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文档简介
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LCH
中国长城绿化促进会团体标准
T/LCHXXXX—XXXX
地下水修复循环过滤技术规程
Technicalspecificationforgroundwaterremediationcirculationfiltrationtechnology
(征求意见稿)
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XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施
中国长城绿化促进会发布
T/LCHXXXX—XXXX
地下水修复循环过滤技术规程
1范围
本文件规定了地下水修复循环过滤的基本要求、工艺、操作流程、运行维护、安全与环保要求、记
录与存档。
本文件适用于地下水修复工程。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T14848地下水质量标准
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
地下水修复循环过滤技术groundwaterremediationcirculationfiltrationtechnology
通过构建抽提-过滤-回灌的循环系统,将受污染地下水从地下抽提至地面,经过滤设备去除水中污
染物后,再将处理后的地下水回灌至地下含水层,实现地下水净化与循环利用的修复技术。
4基本要求
4.1前期调查
实施地下水修复循环过滤技术前,应开展详细的场地调查与污染评估,内容包括:
a)场地水文地质条件,如含水层岩性、厚度、渗透系数、地下水位埋深及流向;
b)地下水污染特征,如污染物种类、浓度、分布范围及污染程度;
c)周边环境敏感点,如饮用水水源地、居民区、生态保护区等,明确保护目标与安全距离。
4.2技术适配性
地下水修复循环过滤技术的选用应满足以下适配性要求:
a)适用于污染物以悬浮态、胶体态、吸附态为主,或易被过滤介质吸附、截留的污染场地;
b)含水层渗透系数应大于1×10-5cm/s,确保地下水具备良好的流动性,满足循环抽提与回灌
需求;
c)地下水中污染物浓度不宜过高(一般不超过GB/T14848中Ⅳ类标准限值的5倍),若浓
度过高,应先进行预处理(如预处理沉淀池、氧化还原反应池等),再进入循环过滤系统。
4.3材料与设备要求
4.3.1根据污染物类型选择适配介质(如去除有机污染物优先选用活性炭,去除重金属优先选用沸石、
陶粒等),且介质进场前需进行性能检测,确保满足吸附容量、粒径分布、孔隙率等指标要求。
4.3.2抽提泵、回灌泵、过滤设备、管道等设备应具备耐腐蚀、耐磨性能,与地下水及污染物接触的
部件材质应不与污染物发生化学反应,不产生二次污染。
4.3.3监测设备(如水位计、流量计、水质在线监测仪等)应符合相关国家标准要求,具备数据实时
采集、传输与存储功能,测量精度满足监测需求。
5工艺
1
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5.1工艺描述
5.1.1污染地下水通过抽水泵抽入循环过滤器,系统依据运行状态切换两种工作模式:
a)过滤模式:操作转柄使隔板翻转至“滤芯上侧”,污染地下水从上方进入,经滤芯过滤后形
成清水,送入水箱暂存;
b)清洗模式:当过滤压差超限或达到运行时限时,操作转柄使隔板翻转至“滤芯下侧”,外部
加压输水通过反流罩、进水管从滤芯出水端进入内侧,沿过滤孔向外流出,实现滤芯反流清
洗。
5.1.2水箱内清水经加药头投加修复药粉(如缓释氧化剂、营养盐等),搅拌溶解均匀后,通过回注
泵泵回污染土壤,完成地下水-土壤协同修复。
5.1.3工艺流程如图1所示。
图1工艺流程图
5.2步骤控制
5.2.1系统启动与抽水
5.2.1.1启动抽水泵,将污染地下水抽入循环过滤器。
5.2.1.2抽水流量5m3/h~20m3/h(按工程设计),进水压力0.1MPa~0.3MPa。
5.2.1.3记录启动时间、实际流量及压力,检查管路无泄漏。
5.2.1.4流量异常时,排查泵体故障、阀门开关状态及滤芯堵塞情况。
5.2.2过滤状态运行
5.2.2.1顺时针旋转转柄90°,使隔板翻转至过滤位(滤芯在上),污染水经滤芯过滤后流出。
5.2.2.2过滤压差≤0.15MPa,出水浊度≤5NTU。
5.2.2.3每2h记录压差、出水浊度,观察滤芯外观是否有堵塞迹象。
5.2.2.4压差超限时,立即停止过滤,转入清洗状态。
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5.2.3清洗状态切换
5.2.3.1关闭进水阀、停止抽水泵,逆时针旋转转柄90°至清洗位(滤芯在下),开启反冲洗水源阀
门。
5.2.3.2反冲洗流量为过滤流量的1.5倍,单次反冲时间3min~5min。
5.2.3.3记录清洗起止时间、反冲压力(0.2MPa~0.4MPa)。
5.2.3.4反冲无效时,拆卸检查反流罩堵塞情况及滤芯破损程度。
5.2.4反流清洗执行
5.2.4.1启动反冲洗泵,使水流经反流罩→进水管→滤芯出水端,由内向外穿过滤芯孔。
5.2.4.2反冲压力0.3MPa,水温5℃~35℃,清洗后压差需下降≥30%。
5.2.4.3观察排水浊度变化,直至水体变清,确认水流方向为“由内向外”(严禁正向冲洗)。
5.2.4.4排水持续浑浊时,更换滤芯或延长清洗时间至5min~8min。
5.2.5过滤水暂存
5.2.5.1将清洗后恢复过滤的清水排入洁净水箱。
5.2.5.2水箱液位≤90%,水体停留时间≤2h。
5.2.5.3实时监测水箱液位,检测水体pH值、浊度。
5.2.5.4液位超高时,暂停进水或提前启动回注泵。
5.2.6药剂投加
5.2.6.1启动加药系统,通过加药头将预称量药粉定量投入水箱,搅拌5min。
5.2.6.2药剂投加量按设计浓度(50mg/L~200mg/L)执行。
5.2.6.3记录药剂名称、批号、投加量及投加时间。
5.2.6.4投加不均时,校准计量装置,清通加药头堵塞物。
5.2.7药液回注土壤
5.2.7.1开启回注泵,将含药水体注入修复井。
5.2.7.2回注压力0.1MPa~0.25MPa,回注速率与抽水速率平衡(±10%)。
5.2.7.3记录回注点位、流量及压力,每30min巡检回注点有无冒溢,监测土壤湿度变化。
5.2.7.4回注困难时,反冲清理注井管路堵塞,或更换回注点位。
6操作流程
6.1作业前准备
6.1.1设备检查
6.1.1.1确认循环过滤器隔板转柄灵活无卡阻。
6.1.1.2检查滤芯无破损、密封圈完好,无老化变形。
6.1.1.3疏通反流罩、进水管及加药头,确保无堵塞物。
6.1.2药剂准备
6.1.2.1核对药剂名称、有效期,按工程方案称量备用。
6.1.2.2预润湿加药头内壁,防止药粉结块堵塞。
6.1.3安全确认
6.1.3.1操作人员穿戴PPE(防护服、耐化学腐蚀手套、护目镜)。
6.1.3.2在作业区域设置警示标识,禁止无关人员进入。
6.2停机操作
6.2.1停止抽水泵,按“清洗状态切换-反流清洗流程执行一次完整清洗。
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6.2.2排空水箱及管路内残留水体,防止低温冻裂或药剂残留腐蚀。
6.2.3关闭所有阀门,断开泵体、加药系统电源。
6.2.4填写《循环过滤系统运行日志》,记录停机时间、设备状态,签字确认。
6.3常见问题处理
见表1。
表1常见问题处理
问题原因处理措施
立即执行反流清洗;检查前端预处理系
过滤压差快速上升滤芯堵塞、进水浊度过高
统,提升进水水质
拆卸反流罩清理杂物;若滤芯板结,更
反冲洗无效反流罩堵塞、滤芯板结
换新滤芯
高压水冲洗加药头;校准计量泵流量,
药剂投加不均加药头堵塞、计量泵故障
更换磨损部件
用清水反冲注井管路;反冲无效时,更
回注压力异常升高注入井管堵塞
换注井点位
7运行维护
7.1日常运行管理
7.1.1操作人员应按照操作规程运行系统,每日记录运行参数(如抽提流量、回灌流量、水位、压力、
水质指标),建立运行台账,运行台账保存期限不应少于5年。
7.1.2定期检查设备运行状态,包括抽提泵、回灌泵的电机温度、振动、噪音,过滤设备的进出口压
力差,阀门的开关灵活性,若发现异常,应及时停机检修。
7.1.3保持过滤设备进出口压力差稳定,当压力差超过设计值时,应及时进行反冲洗,反冲洗过程应
记录反冲洗时间、流量、压力等参数,反冲洗后应检测过滤后水质,确保达标。
7.2滤料更换与再生
7.2.1当过滤介质吸附容量达到饱和(通过水质监测发现污染物去除率下降至设计值的70%以下)时,
应进行滤料更换或再生。
7.2.2活性炭等可再生滤料可采用高温热解再生、化学药剂再生等方式,再生后滤料性能应符合设计
要求,再生次数不宜超过3次。
7.2.3废弃滤料应按照危险废物管理要求进行处置,若滤料吸附污染物属于危险废物,应委托有资质
的单位进行无害化处理,禁止随意丢弃。
7.3设备维护与检修
7.3.1抽提泵、回灌泵应每3个月进行一次常规维护,包括清理泵体内杂质、检查密封件磨损情况、
添加润滑油等,每年进行一次全面检修,更换易损件(如叶轮、轴承)。
7.3.2过滤设备应每6个月进行一次内部检查,清理滤料层内沉积的杂质,检查滤料层平整度,若滤
料层出现塌陷、结块,应及时整改。
7.3.3监测设备应每月进行一次校准,确保测量精度,若监测数据出现异常,应及时检查设备是否故
障,必要时更换设备。
7.4应急处理
7.4.1当发生抽提泵故障、管道破裂、地下水位急剧下降等突发事件时,应立即启动应急预案,停止
系统运行,采取应急措施(如关闭相关阀门、抢修设备、补充地下水等),防止污染扩散或环境损害。
7.4.2若因回灌水质不达标导致地下水二次污染,应立即停止回灌,查明水质超标
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