CN119495695A 具有动力喷射模块的系统及其方法 （壹久公司）

202080043828.92020.06.25一种使用液体混合物生产用于电池单元含具有一个或多个开口的一个分散室和一个或多透过每个喷嘴孔将液体混合物喷射成一股或多开一个或多个动力喷射模组上的所述一扇或多21.一种使用液体混合物生产用于电池单元含金属电池材料的一种或多种颗粒的方法，提供一种处理系统，其包括一个反应室、具有一个或多个开口的一个分散一个动力喷射器，其在所述动力喷射器的一侧具有一阵列式的两个或更多个喷嘴孔，所述液体混合物包含含锂化合物和一种或多种含金将所述处理系统的所述反应室内的所述一股或多股液滴流加工成所述含金属电池材3.根据权利要求1所述的方法，还包括移动所述一个或多个动力喷射模组使其处于一4.根据权利要求1所述的方法，还包括移动所述一个或多个动力喷射模组使其处于一5.根据权利要求1所述的方法，还包括使用一个或多个清洁组件清洁所述一个或多个6.根据权利要求1所述的方法，还包括在所述分散室内以介于0度和180度之间的分散7.根据权利要求1所述的方法，还包括形成具有所述一种或多种均匀气流和所述一种8.根据权利要求7所述的方法，还包括干燥所述气液混合物以获得所述含金属电池材9.根据权利要求1所述的方法，还包括将所述含金属电池材料的一种或多种颗粒退火13.根据权利要求1所述的方法，其中所述含金属的电池材料选自氧化钴酸锂镍结构中的LiaNibMncCodOe、LiNixMnyCozO2，其中x+y+z＝1、LiNi0.33Mn0.33Co0.33O2、a3连接到所述分散室的所述一个或多个开口中的16.一种使用液体混合物生产用于电池单元的含金属电池材料的一种或多种颗粒的方提供一种处理系统，其包括一个反应室、具有一个或多个开口的一个分散一个动力喷射器，其在所述动力喷射器的一侧具有一阵列式的两个或更多个喷嘴孔，所述液体混合物包含含锂化合物和一种或多种含金在所述分散室内以介于0度和180度之间的分散角(α)分散一种或多种均匀气流与所述形成具有所述一种或多种均匀气流和所述一种或多种液滴流的一个气将所述处理系统的所述反应室内的所述气夜混合物加工成所述含金属电池材料的一19.一种使用液体混合物生产用于电池单元的含金属电池材料的一种或多种颗粒的方提供一种处理系统，其包括一个反应室、具有一个或多个开口的一个分散一个动力喷射器，其在所述动力喷射器的一侧具有一阵列式的两个或更多个喷嘴孔，所述液体混合物包含含锂化合物和一种或多种含金在所述分散室内以介于0度和180度之间的分散角(α)分散一种或多种均匀气流与所述形成具有所述一种或多种均匀气流和所述一种或多种液滴流的一个气将所述一个或多个固体材料退火一段反应时间，以20.根据权利要求19所述的方法，其中所述含金属的电池材料选自氧化钴酸锂镍4结构中的LiaNibMncCodOe、LiNixMnyCozO2，其中x+y+z＝1、LiNi0.33Mn0.33Co0.33O2、锰氧化物(NaxFeyMnzO2)、具有掺杂金属的混合金属氧化物(Lia(NixMnyCoz)MeOb(其中Me=a5[0003]已进行了大量努力来研发先进的电化学电池单元(batterycells)，以满足在高常，分别使用铝箔(例如15～20微米厚)(LiCoO2)材料被用作阴极材料，并且在阴离子活性材料市场上它仍然占有显着的市场份6的现有制备工艺会主要得到团块，使得大多数LiMeO2材料的电极密度比LiCoO2低。无论如剂、胶凝剂和表面活性剂将增加材料生产成本(购[0010]锂钴氧化物(LiCoO2)材料的合成相对简单，包括混合锂盐(例如具有所需颗粒大小的氧化钴(Co3O4)的氢氧化锂(LiOH时间(例如900℃下20小时)煅烧，以确保锂金属扩散到氧化钴的晶体结构中以形成分层晶来形成微米级镍锰钴氢氧化物(NMC(OH)2)二级颗粒。该共沉淀的(NMC(OH)2)二级颗粒通7[0018]在一个实施例中，处理系统的动力喷嘴还包括一排含有一个或多个喷嘴孔的矩8[0026]图2C是可以在具有动力喷射模块的系统中使用的所述设[0029]图3以透视图示出了配置在根据本发明另一实施例的处理系统的分散室中的示例[0030]图4以透视图示出了配置在根据本发明的另一个实施例的处理系统的分散室中的[0031]图5以透视图示出了配置在根据本发明另一实施例的处理系统的分散室中的示例[0032]图6以透视图示出了配置在根据本发明另一实施例的处理系统的分散室中的示例9[0037]图9示出了在具有动力喷射模块的系统上执行的方法的步骤，该动力喷射模块耦[0038]本发明总体上提供一种具有联接至分散室的动力喷射模块的处理系统及其方[0040]在另一方面，空气流或气体流用作用于与液体混合物形该示例性实施例包括一个用于通过气体管线106输送一种或多种气体的系统入口102和用到系统入口102的缓冲室230，连接到缓冲室230的分散室220，连接到分散室220的反应室[0047]在另一个实施例中，处理系统100还包括一个分散室220和动力喷射模块240A，一尺寸的液滴的薄雾。在一实施例中，分散室220连接至一个或多个动力喷射模块240A，本的制造工艺来生产颗粒材料。在一个实施例中，处理系统100还包括一个附接到缓冲室系统内部的多个均匀气流F2中，分散室220和附接到分散室220的室壁228的一个或多个动速度通过气体分配器232的通道234成为多个均匀的气流F2并流出通道234，进入分散室流FA喷射至分散室220中，以及一个连接器245A，其连接模块致动器246A和动力喷射器流FA喷射至分散室220中，以及一个连接器245B，其连接模块致动器246B和动力喷射器[0053]在一个实施例中，喷射到分散室220中的液滴流FA以多个均匀气流F2彼此以分散220中的液滴流FB以与多个均匀气流F2以分散角αB彼此分散，并形成包含多个均匀气流F2室内的停留时间是可调节的，并且例如可以为一秒至一小时,并且取决于一种或多种F3并在第二温度下进行气液混合物F3到最终反应产物F4的所需反应，并且一个反应时间。收气液混合物F3并将其与预热的第二气体流混合以形成最终反应产物F4在反应室210的内分离器是用来以通过分离器出口将副产物(和/或一部分反应产物)从系统100中移出并通的预热的第二气体流被输送到反应室210中并穿过多孔介质以与从分散室220输送的气液态和尺寸的最终反应产物F4被收集并经由系统出口104输送出反应进加热的气体与从分散室220输送的气液混合物F3充分混合，在反应器反应室的内部容积气固混合物通过与反应室210相连的管式反应器主体。气固混合物必须经过较长的内部路金属氧化物材料，期望通过添加到添加到处理系统100的液体混合物中的液体混合物化合氧化物获得金属(MexMe'yOz)。例子包括锂过渡金属氧化物(LiMeO2)，锂钛氧化物(例如LiaNibMncCodOe)。层状结构；和/或LiNixMnyCozO2，一种x+y+z＝1的NMC氧化物材料，例如axMnyCoz)一个用于自动控制处理系统100的CPU340。电子控制单元300调整各种处理参数(例如，流接至分散室230，并适于将来自分散室的气液混合物F3收集并分离成第一类型的固体颗粒于将第一类型的固体颗粒输送到反应室210中的第一分离器出口，以及一个适于将废物从[0067]图2A是根据本发明的一个实施例的用于执行制备颗粒材料的过程的缓冲室230的缓冲室230的底部，和气体分配器232的通道234用于使一种或多种气体沿统一的方向和流气缸气体分配器232和气体分配器232的通[0069]图2C是根据本发明的一个实施例的配置在处理系统100中的分散室220的剖视可以是所述四个动力喷射器中的每一个动力喷射器以腔室壁228的相同水平线上以彼此均成薄雾之前将多种统一气体流F2输送到分散室220中，以在分散室220内部产生液滴流之一气体F2不会进行预热，而是将其用于确保在分散室220内形成的气液混合物与气体均匀[0075]图2D示出了根据本发明的一个实施例的在图1的处理系统100中配置的分散室220[0081]动力喷射器242A连接到液体源720以存储期望量的液体混合物化合物，并且电子[0082]在另一种配置中,液体源720内的液体混合物可以由泵从[0085]图3以透视图示出了配置在处理系统的分散室中的动力喷射模块的示例。在一个系统的动力喷射模块240A包括一个用于将供应给动力喷射模块240A的液体混合物喷射到接至分散室上的开口；以及一个连接器245A，其连接第一模块致动器246A和动力喷射器[0087]同样如图3所示，分散室220充满了从处理室的缓冲室输送来的多种统一气体F近(例如，圆顶型分散室等)以连接和装配动力喷直向下穿过分散室。可替代地，一个或多个开口222A_222F可以定位在垂直布置的分散室[0091]图4以透视图示出了配置在处理系统的分散室中的一个或多个动力喷射模块的示流进入处理系统的动力喷射模块440A包括一个用于将供应给动力喷射模块440A的液体混液滴流中并迫使一个或多个流进入处理系统的另一动力喷射模块440G包括一个用于将供中进一步示出了一个实施例中的一个或多个开口的布置，其中开口422A_422F在第一行中的腔室壁的同一水平线上以彼此均匀均匀的距离定位，并且开口422G_422L在与第一排不同的第二排中，在腔室壁的同一水平线上以彼此均匀均匀的距离定位。此外，开口422A_[0093]同样如图4所示，分散室420充满了从处理室的缓冲室输送来的多种统一气体F前将多种统一气体流F2的输送到分散室420中，以在分散室420内部产生液滴流之前将分近(例如，圆顶型分散室等)以连接和装配动力喷射模[0097]图5以透视图示出了配置在处理系统的分散室中的动力喷射模块的示例。在一个统的动力喷射模块540A包括一个用于将供应给动力喷射模块540A的液体混合物喷射到一置的分散室520的右端附近，并且能够连接和装配用于将液滴流向上喷射到分散室中的动滴流中而形成的气液混合物F3的方向平行[0102]图6以透视图示出了配置在处理系统的分散室中的动力喷射模块的示例。在一个统的动力喷射模块640A包括一个用于将供应给动力喷射模块640A的液体混合物喷射到一[0104]同样如图6所示，分散室620充满了从处理室的缓冲室输送来的多种统一气体F可以在形成液滴流之前将多种统一气体流F2输送到分散室220中，以在分散室220内部产生液滴流之前将分散室220的内部体积填充并预近(例如，圆顶型分散室等)以连接和装配动力喷的液滴流而形成的气液混合物F3的方向平行动力喷射模块240A的密封组件249A与分散室的室壁228上的开口密封，并且动力喷射模块动力喷射模块240A的密封组件249A和动力被密封，从而利用分散室的腔室壁228上的开口力喷射器242A没有在第二位置将一股或多股液滴FA喷射到分该清洁组件包括一个将由第三模块致动器250A移动的可移动清洁刮板组件252A和一个可动力喷射模块240A的密封组件249A与分散室的室壁228上的开口密封，并且动力喷射模块移动清洁刮板组件252A和一个可移动抽吸组动，平行于具有动力喷射器242A的一个或多个喷嘴孔的矩阵的面，并利用当动力喷射器[0118]图8示出了在具有耦合至分散室的动力喷射模块的系统上执行的方法800的步[0119]方法800的步骤810包括在第一方向上将一个或多个动力喷射模块移动到一个喷的步骤830包括通过一个或多个动力喷射模块的一个或多个动力喷射器将液体混合物喷射机械搅拌和混合以获得其中前体化合物完全溶解和/或均匀分散的液体[0124]期望的液滴尺寸可以通过调节雾发生器内的液体输送/喷射通道的尺寸来调节。一种实施方式规定，在分散室内流动的气流被用作在分散室内形成气液混合物的气体源。室内进行干燥反应和其他反应的能量源。可以通过适当的加热机制将气流加热到70℃至物