设备维修企业条件

设备维修经营企业开业条件维修项目：离心泵、柱塞泵编制单位：任丘市泽祥石油设备有限公司设备维修经营企业开业条件一、从业人员要求1、管理负责人人数：项修1人；大修2人以上要求：应具备大专以上文化程度；从事机修行业工作10年以上并有经营管理工作经验。2、技术负责人人数：项修1人；大修2人以上要求：应具备大中专以上文化程度，所学专业为技术管理、矿场机械、机械加工制造等；并具备中级以上专业技术职称。3、检验人员人数：项修1人；大修2人以上要求：应具备高级专业技能等级，并从事机修行业工作10年以上。4、维修人员人数：项修8人以上；大修15人以上要求：具备中高级职业技能等级员工应占员工总人数的60％以上，并持有上岗证。5、财务人员人数：2人(项修、大修)要求：应具备中专以上文化程度，持有会计任职资格证。6、其他人员①电气焊工1人，要求具备中级以上专业技术等级及特殊工种证。②车、铣、磨工5人，要求具备中级以上专业技术等级。③电工1人，要求具备中级以上专业技术等级及特殊工种证。④汽车驾驶员2人，要求具备中级以上专业技术等级。⑤起重机械司索2人，要求具备特殊工种证。⑥工作员1人，要求具备中专以上文化程度并熟悉计算机应用。⑦仓库管理员2人，要求具备高中以上文化程度并熟悉计算机应用。⑧物资采购员1人，要求具备高中以上文化程度并熟悉计算机应用。二、经营条件1、与设备维修有关的国家法律、法规等文件。无与机泵修理有关的国家法律、法规等文件。2、业务工作流程1）设备维修/产品加工订做业务工作流程设备维修服务/产品订单公司负责人确认综合机修厂承接原料采购设备维修服务实施/产品生产实施维修设备检验/产品检验维修设备试运行验收/交付售后服务任丘市泽祥石油设备有限公司2）设备维修/产品加工订做业务受理程序用户设备维修产品订做信息业务人员洽谈，了解设备维修，订购产品具体事宜评价、确认工作量，工作内容，技术要求及价格签定设备修理产品加工订做合同售后服务交付用户指导使用修后设备安装调试验收，产品按质按量验收设备维修，产品加工过程的管理按用户合同要求组织实施移交维修过程记录、产品使用说明书、合格证、验收交接单3）设备维修/产品加工订做服务承诺任丘市泽祥石油设备有限公司（原华北石油靖祥机泵修造有限公司）是一个有着近三十年专业设备维修服务、产品加工的企业，技术力量强、维修面广、经验丰富，而且时刻注重服务质量、服务意识，让每一次服务都能使用户满意是我们的宗旨，我们承诺：1、在设备修理上杜绝使用假冒伪劣配件，严把配件选用质量关；在产品加工上，严格按照技术要求，真材实料加工生产。2、严格按设备维修、产品加工程序，操作程序，技术标准执行，保证设备维修质量和产品加工质量。3、坚持用户第一的原则，建立应急机制，危难重抢修任务随叫随到。4、公平合理按标准收费，不乱收费。5、所有经我公司修好的设备及加工订做的产品一律实行三包。设备维修：项修三个月，大修十二个月。6、我公司欢迎用户方来人，来函，监督检查所修设备、加工订做产品的全过程，真心实意的接受用户提出的批评、建议。任丘市泽祥石油设备有限公司4）用户抱怨受理制度1、用户对本厂的服务质量、设备维修质量、工时材料费用的结算等有意见或异议时，可用电话或书面形式向厂方经理或副经理投诉。（投诉电话：0317-25628362561561）2、厂方接到用户的投诉后应立即由负责生产的厂长或副厂长召集投诉处理小组成员进行调查处理，一般情况下在24小时内给用户以答复，并向用户与详细说明答复的理由。3、用户如对厂方的答复不满意或不同意，可继续向有关主管部门投诉。4、用户提出意见或建议应及时调查处理、答复结果，并应做好记录。5、受理用户抱怨时，应心平气和、热情接受，文明用语、耐心仔细的听取用户的意见。任丘市泽祥石油设备有限公司3、经营管理体系1）经理（厂长）岗位职责1、全面负责企业的生产经营、产品加工、设备修理和安全生产等各项工作。2、建立和完善企业的管理制度和组织机构，并落实各项工作责任制。3、确定质量方针，建立质量目标。4、经常性地组织开展职工质量、安全教育。5、建立、完善厂内机构设置，明确职责和权限，保持内部沟通，确保正常运转。6、负责对厂内的各项管理工作进行评审，以期逐步改进、完善、提高。7、保证获得和保持设施、设备、人员等必需的资源，满足生产的需要。责任人：2）技术负责人岗位职责1、负责贯彻执行上级和本厂有关技术管理的规章、制度。2、负责建立和完善产品加工、设备维修的工艺流程，不断提高工作效率和产品加工、设备维修的质量。3、负责维修设备和计量器具的采购、台帐、安装、使用、维修等管理工作。4、协助做好职工的技能培训和考核工作。5、按需要收集、保管有关的技术标准、产品加工和设备维修资料，并发挥其作用。6、完成经理（厂长）分配的其它工作任务。责任人：3）业务员岗位责任制1、负责本企业的业务受理及本企业的形象宣传和业务拓展等工作。2、负责调查客户的需求，接受产品加工、设备维修预约和临时急件加工、设备抢修。听用户的要求，首级征询对本厂服务及质量的反馈意见。3、热情接待客户，以“信誉为本，顾客至上，质量第一”为宗旨，评审和签订业务合同，并对合同的履行情况进行监督。4、负责对合同的履行率、客户的诚信度进行记录、统计分析。建立客户管理信息，经常与客户保持沟通。责任人：4）质量检验员岗位职责1、认真学习产品加工和设备维修质量检验有关法律、法规、规章。2、严格执行国家及行业有关产品加工和设备维修的技术标准和其它相关技术标准。3、负责进厂维修设备的检验、检测、诊断工作。4、负责产品加工和设备维修过程中的各项检验工作，包括过程和竣工检验，严把加工和维修质量关，并按规定的要求认真填写加工、维修质量检验签证单和产品、设备技术档案。5、负责产品加工和设备维修检测工作，及时进行质量分析，为不断改进质量提出意见和建议。6、做好产品加工和设备维修质量状况的上传下达工作，当好领导的参谋，起到客户和员工、领导和职员工间桥梁作用。7、参与产品返工、设备返修原因分析和质量判断。8、秉公行使质量检验和技术鉴定的职权。9、完成经理(厂长)分配的其它任务。责任人：5）文件资料管理岗位职责1、负责组织贯彻实施《文件和资料管理办法》。2、经理办公室综合档案室负责公司项目管理文件的收发，文件和资料的贮存、管理和控制。3、负责项目管理保证手册和程序文件的发放和控制，负责项目管理体系运行记录（设备维修、产品加工技术资料除外）的审核和移交。4、负责职责范围内支持性文件和资料、作业指导书的编制、发放、更改控制和管理。5、负责对所接收的文件、资料和产品加工、设备维修过程中形成记录的控制和管理。责任人：6）材料员岗位职责1、认真贯彻执行国家和上级主管部门有关物质管理的方针、政策、法律和法规。2、根据物质申请计划，按照“价比三家，货比三家”“就地就近，公开透明”的原则办理市场采购业务。不准采购“无证”“无标”产品。3、收集市场动态及物质信息。4、加强基础工作，建立健全各种资料档案。5、要牢固树立保生产、保工程、保重点的思想。6、对所管大类器材的供保情况、资金动态、库存情况进行分析总结，避免损失。7、按公司要求组织成本考算及材料成本分析。责任人：7）仪器设备管理员岗位职责1、认真贯彻执行国家、行业等有关仪器设备管理工作的方针、政策，做好产品加工和设备维修所需的仪器设备管理工作。2、依据购货合同的约定，负责全厂仪器设备到货验收，办理验收手续。凡在验收中发现问题，做好记录，并协助采购员办理退、换或索赔工作。3、认真做好仪器设备的登记入账、调拨工作，准确提供各项统计数据。4、协助厂长做好仪器设备的报废、报损、报失、回收的处理工作。5、负责收集仪器设备的样本资料，加强仪器设备档案管理，了解仪器设备使用状况，加强管理工作的科学性，不断提高管理水平和服务水平，更好的为生产经营服务。6、完成领导交办的各项工作。责任人：8）结算员岗位职责1、负责贯彻、执行物价局等上级有关部门的方针政策。2、负责产品加工、设备维修的工时费用结算。3、负责依照材料清单和工时清单的费用按规范要求开具发票。4、负责产品加工、设备维修费用结算单据（加工订做合同、维修合同、工时清单、材料清单、发票等）的整理、归档工作。5、完成领导布置的其它工作。责任人：9）文件管理：包括外部、内部文件，管理文件和技术文件，受控文件和非受控文件，各种记录。见本公司《质量管理手册》10）材料管理10.1）配件、材料管理业务流程图使用单位申请部门领导审核供应汇总计划主管领导审批订货、进货随货单证、发票配件、材料领导签字验收入库会计账目处理出库单入库单当事人签字当事人签字使用单位联保管联财务联财务联保管联采购联使用单位记帐领用低值品、材料会计保管员记帐采购10.2)配件材料管理制度一、材料验收入库1对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。按照采购不同和有关标准严格验收，做到准确无误。2入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。3材料验收合格后，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及産品合格证，核对无误后入库签字，并及时登帐。二、材料出库1材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。2准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。3按照材料保存期限，对于快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩余材料及时回收利用，非正常手续不得出库。三、材料保管保养1根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。2合理码放。对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先后顺序码放，以便先进先出。3材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。4对于温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温；梅雨季节要防潮、防霉；寒冷季节要防冻保温。5要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。6对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。四、定期盘库，达到三清1定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。2清理半成品、在産品和産成品，做到半成品的再利用。五、机械的模具管理措施1爲了工厂工作的正常进行，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。2非一般情况下（特殊情况）如需模具借出，要有主管领导（董事长、经理）批示，方可借出使用。六、成品、半成品的管理制度1成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。2半成品材料要妥善保管，以便再利用。3对已经领出待用的原材料，也应由专人保管，以免发生丢失、混料及浪费现象。10.3)供方评价表供方名称联系地址供方类别联系电话评价地点联系人评价日期评价内容说明1、资质证件（营业执照及相关人员资质证件）2、提供满足中心质量要求产品的能力3、良好的服务业绩3、合理的竞争价格评价结果1、确认合格供方2、取消合格供方资格部门：日期：部门负责人（经理）批示：年月日注：评价合格者列为《合格供方名录》10.4）供应商信用记录卡供应商编号:次数采购单号采购物品预定交货日实际交货日延迟日数购买数量购买金额抽样数量品质不良记录退货记录备注1234567891011121314151617181920审核：制表：10.5）采购控制程序见本公司《质量管理手册》4、计算机管理计算机管理系统制度生产技术科负责计算机系统管理软件的维护、升级和管理工作。业务接待室负责计算机系统管理软件的使用、安全保密工作。对计算机进行安装设置的，应由经培训的操作人员进行操作，并检查输入数据或参数设置的完整和正确性。所有计算机软件均应备份，由生产技术科妥善保存。计算机处理后的数据及结果必须妥善地加以保存，及时地进行备份。计算机系统管理软件应对其进行功能评测、验证，并保存计算机软件的源代码以形成文件。计算机使用应按《保密和保护所有权》规定保证数据及信息的保密安全。所有计算机应设置防护病毒程序。使用磁盘进行操作时，必须事先进行计算机病毒检查，未经检查的磁盘不得使用。若程序或数据已遭破坏，应用备份软件恢复。计算机出现故障时，应及时通知系统管理员。在计算机修理时，应采取必要的安全保密措施，防止计算机中存贮的程序或数据失密或被修改。三、质量管理条件1、国家标准及相关技术标准往复泵维护检修规程（SHS01015-92）离心泵维护检修规程（SHS01013-92）螺杆泵维护检修规程（SHS01016-92）齿轮泵维护检修规程（SHS01017-92）石油气体压缩机维护检修规程（SHS01018-92）2、所修设备的维修技术资料及工艺文件1）离心泵维护检修工艺机泵拆卸顺序拆卸全部附层管线。用拉力器拉出泵连轴器。拆卸前后轴承端盖，初步清除前后轴承箱润滑脂。用专用勾搬手拆卸前M90×2左和后M90×2轴套螺母，然后取下前挡圈。拆卸前后轴承体。用锏棒置于轴承内圈相对位置，用手锤轻击锏棒，取出前后2320滚动轴承和轴承内套。拆卸前后轴承压盖和前后挡水圈。拆卸前后填料压盖，取出填料（取填料也可以后进行）。用专用套搬手拆卸M48×2穿杠螺栓，（取出5根，保留上面二根和下面对称位置一根，但螺母要松动带上劲即可）。天车配合将机泵吊放在机泵拆卸机上，装夹就位后，拆下其余三根螺栓。拆下尾盖，带出后填料环。拆出后轴套和O型密封圈，取出平衡盘。按泵尾、叶轮、键、中段、叶轮、键次序拆，直至取出泵轴剩下泵头。部件拆卸用导叶拉力器从中段和尾段上一一拉出导叶和末级导叶，用锏棒置于泵次级密封环和导叶衬套相对位置，用手锤轻击锏棒从中段和导叶上分别取出次级密封环和导叶衬套。但首级密封环要做个简单拉力从泵首段上拉出；整体平衡板，待固定螺丝拆卸后，用M12顶丝从泵尾段上顶出平衡板，如没有平衡套的组合平衡板从泵尾段上取出平衡套时，可用手锤敲击专用假套从后往前打出平衡套，从泵轴上取出前轴套和挡套。拆卸件应摆放整齐成行放在橡胶垫上，以免碰坏配合止口面以及精加工面，到此整个泵机组拆卸完毕，并将所有配件清洗，除油垢、锈蚀、毛刺、飞边等。静止部件的检修工艺及要求（一）、进出水段的检测：首先检查进水段，因腐蚀液体冲刷等所造成的损坏程度，止口面有无磕碰的伤痕、沟槽，确定修复价值。用游标卡尺、量缸表、深度游标卡尺等对照图纸检查各部位尺寸，确定是否符合图纸要求，若不符合图纸要求应判断经修复后，是否对部位配合尺寸有影响，若无影响方可修复。（二）、导叶的检修：首先检查因腐蚀、液体冲刷等所造成的缺陷，确定修复的价值，若不能修复应提出更换。用游标卡尺、量缸表、深度游标卡尺等，对照图纸检查各部位尺寸，确定是否符合图纸要求，若不符合图纸要求应判断经修复后，是否对部位配合尺寸有影响，若无影响方可修复。1）、轻微不足进行人工刮研修复。2）、偏差较大可在车床或磨床上进行修复至所需的尺寸。平衡度的检测，将反导叶端面、平放在平台上，在平台上用千分表架夹块千分表，使表杆头部接触被测表面，绕外圆轻轻旋转，观察千分表数值，确定是否符合图纸要求，若不符合图纸要求，应判断经修复后该部位配合尺寸，有无影响，若无影响，方可进行修复。平衡度的修复：1）、轻微不足可进行人工刮研。2）、偏差较大可在磨床上进行修复。（三）、平衡板的修复：1、首先检查各表面因腐蚀、磨损、液体冲刷等所造成的缺陷，确定修复价值。2、用0～25mm外径千分尺，和深度游标卡尺，游标卡尺，对照图纸检查各部位相对尺寸，确定是否符合图纸要求。3、平衡度的检测：将平衡板平放在平台上，将千分表架固定在平台上，使表杆头部接触被测表面，轻轻旋转平衡板，观察千分表的数值，确定是否符合图纸要求。4、如发现平衡板与平衡盘接触表面，有轻微磨损的沟痕，可在其接合面上涂上一层细研磨膏与平衡盘对研，如沟痕较大，可在车床或磨床上进行修复，使两面接触率达75％以上，连续环状接触面宽在5mm以上。5、平衡度的修复：1）、轻微不足可进行人工刮研。2）、偏差较大可在研磨上进行磨削至所需尺寸。三、转子部件的检修工艺及要求（一）、泵轴的检修与更换：1、首先检查泵轴外表面，在一般情况下，不需特意加以修整，用细砂布略为打光，检查是否有被液体冲刷的沟痕，两轴颈表面是否有擦痕，磕碰的痕迹。2、经检查后，若发现有下列情况之一者，应考虑更换泵轴：1）、轴表面发现裂纹。2）、轴表面有被高速液体冲刷，即出现较深的沟痕尤其在键槽处。3）、轴弯曲很大，经多次校轴，仍发现弯曲很大。3、轴的测量：1)、将轴用两块V型铁支撑在平台上，（或在专用台具上）用75～100mm的外径千分尺，测量轴颈、锥度、圆度及配合尺寸，确定是否符合图纸要求。2）、在轴的全段上分5-7点位置，（前后轴颈、前后轴套、叶轮、平衡盘等配合处），分别将千分表架固定在这几个位置对应部位的平台上，装夹上一块千分表，使表杆头部接触被测表面，测量其各面的跳动，（晃度）测量时，可将轴取的各截面分成4-8等分，但表杆头部，不要放在键槽处，应使轴靠向某一端，不要产生轴向位移，但轴的两端不受力，以免产生附加弯曲，用手轻轻盘转泵轴，观察千分表的数值、各截面的记录数值，应测量两次，以便相互核对，是否存在误差或写错。每次转动的角度应一致，每点读数误差在0.005mm以内，装好千分表和泵轴盘转以前不要记录，一般应以第二点开始记录，盘转方向应一致，不能反向，每当盘转一圈，第二点的数值应回到原来的位置。3）、确定了最大的弯曲断面以后，往反盘动泵轴，找出最凸和最凹的点，并做好记录，往往最大弯曲点不一定是在分点上，这一点应特别注意，最大弯曲不应超出所规定的标准，否则，应采取相应的方法校轴。4、轴的修复：1）、锥度和圆度的修复：若轻微的偏差，用砂布打磨，若偏差较大，则应判断消除偏差后是否对该部位装配尺寸有影响，若无影响可在磨床上进行磨削至所需尺寸。2）、轴的弯曲修复：应采用冷校或热校的方法。（可参考《离心式与轴流式泵》电力工业出版社，P155-162的方法或《炼油厂机泵手册》第Ⅱ篇P34-36）（二）、叶轮的检修：首先检查叶轮外表磨损及流道腐蚀，首级叶轮汽蚀等缺陷，确定修复的价值。平衡度的检测：将叶轮的轮毂端面，平放在平台上，使千分表架固定在平台上，装夹一块千分表，使表杆头部分别接触密封环端面和入口φ120的端面，轻轻旋转叶轮，观察千分表的数值，确定是否符合图纸要求。用500mm的游标卡尺和100-125mm,175-200mm的外径千分尺及量缸表、深度游标卡尺等，对照图纸检查各部位的相对尺寸，及内孔、锥度、圆度确定是否符合图纸要求。叶轮的修复：1)、如果磨损的深度在允许的范围之内，可在车床上用专用的芯轴装夹叶轮，将磨损的部位，切削至所需的尺寸，修整时，要保持原有的同心度与光洁度，并相应的配制密封环与导叶衬套，以保持密封环间隙在标准之内。2）、平衡度的修复：①若轻微的偏差，应采用人工刮研，进行修复。②若偏差较大，应判断经修复后是否对该部位的配合尺寸有影响，若无影响，应采取装夹专用的芯轴，在车床上切削至所需尺寸。5、叶轮的静平衡：叶轮经检修后，应在平行导轨或平衡架上，进行找静平衡，经去重后，不平衡重应小于标准，去重的部位不应大于60°范围。（三）、轴套的检修1、首先检查轴套外表面因腐蚀、磨损所造成的沟痕等缺陷确定修复的价值。2、轴套的检测：1）、用100-125mm的外径千分尺和游标卡尺、量缸表等，对照图纸测量轴套的锥度，圆度及各部位的相对尺寸，确定是否符合规定的标准。2）、平衡度的检测：将轴套端面平放在平台上，使千分尺架固定在平台上，装夹上一块千分表，使表杆头部接触被测的端面，轻轻旋转轴套，观察千分表的数值，确定是否符合图纸要求。3、轴套和挡套的修复：1）、平衡度的修复：①轻微不足可进行人工刮研。②偏差较大应在磨床上进行修复。2）、轴套内孔尺寸对于图纸要求0.03mm则应更换。（四）、平衡盘的检修：1、首先检查挡圈外表面，因磨损、腐蚀等所造成的缺陷，确定修复价值。2、用100-125mm外径千分尺、游标卡尺、量缸表等对照图纸检查各部位的锥度、圆度及相对配合尺寸，确定是否符合图纸要求。3、平衡度的检测：将挡套的端面平放在平台上，将千分表架固定在平台上装夹一块千分表，使表杆头部接触上端面，轻轻旋转挡套，观察千分表的数值，确定是否符合图纸要求。4、平衡度的修复：1）、轻微偏差可进行人工刮研。2）、偏差较大应判断经修复后是否对该部位配合尺寸有无影响，若无影响，可在车床或磨床上进行修复。（五）、轴承内套的检修：1、首先检查该件的各表面因磨损所造成的沟痕等缺陷，确定修复的价值。2、用100-125mm的外径千分尺、300mm精度为0.02mm圆角游标卡尺等对照图纸测量各部位尺寸及圆度、锥度确定是否符合图纸要求。3、平衡度的测量将该件带小链槽部位向上，平放在平台上，将千分表架固定在平台上装夹一块千分表，使表杆头部接触被测表面，轻轻旋转轴承内套，观察千分表的数值，确定是否符合图纸要求。4、平衡度的修复1）、若轻微的偏差，应采用人工刮研，进行修复。2）、若偏差较大，应判断经修复后是否对该部位的配合尺寸有影响，若无影响，应在磨床上进行修复。（六）、轴套螺母M90×2（左右）的检修：1、首先检查该配件表面因磨损造成的沟痕等缺陷，其次检查M90×2（左右）内螺纹的磨损情况，确定修复的价值。2、用游标卡尺对照图纸检查各部位尺寸，确定是否符合图纸要求。3、内螺纹的修复，如内螺纹有轻微损坏，应进行人刮锉修复，修复后，可在泵轴上试装检验螺母松紧度，若不合适，应提出更换。（七）、叶轮、平衡盘、轴套、挡套、平衡套的同心度、垂直度应在专用的检测台上或车床上，采取装夹芯轴的方法，进行检测，若不符合图纸要求，应综合性分析，确定修复方案。（刮研或更换）四、转子校装工艺及要求：转子在校装前所有转子零件经检修后，应全部达到SHS0103-92标准，轴承内套、档圈、轴套螺母均符合图纸要求，将前挡套、前轴套、轴承、轴承内套、档圈、轴套螺母就位，然后装入链、首级叶轮、链、次级叶轮以此类推一直装到最后一级，然后装平衡盘、后轴套、后轴承、轴承内套、轴套螺母、使转子处于工作状态。用两块V型铁支撑两轴颈处，将千分表分别固定在转子各部位对应的平台上，装夹上一块千分表，使表杆头部接触被测表面，轻轻盘转转子，观察千分表数值，确定是否符合SHS0103-92标准，再检查叶轮流道与流道中心距尺寸，首级到末级叶轮中心距尺寸及各部位相对尺寸，若不符合要求应拆下修复至达到要求为止，经检查转子校装。符合要求后，应在转子前、后主要部件作好标记，到此校装完毕。然后一一拆下，并用字头在叶轮后盖板处，字头对着键槽打上记号，摆放在橡胶垫上，以免磕碰精加工面为组装做好准备工作。五、组装工艺及要求：此工序是在完成机泵所有配件经检修后，全部达到我厂制订的SHS0103-92标准后，开始进行装配工作。（一）、各组配件的装配：末级导叶装入出水段，导叶装入中段。叶轮密封口环装入进水段及中段，导叶衬套装入导叶中。平衡板装入出水段。用量缸表检测各密封环，装配后尺寸的变化程度，确定是否符合规定的标准，若超出标准，应新选配合适的配合尺寸，经加工后，继续装入直到配合尺寸合适为宜。（二）、泵的组装工艺及要求1、将泵轴装入进水段，装上前轴套，套上前填料环、填料压盖、挡水圈、前轴承压盖、前轴承、轴承内套、挡圈、背紧前紧固螺母。2、装入挡套、键、叶轮、稳定销子、中段、键、叶轮、稳定销子、中段，以此类推，直到装入末级叶轮（装中段时，用两件千斤顶，支撑中段底边缘。泵段止口部位涂上一层润滑脂）。3、天车配合装入出水段。4、装入假套、轴套、后轴承、轴承内套、背紧轴套后螺母。5、装入穿杠螺栓，上紧螺栓的同时，粗调轴的同心度，上紧力约为500kg-M左右。6、总串量的调整：将装有千分表的表架置于轴的一端，前后推拉确定转子的总串量。7、半串量的调整：取下转子的平衡盘假套外部各件，装入平衡盘、轴套、套上填料环、填料压盖、挡水圈、套上轴承压盖，装入轴承、轴承内套、装入前后轴承体、前后轴承外座圈，按标记上紧轴头螺母，将装有千分表的表架置于轴的一端，前后推拉确定转子半转量，若不符合规定应重新调整。8、装前后轴承端盖，并压紧轴承外座圈，使泵转子工作时轴承内外座圈对正，若不符合要求重新调整。（三）、装配平衡管线及其它附属配件，注意/平衡管线的截止伐门应取出伐芯，防止平衡管线截止。（四）、填写检修记录，将组装时的有关数据，填写在机泵检修档案，交厂质量负责人验收。六、安装试车与验收（一）、机泵的安装1、首先将泵座清洗干净，做到底座接触面应无毛刺，飞边，锈蚀等。2、将机泵用专制的龙门架吊放在泵座上，带上地脚螺栓，检查泵联轴节与电机联轴节的同心度。3、用找正器和百分表，找泵和电机同心度，应符合规定。（二）、试车，应符合石油部《注水泵操作与保养规程》（暂行）。七、检修质量标准应符合SHS0103-92标准。注：此工艺参照机械工业部出版机械设备维修课程教材、石油化工设备检修手册、中石化离心泵检修规程标准于2005年6月重新修订。柱塞泵修理工艺柱塞泵拆卸顺序先把动力端和液力端分开（一）、液力端的拆卸拆卸全部附层管线及接座，附件。泵头体拆卸其顺序为：卸下螺帽，双头螺栓，取下泵头盖，密封套，排液阀弹簧座，弹簧，排液阀，导向套，O型密圈，阀体，进液阀，进液阀弹簧，弹簧座。拆卸螺套，O型密圈，盘根，隔环，取出柱塞。拆卸填料套，方法兰。卸下压紧螺母，压环，取出密封圈，弹簧挡圈，垫圈，浮动套，油封，O型密圈，纸垫。中体的拆卸，其顺序：取下上下盖板，卸下螺钉垫片。阀体与密封套拆卸：将丝杆旋入阀体螺孔，丝杆另一端套入撑铁及螺钉支撑在泵头端面，旋动丝杆上螺母，拉出阀体及压筒。进液阀弹簧座拆卸：将螺套旋入丝杆螺套外螺纹旋入弹簧座，丝杆端部套入撑铁压在泵头端面，旋动丝杆螺母，拉出弹簧座。（二）、动力端的拆卸拆卸曲轴箱右端盖，压盖，油封，垫，后端盖，透明板。卸下大齿轮，拆下轴承套。拆卸曲轴轴承。取出曲轴。拆卸主动轴轴承。取出主动轴及齿轮。拆卸顶杆，套，十字头体。松开锁固螺钉，拿下开口销，十字头销。拆卸连杆体，连杆盖，连杆螺栓，却出连杆小头衬套，拆卸连杆大头螺钉，垫片。拆卸注意事项在拆卸前均应编号作出标记，勿使错乱变易。对有密封面，摩擦面的零件，拆装时切勿碰伤，小心清洗妥善存放。进液弹簧的拆卸要用专用工具，将螺套拧在丝杆上，螺套上的螺纹与弹簧座帽纹对应，再将螺磁旋入弹簧座，将弹簧取出，如锈蚀较严重取不出时，可在丝杆上套上撑铁，压住泵头体，旋动丝杆螺母即可取出。拆卸件应摆放整齐，成行放在橡胶垫上，以免碰坏配合止口面，以及精加工面等。静止部件的检修工艺及要求液力端首先检查泵头体进出水法兰，因腐蚀液体冲刷等所造成的损坏程度，止口面有无磕碰的伤痕，沟槽，确定修复价值。用游标卡尺，量缸表，深度游标卡尺等对照图纸检查泵头体的损坏程度，各部位尺寸，确定是否符合图纸要求，若不符合图纸要求，应判断经修复后是否对部位配合尺寸有影响，若无影响，方可修复，若有影响，即可更换。1）、轻微不足进行人工刮研修复。2）、偏差较大可在车床上进行修复至所需尺寸。3、检查阀体因腐蚀，液体冲刷等造成的沟痕及损坏程度，确定修复价值。1）、用内径千分尺和游标卡尺量缸表对照图纸测量阀体的平行度，垂直度圆柱度等及各部位的尺寸确定是否符合图纸要求。2）、平行度的检测将阀体端面平放在平台上，使千分表架固定在平台上，装上一块千分表，使表杆头部接触被测的端面。轻轻旋转轴套，观察千分表的数值，确定是否符合图纸要求。4、填料套的检修用游标卡尺和深度卡尺检测填料盒的尺寸是否符合要求。如果填料盒符合图纸要求，更换新的盘根即可。中体的检修1）、首先检查十字头滑道因腐蚀液体冲刷，磨损等造成的沟痕及损坏程度。确定修复价值。2）、用游标卡尺千分表测量滑道的平行度及各部位尺寸，确定是否符合规定的要求。3）、平行度的修复a、轻微偏差可用人工刮研进行修复b、偏差较大应在磨床上进行修复。（二）、动力端1、曲轴箱的检测修理用量缸表，游标卡尺等对照图纸检查各配合面的磨损程度，是否符合图纸要注，若不符合图纸要求，应判断经修复后，是否对部位配合尺寸有影响，若无影响，方可修复。轻微不足进行人工刮研修复。偏差较大可用焊补的方法，然后在车床上加工至所需尺寸。运动部件的检修工艺及要求：（一）、液力端：1、泵阀的检修用内径千分尺和游标卡尺，量缸表对照图纸测量泵阀的园度及各部位尺寸，确定是否符合图纸要求。园度的检测：用半径测量法，采用转轴式测量仪对泵阀进行园度测量，检测其园度是否符合图纸要求。园度超过0.015毫米时，要更换新的泵阀。2、柱塞的检修A、首先检查柱塞外表面有无擦痕，磕碰的痕迹。B、用外径千分尺，游标卡尺对照图纸检查各部分尺寸是否符合图纸的要求。C、园柱度的检测：用三点测量法：将柱塞放在V形座上，V形座的夹角为90度，被测件每转一周，在指示计上读取最大和最小两个示值。取若干横截面进行测量，取全部测量过程中的最大和最小读数差之半，作为被测件的园柱度误差。D、园柱度的修复：若轻微的偏差，可用细砂布打磨，若偏差较大，则应考虑并判断消除偏差后对部位配合尺寸是否有影响，若无影响可在磨床上磨至所需尺寸。如果对部位配合尺寸影响，应更换新柱塞。（二）、动力端1、曲轴的检修1）、首先检查曲轴外表面有无裂痕，磕碰的痕迹，各轴颈处有明显擦伤，如果曲轴有明显裂纹，应更换新曲轴。2）、用外径千分尺，深度游标卡尺对照尺寸要求检查各部位相对尺寸确定是否符合图纸要求。2、传动轴的检修1）、首先检查传动轴外表面有无擦伤、裂纹、磕碰等痕迹，如有明显裂纹或磕碰应更换心的传动轴。2）用外径千分尺，深度游标卡尺对照尺寸要求检查各部位相对尺寸是否符合图纸要求。3）、传动轴的测量：将轴用两块V形铁支承在平台上（或在专用的台具上）用75—100mm的外径千分尺测量轴颈锥度，园度及配合尺寸，确定是否符合图纸要求。4）、测量方法：在轴的全段上分5—7点位置（各配合处）分别将千分表架固定在这几个位置对应部位的平台上，装夹上一块千分表，使表杆头部接触被测表面，测量其各面的跳动，测量时，可将轴取的各截面分成4—8等分，观察千分表的数值，各截面的记录数值，应测量两次，以便相互核对，是否存在读差或写差。每次转动的角度应一致，每点读数误差应在0.005毫米以内，装好千分表和泵轴盘转以前不要记录，一般应以第二点开始记录，盘转方向应一致，不能反转，每当盘转一周，第二点的数值应回到原来的位置。5）、确定了最大弯曲断面以后，往反盘动泵轴，找出最凸和最凹点，并做好记录，往往最大弯曲点不一定是在分点上，这一点应特别注意，最大弯曲不应超出所规定的标准，否则，应采取相应的方法校轴。3、传动轴的修复1）、若轻微的偏差，用砂布打磨，若偏差较大，则应判断消除偏差后是否对部位配合尺寸有影响，若无影响可在磨床上进行磨削至所需尺寸。2）、轴的弯曲修复：应采用冷核或热校的办法修复，如果弯曲很大，经多次校轴，仍发现弯曲，则应更换新的传动轴。4、浮动套的检修：1）、首先检查浮动套表面的擦损程度，确定修复价值。2）、用外径千分尺和游标卡尺，量缸表对照图纸测量浮动套的锥度，园度及各部位的相对尺寸，确定是否符合规定的标准。3）、平行度的检测：将浮动套平放在平台上，使千分表架固定在平台上，装夹上一块千分表，使表杆头部接触被测的端面，轻轻旋转浮动套观察千分表的数值，确定是否符合图纸要求。4）、平行度的修复：轻微不足可用人工刮研进行修复，偏差较大应在车床上进行修复，浮动套内径公差超过0.235毫米时应更换新的浮动套。5、齿轮的检修1）、首先检查齿轮外表面点蚀，磨损程度，确定修复价值。2）、如发现齿根部有裂纹现象，应更换新齿轮。3）、齿轮的磨损程度如在允许范围内，可在铣床上修复，如磨损程度超过允许范围则更换新齿轮。6、十字头体的检修1）、用千分表，游标卡尺检查十字头销孔的配合尺寸，园度及平行度。2）、如果十字头销孔大于图纸要求0.083毫米，则应补焊，然后在车床上加工至所需尺寸。3）、在配合尺寸范围内的失园度，可用刮刀或在车床上修复。7、连杆的检修1）、首先检查连杆外表面有无裂纹，磕碰等痕迹，确定修复价值。2）、用千分表，游标卡尺对照图纸检测连杆大，小头颈的园度和配合间隙是否符合图纸要求。3）、连杆大头内径不得大于图纸要求0.088毫米，如果大于0.088毫米时可调整大头衬套至所需尺寸，曲拐颈与连杆大头间隙范围在0.063—0.088毫米内。4）、连杆小头外径不得小于图纸要求0.043毫米，如果小于0.043毫米。应焊补，然后在车床上加工至所需尺寸。8、轴承的检修1）、首先检查轴承的各表面磨损所造成的沟痕等缺陷，确定修复的价值。2）、用轴承测试仪检测轴承的承载能力及其使用的可靠性确定是否能继续使用以及是否符合图纸要求。三柱塞泵主要不见的校装工艺及要求：1、曲轴的校装工艺及要求：1）、曲轴在装配前应先检验各轴颈与连杆大头配合间隙是否满足图纸要求。2）、检查曲轴颈与轴承的配合间隙是否符合图纸要求，检查轴承与曲轴箱配合面的间隙是否符合要求。3）、曲轴各主轴颈中心线不同心的矫直方法：将曲轴放在V型架上（没有V型架时可利用平台和V型铁），在曲轴弯曲的反方向对中间的主轴颈施加压力，压力的大小应使曲轴沿弯曲的方向压下不同心度的4—5倍，加力时间为半个小时以上。2、连杆1）、检查连杆是否弯曲的方法：将连杆放在V型铁块上，用百分表测量连杆小头园轴两端的高度，如果两端的高度不一样，就说明连杆弯曲。2）、检查连杆是否扭曲的方法：将连杆槽放在V型铁块上，测量连杆小头园轴两端的高度，如果测出的尺寸不一样，就表明连杆已经扭曲。六、组装工艺及要求：经检修使所有配件全部达到图纸要求和修理质量标准，就可以开始组装。（一）、动力端的装配借用天吊将曲轴吊起，在人和天吊的协作下把曲轴放入曲轴箱，找正后装好左右两轴承，调整连杆大头衬套并找正。然后上紧连杆螺栓。装曲轴齿轮和键。装齿轮轴轴承，轴调整两齿轮的配合间隙并找正。装好连杆小头衬套，组装连杆小头和十字头体，注意十字头销的装配间隙。装好十字头，开口销，上紧紧固螺钉。装上十字头套，上紧顶杆。调整好后，依次装好后端盖，螺栓，透明板，垫，压紧板，右端盖，垫，压盖，油封等。（二）、液力端的装配1、进液阀的组装先装入进液阀弹簧座和弹簧，将随机工具的接管旋入丝杆上，接管的外园柱面正好与阀体直径φ30内孔配合，此时用少量黄油将进液阀贴合在阀体上，然后将接管插入阀体与进液孔中，借丝杆外露部分送入泵头体内，使进液阀的凸台楔入弹簧内圈，压紧弹簧送入阀及阀体。安装正确后，一手压住丝杆，一手套入密封套，轻轻敲击密封套，使其端面压住阀体，即可抽出丝杆及接管。2、排液阀的组装用螺套和丝杆把弹簧座装好，再装弹簧，把排液阀座在阀体上，装上导向套再装上密封套，最后装上泵头盖，装泵头盖时请注意，切不可过紧，凭手的感觉能压住密封套端面即可。如果过分拧紧螺母，将导致排液阀导向套的变形，而影响排液阀的运动。3、将隔环，麻盘根，金属盘根，弹簧，垫，密封圈螺套依次装入填料套内。4、将柱塞与连接套连接，装入填料套内，注意柱塞与填料间隙不超过0.025-0.035毫米。5、最后将柱塞与顶杆连接，十字头顶杆与柱塞端面不得大于0.02毫米间隙，且其长度不大于10毫米。（三）、动力端和液力端装配好后，再装安全阀，止回阀，注油器，仪表控制和润滑及冷却系统等。（四）、认真填写检修记录，将组装时的有关数据填写在检修档案中，交车间统一保管。七、安装试车与验收清理基础并按基础图找出泵本体，电动机中心线，并检查地脚螺栓留孔相互位置，铲平基础。将地脚螺栓放入预留孔中，在基础螺孔旁放置契形垫铁，泵吊放在基础上，穿上地脚螺栓。泵就位后，可用框架水平仪校准水平，找正找平后，即可向地脚螺栓孔浇灌混凝土，经一段时间干固后拧紧地脚螺栓即可。试车要求按修理质量标准执行。八、检修质量应符合柱塞泵修理质量标准。注：此工艺参照机械工业部出版机械设备维修课程教材、石油化工设备检修手册、中石化柱塞泵检修规程标准于2005年6月重新修订。3）压缩机修理工艺一、压缩机拆卸顺序：1、拆卸所有管线及附件。2、拆卸连轴器，拆卸时注意记录传动轴与曲轴的同轴度，平行度等。3、拆卸一级吸、排气阀（截止阀）。4、拆卸二级吸、排气截止阀。5、拆卸卸载装置。6、拆卸气阀组件，其拆卸顺序为：取下假盖弹簧、气阀螺母，限位圈、气阀螺栓、排气阀片、内阀座、吸气阀片、外阀座。再依次拆下顶杆，顶杆弹簧，开口销等。7、拆卸气缸套：拆卸时用工具吊螺丝、旋入气缸套上的螺孔内可以方便的提出来。8、拆卸活塞连杆组件。在拆卸活塞连杆组件时，要防止连杆大头损坏气缸镜面；拆卸活塞销时应先将两端挡圈及固定螺钉卸掉，然后将活塞放到100℃水中加热10分钟左右取出，用手锤轻轻将销敲出。9、拆卸油细滤器。10、拆卸活泵。在拆卸时应先把油细滤器中的油全部放出，旋下连接螺钉；即可将泵取下。11、拆卸曲轴。拆卸曲轴可在轴封侧或油泵侧进行。拆卸过程中一定要小心，不得将主轴颈或曲轴颈等主要部位碰伤，拆卸完成应仔细清洗，特别是清洗油孔后，要用压缩空气吹净，个别部位如有拉毛时用油石磨光。12、拆卸油封组件。拆卸时先用工具园螺母搬手将飞轮卸掉，打开端盖即可取出。13、拆卸粗滤器。拆卸时可以从机体侧盖取出来，也可以与装放油阀一起抽出。二、静止部件的检修工艺及要求：曲轴箱的检修：1）、检查曲轴箱底部有无裂纹和因腐蚀造成的凹坑、沟痕、以及磕碰的痕迹。2）、用千分表、游标卡尺等仪器按照图纸要求检查曲轴箱配合面的尺寸。若不符合图纸要求，应判断经修复后对部位配合尺寸有影响，若无影响可修复，其修复法为：a、轻微不足可人工调整或刮研修复。b、偏差较大可焊补，然后在车床上加工至所需尺寸。壳体的检修：1）、首先检查壳体各表面有无裂纹、磕碰等痕迹。2）、用千分表、游标卡尺对照图纸检查与壳体有配合表面的公差尺寸是否符合图纸要求，确定修复价值和修复方法。3、汽缸套的检修：1）、首先检查汽缸套镜面和与吸气阀配合的密封面上有无黑点，擦伤，锐边，刻痕和磕碰等痕迹。2）、汽缸套镜面上部140mm范围内不允许有气孔和砂眼，汽缸套下部在不影响机械强度的条件下，允许有单个光洁的气孔，总数不多于3个直径不大于2mm，深度不超过1mm，气孔门距不小于20mm。3）、汽缸套外园表面允许有光洁的气孔总数不多于5个，直径不大于5mm，深度不超过1.5mm。4）、用千分表游标卡尺对照图纸检查汽缸套内外表面的同轴度，垂直度是否符合图纸要求，确定修复价值，并判断修复后对部位配合尺寸有无影响，若无影响，则可修复，如果有影响，则需更换新的汽缸套。4、阀座的检查与修理：1）、首先检查阀座表面有无裂纹，磕碰等痕迹。2）、检查阀座密封面上有无凹痕，擦伤，沟痕等痕迹以及磨损程度。3）、用千分表，游标卡尺对照图纸检查阀座的同轴度是否符合图纸要求。4）、同轴度的检测方法在车床上进行。5）、同轴度的修理：轻微不足可以刮研，偏差较大时可在车床上修复。5、阀片的检测与修理：1）、首先检查阀片表面有无刻槽，损伤，条痕和袭纹等痕迹。2）、阀片在平板上进行平面挠曲度检查时，其间隙不允许大于0.18mm，阀片经磨削后必须退磁。3）、阀片有精磨后应进行补充回火，以消除磨削应力。4）、阀片在校正过程中不允许用锤敲击。6、假盖的检测与修理：1）、首先检查假盖表面有无凹痕，擦伤，磕碰等痕迹。2）、用千分表，游标卡尺等测量仪器对照图纸检查内外表面的园度，同轴度等，确定修复价值。三、运动部件的检修工艺及要求曲轴的检测与修理：1）、首先检查曲轴表面有无袭纹，麻点，凹坑，磕碰等痕迹，确定修复价值。2）、检查各轴颈处有无明显裂纹和擦伤，如果有应考虑更换新曲轴。3）、用外径千分尺，游标卡尺对照图纸测量各轴颈处的尺寸是否符合图纸要求，若不符合图纸要求，应判断经修复后是否对配合尺寸影响，若无影响，方可修复。4）、曲轴各主轴颈中心线不同心的矫直方法：在曲轴弯曲的反方向对中间的主轴颈施加压力，压力的大小应使曲轴沿弯曲的方向压下不同心度的4—5倍，加力时间为半个小时以上。5）、曲轴椭圆度的修复方法：用曲轴磨床对轴颈进行修磨。注意：轴颈与曲拐联接处要磨出过渡园角，以免产生应力集中。连杆的检测与修理：1）、首先检查连杆表面有无裂纹，磕碰等痕迹，确定修复价值。2）、用千分表，游标卡尺对照图纸检测连杆大、小头颈的园度和平行度以及配合尺寸是否符合图纸要求，若不符合图纸要求，应考虑经修复后是否对配合尺寸有影响，若无影响方可修复。3）、用百分表测量连杆是否弯曲和扭曲：a、检查连杆弯曲的方法：将连杆竖在V型铁块上，用百分表测量连杆小头园轴两端的高度，如果两端的高度不一样，就表明连杆已经弯曲。b、检查连杆扭曲的方法：将连杆横放在V型铁块上，用百分表测量连杆小头园轴两端的高度，如果测出的尺寸不一样，就表明连杆已经扭曲。连杆大头轴瓦的检测与修理1）、首先检查大头轴瓦表面有无裂纹，碰痕，擦痕等确定修复价值。2）、衬套厚度偏差应在公差范围内，沿园周测量不少于10处，每端不少于5处。3）、将衬套放在标准的半园座测高工具中，一端顶住，用66±10kgf的压力加于另一端测得的高度应符合图样规定，且在衬套对口平面全长上的最低点不低于公差的下限，用同样的方法，并施加同样的压力作涂色检验，衬套的接触面应不少于85%。4）、用千分表，游标卡尺对照图纸测量大头轴瓦的平行度及配合尺寸是否符合图纸要求，确定修复价值。5）、平行度的修复：a、轻微不足可以人工刮研修复。b、偏差较大时可在车床上或磨床上修复。连杆小头衬套的检测与修理：1）、用千分表，游标卡尺对照图纸检查小头衬套的内外表面的同轴度及配合尺寸，是否符合图纸要求，确定修复价值。2）、如果小头衬套的同轴度或配合尺寸不符合图纸要求，应判断修复后对配合尺寸有无影响，如果有影响，则需更换新的衬套。5、活塞的检测与修理：1）、首先检查活塞外表面有无裂纹，擦伤等痕迹，确定修复价值。2）、活塞外表面允许有深度不大于0.5毫米的缩松和突起小于1毫米铸模分界线或由于金属模龟裂而产生的分散网状痕迹。3）、用千分表，游标卡尺对照图纸测量活塞裙部椭园度，垂直度及各部位尺寸是否符合图纸要求，若不符合图纸要求，应判断经修复后对配合尺寸有无影响，如果无影响，方可修复，如果有影响，则需更换。4）、椭园度的修复方法：a、轻微不足人工刮研修复。b、偏差较大时在车床或磨床上加工至所要求尺寸。6、活塞密封环的检测：1）、首先检查密封环表面有无裂纹，擦伤，磕碰等痕迹，确定修复价值。2）、用千分表游标卡尺等对照图纸检测密封环两端面的挠曲度，平行度及配合间隙是否符合图纸要求，确定修复价值。3）、平行度的修复：a、轻微不足可以人工刮研修复。b、偏差较大时可以在车床上加工至所要求的尺寸。7、活塞刮油环的检测与修复：1）、首先检查刮油环表面有无裂纹，擦伤，碰伤等痕迹，确定修复价值。2）、用千分表，游标卡尺等测量仪器对照图纸测量刮油环两端面挠曲度、平行度及各部位尺寸是否符合图纸要求，若不符合要求应判断经修复后是否对配合尺寸有影响，若无影响，则可以修复，若有影响则需更换新的刮油环。8、活塞销的检测与修复1）、首先检查活塞销表面有无凹痕，麻点，刻痕，擦伤等痕迹，确定修复价值。2）、用千分表，游标卡尺对照图纸检测各部位尺寸是否符合图纸要求，若不符合图纸要求，应判断经修复后对部位配合尺寸是否有影响，如果有影响，则需更换新的活塞销。9、吸、排气阀片的检测：1）、首先检查阀片表面上有无刻槽，损伤，条痕和裂纹，确定修复价值。2）、用千分表，游标卡尺等对照图纸检测阀片的挠曲度，同轴度及各部位尺寸是否符合图纸要求，一般情况都需更换。四、组装工艺及要求经检修后使所有配件全部达到图纸要求和修理质量标准，就可以开始组装。（一）、各组配件的装配1、气阀缸套组件1）、把假盖弹簧放到气缸盖的凹槽内2）、排气阀装在假盖和外阀座上部，用气阀螺栓联结在一起。3）、吸气阀装在外阀座和气缸套之间，用螺栓联结在气缸套和机体上，装吸排气阀时要注意不准装反，装错，气阀弹簧，弹簧的大直径端应装入。阀座凹坑内，使弹簧紧固在阀座上，当阀座朝下安装时，也掉出来。4）、气阀小弹簧为园柱形，一级排气阀和二级吸、排气阀弹簧钢丝直径为0.9毫米，一级吸气阀弹簧钢丝直径为0.7毫米，在安装时注意不要装错。5）、在更换吸气阀片时，用工具顶螺栓旋入卸载装置中的油缸外盖接头螺孔内，把活塞顶向内侧，使气缸套上六个顶杆落下并低于吸气阀片密封面，将吸气阀小弹簧，阀片装入外阀座后再往气缸套上按。6）、气缸套与机体采用动配合装配，气缸套上转动圈推顶杆的斜面分左旋和旋，在安装时注意不要装反。2、活塞连杆组件的安装“1）、安装连杆小头滚针轴承时，应先将滚针用滚珠轴承润滑脂粘在连杆小头轴承套内，然后放到在100℃水中加热过的活塞内，用工具园锥轴将活塞销导入销孔内（安装时活塞销上的固定螺钉孔应与销座顶丝控对准），拧紧顶螺丝，安装好活塞销两端挡圈，并清洗活塞，然后安装密封环及刮油环，但环与环之间的搭口位置应按120°错开。2）、用工具活塞环套安在气缸套上，把活塞连杆组件从上面装入汽缸套内。3）、按照连杆体和大头瓦盖上的标记将大头瓦盖安装好，并保证大头轴瓦与曲轴颈三贴合面大于70%，拧紧连杆螺钉并用防松垫片锁住。3、曲轴组件：1）、曲轴的安装在轴封侧或油泵侧进行，装配时注意不要把主轴颈及主轴颈的主要部位碰伤。2）、安装轴封组件时要仔细清洗，还应仔细检查密封面有无缺陷及接触是否良好，活动环压紧后能否靠弹簧力将活动环推至自由状态。4、油泵的安装安装前应仔细清洗并检查各零件是否有损伤，安装时注意齿轮和泵体之间的端面间隙，油泵的两个端盖不要装反。（二）、整机组装整机组装过程与拆卸顺序相反，组装过程中螺栓的紧固力要符合压缩机修理质量标准，各部位配合间隙要按照图纸和修理质量标准执行。五、安装试车与验收1、安装1）、将压缩机放在混凝土基础上，在每个地脚螺栓附近放置垫铁，以调整机器的水平。2）、重新校正压缩机与电动机的轴线，是否同心，平行，其不同心度不能大于0.2毫米，不平行度不能大于40度。3）、连接系统管路，在连接管路前，须将管孔内的脏物（泥砂，铁锈，焊渣等）清除干净，然后用压缩空气吹净，连接在压缩机上的管路，必须按照图纸进行，不能使管路的重量加在压缩机上或压缩机的重量加在管路上。4）、安装时必须满足温度变化的要求和能承受冲击载荷。5）、安装完成，参照安装图校对全部工程。2、附属设备安装1）、所有容器在安装前均应清洁，内部不得有水分，污垢，铁屑和杂物存留，管路的焊接法兰或焊缝应注意不要埋于墙内或不便检修的地方，排气管穿过墙壁时应于管外加设保护管套。2）、管路上的支架处一般不必放木垫，但是绝热层的管路在支架处应放木垫，木垫厚度与所包绝热层厚度相同。3）、所有测量温度，压力，流量，电能的仪表，应先安装在光洁干燥的地方。3、试车1）、安装完毕，应进行液压和气压试验，其试验压力，低压部分（从节流阀后至压缩机二级缸入口）为1.2兆帕，高压部分（压缩机二级缸排出口至节流阀前）为1.5兆帕，在缺乏压缩机的情况下，允许用本机的二级缸进行，但必须注意压缩机的冷却与吸气过滤，使压缩机的排气温度不超过150℃，若超过时应停车，系统加压后的前6小时，压力允许下降0.02兆帕，后12小时应保持压力不变。如有泄漏，可用肥皂泡检查，渗漏的补修必须在压力放空后进行。2）、真空试验：经压力试验后，应将系统抽真空，系统的真空度应达到700mm汞柱以上。保持24小时系统填真空度应无变化。在无真空泵的情况下，可用本机二级缸来进行，但必须注意在真空过程中压缩机油泵压力不应低于0.15-0.2兆帕（表压）其操作方法件使用说明书第22页。4、验收在试车过程中，系统试漏和真空试验合格后，检查其参数是否达到技术要求，是否符合修理质量标准。注：此工艺参照机械工业部出版机械设备维修课程教材、石油化工设备检修手册、中石化气体压缩机检修规程标准于2005年6月重新修订。3、质量管理制度1）设备维修质量管理制度为提高设备维修质量，加强本公司职工的质量意识，杜绝质量事故的发生，特制定如下制度。1、质量管理机构本公司成立质量管理领导小组，由分管经理负责。具体质量管理工作由生产技术部门负责。2、质量机构职责全面负责公司质量管理工作，贯彻执行国家和行业主管部门有关《设备维修工艺规范》等有关规定，贯彻执行有关设备维修质量的规章制度，确定质量方针，制定质量目标，对全厂维修设备进行监督、检查、考核，对维修技术、质量问题进行分析，并提出整改方案。（1）建立健全内部质量保证体系，加强质量检验，进行质量分析。（2）收集保管设备维修技术资料及工艺文件，确保完整有效，及时更新。（3）制定维修工艺和操作规程。（4）负责设备档案管理工作。（5）负责标准计量工作。（6）负责设备管理维修工作。（7）负责设备维修的检验工作，提高设备维修质量。（8）负责质量纠纷的质量分析工作。3、对维修设备一律进行三级检验，严格进行设备维修前检验、过程检验、竣工检验，严格执行竣工出厂技术标准，未达标准不准出厂。4、材料仓库应严把配件质量关，严格做好采购配件的入库验收工作。5、严禁偷漏作业项目。一经发现，即严肃查处。质量承诺本公司对所修设备及产品提供的质量及服务作以下承诺：1、严格按照设备修理及产品加工订做合同的技术要求，保质保量并及时地为用户提供合格的所修设备和产品。2、对于提出的质量及服务问题，我公司保证24小时内予以反馈，并派出服务人员，做到问题不解决，服务工作不停止。3、提出维修设备、产品质量方面的投诉，经我公司确认后保证及时提供解决方案，并及时派技术人员到现场解决。如设备修理、订做产品因质量问题要求设备返修、产品退换，我公司保证及时予以返修、退换。设备维修质量检验制度1、进厂检验维修设备进厂后，检验员应记录用户对设备的反映和报修项目，了解所修设备技术状况，然后按照设备维护、检测、检修规程的要求择项进行维修前的检测，确定附加作业项目，并把检验、检测的结果填写在检修过程的记录上。2、过程检验在维修作业的全过程中，都要进行过程检验。过程检验实行维修工自检、班组内部互检及厂检验员专检相结合的办法。过程检验的主要内容是零件磨损、变形、裂纹情况；配合间隙大小；有调整要求的调整数据；重要螺栓螺母扭矩。对涉及重要及安全部件须严格检查。对不符合技术要求的部件，应进行修复、更换，以确保过程作业的质量。过程检验的数据由检验员在检验签证单上完整记录，未经过程检验签证的设备，厂检验员有权拒绝进行竣工检验。3、竣工检验竣工检验由检验员专职进行。必须严格按《设备维修检修规程竣工质量标准》逐项进行检验。竣工检验的结果应逐一填写在检验单上，未经竣工检验合格的设备不得出厂。4、检验标准：往复泵维护检修规程（SHS01015-92）离心泵维护检修规程（SHS01013-92）螺杆泵维护检修规程（SHS01016-92）齿轮泵维护检修规程（SHS01017-92）石油气体压缩机维护检修规程（SHS01018-92）4）设备维修技术档案管理制度设备维修档案管理工作，是设备维修的基础管理工作，也是企业生产、技术管理的基础工作。1、设备维修档案由业务部门负责收集、整理、保管。设备大修、总成大修、项修的维修档案一台一档，一档一袋，档案内容包括维修合同、检验签证单、竣工证存根、工时清单、材料清单等；设备大修护、项修的资料在维修登记本中保存。2、维修档案应保持整齐、完整。档案袋应有标识，以便检索。3、档案放置应便于检索、查阅，同时防止污染、受潮、遗失。4、设备维修竣工后，检验员应在设备技术档案中记载总成和重要零件更换情况及重要维修数据（如机泵的箱体、滑道、十字头、缸体、泵轴、轴承、曲轴直径变化尺寸等）。5、单证入档后除工作人员外，一般人员不得随意查阅、更改、抽换。如确需更正，应经有关领导批准同意。6、设备维修档案保存期2年。计量制度管理计量管理是质量管理的基础，计量的正确与否决定着技术质量标准的好坏，因而加强计量管理是设备维修企业至关重要的一项工作，本公司特指定专人负责此项工作，具体内容如下：1、企业内所有计量工具、仪器、仪表及相关资料登记注册，妥善保管；2、对所有计量工具、仪器、仪表定期保养、维护，并作保养记录；3、对所有计量工具、仪器、仪表要按国家技术监督局规定，定期进行标定，并作记录，并将年审核定标签贴与计量工具、仪器、仪表的显著位置；4、按规定计量工具、仪器、仪表（除钢板尺、卷尺、计算器外）必须集中保管，并完善借用手续；5、按技术要求使用计量工具、仪器、仪表，不得将计量工具、仪器、仪表挪做他用，或违章使用；6、计量器具一旦发生损坏，立即上报，责任人要进行赔偿；7、计量器具的更新，需做详细记录，并在有关计量标定单位登记；8、采购新的计量器具时，一定要选择有经过国家计量部门认定标示的产品，杜绝无标示产品流入企业。设备管理规定对新购的设备要严格进行验收，按合同要求逐项清点，做到齐全无误。新设备安装调试阶段，应由专业技术人员（包括厂方技术人员）进行现场技术指导，按图纸要求进行安装，按设计性能进行试运转，并做好现场记录，试运转合格后方可交付使用。在安装调试过程中，应由厂方技术人员做必要的技术培训，以便熟练掌握设备的性能和使用方法。设备必须达到平、稳、正、全、牢和四不漏（电、油、水、气），保证安装质量。严格按说明书中的有关规定，进行磨合运行及换油工作，并填写好《设备安装验收记录》。认真遵守设备操作使用合维修规程，制止不讲科学的蛮干做法，以及重生产轻维修，硬拼设备的现象。设备操作人员必须达到本级别“四懂”（懂性能、懂原理、懂结构、懂用途），“三会”（会操作、会保养、会排除故障）的要求，逐步做到一专多能。设备操作者必须经过岗位培训，统一考试合格后发给操作证，凭证上岗。设备的使用，实行定人、定机（组）、定岗位责任制，担任操作班作业的设备，要实行“专人、专机”制，两班以上或多人操作的设备必须建立机关负责制，在机关组织下，管好、用好设备。设备使用前，使用企业必须组织技术人员合有经验的技术工人，依据设备使用说明书，制定出切实可行的安全操作规程，并严格执行。10、认真执行“十字作业法”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐），按规定要求对设备进行维护合保养。11、执行计划检修的规定，严格遵守检修规程，执行检修技术标准，各类设备的保养间隔时间（间隔里程）和保养内容一律按集团公司与管理局有关规定范围执行。12、对老、旧设备进行更新和改造，应根据生产发展和生产经营目标的需要，由有关部门编制设备更新和改造计划。13、设备在更新改造前使用企业必须进行经济技术论证，并对改造后的质量、健康、安全与环境影响的效果做出负荷实际的评价。14、由使用企业做好技改项目的验收记录和总结报告，并报生产技术部备案。15、设备事故按经济损失分为小型事故、一般事故、大型事故、重大事故、特大事故五类。小型事故为直接经济损失在1千元一下；一般事故为直接经济损失在1千元以上（含1千元）至2万元；大型事故为直接经济损失在2万元（含2万元）至10万元；重大事故为直接经济损失金额在10万元（含10万元）至30万元；特大事故为直接经济损失金额在30万元以上者（含30万元）。16、设备事故按事故性质分责任事故、质量事故、自然事故、意外事故四类。17、发生事故后要及时上报，不得隐瞒虚报。18、对设备事故采取“三不放过”原则。生产设备维修保养管理制度非厂职工不能私自启动任何生产设备。生产设备要指定专人负责，按时保养维修，发现问题及时向主管领导汇报。设备操作人员必须严格按操作规程合理使用设备，禁止蛮干和重生产轻维修硬拼设备现象，防止设备超温、超速、超负荷运转。设备的维护保养，应贯彻执行十字作业法，精心维护，做到日常维护与计划检修相结合，定期检测，按需修理。设备管理人员有权制止非岗位人员操作本岗位的设备，有权拒绝操作带病设备。生产设备管理人员要精心爱护所管的每台设备，确保生产所需。如由于责任心不强，导致设备损坏，视情节轻重，厂将给予严肃处理。7）人员技术培训制度人力资源是企业竞争力中最主要的因素，人的综合素质又是人力资源中的主要因素。各种形式的培训是提高人员素质的有效途径，随着油田集输、注输等设备的日新月异，新产品、新技术、新装备、新材料、新工艺不断涌现，培训和学习是没有止境的。1.培训形式：上岗培训：由公司主管部门和综合机修厂联合主办，通过对本行业相关法律法规、职业道德、安全知识的教育，取得上岗资格证。技术等级培训：由公司主管部门联合教培部门共同举办，包括机械加工、设备修理等各工种的初级、中级、高级工培训，考核合格由教培部门发给技术等级证书。技术专题培训：针对某项新技术的培训，由专家主讲，发结业证书。岗位培训：厂长、检验员、业务员、结算员等岗位的培训，合格者由行业主管部门发给上岗证书。厂内业务技术性训：由厂内根据需要自行组织的培训。2.建立人员档案。编制全厂人员名册，记录人员的姓名、性别、年龄、身份证号、籍贯、文化程度、工种、技术等级、住址、电话等基本信息。3.编制岗位的素质能力要求。4.每年依据本厂人员情况及岗位能力要求，编制年度培训计划，确定参加培训人员的名单和培训种类及本厂自行组织培训的详细计划，并上报公司。5.参加培训人员应与厂方签订服务合同，服务3年以上的，培训费用由厂方承担，不到3年由本人承担。6.制定奖惩措施，凡外派参加培训人员，成绩合格者费用按合同规定由厂方承担，不合格者，厂方不予承担（应在合同中明确），成绩优秀者应予奖励。7.每次参加培训的资料和记录，应建立档案，妥善保管。8.合同期满后，人员要求调离本厂的，应在一个月前向厂方提出书面辞职报告。人员调离时应由相关业务科室签署意见，厂长批准。在没有经济纠葛的情况下，应予同意。合同期未满要求辞职的，则按合同规定办理。9.人员培训管理工作由办公室负责。4、维修档案和进出厂登记台帐设备维修档案设备名称规格型号编号所属单位报修项目进厂时间出厂时间备注主要配件更换情况序号名称规格型号数量