建筑设备安装工程施工方案

目录工程概况………………2编制依据………………2安全生产管理…………3文明施工………………3机电项目管理领导班子………………3对周边环境的保护……………………3项目管理目标…………4施工部署………………5施工准备工作计划…………………..7机电工程施工进度质量目标…………9机电工程主要分项施工方法………………….10机电工程分部分项质量目标………………….42质量管理制度………………….47质量通病的防治……………….49文明施工管理………………….56施工安全措施………………….58工程维修保养………………….61一、工程概况工程名称：暨南大学番禺新校区一期工程首批建设项目学生一食堂施工总承包工程地址：广州市番禺区兴业大道地段建设单位：广州市重点公共建设项目管理办公室设计单位:广东省建科建筑设计院监理单位:广州市广州工程建设监理有限公司施工单位:广东省第二建筑工程公司建筑面积：8485㎡；建筑总高：16.9m；结构类型:框架结构本工程给水从市政给水管网引两条DN150给水管与校区室外给水管网连成环；消防水源取自校区消防水池和市政给水管网，消防水池常年存水量500立方。本工程电气设计内容：照明配电系统、动力配电系统、接地系统、火灾自动报警系统；弱电系统设计内容：有线电视、电话、网络、闭路电视监控等。高压电源由新校区东边建110KV变电站引两路10KV电源至本工程首层开关房；在首层设置一个变配电房，内分别设置一台1000KVA和800KVA变压器供本栋大楼用电。本工程结合业主提出的使用要求，为满足部分负荷的使用需求，采用多联空调系统。大楼总冷量为1336.2KW，室外机装容量为1286.5KW，结合建筑的布局、使功能及使用时间，大楼设置18台直流变频多联空调机组，室外机设在16.9米平屋面外。各层公共卫生间:换气次数≥10次/时,排风经排气扇排出室外。二、编制依据1.甲方提供的暨南大学番禺新校区学生一食堂的有关设计图纸 2.《电气装置工程施工及验收规范》（GB50303-2002） 3．《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）4.《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)5.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）6.《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)7.其他有关规范、规程8.广州市建筑工程施工现场安全标准管理标准9.我公司关于项目管理的《项目管理手册》三、安全生产管理在施工中，始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，把安全生产纳入施工组织设计和施工管理计划中，使安全生产工作与施工生产紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。本工程安全生产目标：确保无重大工伤事故，轻伤频率控制在4‰。四、文明施工文明施工工作与工程顺利进行有着密切的关系，同时也是体现企业综合素质和整体实力的一个重要环节。施工中，我们将把文明施工管理作为本工程施工管理的重要内容，对施工现场布置进行设计和规划，实施花园式管理，认真贯彻执行建设部、青岛市关于施工现场文明施工管理的各项规定，将施工现场建成整洁、文明、环保的文明工地。五、机电项目管理领导班子为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司将调派具有类似大型工程施工管理经验、高素质工程技术人员和管理人员组成机电项目经理部。全面履行对业主的承诺，协助业主进行周边居民及其他分包单位的协调，并密切配合当地政府的工作，以确保工程顺利进行。六、对周边环境的保护在施工过程中怎样解决施工对周边环境的的污染就显得尤为重要。为此我们将对施工现场地面进行绿化，保持道路的整洁。同时遵循国家环境保护局颁布的《环境管理体系审核指南》（ISO14000标准）及GB50204标准，并按广州市建委、市环境保护部门颁发的标准组织施工现场的环境保护工作。将本工程建成绿色环保工程、过程精品工程，让业主满意、让社会认可提供有力保证。七、项目管理目标工程项目的管理是使项目按规定的质量、安全、工期和费用完成的最终产品（商品）所进行的一个全过程、全方位决策、计划、组织、指挥、控制与协调，以及教育和激励。我公司郑重向业主承诺以下目标：1、质量目标：机电分部分项工程一次验收合格率100%，质量评定等级为优良，并与总包共同确保达到合同目标。2、工期目标：根据我公司的实力及已往施工经验，结合本工程实际情况，对施工进度安排进行了深入、细致的研究，本着“精心策划，精心施工，为业主提供满意服务”的精神，在确保工程质量目标的前提下，争取提前完工。3、安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在4‰以内。4、文明施工目标：遵循国家、广州市建委、广州市环境保护部门颁发的标准组织施工现场的环境保护工作。强化施工现场科学管理，向管理要质量，要效益，为业主服务，让业主满意。本工程将作为我公司环境保护、文明施工、创“市安全文明样板工地”。5、环保目标：在施工生产过程中，按照IS014001国际环保认证的要求，切实作好环境保护工作，创“绿色、无污染工地”。6、培训及教育目标：实现全员的培训教育，不仅包括管理层的培训教育，更要重视施工作业层的培训教育，使全员树立牢固的质量意识，安全意识，环保意识，文明施工意识，成品保护意识，以及相互合作、相互配合的意识，提高整体作业人员的素质。总之通过这一系列目标的确立与实施，达到建一栋大楼、树一座丰碑、交一方朋友、锻炼一支队伍的目的。八、施工部署1．项目管理模式我公司高度重视暨南大学番禺新校区学生一食堂工程项目，将调集高资质并具有丰富施工经验的优秀管理人员及技术人员组成机电项目经理部，按照项目法精心组织施工，以全面质量管理为中心，确保实现我公司的质量方针和目标，实现对业主的承诺。2．机电项目经理部机构职能根据组织机构图，我们建立了岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职，以科学、有序的状态，高效率地完成本工程的各项任务。各机构的职能具体如下：(一)机电项目部经理：负责全面实施施工前的准备和施工过程的有效控制与管理，及与上级的协调配合工作，对外联络、协调工作。(二)工程师：协助项目经理主抓技术管理、质量管理工作，通过加强施工全过程的管理，保证质量目标的实现。抓好月（周）作业计划；按质量目标对各施工队进行监督与管理。负责设计图纸的深化；编制并实施施工组织设计与施工技术方案；负责对施工队的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；保证技术资料与施工进度同步；组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间验收和交接验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。(三)生产副经理：负责制定和实施工期管理措施，确保工程进度按计划实现。(四)质检员：负责施工现场的质量监督和质量资料管理工作，对于质量事故直接进行调查，呈报项目经理。(五)专业工长（指水暖工长、通风工长、电气工长）：负责施工操作过程实施监督、检查、交底、指导、对负责的一切施工过程进行有效的监控。(六)施工队负责人：组织施工过程质量的自检，参加工序交接检查。3．施工顺序及部署安排(一)施工准备阶段：根据图纸，暖通、电气专业进行人员、材料、现场用房等施工技术准备。同时安排人员检查土建结构施工的各种机电预留孔洞和预埋套管工作，发现问题及时更正。并准备配合土建进行地上部分结构施工。(二)主体配合阶段：水暖安装工程：随结构进行预留洞、预埋管线，同时进行管道的预制、及阀门的打压。电气安装工程：进行预留洞，预埋管线、接线盒、灯头盒等，以及防雷引下线等的施工。(三)设备安装阶段：水暖安装工程：施工全面展开，按照先地下后地上的顺序，开始进行立、干管安装,及各种设备、水泵房的安装和功能性试验。电气安装工程：陆续进行桥架及线槽安装，管内穿线，配电箱、配电柜、控制柜等设备安装，电缆敷设，防雷与接地装置安装，等电位联结，灯具、开关、插座等器具安装。(四)系统调试阶段：水暖工程：主要进行采暖系统的调试和水泵机组的调试等。电气安装工程：照明系统首先分层分区域进行试运行，全部合格后进行照明全负荷运行；电机进行空载试运行，单机调试，合格后配合进行系统调试。(五)交竣工阶段：进行机电项目收尾、验收、交竣工工作。4．施工各工种之间的配合（一）机电安装各工种之间配合：机电安装前，各专业协调一致，共同布置管线。排水管、冷凝水管优先，而后为风管，其次为桥架、线槽、消防管，然后是采暖管、热水管、给水管、电管。弱电管线和强电管线保持一定距离，以满足各系统的屏蔽要求。（二）机电安装与土建、装修的配合：按图纸进行墙及吊顶内管线敷设，排出配合交叉施工的计划，确定准确的配合时间，以防遗漏和发生差错。在配合施工之前，将各种预埋件制作好，作好必要的防腐处理。与装修有矛盾处，和装修技术部门协商。5．与建设、监理、业主间协调合作（一）施工前，我方对施工的分项工程写出施工方案，保送监理处。（二）服从施工进度计划安排，在此基础上编制机电工程进度计划。并及时呈报月、周施工计划，对分项工程施工工序的总体安排协调。（三）材料、设备进场验收，试压、试车、系统试运行等，协同建设和监理共同进行验收，并确认合格后再使用。（四）在施工过程中，由建设单位、监理单位对质量进行监督，并按照所提出的整改意见进行施工。（五）接受监理单位对我方施工工程的功能性试验及验收，并依据相关施工程序及广州市建设监理条例，作好材料及设备进场报验、分部分项工程报验、隐检报验等项工作，确认合格后，进行下道工序。（六）机电安装专业在试车试运行阶段密切配合总包及供货商进行调试。（七）与地方政府部门之间的协调我公司具有与政府部门联系沟通并建立相互信任、相互支持、相互理解的良好关系的成熟经验。在与相关政府部门已经建立的良好关系基础上，针对暨南大学番禺新校区学生一食堂工程，将进一步与市政、环保、治安、城管等部门进行接洽、沟通和联络。一方面较好地贯彻政府部门的各项政策、法规，在施工过程中树立良好的社会形象；另一方面为工程施工顺利进行创造良好的外部环境。九、施工准备工作计划（一）技术准备1．施工前对施工图纸进行熟悉，认真、详细地研究，了解设计意图、设计要求，针对工程特点及实际情况做好图纸会审，力争将所有图纸问题在施工前解决，保证施工过程中不会因为图纸问题而影响工程进度及质量。2．明确工程内容，分析工程特点，根据施工进度安排由机电项目技术负责人组织有关人员及时编制切实可行的施工组织设计和分部分项施工方案。3．针对施工对施工队做好各项技术交底，不仅要编制详细操作要求，还要说明质量要求，工期要求。对于在技术上、工艺上有特殊要求或容易出现问题的项目，提前做好准备工作，防范于未然。4．根据施工图提出予埋件、半成品等材料加工计划，提早落实各种材料的货源，确定进场日期。同时要做好各种材料进场后的复试工作。5．根据工程的需要培训操作工人。对工人进行针对安全、消防、文明、环保施工、场纪场规等入场教育，定期对工人进行有关知识的再培训。电工、电焊工等特殊工种操作人员必须持上岗证上岗。6．提前做好各专业之间的协调配合工作，对各专业的图纸进行对照，争取在工程开始前及早发现各专业图纸相矛盾的地方，防止以后返工和浪费。（二）劳动力准备根据工程特点、施工方法、进度计划、需要完成的施工内容和工程量，依据国家劳动定额，合理确定各工种配备人数，合理安排各工种的穿插衔接，确保工程顺利进行。（三）机具准备建筑施工需要消耗巨大的社会劳动，在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的，所以在选择施工机具时，我们从施工方法的先进性与经济合理性统一的角度，以及兼顾施工机械的适用性与多用性方面考虑，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用率。施工机具计划序号机具名称型号规格单位数量1交流电焊机BX系列台102电锤TE-14、TE-22把63电动套丝机15-100台34手动套丝机65电动打压泵台16手动打压泵台37台钻台58手电钻把59无齿锯400mm台610液压弯管器台211手扳弯管器把612液压开孔器套213放线架套114压接钳套215气焊工具套816管道疏通机台117无线对讲机对8（四）设备、材料准备(1)所有设备和材料遵守和符合国内标准的最新规范。选择多家合格分承包方，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的分承包方，并严格按照ISO9002质量认证体系中物资采购程序来操作，以确保进场物资的质量。(2)根据施工进度计划，编制主要设备、材料供应计划。十、机电工程施工进度计划(一)机电工程进度计划表在总进度计划的基础上编制机电工程施工进度计划。(二)保证工期的主要措施(1)加强进度计划的管理。在施工前，首先根据总进度计划编制机电进度计划，然后根据该计划编制月计划和周计划，以周计划和月计划的实现来保证总进度计划的实现。我们还将编制物资进场计划，即保证设备材料及时进场到位，又不造成积压，减少来回运输和二次搬运的时间。(2)加强施工协调管理。在施工过程中，我们将建立施工协调例会制度，加强同业主和监理的联系，向业主和有关单位反映通报工程进度状况，及急需解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。另外，我们还将根据工程进展，不定期地召开各种协调会，以确保工程进度。(3)采用合理的施工方案：我们将根据程进度计划提前编制一些切实可行的分部分项施工方案，同时针对业主和设计的意图绘制详细的施工节点，以保证施工时有明确的方案可依。(4)针对本项目的工程特点组织调配一批具有大型综合性工程施工组织经验的工程技术人员，参与本工程的施工组织协调管理工作，充分利用现场的空间和时间空间。以计划为龙头、计算机管理，对现场的各个角落的施工进展情况、质量情况、安全文明施工和立体交叉作业的情况进行全面的监控，发现问题及时采取措施及时解决，以确保施工进度计划的实现。另外，我们将选择信誉好、素质高的劳务施工队伍，这是保证工程按期完成的基本条件之一。(5)建立成品保护制度，我们将通过管理，减少由于无保护或保护不当造成的返工及工期浪费，确保工期目标的实现。十一、机电工程主要分项施工方法给排水工程(1)生活给水管采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环式连接。1.1施工准备1.1.1施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行技术交底。1.1.2材料机具供应能保证正常施工。1.1.3施工人员已经过内筋嵌入式衬塑钢管安装的技术培训。(2)管道敷设安装由于内筋嵌入式衬塑钢管为一种新型材料，目前没有相应的国家规范及标准，所以应严格按照生产厂家有关行业标准执行，由厂家提供相应设备及技术指导。(3)试压1.3.1管道安装完毕后，应按照设计要求试压。1.3.2给水管试验压力为1.0Mpa，10分钟内压力下降不大于0.05Mpa。1.3.3管道水压试验按下列步骤进行：A．管道水压试验应在系统连接后进行；B．水压试验前，管道应固定，接头须明露；C．管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；D．加压宜用手动泵，测定仪器的精度应为0.01Mpa；E．升至规定压力1.0Mpa，稳压时间为10min，测定压力降不超过0.05Mpa；F．将实验压力降至工作压力，做外观检查不渗漏为合格。(4)冲洗1.4.1冲洗条件：系统安装完毕，强度试验合格。1.4.2冲洗程序：确定冲洗方式→选定系统→拆除阀体等→确定进水口和泄水口→临时冲洗管道及附属设备安装→向系统冲水→在进出水口目测水质。1.4.3冲洗应以系统最大设计流量或不小于1.5m1.4.4冲洗试验不得以水压试验的无压排水代替冲洗试验。1.4.5冲洗试验不得只冲干管、立管，要将所有支管末端接设备或配件终端处都做冲洗。(5)室内污水管和通气管采用柔性排水铸铁管，橡胶密封，不锈钢卡箍式接口。埋地管采用离心机制承插排水铸铁管，水泥捻口。实验室排水管采用UPVC排水管，粘接连接。(6)排水铸铁管道施工要求A．管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。B．管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应平齐，清除毛刺防止安装时划伤橡胶密封圈，外圆略锉倒角。C．将相接两根管管口处内外表面清理干净，在插入管身上插入深度处做上标记；D．将压盖和橡胶圈依次套入插入管，橡胶圈置于标记处，防止橡胶圈拧绞可在管端涂抹肥皂液润滑；E．将插入管插入承口，插入时应注意两管中心在一条直线上，校准管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移动压盖与承口对齐，拧紧固紧螺栓，接口完成，随即将管道牢固固定在支架上。F．室内排水铸铁管道安装允许偏差：管材内容允许偏（mm）坐标（mm）标高（mm）铸铁管水平管道弯曲每米115±15铸铁管管道垂直度每米3(7)UPVC管道铺设安装要求：A．将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列，逐步放入设计管道的位置，封闭堵严总出水口，做好临时支撑（或支墩），按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段相连，室内管道粘接连接。B．固定前，先将管道调直、找正，管道用支架固定好，以防接口时管道移位。管道敷设好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，做好临时封赌。C．室内管道托、吊架的安装：托架、吊卡按设计坡度栽好，将预制好的管道托吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线，坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时管堵。D．室内排水UPVC管道安装允许偏差：管材内容允许偏差（mm）坐标（mm）标高（mm）UPVC管水平管道弯曲每米115±15UPVC管管道垂直度每米3(8)质量控制要点A．管道坡度：为保证使用功能，排水管道严禁倒坡，坡度可按下表执行：管径（mm）标准坡度（%）最小坡度（%）备注503.52.5按标准坡度施工752.51.5按标准坡度施工10021.2按标准坡度施工1251.51按标准坡度施工15010.7按标准坡度施工排水管道的横管与横管、横管与立管连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。B．管道距墙距离：a.排水立管中心距墙管径50毫米距墙100毫米；管径75毫米距墙110毫米；管径100毫米距墙130毫米；排水管外皮距墙应有40毫米的空隙，最小不得小于20毫米。b.污水横管中心距楼板底间距≥250毫米。C.闭水试验重力排水管道分层做闭水试验，灌水高度不低于本层层高，灌满15分钟后待水位下降再灌满持续5分钟，液面不下降，管道无渗漏为合格。并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。(9)雨水立管和悬吊管采用焊接钢管，焊接连接。埋地部分采用耐压排水铸铁管，水泥捻口。A.钢管焊接的施工要求：a.焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200b.管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。c.管材与法兰盘焊接，应先半管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。法兰盘联接衬垫采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。d.管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方，焊接修补次数不得超过两次，否则应割去换管重焊。B.埋地排水铸铁管的施工应注意埋地管道不得敷设在松土上。C.雨水管安装完毕，应进行灌水试验。灌水应灌满雨水漏斗15分钟后待水位下降再灌满持续5分钟，液面不下降，管道无渗漏为合格。(11)管道系统试压、冲洗：A.管道系统安装后必须进行水压试验，试验压力为工作压力1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.05Mpa，且外观检查不漏为合格。(12)管道的防腐及保温：A.无缝钢管及焊接钢管的防腐a.施工准备 (A)施工前应检查所使用的防锈剂、面漆、沥青、稀释剂等具有出厂合格证。(B)现场应具备进行防腐操作的环境。(C)施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无灰尘及水汽等。气温在5b.管道的除锈(A)金属表面的锈蚀层、油垢、灰尘等是影响涂料与金属表面结合的主要障碍物。常用的除锈方法有人工除锈和机械除锈两种。(B)除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦除干净。(c)金属表面经除锈处理后，应符合以下质量要求：(a)．金属表面出现均匀一致的金属光泽；(b)．金属表面无氧化物及其它脏物；(c)．经除锈后材料应堆放在干燥处，并不得被其它物污染。B.管道防腐刷油道的防腐，应按设计的要求进行施工：明装污水管外壁刷银粉两道，埋地污水管外壁刷沥青漆两道。雨水管外壁刷银粉两道。压力排水管外壁刷樟丹两道，灰色调和漆两道，内壁热沥青两道，埋地管外壁采用一布二油防腐。管道支架除绣后刷樟丹两道，灰色调和漆两道。C.管道保温a.给水横管及立管、吊顶和管井内的排水管及管沟内的给水管道均保温，保温材料为超薄玻璃棉，厚度20mm，外缠铝箔b.明装管道保温应在管道安装完成，防腐及水压试验合格，并对管道的安装进行验收合格之后，方可进行，如必须先做保温层，应将管道的接口及焊缝留出，待水压试验后再将接口处保温。c.建筑物的吊顶及管井内需要做保温的暗装管道，必须防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。d.管道的保温使用的材料、保温的做法以及保温的厚度应符合设计要求及施工验收规范规定.e.管道保温应粘接紧密，表面平整、圆弧均匀，无环行断裂，无空鼓松动。保温层厚度及表面平整度允许偏差见下表：项目名称允许偏差（mm）检验方法保温层厚度+0.1δ-0.05δ用钢针刺入保温层和尺量检查表面平整度管壳10用2m靠尺和塞尺检查f.管道附件的保温时，应根据设备及管道附件的形状将保温材料裁剪成合适的形状，紧密包裹，不得留有空隙，且要做到厚度均匀、外观平整。可拆卸部位应留有间隙供拆卸时不破坏保温层。设备及管道附件的可拆卸部件的保温层端部应做成45°斜坡。三．强电工程㈠．管路敷设本工程采用SC管在地面、楼板、墙内及吊顶内敷设。1．工艺流程2．现浇混凝土板内配管应在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前根据施工图配合土建施工；在大模板现浇混凝土墙内配管应在土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管；在砌筑墙内管路随其施工立管；吊顶内管路敷设，在装修施工时配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板弹出实际位置后进行。3．SC管：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具内，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。4．切管：准确量出管子所需长度，用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。5．根据图纸确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，找平找正，标出盒、箱的实际尺寸位置。在现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁与钢筋固定，盒、箱内堵好。6．管路连接：⑴．管径φ20mm及以下的钢管及镀锌钢管采用管箍连接。管口锉光滑平整，对严，接头牢固紧密，外露丝不多于2扣。管径φ25mm及以上的钢管采用管箍或套管连接，暗配管宜用套管连接，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管的对口处应在套管的中心。⑵．管路超过一定长度需加接线盒，其位置便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有两个弯时，15m；有三个弯时。8m⑶．敷设于垂直线管中的导线，每超过一定长度需在管口处或接线盒中加以固定：导线截面50mm2及以下为30m；截面70～95mm2时为20m；截面120～240mm2时为18m。⑷．管入盒箱要求一管一孔，不得开长孔，开孔应整齐并与管径相吻合。铁制箱、盒严禁用电、气焊开孔，并刷防锈漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管入箱、盒，管口露出箱盒应小于5mm，有锁紧螺母的与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入箱、盒时长短一致，间距均匀，排列整齐。7．变形缝处管路敷设：在两侧各预埋一个接线箱，箱体底口距地面不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱加内、外锁紧螺母。接线箱之间管路安装时，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被子接入管直径的两倍。8．跨接地线连接管路须作整体接地连接，本工程管路在过变形缝处也应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。本工程镀锌钢管的跨接地线不得采用熔焊连接，应用专用接地线卡连接，两卡间连线采用铜芯软导线。导线截面不小于4mm2。9．暗管敷设方式：⑴．现浇混凝土楼板内配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷设管子。有两个以上盒子时，拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进箱、盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，超过3kg的灯具应焊牢吊杆。⑵．大模板混凝土墙配管：将箱、盒固定在该墙的钢筋上，接着配管。每隔1m左右用铅丝绑扎牢。管进箱、盒要煨灯叉弯。⑶．随墙（砌体）配管：管尽量放在墙中心，管口向上的要堵好。为使盒子平整，标高准确，将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入箱、盒后保证管口与箱、盒里口平。往上引管至吊顶处时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。10．明管及吊顶内管路敷设：消防明管敷设完后刷防火涂料。⑴．本工程明管采用抱式管卡和吊杆固定。施工前应按图纸加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种箱、盒、弯管。⑵．弹线定位，测定盒、箱的准确位置。吊顶内配管前应与暖卫等专业协调，绘制出翻样图，经审核无误后在顶板进行弹线定位。如果吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均。然后把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照下表中的固定点间距要求，确定支、吊架的具体位置。管路直径（mm）固定点最大距离(m)15～201.525～322.032～402.550～652.565以上3.5⑶．固定起始点自管卡与终端、转弯中点、接线盒边缘150mm处开始。明配管弯曲半径大于管子直径的6倍。弯扁度小于管子直径的1/10。⑷．明配管路敷设前检查管路内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损。敷设管路时，要保持顶棚、墙面、地面的清洁完整，注意其他专业的成品保护。⑸．敷设管路：先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不得将钢管焊接在其他管道上。吊顶内各种箱、盒的安装箱、盒口的方向应朝向检查口。⑹．吊顶内管路应敷设在主龙骨上，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并应里外均带锁紧螺母。管路敷设牢固通顺，禁止做拦腰管或拉脚管。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。⑺．明敷设管的水平或垂直度允许偏差值，管路在2m以内时偏差为3mm，全长不超过管子内径的1/2⑻．吊顶内管路连接采用丝扣连接。管与设备连接，如不能直接进入时，可在管出口处架保护软管引入设备，管口包扎严密。⑼．在室外及泵房等潮湿场所，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。㈡．绝缘导线敷设1．本工程导线沿金属线槽敷设及穿钢管敷设。沿金属线槽敷设必须在线槽安装工程验收合格后进行，管内穿线必须在结构验收和核定后进行。2．工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线→带护口→导线与带线的绑扎→穿线及断线→导线接头→接头包扎→线路检查和绝缘摇测3．选择导线：根据功能不同，导线颜色要区分，穿入管内的干线可不分色，但管口至配电箱、盘总开关的一段干线及各用电支路必须按色标要求分色：L1相为黄色，L2相为红色，保护地线选用黄/绿双色；工作零线选用淡蓝色。4．穿带线：带线应顺直无背扣、扭接现象，并具有相应的机械应力，可选用φ1.2～2.0mm的镀锌铁丝或钢丝作带线。穿带线前先将其一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器或者一边穿一边搅动的方法将带线穿入管路内，穿入后在管路两端均留出10～15mm的余量。在管路较长或拐弯较多时，可在敷设管路的同时将带线一并穿好。5．扫管：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。6．放线：放线前根据施工图核对导线的型号、规格，放线时导线置于放线架或放线车上。7．导线与带线的绑扎：先将导线前端的绝缘层削去，然后当导线根数较少时（如两至三根），将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，当导线根数较多或导线截面较大时，将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，最后使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。8．管内穿线及断线：⑴．穿线前检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损应补齐或更换。并将箱、盒内杂物清除干净。⑵．当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。⑶．两穿线时，需配合协调，一拉一送。穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。⑷．导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定余度。⑸．敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70～95mm2的导线为20m；截面积在120～240mm2之间的导线为18m。⑹．断线时考虑在箱、盒内预留适当长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为15cm；配电箱内导线预留长度为配电箱体周长的1/2。9．导线连接：⑴．导线做电气连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。⑵．剥削绝缘：a)斜削法：用电工刀以约45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时停止用刀，接着使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。b)单层剥法：4mm2以下的单层绝缘导线采用剥线钳剥削绝缘层。c)分段剥法：对于多层绝缘导线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和和要求的机械强度而定。⑶．连接：单芯线接头——导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。不同直径导线接头——对截面小于2.5mm2或多芯软线，先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。安全型压线帽连接——用于4mm2以下的2～4根导线的连接。将导线绝缘层剥13或10mm（按帽的规格决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥削长度加培）填满为止，线芯插到底后，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。接线端子压接——多股导线采用接线端子连接，先削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分小于1～2mm。⑷．导线焊接可采用电烙铁焊接和喷灯加热（或电炉加热）法焊接。对于小线径导线及用其他工具焊接困难的场所采用电影烙铁加焊。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污染物擦净。10．接头包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半由幅宽度重叠进行缠绕。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后再进行回缠。导线接头处两端应用黑胶布封严密。11．线路检查和绝缘摇测：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，不合格的立即纠正，无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测时选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表，测量线路绝缘电阻时将被测两端分别接于兆欧表的E和L两个端钮上。要求照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。㈢．桥架、线槽安装本工程桥架、线槽采用镀锌制品，在地库及电气竖井内主要采用明装方式，在公寓楼、商住楼采用吊顶内安装。由于桥架、线槽在地库及吊顶内与其他专业交叉部位较多，因此待风管及其他大管道安装完毕进行该部位的桥架、线槽安装。工艺流程弹线定位——预留、预埋——支吊架安装——线槽安装——接地保护——交工验收。3．根据设计图纸确定所有桥架、线槽进入箱、盒、柜的走向，以及预留孔洞的位置是否正确，不正确的位置需进行调整。4．电缆桥架和金属线槽支架和吊架的间距：水平安装的支架间距为1.5～3m，垂直安装的支架间距不大于2m，支架和吊架的规格不小于：扁铁30mm×3mm，角钢25mm×25mm×3mm，支架安装牢固，横平竖直。各支架同层横挡在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm，桥架支撑点躲开接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处距分支点0.5m增加一个支撑点。5．电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。电缆最小允许弯曲半径见下表：序号电缆种类最小允许弯曲半径1有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D2聚氯乙烯绝缘电力电缆10D3交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D4多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。6．桥架和线槽就平整、无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架和线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确，桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。7．保护地线应根据设计图要求敷设在桥架一侧，接地处螺丝直径不小于6mm，加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。8．桥架、线槽及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：⑴．桥架、线槽及其支架全长应不少于两处与接地或接零干线相连接。⑵．连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。⑶．镀锌电缆桥架、线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。9．本工程桥架、线槽与各专业交叉作业较多，尤其是在地库二层B-A轴～B-H轴、P-2轴～P-22轴的电缆桥架，需注意与各管道、风管的间距。最小净距见下表：管道类别平行净距(m)交叉净距(m)一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.510．电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。11．桥架和线槽敷设完成后，认真核对设计图。检查无误后进入下道工序。12．桥架和线槽配线前清扫，使桥架、线槽内、外保持清洁，放线前应先检查管与线槽连接处根母是否锁紧，护口是否齐全，导线和保护地线的选择是否符合设计图和国家规范的要求。13．安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。14．消防线路的金属线槽安装完毕后必须涂防火涂料保护。15．本工程穿越不同防火分区的桥架、线槽用防火枕或防火堵料，密封严实。㈣．电缆敷设本工程从电缆一般采用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，与消防有关的采用耐火型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，电缆主要沿桥架明敷设，局部穿钢管暗敷设。1．工艺流程：准备工作→电缆沿桥架敷设→水平、垂直敷设→挂标志牌准备工作：⑴．确保施工材料规格、型号准确，计划及时。桥架材料计划的编制应符合施工现场的实际情况，特别是各种规格型号的水平、垂直弯通、各种附件的数量必须保证准确无误，避免材料、人工的浪费。施工人员必须仔细审阅图纸，进行现场的实际了解，对各个电气平面部分的情况应了如指掌，确保材料规格的准确可靠。⑵．电缆敷设前要仔细进行外观检查，核对规格、型号、电压等级均应符合设计要求，标志齐全、封端严密、铠装无腐蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，橡胶套及塑料电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。⑶．敷设前摇测绝缘电阻：A．对于1KV以下低压电缆先用1000V、量程0～500MΩ兆欧表进行绝缘电阻摇测，其电阻值应大于10MΩ。如果不合格，必须进行干燥处理，合格后用橡皮包布包好再用黑胶布包缠。B．电缆摇测完毕须进行放电处理。⑷．放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。⑸．敷设电缆宜在管道及空调工程基本完成后进行，以防止其它专业施工时损伤电缆。施工时现场用扩音喇叭指挥，无线对讲机联络。⑹．在桥架或支架上敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。⑺．冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。见表：电缆允许敷设最低温度电缆类型允许敷设最低温（℃）聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆0聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆-10⑻．电缆的搬运及支架安装：A．电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可缠绕方向滚动，以免电缆松弛。B．电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。2．电缆沿桥架敷设：⑴．水平敷设：A．电缆敷设采用人力牵引和机械牵引。电缆敷设注意电缆弯曲半径，应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。B．本工程电缆沿桥架敷设时采用单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。C．本工程不同电压等级的电缆分桥架敷设。D．同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不小于35mm。E．水平敷设的电缆在首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。⑵．垂直敷设：A．垂直敷设时，如有条件的最好自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层。特别注意防止电缆盘、支架砸伤人。B．自下而上敷设时，低层、小截面电缆采用滑轮大强人力牵引敷设。高层、大截面电缆采用机械牵引敷设。C．沿桥架垂直敷设时，应放一根立即用塑料绑扎带或配套管卡固定。D．敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于下表：电缆种类固定点间距（mm）电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000E．电缆穿过楼板，敷设完后将套管用防火材料封堵严密，封堵材料不能使用石棉或石棉产品物质。并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间。3．挂标志牌：A．标志牌规格应一致，并有防腐性能，耐70℃的温度，挂装应牢固。B．标志牌上字迹要清晰，应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。C．沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段敷设有多根电缆时每隔10m增设标志牌。4．该工程电缆穿越建筑物变形缝时须做补偿装置。5．电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台以及管子管口处等做密封处理。6．电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程，一次完成。7．所有电缆接线端子的压接均采用液压压线钳压接。㈤．配电箱安装本工程主要在电气竖井内安装明配电箱，底边距地1.2m；住户内均安装暗配电箱，安装高度为底边距地1.4m。1．工艺流程：2．施工准备：⑴．设备到场后，需会同建设、监理、施工及供货商共同验收，并做好记录。⑵．按照设备清单、施工图纸及设备技术资料核对设备本体及附件、备件的规格、型号应符合设计要求，附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全。⑶．配电箱外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。3．弹线定位：根据图纸的要求确定配电箱的标高、尺寸。4．配电箱安装：⑴．明装配电箱：在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱体调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。⑵．暗装配电箱：箱体固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。⑶．进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔。连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建作业污染。⑷．配电箱安装牢固、平正，其垂直度偏差为1.5‰。5．配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均设明显可靠的裸软铜PE线接地。6．配电箱内导线整齐，绑扎成束，无绞接现象。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢，多股线采用压线端子。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。箱内保护导体的最小截面不小于下表：相线的截面（mm2）相应保护导体的最小截面积S（mm2）S≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/27．配电箱全部电器安装完毕后，用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。8．其他要求：⑴．配电箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流为30mA，动作时间⑵．照明配电箱内分别设零线和保护地线汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。⑶．暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱体涂层完整。⑷．箱内回路编号齐全，标识正确。㈥．开关、插座安装本工程采用暗装开关、插座。开关安装高度1.4m，插座一般安装高度0.3m。1．工艺流程：清理→导线接线→面板安装→通电试验2．清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。3．导线连接：⑴．开关接线：A．同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。B．电器、灯具的相线必须经开关控制。⑵．插座接线：A．单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。B．单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。C．接地或接零线在插座间不串联连接。4．面板安装：⑴．安装前准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，插接端子，将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。⑵．导线连接完后将开关、插座面板推入接线盒内（如果盒子深度大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面严密、平齐。⑶．并列及成排安装的面板高度应一致，并列面板高低差不大于0.5mm，成排的高低差不大于2mm。⑷．同一室内安装的面板高低差不应大于5mm。⑸．面板的垂直允许偏差不大于0.5mm。㈦．灯具安装1．工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试验2．检查灯具：⑴．检查灯具的型号、规格是否符合设计及国家标准的规定。⑵．灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。⑶．本工程荧光灯、高效节能灯均需加装电容补偿器。⑷．标志灯、事故灯具的检查：A．各种标志灯的指示方向正确无误。B．应急灯必须灵敏可靠。C．事故照明灯具应有特殊标志。3．组装灯具：⑴．按照说明书及示意图把各个灯口装好。⑵．确定出线和走线的位置，将瓷接头用机螺丝固定在托板上。4．灯具安装：⑴．绝缘台的安装：将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，将绝缘台紧贴建筑物表面，安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将绝缘台固定牢固。⑵．重量超过3kg的灯具，必须在顶板上加独立的预埋件，承担灯具全部重量，不得使吊顶龙骨承受灯具荷载。⑶．凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具，其金属外壳必须连接保护地线。⑷．灯具安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具排列有规律，依据装饰图与喷淋头、风口、火灾探测器等保持间距，保证有良好的视觉效果。成排安装的灯具中心线允许偏差不大于5mm。5．通电试验：通电前进行绝缘电阻测试，电阻值大于0.5MΩ，方可通电试运行。通电后检查灯具工作是否正常。发现问题必须先断电，然后再查找原因进行修复。㈧．配电柜安装１．工艺流程：设备开箱检查→设备搬运→配电柜基础安装→配电柜稳装→柜内配线→配电柜试验调整→送电运行验收2．设备开箱检查：⑴．由建设、监理、供货、施工单位共同进行，并做详细记录。⑵．柜体外观检查应无损伤变形，油漆完整无损。⑶．按照设备清单、施工图纸及设备技术资料核对设备本体及附件、备件的规格、型号应符合设计要求，附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全。⑷．柜内部检查：电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。3．设备搬运：⑴．根据配电柜的重量、距离长短，采用汽车吊配合运输，人力推车运输。并事先清理道路，保证平整畅通。⑵．设备吊装时，吊索的绳长度应一致，以防柜体及部件损坏。柜顶部无吊环的吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。⑶．汽车运输时，必须用麻绳将配电柜与车身固定牢。4．配电柜基础安装：⑴．在室内地面做好，土建装修做完后进行。首先按施工图预制加工基础槽钢，并刷防锈漆。⑵．安装基础时用水平尺找平、找正。合格后将基础槽钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。找平过程中垫片不得超过三片，本工程要求垫片采用高强度镀铬不锈钢制品。基础槽钢的安装允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）/m（mm）/全长不直度15水平度15不平行度——5⑶．基础槽钢安装完毕后，将变配电室内接地干线与槽钢用-40¡4镀锌扁钢可靠焊接，焊接完后清除药皮刷两遍灰漆。5．配电柜稳装：⑴．按施工图的布置顺序放在基础型钢上，并粗略找平、找正。就位后精确调整，首先找正两端的配电柜，然后逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不得超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般低压柜钻φ12.2孔，用M12镀锌螺丝固定。配电柜与基础型钢连接要严密、牢固。配电柜安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）1垂直度每米1.52水平度邻两柜顶部成排柜顶部253不平度相邻两柜面成排柜面14柜间缝隙2⑵．每台配电柜单独与接地干线连接。装有电器的可开启的柜门应用裸铜软导线与接地的金属构架做可靠的连接。6．柜内配线：⑴．按原理图逐台检查配电柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。⑵．控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不超过两根，并且两根线间加平垫圈。多股线涮锡，不准有断股。⑶．柜内电缆、导线连接整齐美观，接线正确牢固，标志清晰、齐全。7．配电柜试验调整：⑴．调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。⑵．试验调整前，对柜内线间和线对地间做绝缘测试，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。⑶．主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致，动作准确、可靠8．送电运行验收：⑴．配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌标志是否齐全。继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。⑵．试运行前明确指挥者、操作者和监护人。⑶．由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。由施工单位合进线柜开关，检查柜上电压表三相是否正常。合变压器柜开关，检查变压器是否有电。合低压柜进线开关，查看电压表三相是否正常。并按此方法送其他柜的电。⑷．在联络柜内，在开关的上下侧进行同相校核。用电压表或万用表电压档，将表的两个测针分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法检查其他两相。⑸．送电空载运行24小时，无异常现象为合格。(九)．电机及其附属设备安装1．工艺流程：设备拆箱点件→安装前检查→电动机安装→控制保护和启动设备安装→试运行前检查→试运行2．设备拆箱点件：⑴．按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对。⑵．检查电机本体、控制和启动设备外观无损伤及变形，油漆完好。⑶．电机及其附属设备均符合设计要求。3．安装前的检查：⑴．电机应完好，不应有损伤现象，盘动转子应轻快，无卡阻及异常声响。⑵．电机的附件、备件齐全，无损伤。4．电机安装：⑴．审核电机安装的位置是否检修、操作、运输方便。⑵．固定在基础上的电机，一般应有不小于1.2m的维护通道。⑶．采用水泥基础时，无设计要求时，基础重量一般不小于电机重量的3倍。基础各边应超出电机底座边缘100～150mm。⑷．电机接线牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。⑸．电机外壳保护接地（或接零）必须良好。5．控制保护和启动设备安装：⑴．电机的控制和保护设备安装前检查是否与电机容量相符。⑵．控制和保护设备的安装按设计要求进行，一般应装在电机附近。⑶．引至电机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m，易受机械损伤的地方加套管保护。6．试运行前检查：⑴．土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。⑵．电机本体安装检查结束。⑶．电机附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。⑷．电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路调试完毕，动作正常。⑸．使用摇表摇测电机绝缘电阻，电阻值不低于1MΩ。7．试运行：电机空载运行时间为2小时，并做好记录。注意：启动多台电机时，按容量从大至小逐台启动，不能同时启动。4.2.9.金属风管制作、安装项目责任工程师设计风管加工单时，首先应测量施工现场实际尺寸，按各区和系统编号做好标记，以防运输、安装时发生差错。同时应考虑风管布置整齐、美观和便于检修、测试。要与其它专业管道统一考虑，并防止冷、热管道的不利影响。同时，应考虑各种管道拆卸方便。风管布置时，要尽量减少局部阻力，弯管的中心曲率半径要不小于其风管边长，一般可按1.25倍边长。风管大边长大或于等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管长度在1.2m以上,均应采取加固措施，可采用角钢加固的形式。风管上的测定孔分为温度测定孔和风量测定孔，其设置应在风管制作时进行。温度测定孔应设在气流比较稳定的地点，风量测定孔设置于设计要求部位，其结合处应严密牢固。所有防火阀需单独支架，防止火灾时阀门变形影响性能。支吊架不得设置在风口、阀门、检查口等处，吊杆不宜直接固定在法兰上。风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，使位置正确，受力均匀。另外，悬吊风管及部件应在风管拐弯处设置防止摆动的固定点。施工现场已具备安装条件时，将预制加工的风管、部件按照安装顺序运至现场，再将风管与部件按照编号组对配套。复核无误后即可连接和安装。风管安装先干管后支管。风管的连接尽可能在地面上进行，一般在下面可接到10-12m长，用倒链向上提升。风管穿墙和楼板处与墙壁或楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。防火阀其有水平、垂直、左式、右式之分安装时不能弄错。为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装。柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。在各伸缩缝处应注意使柔性短管长度大于伸缩缝的宽度，不能以柔性短管当成异径管。法兰垫料送回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带，排烟风管为3mm厚石棉板。8501阻燃密封胶带不得挤进风管，石棉板不得超出法兰外边。连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。4.2.10.风机盘管安装风机盘管安装工艺流程：施工准备电机试运转水压检验吊架制作安装盘管安装施工准备电机试运转水压检验吊架制作安装盘管安装连接配管(3)风机盘管要逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min，压力不得下降。(4)卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联用双螺母紧固找平找正。(5)冷热媒水管与风机盘管，接管应平直。凝结水管软性连接，软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。(6)风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统试压、冲洗排污合格后进行，以防堵塞盘管。4.2.11.风口安装(1)风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm，风口转动调节部分应灵活，叶片应平直，且不得与框碰擦。(2)风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。(3)风口水平安装水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000；同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。4.2.12.水泵安装水泵就位前，应首先较核基出的尺寸、位置，水泵盘车应灵活无阻滞，无异常响声。水泵安装时注意不要将螺栓、焊条、扳手等忘在水泵内，管道连接后，不得在水泵连接的立管上进行焊接或气割，防止焊渣溅入泵内。4.2.13.排水机制铸铁管安装排水干管和立管采用机制铸铁管及同质管件，柔性卡箍连接。机制铸铁排水管及管件规格品种符合设计要求。铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩。根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸，将管道坐标、标高位置画线定位。(1)工艺流程：安装准备安装准备管道预制污水横干管安装污水立管、透气管安装污水支管安装通水通球试验卫生器具安装闭水试验(2)预制加工：为了减少在安装中管件过多，对部分管材和管件进行预加工。排水横干管按照测绘的安装草图进行加工，立管按照标准层高加工，支管按样板间标准加工，养护好并做好编号，条件具备后运至安装现场进行安装。(3)干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段连接好后，管道要直，坡度均匀，预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。(4)立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞。(5)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，消能装置处在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。横管、排水管直线距离大于表五的规定值时，应设置检查口或清扫口。(6)器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的做法及厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。封闭管口和堵洞打开下一层立管检查口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好检查口。(7)闭水试验及通球试验:a.闭水实验，排水管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。b.通球实验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。c.管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。d.埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。(8)施工注意事项a.管道穿楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道外径大包大50mm。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。安装施工应密切配合土建施工，做好预留洞或凿洞以及补洞工作。b.立管穿楼板处应加装止水翼环，用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达1.2MPa以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。c.优质钢塑复合管安装管道穿楼板处应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及设备房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道穿钢筋混凝土墙和楼板梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙、水池壁时，应预埋防水套管，其中与水泵连接的管道应采用柔性防水套管，其余为刚性防水套管。4.2.14.管道、冲洗试压应单独编制试压、冲洗方案。(1)水源：试压水源为工程临时用水水源。(2)试压：为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统分成若干段，分段分区单独试压。试压合格后必须放尽管内存水。管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装。试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象，注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压。空调冷热水试验压力为工作压力的1.25倍,最低不小于0.6Mpa，不渗不漏，在10分钟内压力降≤0.02Mpa为合格。(3)冲洗：在管道系统交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以系统最大设计流量或以不小于1.5m/s的流速进行冲洗直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。(4)泄水：应单独编制泄水方案。各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。注意：试压后泄水必须干净、彻底，管道死角处用气吹出，避免冬季冻裂管道。4.2.15.防腐保温1)管道保温应在水压试验合格、防腐已完后方可施工，不能填倒工序。2)管道保温应在防腐及水试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。3)管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%～-10%。4.2.16.调试(1)设备单机调试所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。(2)系统联合调试工程最终的调试是重中之重，关系到工程的最终使用功能。a.各系统必须单独编制调试方案，并报总包商批准后方可实施。b.调试计划见总控计划和各专业验收计划。c.设备安装工程具备联动无负荷试车条件，由自控系统专业分承包商提交系统调试运行方案，我方依据此方案编制整体机电系统联动无负荷调试方案，提交监理批准后实施。试车通过，双方代表在试车记录上签字。(十)．防雷接地系统施工1．工艺流程：接地体安装→接地干线安装→引下线暗敷设→均压环安装→避雷带安装2．本工程防雷接地、工作接地、保护接地、电子设备接地采用联合接地方式。要求接地电阻小于0.5欧姆。3．按图纸找出全部引下线的位置，随着建筑物的逐步增高，将引下线贯通连接至顶层，并焊接了一定长度以便与屋顶避雷带连接，两根作引下线的主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。4．与外墙上栏杆、金属门窗等较大金属物与引下线焊接。5．室内各种竖向金属管道，与圈梁钢筋连接一次。6．屋顶女儿墙上用φ12镀锌圆钢作环状避雷带，避雷带支持卡采用-40×4镀锌扁钢，支撑高度150mm，间距1m，转角处0.5m。屋面所有正常情况下不带电金属管、金属构件均就近与避雷带可靠连接。7．在地下一层强电房及变配电所、沿四周墙明装接地线。镀锌扁钢与设备基础槽钢可靠连接。在变配电所和强电房内预埋150×150×5镀锌钢板作为接地板。接地板、室内接地线均与结构柱内或剪力墙内主筋连接。8．本工程在进户处设总电位联结端子板，并与建筑物的防雷接地装置连接。做法详见97SD567P6、7。9．在卫生间设局部等电位端子板，采用BV-1×6mm2导线穿管引出。竖井内的各弱电系统设备采用BV-1×6mm2导线引入弱电竖井内的接地端子板。按最新国标要求等位联结的线路最小允许截面应符合下表规定：材料截面（mm2）干线支线铜166钢501610．等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接，焊接处不得有夹渣、咬边、气孔及未焊透等情况；也可采用螺栓连接，这时注意接触面的光洁、足够的接触压力和面积。11．等电位联结处设黄绿相间的色标，在等电位联结端子板上刷黄色底漆并标以黑色记号。12．等电位联结安装完毕后进行导通性测试，测试用电源采用空载电压为4-24V的直流或交流电源，测试电流不小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时，认为等电位联结有效。13．等电位联结的质量控制措施：①加强对等电位联结施工的技术管理。施工前认真进行图纸会审，对图纸不详细、不具体的部分及时提出修改意见。（图中须标有等电位联结箱配出的等电位联结线的根数或路数、使用材料的名称和规格，等电位联结箱的安装位置、由等电位联结箱至配电箱PE端子、至接地装置、至电气装置外各种金属管道、建筑物中结构钢筋等电位联结线的敷设方式和联结部位。）；②编制等电位联结专项技术措施，在施工前进行交底；③等电位联结线采用导线时，应用黄绿相间的双色线并穿管进行保护，导线两端必须用铜接线端子联结；采用圆钢或扁钢时应为热镀锌材料；等电位联结箱选用定型产品；等电位联结线与金属管道联结采用成型等电位联结卡卡接，与接地母排、PE端子联结采用螺栓压接，接触面平整，联结紧固；及时进行隐蔽工程验收记录，其内容包括平面示意简图，并反映出所使用材料品种、规格及敷设方法；检查等电位联结点至总等电位联结箱接地母排之间的阻抗值。14．搭接焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况，焊接处药皮敲净后进行防腐处理。搭接焊时搭接长度应满足：①扁钢之间搭接长度不小于其宽度的2倍，三面施焊；②圆钢的搭接长度应不小于其直径的10倍，双面施焊；③圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应不小于圆钢直径的10倍；④扁钢与钢管焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由扁钢弯成的弧形面（或直角形）与钢管焊接。(十一)．照明、动力试运行１．照明系统调试用电采用现场临电，加装漏电保护三级配电箱，分层、分箱、分回路进行。２．试运行前必须先对所试回路进行线路绝缘摇测，合格后按回路分别供电检查，用电压表和电流表测其系统的电源电压、负荷电流。照明系统每8小时测量一次直至24小时，动力系统空载运行每1小时测量一次直至24小时。调试中逐个检查插座接线是否正确，开关控制灯具是否灵活、准确，控制顺序是否相对应，并随时观察灯具发光是否正常，导线发热是否有异常，发现问题及时查找原因进行整改，并作好记录。３．电机运行步骤：单机检查校验→线路绝缘摇测→控制回路接线→电机性能检查、接线→设备调整→供电回路电源电压测量、电机接线情况检查→单机无荷载启动→单机带荷载启动→数据记录。４．电机空载运行前先进行电机绝缘性能摇测，绝缘电阻值应满足运行要求。５．电机试运行接通电源后，如发现电机不能启动和启动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。６．电机试运行中需检查：电机的旋转方向、声音是否正常；换向器、滑环及电刷的工作情况是否正常；电机的温度是否