原粮收储部安全操作规程

原粮收储部安全操作规程原粮收储部安全操作规程松原天安生物制品有限公司技术文件QAJJ/JS-016-02原粮收储部安全操作规程编制部门：日期：2011年09月25日审核：日期：2011年10月25日批准：唐晓亮日期：2011年11月25日2011-11-25发布2012-01-01实施松原天安生物制品有限公司发布1前言2规范性引用文件3安全生产的一般要求3.1组织体系3.2规章制度3.3一般原则4粮食人仓4.1准备工作4.2操作和管理5储粮机械通风5.1准备工作5.2操作和管理6储粮熏蒸6.1准备工作6.2操作和管理7粮情测控系统7.1准备工作7.2操作和管理7.3维护和维修8机械设备操作和维护8.1一般要求8.2斗式提升机8.3刮板输送机8.4托辊带式输送机8.5圆筒初清筛8.6扒粮机8.7闸阀门8.8电子汽车衡9电气与自控系统9.1准备工作9.2操作和管理9.3维护和维修1前言本标准系首次发布的规范粮食仓库安全操作的行业标准。本标准由松原天安生物制品有限公司提出。本标准由全国粮油标准化技术委员会归口。本标准由松原松原天安生物制品有限公司原粮收储部起草本标准主要起草人：于淼李昌锋黄先春李玉祥董平生小明本标准审核人：李昌锋黄先春本标准审定人：于淼李昌锋本标准批准人：于淼2范文引用2.1范围本标准确立了粮食仓库安全操作和管理的一般原则。本标准适用于浅圆仓、立筒仓、砖圆仓和平房仓四种仓型的粮食仓库。2.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB3787手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB/T5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB9089.5户外严酷条件下电气装置操作要求GB13960(所有部分)可移式电动工具的安全GB1744。粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程JJG539数字指示秤检定规程JJG648非连续累计自动衡器检定规程LS/T1201-2002磷化氢环流熏蒸技术规程LS/T1202储粮机械通风技术规程LS/T1203粮情测控系统LS/T1204谷物冷却机低温储粮技术规程LS/T3503圆筒初清筛LS/T3505自衡振动筛LS/T3514粮食斗式提升机LS/T3515粮食带式输送机LS/T3529刮板输送机SBJ10粮食立筒库设计规范粮油储藏技术规范(试行)中华人民共和国商业部(87)商储(粮)字第7号国家粮油仓库管理办法中华人民共和国商业部(87)商储(粮)字第12号国家粮油仓库仓储设施管理试行办法中华人民共和国商业部(92)商储(粮)字第211号中央直属储备粮库新仓初始装粮压仓的暂行规定国家粮食储备局国粮仓储[1999]207号粮油储存品质判定规则国家粮食局、国家质量技术监督局国粮发[2000]143号稻谷储存品质判定规则国家发展和改革委员会、国家粮食局、国家标准化管理委员会国粮发[2004]43号玉米储存品质判定规则国家发展和改革委员会、国家粮食局、国家标准化管理委员会国粮发3安全生产的一般要求3.1组织体系3.1.1制定粮食仓库安全生产目标，并对目标进行分解。3.1.2建立、健全安全生产组织体系。3.1.3建立安全生产的信息传递流程，保证及时、准确地下达有关安全生产的指令和传递生产作业过程中安全生产的信息，使各种作业过程、工作环节和工作人员均处于受控状态。3.1.4建立、健全各级人员安全生产责任制，定期进行安全检查、总结和评估。3.2规章制度3.2.1应根据粮食仓库安全生产的特点，依据国家、地方和行业有关安全生产的法律、法规、规定、标准、规范和规程，建立、健全有关安全生产的各项规章制度。3.2.2一般应建立(但不限于)以下安全生产的规章制度:a)安全生产管理工作制度;b)安全防火制度;c)安全防汛制度;d)安全保卫制度;e)安全用电制度;f)各工种岗位安全责任制度;9)生产作业人员上岗制度;h)交接班工作制度;诊粮食检化验工作制度;J)有毒有害药品保管和领用制度;k)储粮防护剂安全使用制度;1)高处作业安全制度;m)库内运输安全作业制度;n)粮食人仓安全作业制度;0)粮食平仓安全作业制度;p)粮食出仓安全作业制度;4)粮食清仓安全作业制度;r)粮情检查安全作业制度;S)粮食通风安全作业制度;t)粮食熏蒸安全作业制度;u)机电设备安全维护维修制度。3.3一般原则3.3.13.3.2对作业人员应进行有关安全生产方面的培训，考试合格方可上岗作业。3.3.3特种作业人员应经过专门培训，考试合格并获得有关部门颁发的特种作业操作证书后，方可进行特种作业。特种作业一般包括:电工作业，锅炉司炉和压力容器作业，起重机械作业，金属焊接(含气割)作业，登高、架设作业，库区内机动车辆驾驶作业，粮食熏蒸作业等。学徒工必须办理学习证，在监护人的指导下操作，严禁无证作业。3.3.4从事有职业危害作业的人员，应定期进行健康检查。3.3.5作业人员应熟悉工艺流程，仔细阅读设备使用说明书或用户手册，熟悉设备的构造、原理、性能和使用方法，掌握设备的操作和维修保养要求。熟悉本工种的安全操作规程和安全生产制度，不违章作业，有权拒绝违章作业的指令，并有责任制止他人违章作业。3.3.6在进行生产作业前，部门负责人或班组负责人应根据生产任务，结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及人员技术素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态，对所管辖的作业人员，提出具体注意事项。并跟踪落实，做好记录。3.3.7作业人员应坚守作业岗位。未经许可，不得从事非本工种作业。严禁酒后作业3.3.8非操作人员未经批准不得进人生产作业区域。3.3.9作业人员应按要求佩戴和使用劳动防护用品，佩带名签。严禁赤脚、穿拖鞋、穿高跟鞋进人生产作业现场。3.3.10生产作业现场的各种安全设施、设备、警告标志和安全标志等应完整齐全、清晰有效，未经批准不得拆除和挪动。3.3.11高处(>2m)作业时，必须采取安全防护措施。不得向下投掷物品。3.3.12班组长和班组专(兼)职安全员在作业前应对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患，立即排除;重大隐患，应及时报告;严禁带隐患作业。作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，消除新的不安全隐患。作业结束后应清理现场，切断电源。3.3.13生产作业过程中出现险情时，应立即停止作业，采取适当措施，尽量减小险情范围和损失程度，并及时报告本单位负责人。3.3.14生产作业过程中发生安全事故，事故现场有关负责人应立即报告本单位负责人。接到事故报告后，应迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按公司有关规定立即如实报告公司安全生产监督管理职责的部门，不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据。3.3.15作业人员应遵守有关消防方面的法规、规定和制度，熟悉消防知识，掌握消防器具的使用方法，并能熟练操作。3.3.16库区内严禁烟火。作业中需要用火(如气割、电焊等作业)，应向本单位安全部门申请办理动火证，并派专人监管。3.3.17生产作业过程中，作业人员应按GB1744。的要求操作，防止粉尘爆炸。3.3.18粮食仓库的管理应按《国家粮油仓库管理办法)}(商业部(87)商储(粮)字第12号)执行。3.3.19仓储设施管理应按《国家粮油仓库仓储设施管理试行办法》(商业部(92)商储(粮)字第211号)执行。4粮食入仓4.1准备工作4.1.1做好生产操作人员和检化验人员的组织和定岗工作。4.1.2根据接收粮食的运输方式、品种和数量，制定接收方案。不同品种、不同等级、不同品质的粮食应分仓储存。4.1.3制定接收方案时，还应考虑立筒仓群和砖圆仓群荷载的均衡，避免仓群长期偏载。4.1.4根据接收粮食的品种和数量，制定检化验方案4.1.5检查粮食仓库:a)仓底和仓壁未经干燥或受潮、仓顶防水及隔热失效均不得装粮;b)通风口、门、窗、进人口、进出粮口等应能良好密闭，打开自然通风口;c)壁挂式爬梯应牢固可靠。4.1.6检查生产作业线上的设备，应使其处于正常状态。其中:a)清理筛筛孔的大小应适合接收粮食的品种，并保证筛孔畅通;b)计量设备应符合有关技术标准;c)设备的进口、出口及溜管、灰杂管、风网管道等应畅通;d)仓下设有闸门的，闸门应处于关闭状态。4.1.7检查通风系统，该系统应符合LS/T1202的有关要求;通风盖板或地上笼安装应牢固，应确保装粮后通风道内不漏人粮食。4.4.1.9检查磷化氢环流熏蒸系统，该系统应符合4.1.10装粮前的清扫工作:a)清除仓内和设备的灰尘、杂物、残留粮粒;b)卸粮坑及其周围的场地应清扫干净;c)应清扫仓外移动设备作业场地;d)应清扫附着在地面、墙体、坑道等表面上的粉尘。4.1.11应将移动式设备安全移动到工作点。设备移动过程中应保持平稳，操作人员必须时刻注意自身、四周人员和设施的安全。放置移动式设备时，场地应平整结实，就位后应将设备固定，防止移动、倾倒。4.1.12检查灰仓、灰箱、灰房内的堆积情况。如影响生产，应立即清除。4.1.13准备好生产需用的备品及工具。4.1.14新仓初始装粮压仓应按《中央直属储备粮库新仓初始装粮压仓的暂行规定))(国粮仓储「1999]207号)的有关规定执行，立筒仓和砖圆仓还应按Ss]10的有关规定执行。4.2操作和管理4.2.1库区内道路运输应按GB4387的有关规定执行。4.2.2操作和管理在安全线外按要求码放整齐、稳固。平房仓内包粮垛应码放整齐、稳固，表面平整无凹陷，并避免围柱或靠墙码垛。4.2.2.1a)人仓粮食的水分应严格控制在储粮安全水分范围内;b)人仓粮食杂质含量应镇1%;c)发热粮、霉变粮、虫粮或不符合粮食卫生指标的粮食不得人仓;d)长期储存的小麦、大豆品质应符合《粮油储存品质判定规则》(国粮发[2000]143号)中“宜存”指标的规定;长期储存的稻谷、玉米品质应符合《稻谷储存品质判定规则》、《玉米储存品质判定（规则)》(国粮发[2004]43号)中“宜存”指标的规定4.2.2.2a)应首先启动封闭工作空间的排风设备，保证通风良好。所有设备均停车后方可关闭排风设备;b)除尘系统应在设备启动前5min启动，先开集尘器，再开除尘风机;除尘系统应在停止作业后10min停车，先关除尘风机，再关集尘器;c)作业线上的设备应按与粮食流向相反的方向依次启动;设备停车顺序与开车顺序相反。相邻设备的启动、停止应有一定的时间间隔。停车时，应先将设备内的粮食排空，再按顺序关停设备。4.2.2.34.2.2.34.2.2.54.2.2.64.2.2.74.2.2.8a)经常检查作业线上的设备有无“跑、冒、滴、漏”等现象。如有，应进行处理;b)应保证移动式设备平稳，防止倾倒;c)应随时检查设备轴承。如发现有高温、漏油及松动等异常情况，应进行处理;d)应随时检查传动装置。如发现有跳动、晃动等异常情况，应立即停车进行处理;e)应随时监测各设备的负荷情况，不得超负荷运转。4.2.2.94.2.2.104.2.2.114.2.2.124.2.2.134.2.2.144.2.2.154.2.2.164.2.2.174.2.2.184.2.2.19生产作业完成后，应做好以下工作a)对所有设备进行检查如发现问题，应按规定进行维修;b)将仓上闸门、进人口、通风口等关闭;c)将移动式设备电源切断，清理干净，移回仓库或指定位置保存;d)按要求建立保管卡。4.2.2.20操作人员从仓顶人仓平整粮面、取样、检查粮情以及处理可能发生的局部发热等作业时，应严格按5.2.14.2.25储粮机械通风5.1准备工作5.1.15.5.5.5.5.2操作和管理5.2.5.2.5.25.2.5.2.15.2.1.5降温通风时，应检查有无结露现象如发现结露现象，应继续通风并加强粮仓顶部的空气流通，使结露现象逐步消失5.2.15.2.16储粮熏蒸6.1准备工作6.1.16.a)通过仓内测温系统，掌握粮温变化情况;同时了解粮食的品种、水分、含杂、数量、储存时间等;b)采用定点取样与易发生害虫部位取样相结合的方式，查清害虫的种类、密度、发生状态和部位、抗性程度;c)检测仓温、气温、仓内湿度和大气湿度;d)检查粮仓的密闭情况，重点检查粮仓门窗、进人口、进风口和排气口等部位。对于密闭性能达不到要求的，应采用塑料薄膜或其他有效方式加强密封6.a)氯化苦:30m;b)嗅甲烷、磷化氢:20m;c)常规熏蒸:10m6.6.6.1.6磷化氢环流熏蒸施药前的准备工作按6.2操作和管理6.2.6.2.26.2.3仓内人工施药时，每人每次接触熏蒸气体时间不得超过0.5h，每人每天累计一般不得超过16.2.46.2.56.2.66.2.76.2.86.a)熏蒸后粮食必须根据对不同药剂规定的时间，充分通风散气，待取样化验，确认药剂残留量已符合卫生标准的要求后，方可出仓.b)如急需动用粮食，应加强粮堆的通风换气，待取样化验，确认药剂残留量符合卫生标准的要求后，方可出仓.c)磷化氢环流熏蒸后散气和效果检查按LS/T1201-2002中5.6的规定执行.d)残渣处理应执行环境保护的有关规定.e)按《粮油储藏技术规范(试行)))(商业部(87)商储(粮)字第7号)中7.3的规定和LS/T1201-2002中5.7的规定，填写熏蒸记录表。7粮情测控系统7.1准备工作81.1电源71.1.1应根据设备的安装、操作手册，检查中央控制室内测控装置的电源连接，正确区分各测控装置的电源类型，避免混淆，确保直流与交流电源工作正常。7.1.1a)若现场测控装置由中央控制室集中供电，应确保中央控制室至现场的电路畅通，且现场测控装置的电源指标应达到规定要求;b)若现场测控装置由就近的供电设施供电，应确保现场测控装置与供电设施连接正确，且满足现场测控装置对电源类型、电压等级的要求。71.2通讯应确保通讯板卡安装牢固、位置正确，各通讯接口正确、连接可靠，且工作正常。7.1.3应根据系统说明书的要求检查系统接地，确保接地电阻值满足设计要求7.1.4根据系统的构成及要求，检查各种传感器和测温电缆的位置和连接状况。a应根据产品的使用说明书，检查仓内、仓外各种传感器的安装位置，确保其安装正确、牢固，并满足LS/T1203的相关规定，各传感器工作正常b应核对测温电缆的布置，确保各粮温检测点满足LS/T1203的相关规定，测温电缆与分线器连接可靠。71.5应用软件7.17.7.2操作和管理7.2.7.2.2根据操作系统的要求正常开启或关闭计算机。不要频繁地开机与关机。若需要关机后再开机时，应在大约十几秒之后再开启电源7.2.37.2.47.2.57.2.67.2.77.7.2.9a)平房仓:安全粮在温度15℃以下时，10d内至少巡测一次;在温度15b)立筒仓、浅圆仓、砖圆仓:若粮情稳定，且在低温季节，可每3d-5d巡测一次;若粮情不稳定，或在高温季节、或是新仓储粮，应每天巡测1次。7.2.7.2.7.2.7.2.7.2.7.2.7.3维护和维修7.3.1控制室测控装置7.3.1.1工作电源、计算机、测控主机应放置在避免阳光直射、离墙0.1m以上的地方7.3.1.2控制室应干燥、通风，且防尘性能良好7.3.1.3应定期对工作电源进行检测，确保其输出参数正常7.3.1.4应定期对计算机、测控主机进行除尘处理，确保其工作正常。7.3.1.5应定期对各种接插件进行检查，防止折断、锈蚀和接触不良，确保其连接可靠，接触良好7.3.1.6应定期检查系统的防雷装置，确保系统的防雷性能。7.3.1.7应定期检测接地装置，确保其接地良好。严禁采用暖气管、自来水管作为接地极。7.3.1.8完成检测任务后，应及时切断测控系统工作电源7.3.1.9定期检测计算机病毒，发现系统感染病毒时，应立即消除病毒7.3.1.10应定期对检测数据进行备份，确保检测数据的安全。7.7.3.27.3.27.7.3.27.7.3.37.3.37.3.37.3.37.3.37.3.37.3.3.6对不具备防腐性能的仓内传感器，应在粮仓进行熏蒸作业之前，将其取下并妥善保管待熏蒸作业结束后，再正确安装，以防受损7.3.38机械设备操作和维护8.1一般要求8.1.18.8.1.38.8.1.58.1.68.8.1.88.1.98.1.108.2斗式提升机8.2.18.2.2a)检查并紧固备斗带连接螺栓和备斗螺栓;b)检查并调整备斗带的张紧程度;c)检查并更换磨损的备斗;d)检查机座(下箱)内有无堵塞。如有，应抽开插板清理，清理后插上插板;e)点动电动机，检查备斗带有无跑偏及异常响声。如有，应进行调整。8.2.3a)巡视和检查提升机内部的备斗与外壳有无碰撞。如有，应立即停机处理;发生粮食堵塞时，应立即停止进料，抽开机座的插板，排出堵塞粮食，然后视情况确定是否停机处理。未停机时严禁将手或其他硬物伸人机座扒取粮食，防止人身伤害和设备损坏;c)检查提升机的回流情况如有大量回流，应予调整;d)正常运转中，严禁开启机头上盖或抽开机座的插板;e)作业完成后应清理机座内的存粮。8.2.4故障处理:斗式提升机的常见故障、原因及排除方法见表表1斗式提升机的常见故障、原因及排除方法常见故障原因排除方法备斗带跑偏头轮轴水平度超过允许偏差调整机头轴承座垫片底轮轴与头轮轴不平行调整张紧装置备斗带打滑提升机过载减少进粮量备斗带张紧力不够张紧备斗带机内异常响声备斗带跑偏调整张紧装置异物掉进机筒停机清除异物备斗螺栓松动，备斗脱落损坏紧固备斗螺栓备斗与挡板间隙过小调整挡板位置粮食回流备斗与挡板间隙过大调整挡板位置后续设备故障停机，排除后续设备故障产量低进料不足调整进料回流严重调整挡板位置备斗带打滑调整张紧装置粮食堵塞出料口或溜管被异物堵塞清除异物进料量过大减少进料量后续设备故障停机，排除后续设备故障8.3刮板输送机8.3.8.3a)清除机内杂物;b)检查刮板链条松紧程度。8.3a)应检查机头、机尾和中间段运转情况。如发现问题，应及时处理;b)如发现“刮、卡、碰”现象和异常响声，应及时处理;c)正常运行时严禁打开盖板。8.3.4表2刮板输送机的常见故障、原因及排除方法常见故障原因排除方法刮板链条跑偏轴瓦跑偏或滚珠损坏检修或更换轴承机筒变形矫正机筒头尾轮不平行调整张紧装置机内异常响声刮板链条跑偏检查调整刮板链条轨道不平重新安装调整异物掉进机筒停机清除异物刮板链条松调整张紧装置刮板链条断裂硬物落入机筒卡住刮板链条停机排除硬物后维修或更换刮板链条刮板链条磨损更换刮板链条机筒不平直重新安装调整头轮和刮板链条啮合不良头轮偏斜检查调整机筒安装不对中检查调整刮板链条磨损过度更换刮板链条头轮齿磨损过度更换头轮粮食堵塞后续设备堵塞停止进料排除流量过大减小流量刮板磨损更换刮板链条8.a)应按规定定期检查各种紧固件和易损件，松动和损坏的应及时紧固或更换;b)定期检查刮板链条的磨损情况。如磨损严重，应及时更换。8.4托辊带式输送机8.4.18.4.2a)清除输送带表面粘附的杂物;b)检查输送带表面及接头处有无损伤或裂口;c)检查并调整输送带的张紧程度。8.4.3a)检查输送带的跑偏情况;b)检查托辊的转动情况。8.4.4表4托辊带式输送机的常见故障、原因及排除方法常见故障原因排除方法输送带跑偏滚筒轴线与机架中心线垂直度超过允许偏差调节张紧滚筒滚筒表面物料粘结经常检查、清扫滚筒进粮不均匀或料流不正调整进料管或导料槽输送带本身弯曲不直或接头不正更换输送带或重新连接输送带打滑输送带张力不足调节张紧输送机过载检查调整输送带跑偏粮流中混入尖锐异物清除异物输送带撕裂纠正跑偏轴承过热缺润滑油脂或轴承内有脏物加润滑油脂或清洗轴承安装不当重新安装轴瓦磨损或滚珠损坏更换轴承托辊不转缺润滑油脂或轴承内有脏物，轴瓦磨损或滚珠损坏定期检修并润滑，更换轴承输送带未接触托辊调整托辊位置粮食抛散装载过量减小装载量进料不正确调整进料方法8.a)应按规定定期检查各种紧固件和易损件，松动和损坏的应及时紧固或更换;b)定期检查刮板链条的磨损情况。如磨损严重，应及时更换。8.5回筒初清筛8.8.a)检查筛孔是否畅通;b)检查清理刷能否正常工作;c)检查进料口、出料口、出杂口是否畅通;d)筛筒角度应满足工艺要求，筛筒应转动灵活8.a)圆筒初清筛如有吸风，调整好吸风量，保证设备内部处于负压工作状态;b)经常检查除杂效果和下脚含粮情况。8.5表4圆筒初清筛的常见故障、原因及排除方法原因常见故障排除方法设备堵塞电机停止工作或传动打滑检查调整杂质无法排出处理出杂口流量过大减小流量后续设备堵塞停机排除筛面配备不当更换筛面下脚含粮大杂筛孔过小更换大杂筛面小杂筛孔过大更换小杂筛面筛面安装不当，间隙过大检查调整设备异常响声筛筒内有大杂排不出停机处理筛面松动停机固定筛面轴承损坏或轴瓦磨损维修或更换8.6扒粮机8.6.1a)将设备安全移动到作业地点;b)检查传动装置是否正常;c)将与其配合使用的设备衔接好。8.a)发现粮食大杂进人或将要进人设备时，应停机将大杂取出;b)发生故障时，应立即停止进料，并停机处理;c)停机时，应先停止进粮，待机内粮食全部排净才能停机。将设备清理干净后安全移动到指定地点存放。8.a)应定期检查主要易损部件有无磨损，如有损坏，及时修理或更换;b)避免日晒雨淋，以保证其使用寿命;c)累计使用两个月检修1次，使用1年大修1次，更换已损坏和磨损过度的零件。8.7闸阀门。开机前准备：a)检查闸板滑动是否灵活，关闭时是否完全密闭;b闸阀门的限位开关应能正常工作;c)应根据工艺要求确认阀门的开启方向。8.7.2a应根据作业线的流量，调整闸门的开启程度。b正常工作时严禁随意开大或关小闸门。8.7.3a定期检查滑动件，加注润滑油脂，以防生锈;b定期检查易损件。如发现损坏，应及时更换。8.8电子汽车衡8.8.18.8.2a汽车衡秤台不得卡死。如有垃圾、煤块、石子等卡人缝隙中，应清除干净;b)接好计算机、打印机、称重显示仪等，确认其工作正常。8.8.3a车辆通过电子汽车衡的最高时速不得大于5km/h;b电子汽车衡上的车辆和货物总重量不得超过额定称量值;c严禁车辆在秤台上长时间停留。8.a严禁在秤台上进行电焊作业或将秤台作为地线使用;b称重显示仪、打印机、计算机等的维护保养应按照其使用说明书要求进行。如发生故障，应由专业