2026年【安全阀校验复审】考试题库及答案_第1页
2026年【安全阀校验复审】考试题库及答案_第2页
2026年【安全阀校验复审】考试题库及答案_第3页
2026年【安全阀校验复审】考试题库及答案_第4页
2026年【安全阀校验复审】考试题库及答案_第5页
已阅读5页,还剩12页未读, 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

2026年【安全阀校验复审】考试题库及答案一、判断题1.按照TSGZF001-2022《安全阀安全技术规程》规定,所有固定式压力容器用安全阀的校验周期最长不得超过3年。答案:×2.安全阀整定压力是指安全阀在运行条件下开始开启的预定压力,测量位置为阀门进口处,数值为表压。答案:√3.安全阀校验整定压力时,每个安全阀至少应当进行3次整定压力试验,合格后方可判定整定压力合格。答案:×4.直接载荷式弹簧安全阀的附加开启载荷(铅块等配重)不得超过弹簧额定载荷的5%。答案:×5.整定压力为1.0MPa的弹簧安全阀,其密封试验压力应当设定为0.9MPa。答案:√6.安全阀阀杆与导向套间隙过大,会造成阀杆偏移卡涩,导致安全阀开启后无法正常回座。答案:√7.安全阀经校验判定不合格的,校验单位不需要出具不合格通知书,只需要口头告知使用单位即可。答案:×8.安全阀进行在线校验前,不需要进行外部检查,可以直接升压开展校验作业。答案:×9.奥氏体不锈钢材质的安全阀,允许使用氯离子含量为100ppm的压缩空气作为校验介质。答案:×10.安全阀校验过程中,升压速度应当均匀缓慢,不得快速升压冲击。答案:√11.全启式安全阀的排放面积由阀座喉部最小截面积决定,适用于气体、蒸汽介质的排放。答案:√12.回座压力是指安全阀关闭、停止排放介质时,在阀门进口处测量的静压力。答案:√13.安全阀安装方向错误,进口出口反向,不会影响安全阀的性能和校验结果。答案:×14.安全阀的铅封损坏后,只要整定压力没有变化,不需要重新校验可以继续使用。答案:×15.对于易燃易爆有毒介质,安全阀校验合格后必须加装铅封,防止随意调整整定压力。答案:√二、单项选择题1.根据TSGZF001-2022规定,从事安全阀定期校验的机构,应当取得哪类资质方可开展校验作业?A.特种设备生产许可证(安全阀制造)B.特种设备检验检测机构核准证C.压力容器维修改造许可证D.不需要专项资质,使用单位自行校验即可答案:B2.安全阀出厂制造铭牌中,不需要标注的内容是以下哪一项?A.制造单位名称及许可证编号B.产品编号、型号规格C.公称压力、整定压力D.本次校验日期及校验单位答案:D3.某直接载荷式弹簧安全阀整定压力为4.0MPa,其整定压力的允许偏差为?A.±0.08MPaB.±0.12MPaC.±0.16MPaD.±0.20MPa答案:B4.对于蒸汽介质安全阀,采用空气或者氮气作为离线校验介质时,允许的最大公称通径为?A.DN100B.DN150C.DN200D.DN250答案:B5.安全阀开展在线校验作业时,要求安全阀整定压力至少高于系统运行工作压力多少,方可进行在线校验?A.0.05MPaB.0.1MPaC.0.15MPaD.0.2MPa答案:B6.安全阀阀芯密封面出现轻微渗漏,缺陷深度不超过多少mm时,可以通过研磨修复,不需要堆焊或者更换密封件?A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm答案:A7.弹簧式安全阀调整时发现整定压力偏高,正确的调整方法是?A.放松调整螺母,减小弹簧预紧力B.拧紧调整螺母,增大弹簧预紧力C.更换刚度更大的弹簧D.增大阀杆配重答案:A8.根据TSGZF001-2022规定,以下哪项内容不属于使用单位应当建立的安全阀技术档案内容?A.安全阀出厂制造技术资料B.历次安全阀定期校验报告C.安全阀日常维护、故障处理记录D.使用单位特种设备管理人员考勤记录答案:D9.先导式安全阀发生主阀密封持续泄漏,最常见的故障原因是?A.主阀弹簧刚度不足B.导阀密封泄漏导致主阀控制背压不足C.整定压力调整偏差过大D.主阀阀杆卡涩答案:B10.安全阀校验台所用的标准压力测量仪表,其量程应当为被校验安全阀整定压力的多少倍?A.1.0~1.5倍B.1.5~3.0倍C.2.0~4.0倍D.3.0~5.0倍答案:B11.安全阀校验合格后,负责施加铅封的主体是?A.制造单位B.使用单位C.校验单位D.特种设备安全监管部门答案:C12.全启式安全阀的阀芯最小提升高度,至少为阀座喉部直径的多少?A.1/4B.1/3C.1/2D.1/5答案:A13.安全阀回座压力过低,会引发以下哪类问题?A.安全阀频繁启闭B.开启后不关闭,造成介质大量泄漏C.无法达到额定开启高度D.整定压力偏差超标答案:B14.下列哪种情况的安全阀,经校验后直接判定为不合格?A.整定压力偏差符合标准要求B.密封试验1分钟后渗漏停止C.核心零件损坏无法修复D.铅封完整答案:C15.固定式压力容器用安全阀延长校验周期至3年,需要经过谁批准?A.使用单位主要负责人B.使用单位安全技术负责人C.校验机构负责人D.属地特种设备监管部门答案:B三、多项选择题1.根据TSGZF001-2022规定,安全阀有下列哪些情况的,应当立即停止使用,及时进行校验或者更换?A.安全阀发生介质泄漏B.安全阀铅封损坏、丢失C.安全阀超过法定校验有效期D.安全阀流向安装错误答案:ABCD2.安全阀离线校验的必检项目包括?A.宏观检查(外观、零件完整性检查)B.整定压力试验C.密封性能试验D.壳体强度压力试验答案:ABC3.安全阀校验时出现整定压力偏差超标的常见原因包括?A.弹簧预紧力调整不当B.弹簧刚度不符合设计要求C.阀杆、阀芯卡涩运动受阻D.阀芯密封面磨损泄漏答案:ABCD4.奥氏体不锈钢材质安全阀对校验介质的要求,下列说法正确的是?A.可以使用去离子水作为校验介质B.所有接触安全阀的介质中氯离子含量不得超过25mg/LC.压缩空气介质中氯离子含量也应当满足不超过25mg/L的要求D.可以直接使用未经处理的自来水作为校验介质答案:BC5.安全阀校验合格后,校验单位应当在安全阀阀体上标注的标识内容包括?A.整定压力B.回座压力C.校验日期D.校验单位钢印编号答案:ACD6.符合哪些条件的安全阀,才可以开展在线校验作业?A.安全阀能够正常进行手动排放试验,无卡涩B.被保护设备系统运行压力稳定,能够满足校验升压要求C.安全阀结构形式适合在线校验作业D.所有安全阀都可以直接开展在线校验答案:ABC7.安全阀开启后无法正常回座的常见原因包括?A.阀杆与导向套间隙不当,发生卡涩B.弹簧长期使用发生弯曲、塑性变形C.阀芯与阀座受介质结垢、腐蚀发生粘连D.安全阀安装不当导致阀杆偏斜,运动受阻答案:ABCD8.安全阀校验用标准压力表的要求,下列说法正确的是?A.经过法定计量检定合格,且在检定有效期内B.精度等级不得低于0.4级C.量程为被校安全阀整定压力的1.5~3倍D.精度等级不得低于1.0级即可答案:ABC9.先导式安全阀的校验项目,除通用项目外,还需要包括哪些特殊检查校验内容?A.导阀开启压力整定校验B.主阀动作性能试验C.导阀和主阀分别进行密封试验D.弹簧刚度测试答案:ABC10.安全阀校验过程中,校验记录应当包含哪些必备内容?A.被校安全阀的型号、编号、公称压力、公称通径、安装位置等基本信息B.校验介质、环境温度、校验日期C.整定压力试验次数、每次试验的实测结果D.密封试验结果、最终校验结论答案:ABCD四、案例分析题案例1:某化工企业4年一修的长周期生产装置,一台固定式压力储罐设计压力1.6MPa,最高工作压力1.2MPa,安装的弹簧全启式安全阀额定整定压力1.4MPa,上一次离线校验时间为2023年2月,因装置长周期运行,使用单位安全技术负责人申请将校验周期延长至2027年装置检修同步校验。问题:(1)该单位延长安全阀校验周期的做法是否符合法规要求?说明依据。(2)本次离线校验过程中,三次实测整定压力分别为1.36MPa、1.41MPa、1.43MPa,请判定整定压力是否合格,说明依据。(3)该安全阀的密封试验压力应当设定为多少?参考答案:(1)不符合要求。依据TSGZF001-2022规定,固定式压力容器用安全阀满足长周期运行、每年在线检查合格、使用单位安全技术负责人批准的条件,校验周期延长后最长不得超过3年,本次校验间隔为2023年2月至2027年2月,间隔时长4年,超过最长3年的法定上限,因此不符合要求。(2)整定压力合格。依据TSGZF001-2022,直接载荷式安全阀整定压力1.4MPa(大于0.5MPa),允许偏差为±3%整定压力,即允许范围为1.4×(1-3%)=1.358MPa至1.4×(1+3%)=1.442MPa,三次实测结果全部落在允许偏差范围内,且满足至少2次合格的要求,因此整定压力合格。(3)该安全阀整定压力为1.4MPa,大于0.3MPa,因此密封试验压力为0.9倍整定压力,即0.9×1.4=1.26MPa,且1.26MPa高于储罐最高工作压力1.2MPa,符合规范要求。案例2:某燃煤电站600MW机组汽包安全阀,设计整定压力为10.5MPa,在线校验时实测开启压力为10.2MPa,校验完成后安全阀出现无法回座的故障。问题:(1)本次实测的整定压力是否合格?(2)列举至少3种引发安全阀开启后无法回座的原因。参考答案:(1)合格。依据TSGZF001-2022,直接载荷式安全阀整定压力大于0.5MPa、不大于10MPa时,允许偏差为±3%整定压力,计

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论