2026年《中级焊工》考试练习题（附答案）

2026年《中级焊工》考试练习题（附答案）一、单项选择题（每题1分，共20分）1.焊条电弧焊焊接过程中，其他焊接参数保持不变时，焊接电流增大对焊缝成形的影响是（）A.熔深增大，余高增大，熔宽基本不变B.熔深减小，余高减小，熔宽增大C.熔深不变，余高增大，熔宽减小D.熔深增大，余高不变，熔宽减小2.碱性低氢钠型焊条E5015使用前的适宜烘焙温度是（）A.75~100℃B.150~200℃C.350~400℃D.500~550℃3.下列焊接方法中，属于熔化焊范畴的是（）A.电阻点焊B.钎焊C.埋弧焊D.摩擦焊4.根据碳钢焊接性判定标准，当碳当量Ce（IIW公式）大于（）时，钢材淬硬冷裂纹倾向显著增大，焊接性变差。A.0.2%B.0.4%C.0.6%D.0.8%5.焊条电弧焊中，电弧电压主要影响焊缝的（）A.熔深B.熔宽C.余高D.成形系数6.奥氏体不锈钢焊接后，最容易产生的腐蚀类型是（）A.均匀腐蚀B.点蚀C.晶间腐蚀D.应力腐蚀7.钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时，为了去除工件表面的氧化膜，通常采用的电源极性是（）A.直流正接B.直流反接C.交流正接D.交流反接8.为了防止焊接时烧穿工件，同时保证根部焊透，坡口钝边的适宜尺寸通常为（）A.0~1mmB.1~3mmC.5~8mmD.8~10mm9.消除焊接残余应力最常用的焊后热处理方法是（）A.正火B.淬火C.去应力退火D.回火10.低碳钢去应力退火的适宜温度范围是（）A.250~300℃B.350~450℃C.600~650℃D.800~850℃11.CO₂气体保护焊对CO₂气体的纯度要求不低于（），否则容易产生气孔。A.95%B.98%C.99.5%D.99.9%12.下列焊接缺陷中，属于面型危险性缺陷的是（）A.气孔B.夹渣C.裂纹D.焊瘤13.埋弧焊不适合焊接下列哪种工件（）A.厚度10mm的低碳钢板长直焊缝B.厚度30mm的低合金钢环缝C.厚度1mm的不锈钢薄板焊缝D.压力容器筒体纵缝14.焊接结构装配时，合理的焊接顺序不包括以下哪项原则（）A.先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝B.先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝C.先焊靠近焊缝边缘的焊缝，后焊中心焊缝D.在焊接平面上，应从四周向中心焊接15.16Mn钢（Q345）属于（）A.低碳钢B.低合金高强度结构钢C.中碳钢D.高合金钢16.酸性焊条焊接时，对铁锈、氧化皮、油污的敏感性（）A.比碱性焊条高B.比碱性焊条低C.和碱性焊条一样D.不确定17.下列焊接方法中，焊接热影响区宽度最大的是（）A.焊条电弧焊B.埋弧焊C.气焊D.钨极氩弧焊18.焊接冷裂纹产生的温度通常为（）A.高于Ac₁B.高于熔点C.低于300℃D.低于室温19.焊条型号E4303中，前两位数字“43”代表的含义是（）A.熔敷金属抗拉强度最小值430MPaB.熔敷金属屈服强度最小值430MPaC.焊条适用的焊接位置D.焊条药皮类型20.登高焊接作业时，作业地点下方（）范围内禁止堆放易燃易爆物品。A.2mB.5mC.10mD.15m二、多项选择题（每题2分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.下列选项中，属于酸性焊条特点的有（）A.焊接工艺性能好，飞溅小，成型美观B.对铁锈、氧化皮不敏感，气孔敏感性低C.可使用交流或直流电源焊接D.熔敷金属的塑性、韧性、抗裂性优于碱性焊条E.药皮中含有较多的酸性氧化物2.焊接变形的基本形式包括（）A.收缩变形B.角变形C.弯曲变形D.波浪变形E.扭曲变形3.防止焊接冷裂纹的主要措施有（）A.焊前预热，降低焊接接头冷却速度B.严格烘干焊条，降低焊缝扩散氢含量C.增大焊接热输入，提高冷却速度D.焊后及时进行消氢热处理E.合理设计焊接接头，降低焊接拘束应力4.CO₂气体保护焊的优点包括（）A.生产效率高，成本低B.抗锈能力强，焊缝含氢量低C.焊接变形小，焊接质量好D.可实现全位置焊接E.飞溅小，焊缝成型美观5.焊接作业过程中，常见的职业危害因素包括（）A.焊接烟尘B.弧光辐射C.有毒气体（臭氧、氮氧化物等）D.高频电磁辐射E.噪声6.奥氏体不锈钢焊接防止晶间腐蚀的工艺措施包括（）A.采用小焊接电流，快焊速，控制层间温度B.避免在敏化温度区间（450~850℃）长时间停留C.采用大线能量焊接，提高接头高温停留时间D.焊后进行固溶处理E.母材添加钛、铌等稳定剂，抑制晶界碳化物析出7.焊缝外观检验中，属于常见外观缺陷的有（）A.咬边B.焊瘤C.余高过高D.表面气孔E.表面裂纹8.埋弧焊的主要优点包括（）A.焊接电流大，熔深大，生产效率高B.焊接过程自动化程度高，劳动强度低C.焊接保护效果好，焊缝质量稳定D.适合焊接薄板和短焊缝，灵活性强E.焊接飞溅小，劳动条件好9.下列关于焊条电弧焊引弧方法的说法，正确的有（）A.划擦法引弧容易掌握，对焊条端部没有特殊要求B.直击法引弧对焊件表面损伤小，适合定位焊C.划擦法引弧容易擦伤焊件表面，不适合重要结构D.直击法引弧要求焊工操作熟练，否则容易粘条E.两种引弧方法没有本质区别，可根据操作习惯选择10.焊接作业安全操作规程中，防止触电的措施包括（）A.焊接设备外壳必须可靠接地B.焊钳绝缘必须完好，禁止使用绝缘损坏的焊钳C.更换焊条时必须戴焊工手套，禁止徒手接触电极D.在潮湿地点作业时，必须垫绝缘板E.可以用金属构件、脚手架代替临时接地线三、判断题（每题1分，共20分，正确打√，错误打×）1.碱性焊条熔敷金属的抗裂性能优于酸性焊条。（）2.E5015焊条可以用于焊接Q345（16Mn）低合金高强度结构钢。（）3.钢材的碳当量越高，焊接性越好，淬硬冷裂纹倾向越小。（）4.焊接铝及铝合金时，直流反接的阴极破碎作用可以去除表面氧化膜。（）5.钝边的作用是防止根部烧穿，钝边尺寸过大会导致未焊透。（）6.CO₂气体保护焊适合焊接低碳钢和低合金钢，不适合焊接大多数有色金属。（）7.焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、焊接位置和焊接层数。（）8.焊后去应力退火可以完全消除焊接残余应力。（）9.为了减小焊接变形，应该先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝。（）10.奥氏体不锈钢焊接时，采用小电流快焊速可以减少晶间腐蚀倾向。（）11.酸性焊条只能使用交流电源焊接，碱性焊条只能使用直流电源焊接。（）12.咬边会减小焊缝的有效截面积，还会引起应力集中，重要结构不允许存在超标咬边。（）13.气孔是焊接熔池中的气泡凝固前未逸出形成的空穴，会降低焊缝的强度和致密性。（）14.埋弧焊可以焊接任何厚度的钢板，不需要开坡口。（）15.焊接残余应力会降低结构的刚度和稳定性，对焊接结构的长期承载能力有不利影响。（）16.登高焊接作业时，焊工必须系安全带，安全带应该低挂高用。（）17.氩弧焊的氩气是惰性气体，不与熔化金属发生反应，保护效果好。（）18.未焊透是焊缝根部没有完全熔透的缺陷，会降低接头强度，引起应力集中，容易诱发裂纹。（）19.焊接电流过大容易导致烧穿、咬边，焊接电流过小容易导致未焊透、夹渣。（）20.可以在焊接工件的非焊接区域随意引弧，避免损伤焊缝表面。（）四、简答题（每题5分，共20分）1.简述酸性焊条和碱性焊条的性能与用途区别。2.简述奥氏体不锈钢焊接防止晶间腐蚀的主要措施。3.CO₂气体保护焊产生飞溅的主要原因有哪些？列举三种减少飞溅的措施。4.简述焊接接头外观质量检验的主要内容，以及合格的基本要求。五、案例分析题（共20分）某压力容器制造厂焊接一台储存易燃气体的储罐，罐体材料为Q345R（16MnR），壁厚22mm，采用焊条电弧焊双面成形焊接，焊条选用E5015。施工过程中，焊工未按要求烘干焊条，焊前未预热，作业环境温度为5℃，焊后放置24小时后无损检测发现焊缝热影响区存在多条横向冷裂纹。结合焊接理论，分析该裂纹产生的主要原因，提出对应的预防措施。参考答案一、单项选择题1.A2.C3.C4.B5.B6.C7.B8.B9.C10.C11.C12.C13.C14.D15.B16.B17.C18.C19.A20.C二、多项选择题1.ABCE2.ABCDE3.ABDE4.ABCD5.ABCDE6.ABDE7.ABCDE8.ABCE9.ABCDE10.ABCD三、判断题1.√2.√3.×4.√5.√6.√7.√8.×9.√10.√11.×12.√13.√14.×15.√16.×17.√18.√19.√20.×四、简答题1.酸性焊条与碱性焊条的性能和用途区别：（1）成分差异：酸性焊条药皮以酸性氧化物为主，碱性焊条药皮以碱性氧化物（大理石、萤石）为主。（1分）（2）工艺性能：酸性焊条工艺性好，飞溅小、成型美观，对铁锈油污不敏感，气孔敏感性低，可交直流两用；碱性焊条工艺性较差，飞溅大，对杂质敏感，低氢钠型仅适用于直流电源。（2分）（3）力学性能：酸性焊条焊缝脱硫磷效果差，扩散氢含量高，塑性、韧性、抗裂性差；碱性焊条脱硫磷彻底，扩散氢含量低，塑性、韧性、抗裂性优异。（1分）（4）用途：酸性焊条多用于普通低碳钢结构焊接；碱性焊条多用于承受动载荷的重要结构、低合金高强度结构钢焊接。（1分）2.奥氏体不锈钢焊接防止晶间腐蚀的措施：（1）冶金措施：选用超低碳奥氏体不锈钢，降低焊缝碳含量；母材添加钛、铌等稳定化元素，抑制碳化物沿晶界析出。（2分）（2）工艺措施：①采用小电流、快焊速，控制层间温度不超过60℃，减少接头在450~850℃敏化温度区间的停留时间；（1分）②避免大线能量焊接，合理安排焊接顺序，缩短高温停留时间；（1分）③焊后进行固溶处理或稳定化热处理，使析出的碳化物重新溶入奥氏体，消除晶间贫铬区。（1分）3.CO₂气体保护焊飞溅产生原因及控制措施：飞溅产生原因：①CO₂高温分解吸热，冷却作用强，短路过渡时熔滴爆破产生飞溅；②焊接参数匹配不当，熔滴过渡不稳定；③焊丝含碳量过高，焊接时碳氧化生成CO气体，膨胀爆炸产生飞溅。（2分）减少飞溅的措施：①选用含锰硅脱氧元素的低碳焊丝，降低焊丝含碳量；②合理匹配电流电压，调节焊接回路电感参数，稳定熔滴过渡；③CO₂中混入一定比例的氩气，改善电弧特性，减少飞溅；或采用药芯焊丝CO₂焊，降低飞溅量。（答出任意3种即可得3分）4.外观检验内容及合格要求：检验内容：①检查焊缝外形尺寸（余高、焊缝宽度、错边量、棱角差）是否符合设计要求；②检查焊缝表面是否存在外观缺陷（咬边、焊瘤、烧穿、未焊满、表面气孔、表面裂纹等）；③检查焊接结构整体变形量。（3分）合格要求：①外形尺寸符合设计和标准要求，余高控制在0~3mm，余高差不超过2mm，错边量不超过壁厚的10%且不大于3mm；②焊缝表面无裂纹、烧穿、未焊满等致命缺陷，咬边深度不超过0.5mm，总长度不超过焊缝总长的10%，表面气孔、夹渣等点状缺陷符合标准要求。（2分）五、案例分析题裂纹产生的主要原因（10分）该裂纹属于典型的焊接延迟冷裂纹，由冷裂纹三要素（淬硬组织、扩散氢、拘束应力）共同作用产生：1.扩散氢含量超标：E5015是碱性低氢焊条，要求焊前经350~400℃烘焙，焊工未烘干焊条，药皮吸附的水分焊接时分解，大量扩散氢进入焊缝，扩散氢聚集在热影响区缺陷处引发氢脆，是延迟裂纹产生的核心诱因。（3分）2.淬硬组织倾向大：Q345R的碳当量约为0.39%~0.42%，本身淬硬倾向大，作业环境温度仅5℃，焊后冷却速度快，热影响区极易生成脆性淬硬马氏体组织，为裂纹产生提供了组织条件。（3分）3.拘束应力大：储罐壁厚22mm，结构拘束度大，焊接过程产生的热应力、组织应力叠加，残余应力水平高，达到了裂纹扩展的应力条件；同时焊前未预热，进一步加快了冷却速度，增大了应力和淬硬倾向，最终导致裂纹在焊后24小时延迟产生。（4分）预防措施（10分）1.焊条管控：E5015焊条使用前必须经350~400℃烘焙1~2小时，随用随取，未用完的焊条重新回收烘焙，烘