新扣大一点的保险扣再安装。（2）日光灯要与启辉器、镇流器配套使用，设置挂线盒，使双链平行，严禁偷工减料。（3）在确定成排灯具的位置时，最好拉十字线；提高灯具高度，使其达到室外3m以上，室内吊扇高度，其扇叶距地面不低于2.5m,低于2.4m的灯具及电器按规范要求，需接PE保护线。3.4开关、插座（1）应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴墙面，保持墙面整洁、美观。安装在同一建筑物、构筑物内开关，宜采用同一系列的产品，并有产品合格证。开关应切断相线，通断位置应一致。一般开关往上扳，电路接通，往下扳电路断开。（2）插座接线应符合下列要求：单相两孔插座，插座孔垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线；水平排列时，右孔接相线，左孔接零线。单相三孔插座，上孔接保护线（PE线），右孔接相线，左孔接工作零线。插座的保护线必须单独敷设，不允许与工作零线混用！三相插座，保护线接正上方的上孔上，下孔从左到右分别接1、2、3相线，同样用途的三相插座，相序排列应一致。3.5防雷、接地（1）避雷带应按设计要求，采用镀锌圆钢，并加以调直，若采用普通圆钢，截面应加大一级，且经设计同意。避雷脚应定位合理，以转角对称布置，直线段再按1m左右等分为原则。埋设成排脚头支架时，应弹线确保其直线度，并做到所有脚头端头平齐。（2）引下线截面不得小于避雷带截面，搭接处焊缝应平整、饱满，不得有气孔、咬肉、夹渣等缺陷，且搭接倍数不小于6d（d为圆钢直径）。支持卡应固定牢固，间距均匀。避雷带跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。高出屋面的烟囱、透气管及铁爬梯、金属水箱等金属物体，应有防雷装置。（2）按规定接地体埋深应不小于0.6m,间距不小于5m。焊接面不小于扁钢宽度的2倍。焊好后，将药皮敲净，刷沥青防腐。重新调直扁钢，补齐接地端子弹簧垫子，断接卡连接应用不小于M8的镀锌螺栓，在变形缝处，利用本身材料做煨弯补偿。减小接地电阻的方法：a、增加接地极根数。B、使用化学药品，如：盐。C、换土。（八）、建筑给排水工程施工质量通病及防治措施1给水管道的堵塞及防治1.1堵塞的原因(1)进入单元的供水管线在基础施工时同时埋入地下,但由于管线较短进了杂物而又没有认真进行通水试压;(2)大小管接头变径处开口管壁切割得太小或没有割掉,入口狭窄;(3)对<32以下的管线应采用丝扣连接,而实际采用电焊焊接,接口处焊碴熔化堵塞;(4)主管线选材太小,下端无压力;(5)整个系统安装后没有认真冲洗管内的杂物并进行试压,也没有认真检查验收,使一些遗留物(麻丝、碎石块等)堵塞管道。上述这些情况都将导致管道压力低,水量不足,交付使用后留下严重隐患。1.2防治措施(1)入户埋地水管线必须认真做好防腐,并经试压、通水检查合格后再回填埋设;各个甩头要认真保护、包扎,防止在施工过程中掉入建筑垃圾。(2)管径变化处的开口不能太小,割下的废料应该及时清出,防止积少成多,留下隐患。(3)对于<32以下的管材必须用丝扣连接,禁止焊接,以防焊渣堵塞。(4)给水立管管径不应太小,以保证在使用高峰期用水量充足。(5)交工或验收前应认真冲洗管道,加压检验每个接口的连接质量。2排水管道的堵塞及防治2.1堵塞的原因(1)集中排水屋面的下水管道,在施工中掉入建筑垃圾,在做防水时油膏流入管道内;(2)做水磨石地面时,泥浆进入地漏内,在转弯变径处沉积,事后难于清理;(3)从屋顶排气孔内掉入碎渣、砖块、砂浆等物;(4)拖布池及地漏掉入建筑垃圾、编织袋等物。这些在施工中进入管内的杂物,当时并没有将管道完全堵塞,又未做通球试验;在交付使用后,杂物在管道内不断增多,部位不明,查找困难。2.2防治措施(1)装好立管后及时将管口封堵,或用铁皮盖、铸铁帽固定好,使其不易碰掉,并减少杂物进入立管的机会。(2)地漏处的立管应塞堵好、座便器立管与装饰面平并堵住管口,使施工垃圾及水泥砂浆无法进入。(3)加强施工中的技术管理,操作人员不得将杂物丢入下水口;土建施工要注意对水暖设备的成品保护。3卫生间渗漏水的防治3.1渗漏的原因(1)上、下水管道周围与楼板结合不紧密,施工时没有作为重要工序对待,管周围塞垫木块、碎砖,中间空隙大,结合差。(2)对积水地面房间,没有设计防水地面,有些虽然做了,但是管道周围及地板四周防水的高度不够,造成渗漏。(3)上水套管太短,没有按要求高出地面50mm,使套管和立管周围渗漏。(4)