污水处理厂工艺流程和设备设施

污水处理厂工艺流程和设备设施作者：玖月琼兮污水处理厂工艺流程编号：LZH/JYQX-HP01b-2020作者：玖月琼兮2020年8月主要设备本项目主要设备见表。主要工艺设备一览表编号名称规格单位数量备注1铸铁闸门1.0m×1.0m台62回转式格栅除污机W=1.5mb=20mm台43潜水污水泵Q=838L/sH=21m台54用1备4皮带运输机带宽500N=1.5Kw台15起重机起重量:2TN=3.1KW台16RO2螺旋细格栅D=1.4mb=5mm台47螺旋输送机带宽500㎜台18砂水分离器Q=20L/S台29插板闸门渠宽B=1.44m;台610插板闸门渠宽B=0.76m;台211插板闸门渠宽B=1.5米;台312初沉池配水井闸门1.0m×1.0m个213周边传动刮泥机D=26mN=1.5KW座214曝气池配水闸门1.0m×1.0m台415潜水搅拌机QJB5/12型N=2KW座416内回流泵Q=190L/s，H=0.9m台417曝气器充氧效率η=15%个450018二沉池配水井闸门1.0m×1.0m台419单周边传动刮泥机机D=33mN=1.5KW座420鼓风机N=160KW台32用1备21进气过滤器台422进气消声器台423出口消声器台424放空消声器台425空气流量计台126起重机起重量:2TN=4.6KW台127回流污泥泵潜水泵Q=1000m3/hh=8m台43用1备28剩余污泥泵Q=80m3/hh=8m台32用1备29初沉池排泥泵Q=10m3/hh=10m台32用1备30污泥浓缩脱水机Q=42m3/hr台32用1备31皮带运输机L=12mB=500㎜N=1.5Kw台132起重机起重量:3TN=4.6KW台133单螺杆泵Q=17.7m3/hN=5KW台21用1备A2O（脱氮除磷）处理工艺简介图3—2A2O污水处理工艺流程图A2O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物消化及反消化工艺和生物除磷工艺的综合，该工艺主要过程是污水经沉砂处理后进入辐流式初沉池，完成沉淀后进入二级处理构筑物——A2O生化反应池，在生化池内厌氧和好氧状况同时存在，可有效的改善传统活性污泥法运行状况，使二级处理出水水质更加稳定，提高BOD5图3—2A2O污水处理工艺流程图a.粗格栅在污水提升泵房前的进水渠上设置粗格栅，用以保护污水提升泵不受损害，为了便于冬季运行管理，粗格栅设在格栅间内，格栅间土建按二期总规模考虑，平面尺寸为10×8m。设置B=1.4m机械格栅3台。格栅间内设皮带运输机、栅渣压榨机各1台。格栅栏截的栅渣打包外运进行卫生填埋处理。b.污水提升泵房污水经过粗格栅进入污水提升泵房的集水池，污水提升泵房设计流量0.9m3/s，设计选用潜污泵5台，4台工作，1台备用。泵房为半地下式，地上高6m，地下深12m。c.细格栅间在污水提升泵房后设1座细格栅间，其平面尺寸为12×8m，高6.0m，细格栅间内设有RO2/1400/5型螺旋细格栅机3台，二用一备，细格栅间设螺旋输送机一台。细格栅产生的栅渣打包外运或卫生填埋。d.旋流沉砂池采用旋流沉砂池2座，沉砂池内设搅拌设备两套，空气压缩机两台。沉在池底的砂砾经气提抽出，送至砂水分离器（两台），进行砂水分离。e.初沉池初沉池的主要作用是去除悬浮于污水中的可以沉淀的固体悬浮物。经过预处理后的污水进入初沉池，全厂共设二座直径D=26m，中心进水，周边出水的辐流式沉淀池，每座辐流式初次沉淀池的周边深3.05米，刮泥机每小时旋转一圈，污泥靠池中水静压排出池外，浮渣通过排渣管排出，初沉池污泥和浮渣通过管道排入污泥浓缩脱水间储泥池，进行污泥浓缩脱水后排放。初沉池污泥干重为2.70t/d。初沉池内配置配水装置，出水堰等。出水堰选用可调式三角堰，以调整出水水位。污水通过初沉池可去除大部分悬浮物，有机污染物及其它杂质也得到部分去除。f.厌氧—好氧生化池（A2/O池）初沉池出水首先进入厌氧—缺氧-好氧生化反应池（A2/O池）的厌氧区，与二沉池的回流污泥混合；经预处理和一级处理后，污水中的SS、BOD5的去除率分别为50%和25%，设计厌氧—好氧反应池进水水质为SS=85.5mg/l，BOD5=142.5mg/l。曝气池有效容积为16800m3，设计二座曝气池，每座池体积为8400m3，曝气池水深为6m，采用廊道式，廊道宽为7m，总长为50m。依次为厌氧段、缺氧段和好氧段，每座曝气池的厌氧段体积1050m3，缺氧段体积=2100m3，好氧段体积=5250m3，厌氧体积：缺氧体积：好氧体积=1：2：5。主要设备有潜水搅拌器P=2.2KW（8台）；盘式曝气器：4592个，氧转移效率为20%；铸铁圆闸门：4座φ600mm；内回流泵：Q=190L/s，H=0.9m（4台）g.辐流式二沉池设计2座辐流式二沉池，周边进水，周边出水。设计流量Qmax=1375m3/h。主要设备有2台D=33m中心传动单管吸泥机主机，单台电机功率P=1.5KW。h.鼓风机房A2O生化池所需空气均由鼓风机房供给。设置离心鼓风机3台，2台工作，1台备用。风机主要设备参数为:流量Q=3700m3/h，出口压力P=70.0KPa，配用电机功率N=160KW。可以根据曝气池内溶解氧含量，自动调节鼓风机供气量。鼓风机房的平面尺寸为25×10m2。风机房进气和排气设置消声装置，以减少噪声对周围的影响。i.初沉污泥泵房初沉池产生的污泥经管道输送至初沉污泥泵房吸泥池，再经提升送至污泥浓缩脱水间。设计一座初沉污泥泵房。设计参数：初沉池干污泥量：2.7t/d污泥含水率：97%排泥泵房为半地下式，机泵间平面尺寸为5m×7m，吸泥井为9m×3m。选用自动搅匀自藕式污泥潜水泵Q=80m3/h，H=10m，N=4KW两台一用一备。j.回流污泥泵房污泥回流泵房集泥池接收二沉池排泥，其作用是为生化池提供所需要的回流污泥和将剩余污泥输入污泥池。污泥回流比按150%计，最大污水量时污泥回流量为2437.5m3/h。剩余污泥量为Q=10.73m3/h。污泥回流泵房机泵间平面尺寸为18×10m，选用自动搅匀自藕式污泥潜水泵为污泥回流泵共3台，其中2台工作，1台备用，Q=1300m3/h，H=10m，N=55KW。选用自动搅匀自藕式污泥潜水泵为剩余污泥泵共2台，其中1台工作，1台备用，Q=80m3/h,H=10m,N=4KW。k.污泥池初沉池及二沉池的剩余污泥通过剩余污泥泵打入污泥池后再由污泥泵打入污泥浓缩脱水一体机进行处理。污泥池内设搅拌器两台。污泥池平面尺寸5×5m，池深2.5m。l.污泥浓缩脱水间1）功能：污泥浓缩脱水的作用是利用污泥浓缩脱水机械，对来自生化反应池的剩余污泥进行浓缩脱水，使其含水率由99%降至80%以下，从而大大减少污泥体积，以便污泥运输。2）主要设备：污泥浓缩脱水机：一期设计2台（一用一备），二期再增加1台（二期两用一备）。采用污泥直接脱水(浓缩脱水一体机)的卧螺离心机。在离心力的作用下，设备全天24小时连续运行。m.紫外线消毒池共1条渠道，包括4条水渠，4个模块组，近期安装一个模块组，每个模块组含有6个模块，每个模块8根灯管，共48根灯管。A2O生物脱氮除磷工艺优点最佳的污水处理工艺应体现在以下几点：技术先进、工艺成熟可靠、保证处理效果、抗冲击负荷能力强。基建投资省、能耗和运行费用低、占地面积少。运行管理方便、自动化程度高、有较好的功能组合及比较强的运行灵活性。功能完善、充分考虑综合利用。充分考虑提高出水水质及工程扩建的可能性。重视周围环境，厂区的平面布置与周围环境协调一致，同时注意污水处理厂内噪声控制和臭气治理。污泥处理技术的选择污泥处理工艺每一步都是以减少污泥体积为主要手段，而以实现污泥稳定化为目的。污泥处理与处置应选用技术成熟，耗能低的技术路线。污泥处理技术及其组合工艺虽然多种多样，但目前被广泛应用主要有两种方法。下面将常用的两种处理工艺方案进行比选：方案一、污泥浓缩→厌氧消化→机械脱水→卫生填埋方案二、污泥机械浓缩→机械脱水→卫生填埋上述污泥处理的两种方案区别在于污泥浓缩后是否经过厌氧消化再机械脱水。从近几年国内外有消化池的污水处理厂的运行看，小规模的污水处理厂消化设备很难运行，消化池所产生的沼气量远低于设计值，沼气发电设备不能连续运行，所提供的