钢渣水泥混凝土公路工程小型构件应用技术规范（2026版）

DB65/T5079-20261钢渣水泥混凝土公路工程小型构件应用技术规范1范围本文件规定了新疆地区公路工程钢渣水泥混凝土小型构件应用的原材料、配合比设计、预制施工、运输与安装、质量检验与验收的要求。本文件适用于各等级公路新建、改扩建及养护工程中钢渣水泥混凝土小型构件的设计施工，市政道路可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T176水泥化学分析方法GB/T208水泥密度测定方法GB/T1034塑料吸水性的测定GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）GB3095环境空气质量标准GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T8074水泥比表面积测定方法勃氏法GB/T8076混凝土外加剂GB/T9341塑料弯曲性能的测定GB/T13788冷轧带肋钢筋GB/T14902预拌混凝土GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T20491用于水泥和混凝土中的钢渣粉GB/T24175钢渣稳定性试验方法GB/T50081混凝土物理力学性能试验方法标准GB/T50082混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50164混凝土质量控制标准GB/T51003-2014矿物掺合料应用技术规范JC/T949混凝土制品用脱模剂DB65/T5079-20262JGJ55普通混凝土配合比设计规程JGJ63混凝土用水标准JG/T418塑料模板JTG3420-2020公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG3432-2024公路工程集料试验规程JTG/TF30公路水泥混凝土路面施工技术细则JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程YB/T4328钢渣中游离氧化钙含量测定方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1钢渣水泥混凝土steelslagcementconcrete以钢渣作为集料、胶凝材料、掺合料的混凝土。3.2公路工程小型构件smallcomponentsforroadwayengineering公路工程中以素混凝土或钢筋混凝土制品为主应用于护坡类、路缘石类等不参与主体结构承重构件的统称。3.3钢渣粗集料steelslagcoarseaggregate指粒径大于4.75mm的钢渣集料。3.4钢渣细集料steelslagfineaggregate指粒径小于4.75mm的钢渣集料。3.5钢渣粉steelslagpowder由符合YB/T022标准规定的转炉或电炉钢渣（简称钢渣），经磁选除铁处理后粉磨达到一定细度的产品。［来源：GB/T20491-2017,3.1］3.6浸水膨胀率immersionexpansionratio钢渣在规定试验条件下，浸水后的体积变化率。［来源：GB/T24175-2009,3.1］3.7压蒸粉化率autoclavechalkedratio钢渣在规定的压力和时间的条件下，粉化后小于1.18mm的颗粒质量所占的比率。［来源：GB/T24175-2009,3.2］3.8沸煮膨胀率boilingexpansionrate在规定试验条件下钢渣细集料砂浆试件沸煮后的体积变化率。3.9压蒸膨胀率autoclavateexpansionrateDB65/T5079-20263在高温高压条件下，钢渣砂浆试件的体积变化率。4原材料要求4.1一般规定钢渣原材料应按照GB6566的规定进行放射性指标检测，内、外照射指数应不大于1.0。4.2钢渣4.2.1钢渣体积稳定性技术指标应符合表1的规定。表1钢渣体积稳定性技术指标指标技术要求试验方法游离氧化钙／％≤2.0YB/T4328浸水膨胀率／％≤2.0GB/T24175压蒸粉化率／％≤3.0GB/T24175金属铁含量／％≤2.0JTG3432-2024中T03744.2.2钢渣粗集料4.2.2.1技术指标应符合表2的规定。表2钢渣粗集料技术指标项次检测项目技术要求试验方法1压碎值／％≤20.0JTG3432-2024中T03162针片状颗粒含量／％≤20.0JTG3432-2024中T03113吸水率／％≤3.0JTG3432-2024中T03114硫化物及硫酸盐含量（按SO3质量计）/％≤1.0JTG3432-2024中T03415碱活性反应不应有碱活性或疑似碱活性反应JTG3432-2024中T03254.2.2.2钢渣粗集料宜根据混凝土最大粒径采用连续级配，当采用单粒径级配时应通过试验验证确定。钢渣粗集料的合成级配及单粒径级配范围宜符合表3的要求，当料源发生更换时，应重新进行级配试验。表3钢渣粗集料的级配范围级配类型方孔筛尺寸／mm试验方法37.531.526.519.016.09.504.752.36通过各筛孔的质量百分率／％合成级配4.75~16.0----100~9060~4015~05~0DB65/T5079-20264表3钢渣粗集料的级配范围（续）级配类型方孔筛尺寸／mm试验方法37.531.526.519.016.09.504.752.36通过各筛孔的质量百分率／％合成级配4.75~19.0--100100~9570~5540~2515~55~0JTG3432-2024中T03024.75~26.5-100100~9575~6050~3030~1010~05~04.75~31.5100100~9580~6560~4040~2525∼1010~05~0单粒径级配4.75~9.5----100100~8520~05~09.5~16.0--一100100~8520~05~0-9.5~19.0一-100100~8560~4015~05~0一16.0~26.5-100100~9075~6045~305~0--16.0~31.5100100~9075~6045~3015∼05∼0--4.2.3钢渣细集料4.2.3.1钢渣细集料应进行压蒸、沸煮安定性检测，试验方法应按照附录A、附录B的规定执行。4.2.3.2钢渣细集料的技术指标应符合表4的规定。表4钢渣细集料技术指标项次检测项目技术要求试验方法1坚固性（按质量损失计）/％≤8.0JTG3432-2024中T03402含泥量／％≤1.0JTG3432-2024中T03333氯离子含量／％≤0.02JTG3432-2024中T03724硫化物及硫酸盐含量（按SO3质量计）/％≤0.5JTG3432-2024中T03415吸水率／％≤3.0JTG3432-2024中T03306有机物含量（比色法）合格JTG3432-2024中T03367碱活性反应不应有碱活性反应JTG3432-2024中T03258压蒸膨胀率、沸煮膨胀率／％0.50附录A、附录B4.2.3.3钢渣细集料的级配范围宜符合表5的规定。表5钢渣细集料的级配范围级配类型方孔筛尺寸／mm试验方法4.752.361.180.600.300.150.075通过各筛孔的质量百分率／％1区95~10065~9535~6515~295~203~150~5JTG3432-2024中T03272区95~10075~10050~9030~598~306~200~53区95~10085~10075~10060~8415~456~250~5DB65/T5079-202654.2.4钢渣粉4.2.4.1使用道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥时，可在混凝土中掺入适量钢渣粉做为矿物掺合料。4.2.4.2钢渣粉应进行压蒸、沸煮安定性检测，试验方法应按照附录A、附录B的规定执行。4.2.4.3钢渣粉的技术指标除应符合GB/T20491相关要求外，还应符合表6的规定。表6钢渣粉技术指标项次检测项目技术要求试验方法I级II级1比表面积／（㎡／kg）≥500≥400GB/T80742密度／(g/cm3）≥3.2GB/T2083含水量／％≤1.0GB/T510034三氧化硫含量／％≤4.0GB/T1765氯离子含量／％≤0.06GB/T1766活性指数／％7d≥70≥60GB/T5100328d≥80≥707流动度比／％≥95≥90GB/T51003-2014中附录B8压蒸膨胀率／％≤0.50附录A4.2.4.4钢渣粉在运输和贮存时不应受潮或混入杂物。4.3其他4.3.1碎石、卵石相关技术指标应符合JTG/TF30的规定。4.3.2天然砂、机制砂相关技术指标应符合JTG/TF30的规定。4.3.3水泥应采用符合GB175的普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等，也可采用固废基胶凝材料。4.3.4进场钢筋应符合GB/T1499.1、GB/T1499.2、GB/T13788的规定。4.3.5其他矿物掺合料应符合GB/T1596、GB/T18046的规定。4.3.6钢渣水泥混凝土外加剂各项性能及检验方法应符合GB8076的规定。4.3.7钢渣水泥混凝土浇筑前应完整、均匀地喷洒脱模剂。脱模剂应符合JC/T949的规定。4.3.8钢渣水泥混凝土公路工程小型构件拌合及养生用水应符合JGJ63的规定。5钢渣水泥混凝土配合比设计5.1一般规定5.1.1钢渣水泥混凝土配合比设计应满足其强度、工作性能、耐久性能等要求。5.1.2钢渣水泥混凝土配合比设计应包括目标配合比和施工配合比设计两个阶段。目标配合比设计应确定混凝土的水胶比、用水量和外加剂用量、胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量、砂率、粗细集料用量。DB65/T5079-20266施工配合比应通过拌合站试拌确定拌合参数，经批准的配合比在施工过程中不应擅自调整。5.1.3当原材料变化时，应重新对目标配合比及施工配合比进行设计和验证。5.1.4目标配合比设计中，进行混凝土试拌时，粗、细集料应处于烘干状态。5.2配合比设计5.2.1水胶比、胶凝材料用量、外加剂掺量和砂率应根据混凝土设计强度等级、施工方法要求、耐久性指标要求进行初步确定，并计算出单位体积混凝土用水量和外加剂用量，在不同环境条件（如温湿度）下，可适当调整。5.2.2钢渣混合料及其他粗细集料筛分后进行级配设计，确定钢渣水泥混凝土混合料中各档料的体积配比，按附录C将体积配比转化为质量配比，后续试验及生产均应以钢渣水泥混凝土混合料质量配比为准。5.2.3钢渣水泥混凝土配合比的试配、调整和确定，应符合JGJ55的有关规定。5.2.4钢渣粗集料替代碎石、卵石，替代率不宜大于30%，钢渣细集料替代天然砂、机制砂，替代率不宜大于20％。5.2.5钢渣水泥混凝土的水胶比范围和最小胶凝材料用量应符合表7的规定，矿物掺合料的掺量范围应符合JGJ55的有关规定。表7钢渣水泥混凝土的水胶比、胶凝材料用量强度等级水胶比胶凝材料用量／(kg/C250.42~0.45≥360C300.39~0.44≥375C350.37~0.42≥390C400.34~0.39≥410注1：表中的水胶比指水与胶凝材料用量的比值。注2：表中胶凝材料指水泥与矿物掺合料。5.3技术指标5.3.1钢渣水泥混凝土小型构件按28d抗压强度分为C25、C30、C35、C40四个等级，抗压强度应符合表8的规定。表8抗压强度要求抗压强度等级设计强度／MPa试验方法C2525JTG3420-2020中T0553C3030C3535C40405.3.2钢渣水泥混凝土小型构件吸水率应按照GB/T50081中的方法检测，吸水率不应大于4.0％。5.3.3钢渣水泥混凝土小型构件应进行耐久性检验，检验项目及指标要求见表9。DB65/T5079-20267表9钢渣水泥混凝土小型构件耐久性检验项目及指标要求序号检验项目指标要求试验方法北疆南疆1抗冻／抗盐冻性≥F200/≥F150≥F150/≥F100GB/T500822抗硫酸盐侵蚀性≥KS120GB/T500823抗氯离子渗透性≤1500C≤2000CGB/T500824抗收缩性24h自由收缩变形≤200μmGB/T500826预制施工6.1一般规定6.1.1钢渣水泥混凝土小型构件施工前应完善噪声、粉尘、污水、废弃物排放控制措施。6.1.2钢渣生产堆存场地应符合GB3095的规定。6.1.3钢渣水泥混凝土小型构件应建立构件标识，标识应满足唯一性要求。6.1.4钢渣水泥混凝土小型构件的生产应符合GB50164、GB/T14902的规定。6.1.5严格控制施工温度，气温较低时，混凝土出料温度不宜低于10℃，入模温度不宜低于5℃，当气温低于5℃时，应停止施工。气温较高时，应采用自动保湿养护。6.1.6钢渣水泥混凝土小型构件预制后未经检验或检验不合格的，不应出厂。6.2预制准备6.2.1预制作业前应做好下列工作：a）根据设计文件，编制预制作业方案；b）配备专项预制作业设备和技术人员；c）进行技术培训，明确各工序的技术要求。6.2.2模具一般宜采用高强冲压塑模，承载能力、刚度、整体稳定性应符合使用要求，且易于脱模。6.2.3模具的技术性能应符合表10的规定。表10模具技术性能要求检测项目带肋塑料模具空腹塑料模具试验方法吸水率／％≤0.5GB/T1034表面硬度（邵氏硬度）/HD≥58GB/T2411简支梁无缺口冲击强度／(kJ／㎡）≥25≥30GB/T1043.1弯曲强度／MPa≥45≥30GB/T9341弯曲弹性模量／MPa≥4500≥3000GB/T9341维卡软化点／℃≥80GB/T1633加热后尺寸变化率／％±0.2JG/T4186.2.4模具使用前应对尺寸、变形、表面光洁度、预留孔洞等进行全面检验，不合格的模具不应用于构件预制。6.2.5钢渣水泥混凝土小型构件应进行首件预制施工，首件数量不宜少于6m3混凝土浇筑的成品数量。首件试验应验证施工流水线及施工设备运作状况、施工工艺、相关参数及构件成品质量。首件检验DB65/T5079-20268合格后，形成首件施工报告经批准方可批量预制施工。6.3拌合6.3.1拌合站宜采用自动称量搅拌机和自动控制管理系统。搅拌设备宜采用振动搅拌机，也可采用强制式搅拌机，并应具有数控化混凝土自动入模、自振一体化系统。6.3.2混凝土搅拌时间应根据水泥的品种和初凝时间确定。搅拌过程中先干拌15s，待混合料均匀后再注水湿拌，湿拌时间一般不少于45s。6.3.3钢渣混凝土小型构件坍落度宜控制在（100~150)mm。6.4浇筑6.4.1浇筑作业前，应检查模具，钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合JTGF80/1的有关规定。6.4.2向模具内注入混凝土时，应防止混凝土泌水离析。混凝土入模量应饱满，多余混凝土要及时铲除，避免超高。6.4.3混凝土浇筑过程中应随时检查模具有无漏浆、变形，若有漏浆、变形时，应及时采取补救措施。6.4.4混凝土应连续浇筑，如因停电、模具变形、设备故障的原因引起的间歇，其间歇时间不应超过初凝时间。6.4.5在浇筑作业的同时，应制作供构件拆模和强度合格评定用的同条件养护试块；有特殊要求时，应制作抗冻、抗渗或其他性能试验用的试块。6.5振动6.5.1钢渣混凝土小型构件宜采用变频振动，振动时间可由混凝土表面平坦、泛浆且不再冒气泡，模具边角部分填满充实等现象判定，不应过度振动。6.5.2混凝土振动密实后，混凝土表面应略高于模具表面。6.6转运与收面6.6.1振捣完毕后，转运到养生区，构件转运中应保持水平。6.6.2构件摆放到养生区后应进行初次收面，初凝前进行二次收面。6.7脱模6.7.1为提高转模率及脱模质量，当同条件养护试块抗压强度达到设计强度70％且不小于15MPa，方可脱模。6.7.2混凝土脱模宜采用翻转自动脱模机或人工脱模。6.7.3脱模后构件应表面平整，色泽均匀，棱角分明。6.7.4脱模后，应立即清洗模具，并将模具应堆放整齐，避免变形。6.8二次养护6.8.1混凝土脱模后应及时进行养生，养生用水与拌合用水相同。6.8.2养生宜采用蒸汽养生或自动喷淋养生方式，不宜露天养生。养生时宜采取薄膜、土工布覆盖，保湿养生，以防早期开裂。6.8.3构件养护时间宜不少于7d且强度大于设计强度的80％后，方可停止养生。6.8.4养生结束后，应及时将构件码垛并用打包带进行打包，便于转运和运输。DB65/T5079-202696.9存放6.9.1构件堆放场地应平整坚实并保持排水良好。6.9.2同类构件每块堆放时应用棉毡或塑料泡沫隔离，每层构件宜在同一水平线上，标识清楚。6.9.3堆叠总高度不宜超过1.5m，每垛构件下放置易脱离的垫木或垫块。6.9.4构件应按照类别、型号、规格、强度等级分区存储，做好标识。6.9.5每垛构件之间应保持一定的存放距离，避免存放过密、转运时发生碰撞破损。7运输与安装7.1一般规定7.1.1钢渣水泥混凝土小型构件出厂前应再次检查打包好的构件，场外运输宜选择车厢宽敞平整、便于装卸的车辆。7.1.2钢渣水泥混凝土小型构件应安装稳固、顶面平整、缝宽均匀、勾缝密实、线条直顺、曲线圆滑美观。7.2运输7.2.1钢渣水泥混凝土小型构件应有出场记录，运输装卸前应检查打包是否牢固、稳定，装卸顺序、重量应考虑车体平衡。7.2.2钢渣水泥混凝土小型构件装车运输中应设置柔性隔垫等缓冲减振设施，避免运输过程中碰撞损坏。7.3安装7.3.1构件安装前，还应进行下列工作：a）辅助材料和构件应进行进场检验；b）上道工序应验收合格。7.3.2护坡类安装，应满足下列要求；a）安装前应修整坡面或按照设计要求铺设找平层。找平层厚度小于30mm时，宜采用水泥砂浆；找平层厚度大于30mm时，宜采用细石混凝土。找平层应平整密实；b）安装宜采用拉线法控制线形和高程；c）护坡类宜自下而上安装，表面平整、咬合紧密；d）勾缝宜采用凹槽缝，凹槽宜为半圆形，深度宜为（5~8)mm。7.3.3路缘石安装，应满足下列要求：a）安装前应清理基底并保持湿润，安装时应进行坐浆或混凝土垫层施工；b）路缘石安装应砌筑稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺。7.3.4盖板类安装，应满足下列要求：a）盖板底面应于支撑面间设置水泥砂浆，防止脱空现象；b）盖板自一端向另一端顺序安装，安装后不应出现缺棱掉角现象；c）盖板安装应紧凑均匀、平稳牢固；d）板与板之间接缝填充材料性能应满足设计要求，并应填充密实；e）接缝应与沉降缝在同一平面内，吊装孔应填充密实。DB65/T5079-2026108质量检验与验收8.1一般规定8.1.1钢渣水泥混凝土小型构件预制作业应建立严格的工程工序质量检查、监督、验收制度和完善的质量追溯体系。8.1.2构件出厂应进行外观质量，尺寸偏差等检验。8.2原材料检验8.2.1在施工前以及在施工过程中，钢渣等原材料或混合料发生变化时，应检验施工拟采用的原材料或混合料。8.2.2钢渣集料应按表11所列试验项目和要求检测评定。表11钢渣集料试验项目和要求项次试验项目频次试验方法1放射性做配合比设计及材料发生变化时每批次预处理钢渣测2个样品GB65662浸水膨胀率GB/T241753游离氧化钙YB/T43284压蒸粉化率GB/T241755金属铁含量JTG3432-2024中T03746压蒸膨胀率附录A7沸煮膨胀率附录B8.3构件成品质量检验8.3.1构件成品的外观质量应满足下列要求：a）构件外形轮廓清晰，线条直顺，不应有翘曲现象；b）混凝土表面平整，无蜂窝麻面，色泽一致；c）构件不应出现空洞和裂缝现象。8.3.2构件成品实测项目应符合表12的规定。表12构件成品质量检验项次检验项目规定值或允许偏差检验方法1混凝土强度／MPa符合设计要求按JTGF80/1-2017附录D检验2耐久性符合本文件表9的规定按照GB/T50082方法检验3规格尺寸／mm长≤5尺量：两端及中部三个部位，取大值；抽查构件每批次的5％。4宽≤55厚≤36平整度／mm≤5直尺和塞尺：每侧面不少于3处，每处测竖直和水平两个方向。7对角线差／mm≤3尺量：抽查构件总数的5％。DB65/T5079-2026118.4构件安装质量检验与验收8.4.1构件应安装稳固、顶面平整、缝宽均匀、勾缝密实、线条直顺、曲线圆滑美观。8.4.2安装构件边缘应直顺，外露面表面应平整，勾缝平顺，缝宽均匀，无脱落现象。8.4.3护坡类构件安装质量应符合表13的规定；路缘石类安装质量应符合表14的规定；盖板类构件安装质量应符合表15的规定。表13护坡类构件安装质量要求项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1砂浆强度／MPa符合设计要求按JTGF80/1-2017中附录F进行检验2顶面高程／mm±30水准仪：长度不大于30m时测5点，每增加10m增加1点3表面平整度／mm≤25直尺：除锥坡外每50m测3处，每处纵、横向各1尺；锥坡处顺坡测3尺4坡度／％设计值的±5％坡度尺：长度不大于30m时测5处，每增加10m增加1处5厚度或断面尺寸／mm≥设计值尺量：长度不大于50m时测10个断面，每增加10m增加1个断面6框格间距／mm±150尺量：抽查10％表14路缘石类安装质量要求项次检验项目规定值或允许偏差检验方法1直顺度／mm≤15拉线尺量：每200m测4处2相邻构件高差／mm≤3水平尺：每200m测4处3相邻构件缝宽／mm≤3尺量：每200m测4处4顶面高程／mm≤10水准仪：每200m测4处表15盖板类安装质量要求项次检验项目规定值或允许偏差检验方法1相邻板最大高差／mm≤10尺量：抽查20%，且不少于6块板，测相邻板高差最大处2支承中心偏位／mm≤10尺量：每孔抽查3块板DB65/T5079-202612附录A（规范性）钢渣细集料、钢渣粉压蒸安定性试验方法A.1钢渣细集料压蒸安定性A.1.1适用范围本方法适用于混凝土、砂浆、砌块用钢渣细集料的体积稳定性测定。A.1.2仪器设备要求如下：a）烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；b）方孔筛：符合GB/T6003.1和GB/T6003.2的规定；c）天平：称量1000g，感量0.1g；d）水泥胶砂搅拌机：符合JC/T681的规定；e）试模、钉头、捣棒和比长仪：符合JC/T603的规定；f）标准养护箱：符合GB/T17671的规定；g）沸煮箱：符合GB/T1346的规定；h）压蒸釜：符合GB/T750的规定。A.1.3试样原材料要求如下：a）水泥：采用符合GB8076规定的基准水泥；b）钢渣细集料：钢渣细集料各粒级组成应符合表A.1的规定。表A.1钢渣细集料各粒级组成粒径范围／mm4.75~2.362.36~1.181.18~0.60.6~0.30.3~0.15质量／％1025252515A.1.4试验方法和步骤A.1.4.1试件的成型A.1.4.1.1试模的准备：试验前在试模内涂抹脱模剂，并将钉头装入模槽两端的圆孔内，注意钉头外露部分不应沾染脱模剂。A.1.4.1.2试件用砂浆配合比：水泥与钢渣细集料的质量比应为1:2.25。每组3个试件共需水泥440g，钢渣细集料990g。砂浆用水量应按GB/T2419的规定进行，但跳桌跳动次数应为10次，以胶砂流动度在（105~120)mm的用水量为准。A.1.4.1.3试件的制作方法：成型前24h，将试验用材料（水泥、钢渣细集料、拌和用水等）放入规定温度的成型室内。砂浆搅拌程序应按GB/T17671的规定进行，但钢渣细集料加入搅拌锅时改用人工投料的方式。搅拌完成的砂浆分二层装入已装好钉头的试模内，每层插捣40次，钉头周围应小心捣实。浇捣完毕后用馒刀刮除多余砂浆，抹平，编号并标明测长方向。DB65/T5079-202613A.1.4.2试件的养护试件成型完毕后，立即带模放入湿气养护箱中，养护至成型后24h±15min脱模。A.1.4.3试件的沸煮A.1.4.3.1初长的测量：试件脱模后即测其初长。测量前要用校正杆校正比长仪千分表零读数，测量完毕也要核对零读数，如有变动，试件应重新测量。试件在测长前应将钉头擦干净，为减少误差，试件在比长仪中的上下位置在每次测量时应保持一致，读数前应左右旋转，待千分表指针稳定时读数Lo，精确至0.001mm。A.1.4.3.2试件沸煮：测完初长的试件平放在沸煮箱的试架上，按GB/T1346的有关规定进行沸煮。A.1.4.4试件的压蒸A.1.4.4.1沸煮后的试件应及时完成压蒸。试件在沸煮完成后和压蒸开始前的时间段内应放在（20±2）℃的水中养护。A.1.4.4.2压蒸前将室温下的试件放置在试件支架上，试件间应留有间隙。为了保证压蒸时压蒸釜内始终保持饱和水蒸气压，应加入足量的蒸馏水，加入量一般为压蒸釜容积的（7~10)%，但试件不应接触水面。A.1.4.4.3在加热初期应打开放汽阀，让釜内空气排出直至看见有蒸汽放出后关闭，接着提高釜内温度，使其从加热开始经（45~75)min达到表压（2.0±0.05)MPa。在该压力下保持3h后切断电源，自然冷却至室温（20±5）℃。然后微开放汽阀排出釜内剩余蒸汽。压蒸釜的操作应严格按有关设备说明书和GB/T750的规定进行。A.1.4.4.4打开压蒸釜，取出试件立即置于90℃以上的热水中，然后在热水中均匀地注入冷水，在15min内使水温降至室温，注水时不要直接冲淋试件表面。再经15min取出试件擦净，按A.1.4.3.1的方法测长（L1）。如发现试件破损、开裂等现象应做记录。A.1.5结果计算A.1.5.1试件压蒸膨胀率按公式（A.1）计算；LA式中：LA-试件压蒸膨胀率，%；L一试件有效长度，为250mm；Lo-试件脱模后的初始长度读数，单位为毫米（mm)；L1一试件压蒸后的长度读数，单位为毫米（mm）。A.1.5.2压蒸膨胀率取3个试件的平均测定值，结果计算精确至0.01％。当有一个试件的压蒸膨胀率与平均值相差超过±10％时应重新试验。A.2钢渣粉压蒸安定性A.2.1适用范围本方法适用于水泥和混凝土中钢渣粉的体积稳定性测定。A.2.2仪器设备DB65/T5079-202614要求如下：a）水泥净浆搅拌机：符合JC/T729的规定；b）其余实验仪器要求同A.1.2。A.2.3试样原材料钢渣粉