冲裁及冲裁模设计课件

沖裁及沖裁模設計

沖裁:是利用安裝在壓力機上的沖裁模，使材料產生分離的衝壓工序。沖裁模:沖裁所使用的模具.

作用：

1.直接製造機器零件；

2.為彎曲、拉深等成形工序準備毛坯； 沖裁工藝及沖裁模具設計：就是分析沖裁件的工藝性，確定沖裁工藝方案、設計相應的沖裁模具。 下麵以一個零件為例，按照沖裁工藝方案的確定及沖裁模設計的順序分別敘述如下：例：已知沖裁零件的形狀和尺寸如圖2－1，試確定沖裁工藝方案，設計沖裁模具。材料：鋼45圖2－1沖裁零件圖2.1.1模具拆裝

沖裁模拆裝模具拆裝的主要目的是：將模具全部拆開，搞清零件之間的相互聯接和模具的裝配關係，以對模具結構作進一步瞭解。2.1.1模具拆裝

現將級進模和複合模的拆裝過程分別敘述如下：1.級進模的拆裝過程：以彈壓卸料、導柱導套導向、始用檔料加固定檔料定距的級進模為例。

1)、用撬杠將上、下模分開，將上、下模對應放置並觀察：

(1)凸模和凹模的對應關係。

(2)定距方式、導料板、擋料銷、擋塊位置及它們在卸料 板上的讓位孔及相應關係。

2)、做好記號後拆開下模（凹模）部分：

(1)卸掉導料板的緊固螺釘和圓柱銷取下導料板。

(2)由下模座底面向凹模方向用衝子敲出圓柱銷，鬆開緊 固螺釘。

(3)卸下凹模的擋料銷。分開凹模與下模座。2.1.1模具拆裝3)、做好記號後拆開上模（凸模）部分。

(1)卸掉卸料螺釘，取下卸料板。

(2)由上模底頂面向固定板方向用衝子敲出圓柱銷、卸掉緊固螺釘。

(3)觀察墊板與固定板孔位及孔徑的關係。

(4)拆開凸模與固定板、觀察凸模結構和凸模與固定板的聯接關係。

(5)拆開模柄。

4)、組裝模具

(1)將模柄裝入上模座待用。

(2)將凸模裝入固定板、並將裝入固定板的凸模插入凹模，以檢查裝配是否正確，必要時檢查間隙是否均勻。2.1.1模具拆裝(3)組裝下模

1)將凹模放在下模座上將螺釘擰上，但不要擰得太緊。

2)裝入凹模圓柱銷、擰緊緊固螺釘。

3)將導料板放在凹模上（有始用擋塊的要將始用擋塊放在凹模與導料板之間）。將螺釘擰上但不要擰得太緊。

4)裝入圓柱銷並將緊固螺釘擰緊。

5)裝入擋料銷。(4)組裝上模

①將下模按工作位置平放在工作臺上，在凹模之上的型孔邊緣放上(比伸出固定板長度的凸模小2mm左右)平行墊塊。

②按記號依次放上帶固定板的凸模、墊板並合攏上模座。

③擰緊上模緊固螺釘，但不要擰得太緊。

④打開上模，由固定板向上模座方向打入圓柱銷，並再次擰緊緊固螺釘。

⑤裝上卸料板。(5)合模，整個裝模過程結束2.1.1模具拆裝2.倒裝複合模的拆裝過程：以倒裝複合模為例。

1)用撬杠將上、下模分開，將上下模對應放置並觀察：凸模與凹模的對應關係、擋料銷的結構及擋料銷在凹模上的讓位孔。

2)做好記號後拆開下模（凸凹模）部分

⑴卸掉卸料螺釘、取下卸料板，注意觀察伸縮擋料銷的 結構。

⑵由下模座向凸凹模（固定板）方向用衝子敲出圓柱銷。

⑶卸掉緊固螺釘

⑷若凸凹模與固定板為整體式，則觀察凸凹模結構，墊板孔位及孔徑之關係，若凸凹模與固定板為組合式，則先觀察固定板與墊板的孔位及孔徑之關係，再拆開凸凹模與固定板，觀察凸凹模結構及相互聯接關係（注意：凸凹模內形為導形多孔而外形為圓形又無止轉銷時不能將兩者拆開，否則不能復原）。2.1.1模具拆裝3)做好記號後拆開上模（落料凹模部分）

⑴若為蓋板模柄時，卸掉模柄蓋板的緊固螺釘、取下模柄蓋板。

⑵由上模座向凹模方向用衝子敲出圓柱銷，卸掉上模部分的緊固螺釘，分別取下上模座（若為固定模柄應將模柄與上模座拆開）、打杆、打板（若是吊杆螺釘直接聯接推板，應先卸掉吊杆螺釘取出推板），墊板，頂杆，凸模固定板，推板，凹模。觀察推料機構的結構及工作原理。

⑶拆開凸模和固定板。4)組裝模具

⑴若為固定式模柄則將模柄裝入固定板待用。

⑵將凸凹模裝入固定板待用。

⑶將凸模裝入上固定板待用，若為多凸模，要將裝入固定板的凸模插入凸凹的凹模孔，檢查裝配是否正確。

⑷將彈壓卸料板的擋料銷、擋料釘裝入卸料板備用。2.1.1模具拆裝⑸組裝下模（不裝卸料板）

①將下模座導柱向上平放在工作臺上；

②按記號依次放上下墊板，凸凹模及固定板；

③將緊固螺釘擰上，但不能緊得太緊；

④由下固定板向下模座方向敲入圓柱銷，並擰緊緊固螺釘；⑹組裝上模

①將下模按工作位置平放在工作臺上；

②在固定板上放上兩塊低於凸凹2mm左右的平行墊塊；

③按記號依次放上凹模、推板、凸模及固定板、墊板、頂杆（推板若是吊杆螺釘則擰緊吊杆螺釘）。放入打板、打杆、（若是蓋板模柄,則打板和打杆可先不