保护性拆除钢结构专项施工方案

保护性拆除钢结构专项施工方案方案定位：构件保护、二次复用、优先卸螺栓、控制热损伤、全过程编号建档；适配报审、专家论证场景，依据T/CECS1105-2022《既有钢结构改建与拆除技术规程》。1.编制依据《既有钢结构改建与拆除技术规程》T/CECS1105-2022《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205本工程原钢结构施工图、竣工图、结构检测鉴定报告现场踏勘资料、建设单位要求（构件保护性拆除、回收再利用）2.工程概况2.1工程基本情况项目内容工程名称____拆除地点____拆除范围钢柱、钢梁、桁架、檩条、支撑、屋面围护、走道平台等钢结构构件（不含需保留结构）拆除目的构件拆除后转运至堆场，经复检合格二次利用结构形式门式刚架钢框架钢桁架构件材质Q235B/Q355B连接形式高强螺栓连接、普通螺栓连接、焊接节点构件最大单件重量____t；作业高度：____m周边环境临近建筑物/管线/道路，作业区域限制：____2.2保护性拆除定义本工程为保护性拆除，区别于破坏性拆解：以最大限度保留钢构件几何尺寸、截面、母材完好为目标，优先拆卸螺栓，减少火焰切割；切割位置预留加工余量，控制热影响区，构件做好防变形、防磕碰、防腐保护，拆除后编号、检测、分类存放，满足二次安装使用要求。2.3重难点拆除过程结构失稳风险螺栓节点锈蚀卡死处理切割热损伤控制大型构件吊装防变形构件转运、堆放成品保护保留结构、周边设施防护3.拆除总体原则先评估、后拆除；先附属、后主体；先非承重、后承重；先上部、后下部；对称、分段、逐步卸载，严禁一次性大面积拆除螺栓优先拆除原则：所有可拆螺栓节点优先采用扳手拆卸；焊接节点仅在无法拆螺栓时分段切割，切割位置避开受力关键区域，预留50~100mm余量先设临时支撑、缆风，再解除节点约束，严禁无支撑状态下拆除主受力构件全过程构件编号、拍照建档；吊点设置在构件加强位置，防止弯曲变形实时结构监测，发现位移、变形超标立即停工处置4.施工准备4.1技术准备收集原图纸、结构检测报告，复核构件尺寸、重量、连接节点；对拆除顺序、临时支撑进行验算编制专项方案，组织技术交底、安全交底；超过一定规模危大工程按要求组织专家论证构件预编号：拆除前在构件非受力、非对接面用油漆统一编号（柱、梁、支撑、檩条分类编码），同步拍照存档，绘制构件编号图在图纸上标记：螺栓节点位置、计划切割位置、吊点位置、临时支撑点位4.2现场准备清理作业面，划定警戒区，硬质围挡、警示标识、警戒绳，设专职警戒员；地面规划吊装站位、构件临时堆放区场地硬化，堆放区铺设木方，防止构件直接落地磕碰、锈蚀临水临电布设，动火审批、灭火器、接火盆、防火毯到位；保留结构、周边管线采用防火毯、防护板隔离保护4.3人员配置特种作业人员持证上岗：管理人员：项目负责人、技术负责人、专职安全员、质量员、监测员作业人员：起重指挥、吊车司机、登高作业工、焊工、电工、普工要求：所有登高、起重、焊工必须持证，班前安全教育。4.4主要机具起重吊装：汽车吊/履带吊、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣、吊带拆卸切割：扭矩扳手、电动扳手、角磨机、等离子切割机（优先，热影响小于火焰切割）、氧割设备测量监测：全站仪、百分表、卷尺成品保护：记号笔、木方、橡胶垫、防雨篷布保护要点：优先使用柔性吊带，避免钢丝绳划伤构件母材及防腐涂层。5.临时支撑与稳定体系根据拆除工况进行承载力验算，设置钢管支撑、型钢顶撑、缆风绳，对未拆除主体、保留结构进行加固分段拆除时，每拆一单元，剩余结构必须形成稳定体系；严禁形成悬臂、失稳体系临时支撑顶紧位置设置垫板，集中力分散，防止局部压溃构件；支撑设置防倾覆措施支撑设置完成、验收合格后方可进行节点拆除作业6.保护性拆除施工工艺流程及操作要点6.1总体工艺流程6.2分项操作要点6.2.1螺栓节点拆除高强螺栓按顺序松开，使用扭矩扳手；锈蚀卡死螺栓优先采用除锈、松动剂处理；严禁直接割除螺栓头（破坏连接板，影响复用）螺栓、垫圈、连接板分类单独收纳，装袋，同步标注所属构件编号，集中存放螺栓无法拆卸时，经技术负责人确认，方可切割螺栓，切割位置避开连接板母材6.2.2焊接节点切割控制切割位置选择：距离连接板、对接节点50~100mm位置分段切割，保留节点板完整性，方便后续二次拼接优先等离子切割；火焰切割控制割嘴速度，减少热影响区；切割后及时打磨割口，去除氧化皮、焊瘤，做好标识禁止在构件主材受力区域随意开孔、切割6.2.3吊装作业根据构件重心设置吊点，必要时设置专用吊耳；吊点位置提前标记，避开后续对接位置起吊前试吊：起升离地100~200mm，检查索具、构件变形、吊点，确认平稳后再正式起吊；溜绳控制构件摆动，防止碰撞已拆构件、保留结构长细比较大钢梁、桁架采用双点/多点吊装，设置临时揽风，防止侧向弯曲6.2.4构件卸车落地保护构件下放缓慢，落位下方预先铺设木方+橡胶垫，不得直接摔放、撞击；单点硬接触易造成翼缘变形、漆面破损。7.构件转运、堆放与成品保护转运：运输车车厢铺设木方，构件之间垫橡胶隔离，捆扎柔性绑带；超长构件设置托架，防止运输挠曲变形；雨天加盖防雨篷布堆场堆放：按编号、构件类型分类堆放，分区挂牌分层堆放，叠放高度控制，层间垫木上下对齐，避免悬挑受力构件接触面加橡胶垫，保护防腐涂层切割端面、坡口做好防锈（防锈漆临时涂刷）做好排水，防止泡水锈蚀构件台账：每一件构件记录编号、构件名称、规格、拆除时间、外观损伤情况、能否复用8.施工监测方案监测对象：保留钢结构、相邻建构筑物、临时支撑体系监测内容：水平位移、竖向沉降、构件挠度、倾斜监测频率：正常作业每30min监测一次；吊装、切割关键工序加密；停工后持续观测至稳定预警值：按计算书设定；一旦达到预警值，立即停止所有作业，撤离人员，排查加固，复查合格后方复工9.安全保证措施高处作业：安全带高挂低用，操作平台/吊篮验收合格；临边洞口封闭；严禁上下交叉垂直作业动火作业：动火审批，接火盆、防火毯，清除下方易燃物，监火人在岗，完工确认无火种吊装作业：吊装区域全警戒，指挥统一信号，严禁超载、斜拉歪吊用电：三级配电两级保护，焊机、切割设备接地每日班前会，风险告知；专职安全员全程旁站关键工序10.文明施工及环保措施切割、打磨配备雾炮降尘；废料分类，可复用构件、废钢、建筑垃圾分开控制作业时间，减少噪声扰民；夜间尽量不进行切割、吊装油污、除锈废液集中收集，不得随意排放11.应急救援预案11.1应急组织机构应急组长、抢险组、警戒组、救护组、通讯组。11.2常见险情处置险情处置措施结构变形、异响、位移超标立即停工，撤离人员，切断作业，评估后加固高空坠落、物体打击停止作业，现场急救，拨打120火灾切断气源电源，灭火器灭火，疏散人员吊装失稳、构件卡滞缓慢回钩，禁止强行拉扯11.3应急物资急救箱、担架、灭火器、撬棍、备用倒链、对讲机、警戒带。12.构件质量验收拆除完成后对构件逐件检查验收：构件主体无塑性变形、无裂纹切割口符合预留余量要求，无母材烧损连接板、螺栓孔完好编号完整、资料照片齐全验收形成《保护性拆除构件验收记录表》，区分：可复用构件、修复后可用构