CN119495862A 回收废旧石墨系锂离子电池负极极片的方法 （宁德时代新能源科技股份有限公司）

回收废旧石墨系锂离子电池负极极片的方法本申请涉及一种回收废旧石墨系锂离子电处理获得的固体物料依次进行硫酸浸出和固液合溶液与沉锂液混合，得到氟化锂和硫酸铵溶2调节所述吸收液的酸碱度至pH值为8.0_10，采用铁盐溶液对所述吸收液进行沉淀处(2)采用质量百分比浓度为25wt%_30wt%的氨水溶液进行所述氨水吸收处理，所述氨括下述条件中的至少一项：(2)所述铁盐溶液包括硫酸铁饱和溶液和氟化铁饱和溶液中的一种或多种，所述铁盐4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，采用质量百分比浓度为259.如权利要求1所述的方法，其特征在于，采用质量百分比浓3对所述硫酸铵溶液依次进行提锂树脂处理、钙法除氟、除钙处理、pH调17.如权利要求15至16任一项所述的方法，其特征在于，采用氧化钙进行所述钙法除将进行所述pH调节后的硫酸铵溶液进行固液分离后，采用MVR结晶系统对固液分离后4[0005]本申请提供一种回收废旧石墨系锂离子电池负极极片的方法，以有效回收锂元5[0019](2)采用质量百分比浓度为25wt%_30wt%的氨水溶液进行所述氨水吸收处理，所[0022](2)所述铁盐溶液包括硫酸铁饱和溶液和氟化铁饱和溶液中的一种或多种，所述[0023]在一些实施例中，在所述采用铁盐溶液对所述吸收液进[0024]在一些实施例中，采用质量百分比浓度为25wt%_30wt%的氨水溶液调节所述吸收[0028]在一些实施例中，进行所述硫酸浸出采用的第二硫酸溶液的质量百分比浓度为[0029]在一些实施例中，采用质量百分比浓度为25wt%_30wt%的氨水溶液调节所述第一6[0043]将进行所述pH调节后的硫酸铵溶液进行固液分离后，采用MVR结晶系统对固液分[0044]为了更好地描述和说明本申请提供的实施例或示例，可以参考一幅或多幅附例以及目前理解的这些申请的最佳模式中的任何一者的范围的限制。而且在全部附图中，行限定的范围可以是包括端值或不包括端值的，任一个端值可以独立地被包括或不被包针对特定参数列出了60_120和80_110的范围，理解为60_110和80_120的范围也是预料到7[0053]采用石墨作为负极活性材料的锂离子电池在充放电过程中容易发生锂没有及时[0054]本申请的一个或多个实施例提供了一种回收废旧石墨系锂离子电池负极极片的。8[0061]热分解处理后得到包含有机气体和五氟化磷的尾气及包[0067]在一些实施方式中，采用质量百分比浓度为25wt%_30wt%的氨水溶液进行氨水吸的氨水溶液和负极极片的质量比为(60_100):1000；例如可以为但不限定于60:1000、65:9[0071]在一些示例性的实施方式中，采用质量百分比浓度为25wt%_30wt%的氨水溶液调[0078]作为一种可能的实施方式，进行氢氧化钠处理采用的氢氧化钠溶液的pH值为10_[0079]在一些实施方式中，进行硫酸浸出采用的第二硫酸溶液的质量百分比浓度为[0081]在一些实施方式中，采用质量百分比浓度为25wt%_30wt%的氨水溶液调节第一滤[0089]在一些实施方式中，该方法还包括对硫酸铵溶液进行提纯得到纯净硫酸铵的步锂液用于对包含石墨的固体物料进行酸浸出的[0101]步骤S3、采用氨水溶液调节氨水吸收处理得到的吸收液的酸碱度至pH值为8_10对吸收液进行过滤净化处理，然后向吸收液中加入170g硫酸铁的饱和溶液进行沉淀处理，固液分离后得到19.2g磷酸铁和包含氟化铵和硫酸铵的第一反应液，对第一反应液进行树用5L质量百分比浓度为5wt%的稀硫酸溶液进行硫酸浸出，浸出固液质量比为1:5；采用155mL质量百分比浓度为30wt%的氨水溶液调节固液分离所得第一滤液的酸碱度pH值为4.2对吸收液进行过滤净化处理，然后向吸收液中加入170g硫酸铁的饱和溶液进行沉淀处理，固液分离后得到19.8g磷酸铁和包含氟化铵和硫酸铵的第一反应液，对第一反应液进行树用5L质量百分比浓度为5wt%的稀硫酸溶液进行硫酸浸出，浸出固液质量比为1:5；采用158mL质量百分比浓度为30wt%的氨水溶液调节固液分离所得第一滤液的酸碱度至pH值为对吸收液进行过滤净化处理，然后向吸收液中加入170g硫酸铁的饱和溶液进行沉淀处理，固液分离后得到20.4g磷酸铁和包含氟化铵和硫酸铵的第一反应液，对第一反应液进行树用5L质量百分比浓度为5wt%的稀硫酸溶液进行硫酸浸出，浸出固液质量比为1:5；采用145mL质量百分比浓度为30wt%的氨水溶液调节固液分离所得第一滤液的酸碱度至pH值为用5L质量百分比浓度为5wt%的稀硫酸溶液进行硫酸浸出，浸出固液质量比为1:5；采用145mL质量百分比浓度为30wt%的氨水溶液调节固液分离所得第一滤液的酸碱度至pH值为