鞋厂生产线工艺流程和设备设施

制鞋企业工艺流程和设备设施作者：玖月琼兮制鞋生产线工艺流程编号：LZH/JYQX-HP01b-2020作者：玖月琼兮2020年8月本项目主要原、辅材料及能源消耗见表1-3。主要原、辅材料及能源消耗表序号名称年用量单位来源备注一、原辅料1真皮18000m2牛皮2橡胶底72000双外购3PPR底48000双外购4鞋用胶粘剂2.16t外购TVOC、苯系物5PU胶3.6t外购TVOC、苯系物6光亮剂0.72t外购二甲苯、甲苯、溶剂油7针车线100000m外购8鞋盒120000个外购9鞋带48000双外购10包装箱12000个外购11封口胶200卷外购12鞋跟30000双外购13鞋里内存10000米外购14五金件5000双外购二、能源1电万kWh7园区供给2自来水m3/a612园区供给3天然气m3/园区供给注：项目不生产真皮、内衬、鞋带、鞋跟、鞋底、鞋垫脚、五金件及鞋盒，所需原辅料均为外购成品。原辅材料补充说明：注：项目不生产真皮、鞋带、鞋底及鞋盒，所需原辅料均为外购成品（见附件17）。原辅材料及理化性质：（1）鞋用胶粘剂项目所用胶水为成都市温江珏锦商贸提供，经佛山市质量计量监督检测中心检验，其符合《鞋和箱包用胶粘剂》（GB19340-2014）的要求。胶水成分见表1-4。表1-4项目鞋用胶粘剂成分一览表序号项目标准要求检测结果单位1苯≤5.0未检出g/kg2甲苯+二甲苯≤2001.2g/kg3正己烷≤150101.6g/kg4卤代烃≤500.4g/kg5总挥发性有机物≤750593g/L主要组分：丙烯酸乙酯、增粘剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂等。（2）通用型PU胶项目所用通用PU胶为南海南光化工包装有限公司生产提供，经佛山市质量计量监督检测中心检验，其符合《鞋和箱包用胶粘剂》（GB19340-2014）的要求。通用PU胶成分见表1-5。表1-5通用PU胶成分一览表序号项目标准要求检测结果单位1初粘性≥1.01.5N/mm2苯≤5.0未检出g/kg3甲苯+二甲苯≤2000.7g/kg4正己烷≤1507g/kg5卤代烃≤50未检出g/kg6总挥发性有机物≤750696g/L7游离甲苯二异氰酸酯≤10未检出g/kg（3）光亮剂皮革光亮剂对皮革制品的外观美感及卫生舒适起着举足轻重的作用，项目根据市场需要，在生产过程中需要对产品进行喷光亮剂处理。据业主提供成分报告项目光亮剂不含铅、镉、汞、六价铬等重金属。根据同类型鞋厂类比资料，光亮剂主要成分如下表1-6所示：表1-6光亮剂成分一览表序号项目化学式组分1二甲苯C8H10102甲苯C7H85-153醋酸丁酯等-75-85（4）项目用原材料限制性要求粘胶剂限制性要求：根据业主提供的资料，本项目所用粘胶剂已经检测，检测结果表明本项目所用粘胶剂能达到《鞋和箱包用胶粘剂》（GB19340-2014）中有害物质限量值。结合《重点区域大气污染防治“十二五”规划》中相关内容的要求(在纺织印染、皮革加工、制鞋、人造板生产、日化等行业，积极推动使用低毒、低挥发性溶剂，食品加工行业必须使用低挥发性溶剂，制鞋行业胶粘剂应符合国家强制性标准《鞋和箱包胶粘剂》的要求)，评价要求建设单位在以后的生产过程中应严格按照《重点区域大气污染防治“十二五”规划》中相关内容的要求，加强粘胶剂的购买和使用管理，确保项目所用粘胶剂全部达到《鞋和箱包用粘胶剂(GB19340-2014)》中相关技术要求，另外，在后期条件允许时，评价建议企业应选用低挥发性的环保粘胶剂，减小粘胶废气的产生。主要设备本项目主要设备详见表1-7。表1-7拟建项目主要设备一览表序号设备名称数量型号数量1针车12MB-810A台2烤箱1/台3砂轮机3RL2872台4裁断机2LX-25T台5打磨机1/台6削皮机1JL-923台7打跟机1/台8压底机1/台9水帘式喷台1RL5815台10过胶机1107台11真空湿热定型机1JC-9985B台工艺流程图5-2真皮皮鞋生产工艺流程及产污节点图工艺流程简述：（一）鞋面处理设置于生产车间，项目外购经预处理过的成品真皮等原材料，其在厂区不再进行预处理。皮革下料裁切：设置于生产车间，根据制鞋款式及大小将采购的原材料（成品真皮）通过裁断机按工艺要求进行裁切，裁断机内放置有不同规格的模具，在裁切时，严格按照鞋的尺码大小进行，分别裁剪出前帮、后帮及内衬。此工序过程中若出现皮革损伤等劣质情况用笔在画皮台标出，裁料时该部分舍弃不用，作为废料。该工序产生的污染物主要是设备产生的噪声以及废边角料。片边：将需要折边的部件边缘按照规格要求用削皮机片成斜坡状。折边：按照鞋面结构要求将鞋面部件用人工将鞋面部件的边缘折叠。粘内衬：利用过胶机用胶水（PU胶或鞋用胶粘剂）在鞋面上刷一层，然后粘上内衬，即鞋里。该工序产生的污染物主要为粘鞋里过程的有机废气。针车车缝：采用针车机和针车线进行针车，成成品鞋帮外形，车鞋舌和后方里布时要顺着样本的形状车，不能出现变形现象；遇到有瑕疵、色差的坏料禁止使用，车好的帮面要重新检查一遍，干净线头。该工序产生的污染物主要为针车里过程中产生的废线头。（二）鞋底处理设置于生产车间。鞋面排帮：机器排帮，项目利用前帮机和后帮机将针车好的帮面、内衬等按顺序排好，手顺鞋头。将鞋帮与相应的楦头，按双配对放好，鞋面须与鞋楦号一致。此步骤后设置品检站，主要对排帮不合格的鞋面进行调整，使其达到规范要求。热定型：将排帮完成的鞋放入真空湿热定型机中，调整温度在80℃，时间约5min，起到稳型作用。该工序产生的污染物主要为定型过程产生的有机废气。砂轮机打磨：其主要工作是将鞋面待粘合处进行打磨，使其与鞋底贴合处形成不光滑面，以利于后续工艺的涂胶和贴底；鞋面打磨过程进行时，鞋底待粘合处处理过程同时进行，鞋底处理的主要目的同鞋面打磨过程。该工序产生的污染物主要为打磨里过程中产生的粉尘及设备噪声。鞋面及鞋底刷胶：沿打磨好的帮面边缘人工用胶水刷一层，刷面胶时不超过底线，刷胶要均匀，不集胶，不少胶；刷底胶时不往外溢胶、刷胶均匀。在胶粘工艺中，将被粘接面经机械打磨糙化，再涂刷粘合剂，经烘至胶层呈“指触干”时，将两个被粘接面贴加压使之充分接触而粘合。鞋面、楦型码数及成型底码数要一致。该工序产生的污染物主要为刷胶过程产生的有机废气。烤箱预烘：将刷胶后的鞋面、鞋底放入烤箱中，调整温度在50-110℃，时间约半分钟，让胶水呈可粘和状态。此工序并排设置3个烤箱，每个烤箱间设置有一段人工补胶区。该工序产生的污染物主要为烘烤过程产生的有机废气。贴底：将鞋面、鞋底粘贴在一起，看准中心线，先贴鞋头再贴后跟，不能溢胶或欠胶。压边：粘接好鞋底的鞋放在压底机上挤压，使其更好地粘接，挤压姿势持续一段时间。脱楦：将鞋子从冷冻箱中取出，将楦头从鞋子拔出。此步骤后设置一个品