2026年《中级数控车床车工考试》练习题库含参考答案

2026年《中级数控车床车工考试》练习题库含参考答案判断题（正确选√，错误选×）数控车床运行中，可以用手触摸旋转的工件进行对刀操作。（×）G00快速移动指令执行时，刀具的实际移动路径不一定是直线。（√）切断刀主切削刃太宽，会引起扎刀现象。（×）硬质合金涂层刀具的涂层厚度越厚，耐磨性越好，耐用度越高。（×）基准不重合误差等于零件设计基准与定位基准之间的尺寸公差。（√）FANUC系统中，G99是设置每分进给模式。（×）数控车床编程时，一般将工件坐标系原点设定在零件右端面中心。（√）高速钢刀具的硬度和耐磨性比硬质合金高，适合高速切削。（×）车削塑性金属材料时，积屑瘤会增大刀具实际工作前角。（√）千分尺的读数精度为0.01mm，因此只能加工精度为0.01mm的工件。（×）刀具半径补偿功能可以简化零件轮廓编程，不需要提前计算刀具中心轨迹。（√）数控车床停车后可以立即用棉纱擦拭主轴箱冷却主轴。（×）外圆车刀装夹时，刀尖高于工件中心，实际工作后角会增大。（×）Tr40×12(P6)表示导程12mm，螺距6mm的双头梯形螺纹。（√）零件加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度三个核心部分。（√）工序分散的特点是设备数量少，生产面积小，对工人技术要求低。（×）FANUC系统中，M03是主轴反转指令。（×）中心架适用于固定支撑加工长轴端部，跟刀架跟随刀具走刀支撑细长杆，二者都用于增加工件刚性。（√）车削蜗杆时，径向切削力比车削同规格梯形螺纹大，更容易产生扎刀现象。（√）子程序只能调用一次，不能重复调用。（×）恒线速切削功能G96可以提高端面加工的表面质量。（√）粗车锻件毛坯时，因为表面有硬皮，第一刀背吃刀量应选小一点减少刀具磨损。（×）公差等级越高，零件的尺寸允许误差越小，加工要求越高。（√）同一把牙型角正确的螺纹车刀，可以车削任意导程的同规格同牙型螺纹。（√）薄壁工件车削时，为了保证装夹稳定，应该增大夹紧力提高刚性。（×）数控机床的脉冲当量是指每一个脉冲对应机床移动部件的位移量，脉冲当量越小，加工精度越高。（√）G71外圆复合粗车循环，要求编程轮廓X轴方向尺寸单调递增或单调递减。（√）车削加工中，约70%以上的切削热被切屑带走，剩余部分依次传给工件、刀具和机床。（√）车削端面时，主轴转速越高，端面中心的切削速度越高。（×）普通公制三角形螺纹的牙型高度计算公式为0.5413P（P为螺距）。（√）单项选择题数控车床中，X轴参考点的方向为（）。A.沿X轴正方向B.沿X轴负方向C.沿Z轴正方向D.系统不同方向固定不变答案：AFANUC0i-TC系统中，取消刀具半径补偿的指令是（）。A.G40B.G41C.G42D.G49答案：A车削铸铁工件，适合选用的刀具材料是（）。A.P类硬质合金B.K类硬质合金C.M类硬质合金D.普通高速钢答案：B车削细长轴时，为减小径向切削力，避免工件弯曲变形，主偏角应选择（）。A.30°B.45°C.75°D.90°答案：D加工φ50js7外圆，尺寸公差为0.025mm，加工后尺寸服从正态分布，标准差σ=0.005mm，工序能力指数Cp为（）。A.0.83B.1.00C.1.67D.1.33答案：A解析：Cp=T6σ=A.G04B.M00C.G01D.M02答案：C车削加工产生带状切屑，说明加工条件为（）。A.工件塑性好，切削速度高，进给量小B.工件塑性好，切削速度低，进给量大C.工件脆性大，切削速度高，进给量小D.工件脆性大，切削速度低，进给量大答案：A三爪自定心卡盘短夹持装夹圆柱形工件，限制的工件自由度数为（）。A.3个B.4个C.5个D.6个答案：B数控编程中，绝对坐标编程的通用指令是（）。A.G90B.G91C.G92D.G94答案：A切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最大的是（）。A.背吃刀量B.进给量C.切削速度D.进给速度答案：C加工M24×1.5普通外螺纹，螺纹大径车削尺寸应为（）。A.φ24B.φ23.85C.φ24.15D.φ23.5答案：B解析：普通外螺纹大径比公称尺寸小0.1P，24-0.1×1.5=A.主轴转速不均匀B.机床丝杠导程误差C.刀具磨损D.对刀误差答案：B闭环控制系统与半闭环控制系统的核心区别是闭环系统（）。A.采用步进电机B.无位置检测装置C.位置检测装置安装在丝杠轴端D.位置检测装置安装在工作台上答案：D以下哪种情况会导致加工外圆尺寸超差偏小（）。A.刀具正常磨损B.对刀时X方向尺寸输大了C.X向刀具补偿值输入偏大（正补偿）D.丝杠传动间隙过大答案：CFANUC系统中，单一循环车削螺纹的指令是（）。A.G90B.G92C.G94D.G71答案：B刃磨硬质合金刀具时，操作正确的是（）。A.刃磨过程必须持续充分水冷B.刃磨高温后不能直接放入水中冷却C.刃磨时可以干磨，高温后快速水冷降温D.不需要水冷，随意刃磨即可答案：B积屑瘤对车削加工的影响，说法错误的是（）。A.增大实际前角，减小切削力B.积屑瘤会增大工件表面粗糙度C.一定程度上可以保护刀刃，提高刀具耐用度D.精车加工时允许积屑瘤存在答案：D内径百分表测量孔径，测量得到的是孔径的（）。A.圆度误差B.圆柱度误差C.实际尺寸D.最大尺寸答案：C选择粗基准时，核心遵循的原则是（）。A.选择加工精度要求高的表面作为粗基准B.优先选择不加工的表面作为粗基准C.选择大尺寸表面作为粗基准D.选择已加工表面作为粗基准答案：B数控车床床身导轨在垂直平面内的直线度误差，会引起工件的（）误差。A.圆度B.圆柱度C.尺寸D.平面度答案：B前置刀架数控车床，X轴正方向指向（）。A.远离主轴中心方向B.靠近主轴中心方向C.主轴尾端方向D.主轴头方向答案：AFANUC系统中，G73是（）循环指令。A.外圆粗车B.端面粗车C.封闭轮廓仿形粗车D.螺纹车削答案：C刃磨切断刀时，要求两侧副偏角满足（）。A.大小一致，对称分布B.只需一侧磨出副偏角C.越大越好D.越小越好答案：A尺寸标注为ϕ60-0.020，该尺寸公差带中心的尺寸为（答案：B解析：公差带中心=（最大极限尺寸+最小极限尺寸）/2=(60+59.98)/2=59.99mm长轴采用一夹一顶装夹，总共限制的自由度数为（）。A.3B.4C.5D.6答案：C加工高硬度淬火钢，最适合选用的刀具材料是（）。A.高速钢B.P10硬质合金C.陶瓷刀具D.YG8硬质合金答案：C程序停止后，模态信息清除，主轴停止，切削液关闭，自动回到程序开头的指令是（）。A.M00B.M01C.M02D.M30答案：D车削加工中，导致工件表面粗糙度超差的原因是（）。A.刀具刃口磨钝B.切削速度选择不当产生积屑瘤C.机床刚度不足产生振动D.以上都是答案：D普通外螺纹中径常用测量工具是（）。A.外径千分尺B.螺纹千分尺C.钢直尺D.游标卡尺答案：B粗加工台阶轴时，走刀路线设计优先考虑的原则是（）。A.走刀路线最短，提高加工效率B.轮廓精度最高C.编程最简单D.切削力最小答案：C多项选择题数控车床安全操作要求包括（）。A.开机前检查润滑油位，开机后空运行3-5分钟检查机床状态B.装夹工件后必须取下卡盘扳手才能启动主轴C.自动加工运行中不能打开机床防护门D.加工完成后必须清理机床切屑和油污，整理工位E.刀架移动时避免碰撞卡盘、尾座和工件

答案：ABCE以下关于G代码功能描述正确的有（）。A.G00是快速点定位，移动速度由系统参数设定B.G01是直线插补，必须指定进给速度FC.G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补D.前置刀架和后置刀架的圆弧插补方向判断结果相反E.所有数控系统G90/G91的定义完全统一答案：ABCD车削圆锥面时，导致锥度（角度）超差的原因有（）。A.刀尖位置不对，高于或低于工件中心B.小刀架扳角度调整错误C.尾座偏移量调整错误D.切削用量选择不当E.刀具正常磨损答案：ABC切削用量选择原则，描述正确的有（）。A.粗加工优先选择较大的背吃刀量apB.粗加工其次选择合适的进给量fC.最后选择满足刀具耐用度的切削速度vD.精加工优先选择较高的切削速度vE.精加工选择较小的进给量保证表面质量答案：ABCDE刀具半径补偿的作用包括（）。A.简化编程，可直接按零件轮廓编程B.通过改变补偿量实现粗精加工分刀，不需要修改程序C.补偿刀具磨损误差，保证加工尺寸精度D.补偿刀尖圆弧半径误差，提高轮廓加工精度E.减少编程计算工作量答案：ABCDE关于定位误差描述正确的有（）。A.定位误差是基准不重合误差与基准位移误差的合成B.设计基准与定位基准重合时，基准不重合误差为零C.一批工件加工中，定位误差是加工尺寸的最大变动量D.定位误差不大于工件公差的1/3即可满足加工要求E.浮动定位的基准位移误差一定为零答案：ABCD数控车床常用的对刀方法有（）。A.试切对刀法B.对刀仪对刀法C.G50设定坐标系对刀法D.机械原点对刀法E.自动对刀答案：ABCDE减小薄壁工件车削变形的措施有（）。A.采用开缝套筒装夹，增大夹紧接触面积B.改变夹紧力作用点，作用在工件刚性较好的位置C.增大主偏角，减小径向切削力D.采用轴向夹紧替代径向夹紧E.增加走刀次数，减小单次切削力答案：ABCDE标准M代码功能对应正确的有（）。A.M03主轴正转B.M04主轴反转C.M05主轴停止D.M08切削液开启E.M30程序结束答案：ABCDE细长轴车削加工容易出现的加工误差有（）。A.工件弯曲变形B.加工后呈鼓形（中间大、两头小）C.加工后呈圆锥形D.振动产生表面波纹E.尺寸超差答案：ABDE综合编程题（FANUC系统）零件毛坯为φ60mm×150mm45钢棒料，右端面已预加工，要求加工轮廓：工件原点为右端面中心，零件总长度90mm，从右到左依次为φ30mm长度20mm、φ40mm长度30mm、φ50mm长度40mm，粗加工留精加工余量X向0.2mm、Z向0.1mm，编写加工程序。参考答案：

O0001(程序号)

T0101(调用1号外圆粗精车刀，调入1号刀补)

G97G99S500M03(设定恒转速500r/min，每转进给模式，主轴正转)

G00X62Z2(快速移动到粗车循环安全起点，Z向离右端面2mm)

G71U2R1(G71复合粗车循环，背吃刀量2mm，退刀量1mm)

G71P10Q20U0.2W0.1F0.2(粗加工定义，留X余量0.2，Z余量0.1，进给0.2mm/r)

N10G00X28(精加工轮廓起点，靠近φ30外圆)

G01X30Z-1F0.1(车C1导入倒角)

Z-20(车φ30外圆，长度20mm)

X40(车φ30/φ40台阶端面)

Z-50(车φ40外圆，长度30mm)

X50(车φ40/φ50台阶端面)

Z-90(车φ50外圆，总