2026年《中级铣工资格考试》模拟练习题与参考答案

2026年《中级铣工资格考试》模拟练习题与参考答案一、单项选择题（共30小题，每小题1分，满分30分）1.铣削加工过程中，（）是主运动。A.工件的进给运动B.铣刀的旋转运动C.工作台的横向移动D.工作台的升降移动2.国家标准GB/T1800.1规定，尺寸公差带的大小由（）决定。A.基本偏差B.公差等级C.基本尺寸D.实际尺寸3.加工宽度尺寸小于20mm的敞开式直角沟槽，最常用的铣刀是（）。A.立铣刀B.三面刃铣刀C.键槽铣刀D.圆柱铣刀4.铣削奥氏体不锈钢工件时，铣刀材料优先选用（）。A.W18Cr4V高速钢B.YG类硬质合金C.YT类硬质合金D.T10A碳素工具钢5.铣床上常用的机用平口钳属于（）。A.专用夹具B.通用夹具C.组合夹具D.可调夹具6.使用FW125型万能分度头，采用简单分度法加工齿数z=25的直齿圆柱齿轮，选用30孔的分度盘孔圈，分度手柄应转（）圈。A.11230B.11830C.11530D.21230

7.铣削加工中，切削速度vc的标准单位是（）。

A.m/minB.m/sA.工作台进给方向与导轨平行度超差B.平口钳固定钳口与进给方向不垂直C.工件定位底面夹杂切屑毛刺D.铣刀端跳过大9.铣削用量三要素中，对铣削总切削力影响最大的是（）。A.背吃刀量apB.每齿进给量fzC.切削速度vcD.进给速度vf

A.工件底面B.工件侧面C.工件上母线D.键槽底面11.下列选项中，属于形状精度的是（）。A.平行度B.垂直度C.圆度D.对称度12.加工直角沟槽时，槽宽尺寸超差的原因不包括（）。A.铣刀宽度尺寸偏差过大B.铣刀偏磨导致径向跳动超差C.对刀操作误差D.进给量过大13.三面刃铣刀加工沟槽时，（）过大会导致沟槽侧面粗糙度超差。A.端面圆跳动B.径向圆跳动C.圆柱度D.垂直度14.端铣法加工平面，平面度超差的主要原因是（）。A.铣刀径向跳动过大B.铣刀轴线与工件上平面不垂直C.切削速度过快D.进给量过大15.加工标准梯形沟槽，应选用（）。A.三面刃铣刀B.成形梯形槽铣刀C.角度铣刀D.立铣刀16.顺铣加工相比逆铣加工，顺铣的优势是（）。A.不会受丝杠螺母间隙影响B.切削更平稳，刀具寿命更长C.切削力更小D.不易产生扎刀17.用量块配合百分表测量工件轴径，属于（）测量方法。A.直接测量B.间接测量C.绝对测量D.比较测量18.在铣床上钻直径为6mm的底孔，麻花钻一般装夹在（）上使用。A.铣床主轴锥孔B.回转顶尖C.铣刀杆D.弹性钻夹头19.45钢调质处理的目的是获得（）性能。A.高硬度高耐磨性B.良好的综合力学性能C.高塑性高韧性D.高刚性20.铣削加工安全操作规定，正确的是（）。A.可戴手套操作B.停车后再测量工件尺寸C.可用手直接清除切屑D.高速铣削可拆除安全护罩21.键槽深度尺寸精度要求为IT9，优先选择（）测量。A.钢板尺B.游标卡尺C.外径千分尺D.深度千分尺22.FW型标准万能分度头的传动定数为（）。A.20B.30C.40D.5023.普通卧式升降台铣床上加工斜面，下列方法不可行的是（）。A.工件倾斜装夹加工B.采用角度铣刀加工C.分度头扳角度加工D.转动工作台90°加工24.常规铣削加工碳钢，铣刀磨损的主要形式是（）。A.磨料磨损B.粘结磨损C.扩散磨损D.氧化磨损25.精加工铝合金平面，铣刀材料优先选用（）。A.YG3XB.YG8C.YT5D.YT1526.夹具中，承担限制工件自由度作用的元件是（）。A.定位元件B.夹紧元件C.对刀元件D.导向元件27.单个长圆柱销对轴类工件定位，可以限制（）个自由度。A.2B.3C.4D.528.对称度公差属于（）公差。A.形状B.方向C.位置D.跳动29.铣削加工中，单位时间内切除材料的体积称为（）。A.切削效率B.进给率C.铣削宽度D.材料切除率30.调整工作台位置时，手柄空行程误差主要是（）引起的。A.切削变形B.丝杠螺母副间隙C.导轨间隙D.主轴跳动二、判断题（共20小题，每小题1分，满分20分）1.端铣加工的表面质量和生产率普遍优于周铣。（）2.万能分度头只能完成分度，不能用来加工螺旋齿槽。（）3.普通标准立铣刀端部中心无切削刃，加工封闭键槽需要预钻进刀底孔。（）4.加工余量较大时，应分多次铣削，避免切削力过大导致变形。（）5.顺铣时，刀具切入工件的切削厚度最大，刀具摩擦磨损小于逆铣。（）6.尺寸公差可以为正值、负值或零。（）7.为减小铣削力，应选择大进给量、小背吃刀量的切削用量组合。（）8.平口钳装夹工件时，工件加工面的高度不应超过钳口高度的2/3，保证装夹刚度。（）9.键槽对称度超差的主要原因是对刀位置不准确。（）10.铣刀转速越高，切削速度一定越高。（）11.加工外花键，可以选用三面刃铣刀加工，也可选用成形花键铣刀加工。（）12.工件材料硬度越高，铣削速度应选越高，保证加工效率。（）13.铣削振动只会影响表面粗糙度，不会影响尺寸精度和形状精度。（）14.过定位在任何情况下都是不允许的，必须完全避免。（）15.游标卡尺可以测量工件的内径、外径、长度和深度尺寸。（）16.45钢属于优质碳素结构钢。（）17.铣削螺旋槽时，交换齿轮传动比公式为i=z1z3z2z4=Ph19.铣床正式加工前，需要空运转3~5分钟，检查各机构运行是否正常。（）20.切断工件时，切断铣刀的直径越小越好，可减少切削阻力。（）三、简答题（共3小题，每小题10分，满分30分）1.简述铣削加工中产生扎刀的主要原因。2.写出FW型万能分度头简单分度法的计算公式，计算加工z=28齿工件时分度手柄的转数（分度盘选用42孔圈），写出计算过程。3.简述保证封闭键槽对称度的工艺措施。四、综合工艺分析题（共1小题，满分20分）现有一块45钢调质处理的长方体工件，毛坯尺寸为100mm（长）×80mm（宽）×30mm（高），要求在工件宽度方向中心加工一条封闭直角键槽，设计要求为：槽宽12H8，槽深10mm，槽长50mm，表面粗糙度Ra3.2μm，试分析加工工艺，分别说明刀具选择、装夹方式、对刀方法、切削用量选择和精度保证措施。中级铣工资格考试模拟练习题参考答案一、单项选择题参考答案1.B2.B3.B4.B5.B6.B7.A8.B9.A10.C11.C12.D13.A14.B15.B16.B17.D18.D19.B20.B21.D22.C23.D24.A25.A26.A27.C28.C29.D30.B二、判断题参考答案1.√2.×3.√4.√5.√6.×7.×8.√9.√10.×11.√12.×13.×14.×15.√16.√17.×18.×19.√20.×三、简答题参考答案1.铣削产生扎刀的主要原因如下：（1）刀具刃口钝化，锋利度不足，切削力随磨损不断增大，超出工艺系统刚度后引发扎刀；（2分）（2）铣床工作台丝杠螺母副间隙过大，顺铣加工时切削力会拉动工作台向前窜动，引发扎刀；（2分）（3）工件装夹不牢固，夹紧力不足，切削过程中工件突发位移引发扎刀；（2分）（4）切削用量选择不合理，背吃刀量或进给量过大，切削力超出刀具和工艺系统的承载能力；（2分）（5）刀具伸出长度过大，刚度不足，让刀后刀具突然进给引发扎刀；操作不当，进刀速度过快，对刀误差导致单次吃刀量过大。（2分）2.简单分度法计算公式为：n=40z=n0+pq，其中n为分度手柄转数，40为分度头定数，z为工件等分数，q为选用孔圈的孔数，p为手柄在q孔圈上转过的孔数。（4分）

计算过程：已知z=28，代入公式得n=4028=11228=137，（2分）

选用3.保证封闭键槽对称度的工艺措施如下：（1）对刀阶段保证对刀精度，可采用切痕对刀、碰刀对刀或百分表对刀，确保铣刀中心与工件中心重合；（3分）（2）装夹工件时，找正工件侧面与工作台进给方向平行，保证定位准确，避免工件偏斜导致对称度超差；（2分）（3）采用试切验证法，正式加工前先试切深度1mm左右的浅槽，退出工件后测量对称度，根据测量误差调整铣刀横向位置，合格后再正式加工；（3分）（4）加工过程中保证工艺系统刚度，夹紧工件、控制刀具伸出长度，避免工件或刀具变形引发对称度误差；批量加工可采用专用对刀夹具，稳定保证对称度精度。（2分）四、综合工艺分析题参考答案1.刀具选择（4分）：选用φ12mm精度等级的高速钢立铣刀，批量加工可选用整体硬质合金立铣刀，要求铣刀直径公差控制在0~-0.02mm，满足12H8的槽宽精度要求；因加工封闭键槽，普通立铣刀端部中心无切削刃，需要提前在键槽进刀位置预钻φ10mm、深度12mm的进刀底孔（比槽深深2mm，避免进刀干涉）。2.装夹方式（4分）：采用机用平口钳装夹，第一步先找正平口钳固定钳口，保证固定钳口与铣床纵向进给方向平行，误差不超过0.02mm/100mm；工件以底面为定位基准，一侧侧面靠紧固定钳口，活动钳口侧垫平行垫块夹紧，夹紧后用百分表检查工件上母线与工作台面的平行度，确认装夹牢固，定位误差符合要求。3.对刀方法（4分）：对刀分横向对刀（保证对称度）、深度对刀两部分：①横向对刀：启动主轴，移动工作台，使立铣刀圆周刃轻轻接触工件一侧侧面，记下横向手柄刻度，抬高铣刀到工件上方，将横向工作台移动（工件宽度/2+铣刀半径）的距离，锁紧横向工作台，完成对刀；②深度对刀：下降工作台，使铣刀刀尖轻轻接触工件上表面，记下升降台刻度，上升升降台到10