冲压模具制造工艺课件

衝壓模具製造工藝

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10.1衝壓模具製造工藝要點10.1.1沖裁模製造工藝要點1.沖裁凸模和凹模的製造工藝要點

凸模與凹模的側壁斜度

鉚接凸模的硬度

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2.沖裁模加工方法（1）凸模加工方法1）回轉體凸模：車加工外形，留磨削餘量，淬火，外圓磨或成形磨至尺寸要求，拋光。2）直通式凸模：加工毛坯料，磨安裝面和基準面，鉗工劃線加工安裝孔、線切割穿絲孔，淬火，磨安裝面和基準面至尺寸要求，線切割外形，拋光，磨刃口。3）帶安裝臺階式凸模：加工毛坯料，磨安裝面和基準面，鉗工劃線加工安裝孔，淬火，磨安裝面和外形至尺寸要求，拋光，磨刃口。

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（2）凹模加工方法1）圓形凹模孔：車加工外形，留磨削餘量，淬火，內圓磨或座標磨至尺寸要求，拋光。2）非圓形整體凹模：加工毛坯料，磨安裝面和基準面，鉗工劃線加工安裝孔、線切割穿絲孔，對於較大的凹模孔，銑凹模孔，周邊留量2～3mm，銑刃口下端排料斜度部分，淬火，磨安裝面和基準面至尺寸要求，線切割或座標磨凹模孔，拋光，磨刃口。對於較大的凹模孔，預銑的目的，一是防止線切割加工後應力突然釋放而導致模具開裂，一是可以使刃口部分充分淬火，即淬透，特別對於較厚的凹範本。3）非圓形鑲拼結構凹模：加工毛坯料，磨安裝面和基準面，鉗工劃線加工安裝孔，銑刃口下端排料斜度部分，淬火，磨安裝面和基準面至尺寸要求，線切割或座標磨凹模成形面，拋光，磨刃口。

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10.1.2彎曲模製造工藝要點1.彎曲模的製造工藝要點

①彎曲凸、凹模的淬火有時可在試模後進行。②利用樣板或樣件修整凸、凹模。③彎曲凸、凹模的加工次序，應根據製件外形尺寸標注情況來選擇。④彎曲凸、凹模的圓角半徑及間隙各處的均勻性，對彎曲件品質影響很大。因此，加工時應便於試模後修整，在修整角度時不要影響彎曲件的直線尺寸。⑤彎曲凸模的工作部分必須要加工成圓角過渡，否則會使彎曲零件折斷或產生劃痕。⑥彎曲模中作為退料用的頂出彈簧或中硬橡皮，一定要保證製件的脫模彈力要求。⑦彎曲模工作部分表面品質要求較高，因此在加工或試模時，應將其加工時留下的刀痕去除，在淬火後應進行仔細地精修及拋光。⑧彎曲模的間隙要均勻，圓角應對稱，並且要光滑。

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2.彎曲模加工方法

圓形凸模、凹模不論大小，一般都是採用車削和磨削的加工方法，加工精度較高。

非圓形彎曲凸模、凹模的常用加工方法

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10.1.3拉深模製造工藝要點1.拉深模的製造工藝要點

①拉深模的凸、凹模淬火有時可以在試模後進行。②對於斷面為圓形的凸模及凹模，可先在車床上加工、經熱處理淬硬後，再在外、內圓磨床上按圖樣要求磨削加工到尺寸。對於斷面為非圓形的凸模和凹模的輪廓，可用數控銑床或加工中心加工，然後進行拋光。③拉深凸、凹模的零件工作邊緣應加工成光滑的圓角，其圓角大小應符合圖樣要求，並經反復試沖合格後為止。④拉深模的工作部分，由於表面品質要求較高，在淬火後一般應研磨和拋光。⑤拉深模凸、凹模之間的間隙應均勻。⑥拉深件的毛坯尺寸，由於在拉深時材料變薄，故理論上很難計算準確。因此，一般先做拉深模、待拉深模試模合格後，再以其所需合適的毛坯尺寸，製造落料模。

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2.拉深模加工方法

拉深凸模常用加工方法

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拉深凹模常用加工方法

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10.2衝壓模具成形零件的加工1.圓形凸模的加工

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2.整體凹模的加工

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3.彎曲凹模的加工

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4.拉深凹模的加工

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10.3衝壓模具的裝配10.3.1衝壓模具裝配的技術要求1）裝配好的沖模，其閉合高度應符合設計要求。2）模柄（活動模柄除外）裝入上模座後，其軸心線對上模座上平面的垂直度誤差，在全長範圍內不大於0.05mm。3）導柱和導套裝配後，其軸心線應分別垂直於下模座的底平面和上模座的上平面，其垂直度誤差應符合模架分級技術指標的規定，見表10-9。

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表10-9模架分級技術指標（JB/T8050-2008）

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5）裝入模架的每一對導柱和導套的配合間隙值（或過盈量）應符合導柱、導套配合間隙的規定，見表10-10。裝配後的導柱，其固定端面與下模座下平面應留有1～2mm距離。

表10-10導柱導套配合間隙（或過盈量）

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6）模具所有活動部分的移動應平穩靈活，無阻滯現象；滑塊、斜楔在固定滑動面上移動時，其最小接觸面積應大於其面積的75%。7）凸模和凹模的配合間隙應符合設計要求，沿整個刃口輪廓應均勻一致。8）定位裝置要保證定位正確可靠。緊固用的螺釘、銷釘裝配後不得鬆動，並保證螺釘和銷釘的端面不突出上下模座的安裝平面。9）卸料及推料裝置活動靈活、正確，出料孔暢通無阻，保證製件及廢料不卡在沖模內。卸料板或推件器在模具開啟狀態時，一般應突出凸、凹模表面0.5～1.0mm。

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10）凸模裝配後的垂直度應符合表10-11的規定。

11）凸模、凸凹模等與固定板的配合一般按GB/T1800.4-1999中的H7/n6或H7/m6選取。12）品質超過20kg的模具應設吊環螺釘或起吊孔，確保安全吊裝。起吊時模具應平穩，便於裝模。吊環螺釘應符合GB/T825-1988的規定。

表10-11凸模裝配後的垂直度衝壓模具製造工藝

10.3.2衝壓模具裝配的特點

1．沖裁模裝配要點（1）要合理地選擇裝配方法（2）要合理地選擇裝配順序（3）要合理地控制凸、凹模間隙（4）要進行試沖及調整衝壓模具製造工藝

2．沖裁模裝配順序選擇一般裝配順序為：選擇裝配基準件—按基準裝配有關零件—控制並調整凸模與凹模之間間隙均勻—再裝入其他零件或組件—試模。導板模常選導板作裝配基準件。裝配時，將凸模穿過導板後裝入凸模固定板，再裝入上模座，然後裝凹模及下模座。連續模常選凹模作裝配基準件。為了便於調整步距準確，應先將拼塊凹模裝入下模座，再以凹模定位將凸模裝入固定板，然後裝上模座。複合模常選凸凹模作裝配基準件。一般先裝凸凹模部分，再裝凹模、頂塊以及凸模等零件。衝壓模具製造工藝

3．其他沖模的裝配特點

（1）需選擇合適的修配環進行修配裝配對於多動作彎曲模或拉深模，必須選擇合適的修配零件，在修配件上預先設置合理的修配餘量，裝配時通過逐步修配，達到裝配精度及運動精度。（2）需安排試裝試沖工序彎曲模和拉深模製件的毛坯尺寸一般無法通過設計計算確定，所以，裝配時必須安排試裝。根據試沖結果，逐漸修正毛坯尺寸。通常，必須根據試