油库管理规定

油库管理规定本规定适用于库容10000m³及以上的成品油油库（以下简称油库）的日常运营、安全环保、设备维护、作业管控等全流程管理，库容低于10000m³的油库可参照执行。油库全体从业人员、进入库区的外来人员及车辆均应严格遵守本规定。1人员与车辆准入管理1.1人员准入要求1.1.1油库内部从业人员必须持有有效危化品安全管理人员资格证或危化品从业人员操作证，经油库三级安全教育培训并考核合格后方可上岗，每年再培训时间不得少于24学时。1.1.2所有进入油库生产作业区的人员（包括内部员工、外来检查人员、施工人员、访客等），必须在库区大门处接受准入检查，主动交出火种、非防爆电子设备（手机、对讲机、平板电脑、智能手表等）、易燃易爆物品，由值班人员登记身份信息、进入事由、进出时间。1.1.3进入生产作业区前，所有人员必须穿戴符合国家标准的防静电工作服、防静电工作鞋，严禁穿化纤类衣物、带铁钉的鞋、高跟鞋进入作业区。1.1.4人员进入生产作业区前，必须触摸人体静电释放装置，释放人体静电，触摸时间不得少于3s；人体静电释放装置应保持完好，接地电阻不得大于10Ω，每月检测1次并记录。1.1.5外来人员进入生产作业区必须经油库负责人审批同意，由油库内部专人全程陪同，严禁脱离陪同人员擅自活动，严禁触动任何设备、阀门、开关。1.1.6施工人员进入库区前，必须提交施工单位资质、作业人员资质、施工方案及安全措施，经油库安全管理部门审核合格后，办理临时出入证，接受入厂安全教育后方可进入；施工期间严格遵守油库各项安全管理规定，严禁在作业区吸烟、动火、使用非防爆工具。1.1.7严禁酒后、精神状态异常、患有职业禁忌症（如癫痫、严重高血压、心脏病、恐高症等）的人员进入生产作业区。1.2车辆准入要求1.2.1进入油库的危化品运输车辆必须持有有效的道路运输经营许可证、危险货物道路运输证，车辆应在年检有效期内，罐体应在定期检验有效期内，罐体喷涂的介质名称、危险标识应与实际运输物一致。1.2.2危化品运输车辆驾驶员、押运员必须持有有效的危险货物道路运输从业人员资格证，且从业类别与所运输的危险货物类别相符，作业时必须随身携带证件备查。1.2.3危化品运输车辆进入库区前，必须接受值班人员检查，确保安装完好的阻火器（防火帽），阻火器的阻火芯应无堵塞、无变形、无腐蚀；必须配备合格的导静电拖地带，拖地带应采用导静电橡胶材质，与地面的接触长度不得小于15cm，接地电阻不得大于10Ω。1.2.4进入库区的车辆必须领取临时准入证，按指定路线行驶，库区主干道行驶速度不得超过5km/h，装卸作业区、储罐区行驶速度不得超过3km/h，严禁超车、逆行、随意停放，严禁碾压消防管线、接地极、电缆等设施。1.2.5车辆进入装卸作业区后，必须停放在指定位置，驾驶员熄火并拉起手刹，在车轮前后垫设防溜枕木（枕木高度不得小于车轮直径的1/3），严禁在作业区内修车、加油、加水，严禁驾驶员、押运员擅自离开作业区，如需离开必须向值班人员报备。1.2.6摩托车、电动车、自行车等非机动车及非危化品运输车辆严禁进入生产作业区，只能停放在库区外指定的停车场内；公务车辆如需进入库区办公区，必须经油库负责人同意，安装阻火器后方可进入。2油品收发作业管理2.1卸油作业管理2.1.1作业前准备卸油作业前必须落实“四核对”要求：核对油品运单的品名、牌号、数量、发货单位与实际一致；核对罐车铅封号与运单标注的铅封号一致，铅封无损坏；核对卸油罐号与油品品类匹配，无混油风险；核对卸油管线、阀门连接正确，无串油隐患。引导罐车进入指定卸车位后，驾驶员熄火拉手刹、垫设防溜枕木，作业人员连接静电接地夹，静电接地夹必须夹持在罐车无涂装的专用接地端子上，确认静电接地报警器无报警后，静置不少于3min，待罐内静电充分导除后方可进行下一步操作。作业前必须检查卸油软管、鹤管的完好性，软管无裂纹、鼓包、老化，鹤管转动灵活、密封可靠，卸油胶管每年应进行1次耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，试验合格后方可继续使用。卸油作业必须采用密闭方式，严禁敞口卸油，油气回收管线必须同步密封连接，确保卸油过程中油气无泄漏。2.1.2作业过程管控卸油初始流速不得大于1m/s，待鹤管出口完全浸没于油品液面以下后，可逐步提高流速，但最高流速不得超过4.5m/s，防止流速过快产生大量静电。作业过程中，卸油操作人员、罐车驾驶员、押运员均不得离开作业现场，随时监控罐车液位、管线压力、密封点状态，发现泄漏、异响、液位异常等情况，立即停止作业，关闭阀门，排查原因并处置后，方可恢复作业。雷雨天气、六级及以上大风天气，严禁进行露天卸油作业；周边发生火情或其他可能影响卸油安全的异常情况时，立即停止作业，疏散人员，启动应急响应。2.1.3作业后确认卸油完毕后，关闭罐车卸油阀，通过余压或氮气吹扫将卸油管线、鹤管内的残留油品吹扫至储罐或罐车内，避免油品滴漏。静置不少于2min后，先拆卸卸油鹤管与油气回收管，密封罐车卸油口与油气口，确认无泄漏后，再拆除静电接地夹。撤掉防溜枕木，驾驶员启动车辆前必须绕车检查一周，确认无障碍物、无连接管线后，方可低速驶离卸油区。作业人员及时做好卸油记录，登记卸油时间、油品名称、牌号、实际卸油量、罐号、操作人员、罐车信息等内容，记录留存不少于3年。卸油后储罐需静置后方可进行人工检尺、测温作业：甲B类油品（汽油等）静置时间不少于30min，乙A类油品（煤油等）静置时间不少于20min，丙类油品（柴油等）静置时间不少于10min，防止罐内静电未导除引发事故。2.2发油作业管理2.2.1作业前准备发油前核对提油凭证的单位、油品名称、牌号、数量、有效期，确认提油车辆资质、人员资质符合要求，引导车辆进入指定发油车位。驾驶员熄火拉手刹、垫设防溜枕木，作业人员连接静电接地夹，确认静电接地正常后，打开发油罐车人孔盖，将发油鹤管插入罐车底部，距离罐底高度不得大于200mm，防止喷溅产生静电。发油系统必须配备高液位报警及自动联锁切断装置，报警液位设定为罐车安全高度的90%，联锁切断液位设定为安全高度的95%，作业前确认报警、联锁装置处于正常工作状态。2.2.2作业过程管控发油初始流速不得大于1m/s，待鹤管出口浸没后逐步提高流速，最高流速不得超过4.5m/s。作业过程中操作人员不得离开现场，监控发油流量、液位变化，罐车驾驶员、押运员不得擅自启动车辆或移动鹤管。桶装油品发油时，必须使用防爆型发油工具，装油桶放置在静电接地台架上，接地电阻不大于10Ω，发油枪插入桶底，距离桶底不大于50mm，流速不大于1m/s，防止油品喷溅。2.2.3作业后确认发油达到设定数量后，自动停泵，待鹤管内残留油品滴净后，收起鹤管，密封罐车人孔盖，静置2min后拆除静电接地夹，撤掉防溜枕木。发油人员核对发油数量，出具发油凭证，引导车辆驶离发油区，做好发油记录。2.3倒罐作业管理2.3.1作业前审批倒罐作业前必须制定倒罐方案，明确倒罐原因、涉及罐号、油品牌号、倒罐数量、操作流程、安全措施、责任人，经油库负责人审批后方可实施。不同品种、不同牌号的油品严禁倒罐，同一牌号不同批次的油品倒罐前需确认质量相容，防止影响油品质量。2.3.2作业过程管控倒罐前检查输油泵、管线、阀门的完好性，确认流程正确，倒罐出口罐的液位满足泵吸入要求，进口罐的液位低于安全高度，防止抽空或溢罐。倒罐作业时，初始流速不大于1m/s，正常流速不大于3m/s，安排专人监控两个储罐的液位变化，每15min记录一次液位，中控室实时监控压力、流量，发现异常立即停泵处置。2.3.3作业后核对倒罐完成后，关闭所有相关阀门，对共用管线进行吹扫，防止残留油品混油。核对进出口罐的液位变化，计算倒罐数量，误差不超过0.1%为正常，超出误差范围需排查原因，做好倒罐记录。3油品储存管理3.1储罐运行管理3.1.1液位与温度管控储罐储存油品时，最高液位不得超过储罐标定的安全高度（通常为储罐壁板高度的85%-90%，扣除消防泡沫层厚度与安全余量），最低液位不得低于储罐抽出口以上0.2m，防止抽空损坏机泵或抽入罐底杂质。储罐应配备连续液位监测系统（雷达液位计、伺服液位计等），实时监控液位变化，高液位报警值设定为储罐安全高度的95%，低液位报警值设定为抽出口以上0.3m，报警信号传送至中控室，由值班人员24小时监控。闪点低于60℃的甲、乙类油品，应每日监控罐内温度，当罐内温度超过40℃时，采取喷淋降温或增加密闭性等措施，防止油品蒸发损耗过快或罐内超压。3.1.2储罐附件管理呼吸阀、阻火器每月检查1次，冬季每周检查1次，防止冻堵、卡涩；呼吸阀的工作压力应与储罐设计压力匹配，每6个月校验1次启闭压力，确保动作可靠；阻火器每季度清理1次阻火芯，清除杂质、油污，防止堵塞。液位计、温度计、压力表等计量仪表每6个月校准1次，与人工检尺的误差不超过±2mm，超出误差范围及时调试或更换；安全阀每年校验1次，铅封完好，严禁超期使用。储罐的人孔、透光孔、量油孔平时保持关闭，量油时使用防爆工具，量油尺应采用铜质或导静电材质，严禁使用化纤绳、塑料尺进行量油作业。3.1.3切水作业管理轻质油品储罐每月至少切水1次，重质油品储罐每半月至少切水1次，雨季应增加切水频次，防止罐底积水过多影响油品质量。切水作业必须由2人操作，1人作业1人监护，切水时操作人员不得离开现场，控制阀门开度，缓慢切水，观察排出水的含油情况，防止油品随水流出。切水后关闭切水阀并确认无泄漏，切出的含油污水排入库区污水处理系统，严禁直接排放。3.2油品质量管理3.2.1入库检验每批油品入库前必须进行质量检验，检验项目包括：汽油检测辛烷值、馏程、闪点、硫含量、机械杂质、水分；柴油检测凝点、冷滤点、十六烷值、闪点、硫含量、机械杂质、水分。检验合格后方可入库，不合格油品单独存放，标识清楚，严禁与合格油品混存。3.2.2储存管控不同品种、不同牌号、不同批次的油品必须分罐储存，严禁混存；共用管线输送不同油品时，必须用氮气吹扫管线，吹扫干净后方可切换油品，防止混油。储存期超过3个月的油品，每月抽样检验1次，检查油品的外观、水分、闪点等指标，发现变质、乳化、进水等情况，及时采取措施处置。储罐定期清罐，轻质油品储罐清罐周期为3-5年，重质油品储罐清罐周期为2-3年，清罐时检查罐壁、罐底的腐蚀情况，腐蚀速率超过0.5mm/年的，及时采取防腐修复措施。3.2.3出库检验油品出库前必须进行质量检验，确认质量合格后方可出库，检验报告留存备查；严禁不合格油品出库，防止发生质量纠纷。3.3桶装油品储存管理甲类桶装油品必须存放在一级耐火等级的专用库房内，严禁露天存放；乙、丙类桶装油品露天堆放时，必须搭设遮阳棚，采取防晒、防雨措施，夏季温度超过30℃时采取喷淋降温。桶装油品堆放高度：甲类油品不超过2层，乙、丙类油品不超过3层；桶与桶之间的间距不小于0.1m，垛与垛之间的通道宽度不小于1m，垛与墙的距离不小于0.5m，垛距地面高度不小于0.15m，防止受潮。桶装油品必须标识清楚，标注油品名称、牌号、批次、入库时间、保质期，先进先出，防止过期变质。4设备设施管理4.1储罐设备储罐建立“一罐一档”，档案内容包括出厂资料、安装验收资料、定期检验报告、腐蚀检测记录、清罐记录、维修改造记录、附件校验记录等，档案长期留存。每年对储罐进行1次超声波测厚检测，检测罐壁、罐底的厚度，评估腐蚀情况，对腐蚀严重的部位制定修复方案，及时处置。储罐的防雷防静电接地每半年检测1次，接地点不少于2处，沿罐周均匀布置，间距不大于18m，接地电阻不大于10Ω。4.2机泵设备机泵实行“一机一档”管理，记录安装、调试、维护、检修、故障等情况。日常巡检每班不少于2次，检查内容包括：进出口压力、流量是否稳定；轴承温度不超过75℃，电机绕组温度不超过85℃；泵体、机械密封无泄漏；运行无异常振动、异响，转速1500r/min时振动幅值不大于0.08mm，转速3000r/min时振动幅值不大于0.05mm；润滑油油位在视镜1/2-2/3之间，油质合格无乳化。机泵每运行1000小时进行1次小修，更换润滑油、密封件，检查叶轮、轴承磨损情况；每运行3000小时进行1次大修，解体检查所有部件，更换磨损严重的零件。消防泵每周盘车1次，每月启动试运1次，试运时间不少于15min，检查压力、流量是否符合要求，确保随时能投入使用；消防泵采用一用一备或两用一备配置，备用泵应能在5min内正常启动。4.3管线与阀门所有管线标注介质名称、流向、压力等级，采用颜色标识区分：汽油管线为红色，柴油管线为黄色，消防水管线为绿色，氮气管线为黑色，污水管线为灰色。架空管线每月巡检1次，检查支架、吊架是否牢固，管线有无变形、腐蚀、泄漏；埋地管线每年进行1次防腐层检测，每3年进行1次泄漏检测，发现防腐层损坏、泄漏及时修复。阀门每月进行1次开关试验，防止锈死，高压阀门、安全阀门每年校验1次，铅封完好；关键位置的阀门采用双阀设置，加装阀锁，防止误操作。4.4电气与防爆设备生产作业区为爆炸危险2区，所有电气设备必须采用防爆型，防爆等级不低于ExdⅡBT4，严禁使用非防爆电气设备。防爆电气设备每季度检查1次，检查外壳有无损坏、密封有无失效、接线有无松动，每年进行1次防爆性能检测，检测合格后方可继续使用。作业区照明采用防爆灯具，移动照明采用防爆手电筒，进入受限空间作业的照明电压不超过12V，潮湿环境作业的照明电压不超过24V，严禁使用白炽灯、碘钨灯等高温照明器具。库区供电采用双回路供电，备用电源采用柴油发电机，确保停电时消防、监控、应急照明等负荷正常供电，柴油发电机每月试运1次，试运时间不少于30min，柴油储备量不少于满负荷运行8小时的用量。5安全与消防管理5.1特种作业管理油库内动火作业、受限空间作业、高处作业、临时用电作业等特种作业，必须办理相应的作业审批票证，严禁无票作业。5.1.1动火作业动火作业分为三级：特级动火指在运行状态下的甲、乙类油品储罐、管线、装卸区等爆炸危险区域内的动火，作业票由油库负责人审核后报上级单位审批，有效期不超过8小时；一级动火指在停用且清洗置换合格的甲、乙类油品储罐、管线区域内的动火，作业票由油库负责人审批，有效期不超过8小时；二级动火指在丙类油品作业区、消防泵房、配电室等区域内的动火，作业票由油库安全管理部门负责人审批，有效期不超过72小时。动火前30min内进行可燃气体检测，可燃气体浓度低于爆炸下限的10%为合格，动火期间每2小时复测1次，作业中断超过30min的重新检测。动火现场安排2名以上监护人，配备足够的灭火器材，动火结束后清理现场，确认无火种后方可离开。5.1.2受限空间作业进入储罐、隔油池、污水池、管沟等受限空间作业，必须办理受限空间作业票，作业前对受限空间进行隔离、吹扫、置换，切断所有进出物料管线，加设盲板，严禁用关闭阀门代替盲板。作业前30min内进行气体检测，氧含量在19.5%-23.5%、可燃气体浓度低于爆炸下限的10%、有毒气体浓度符合职业接触限值为合格。作业期间每2小时复测1次，作业中断超过30min的重新检测。作业时安排2名以上监护人在受限空间外全程监护，作业人员系安全绳、佩戴便携式气体检测仪，严禁无监护作业。5.1.3高处作业坠落高度超过2m的高处作业，必须办理高处作业票，作业人员佩戴安全带，安全带高挂低用，下方设置警戒区，严禁无关人员进入。高处作业严禁抛物，工具系安全绳，防止坠落伤人。六级及以上大风、雷雨、大雾天气，严禁露天高处作业。5.1.4临时用电作业临时用电作业必须办理临时用电作业票，用电线路采用铠装电缆或穿钢管敷设，防爆区域内的接线采用防爆接头，严禁私拉乱接。临时用电的配电箱采用防爆型，配备漏电保护器，用电设备可靠接地。临时用电期限不超过15天，最长不超过30天，到期及时拆除。5.2防火防爆管理库区生产作业区与办公区、生活区的安全距离不小于30m，甲类油品储罐与防火堤外道路的距离不小于10m，与库区围墙的距离不小于15m。防火堤完好无裂缝、孔洞，有效容积不小于最大储罐的容积，防火堤排水阀平时保持常闭，降雨时打开排雨水，雨后及时关闭，防止油品泄漏扩散。库区严禁吸烟，严禁携带火种，生产区内严禁使用非防爆工具，严禁敲击金属设备，防止产生火花。5.3消防设施管理储罐区设置泡沫灭火系统，泡沫混合液供给强度、连续供给时间符合规范要求：固定顶甲B类储罐供给强度不小于6L/(min·㎡)，连续供给时间不小于45min；内浮顶储罐供给强度不小于12.5L/(min·㎡)（按环形面积计算），连续供给时间不小于30min。泡沫液每年检测1次发泡倍数与灭火性能，每3年更换1次，每年进行1次喷泡沫试验，验证系统可靠性。消防给水管网呈环状布置，管网压力满足最不利点灭火设施要求，室外消火栓间距不大于60m，保护半径不大于150m，每月检查1次消火栓，确保出水正常、无泄漏。灭火器配置标准：甲类作业场所每200㎡配置不少于2具4kg手提式ABC干粉灭火器；每个防火堤入口处配置不少于2具8kg手提式干粉灭火器和1台35kg推车式干粉灭火器；配电房、控制室等场所配置二氧化碳灭火器。灭火器每月检查1次压力、重量，压力低于绿区或重量减少超过10%的，及时充装或更换。油库组建义务消防队，人数不少于全员的70%，每月开展1次消防技能训练，熟悉消防设施的使用方法。5.4防雷防静电管理所有设备、管线、鹤管、发油台均设置防静电接地，法兰连接处的接触电阻大于0.03Ω的，采用铜芯软线跨接，跨接线截面积不小于6m㎡。雷雨天气严禁进行装卸油、倒罐、检尺、测温、清罐等露天作业，人员撤离至安全区域，关闭门窗，防止雷电侵入。5.5职业健康管理为从业人员配备符合要求的劳动防护用品，包括防静电工作服、防静电鞋、防毒口罩、防噪耳塞、防护手套、护目镜等，监督从业人员正确佩戴使用。作业场所每年进行1次职业病危害因素检测，检测结果公示，汽油时间加权平均容许浓度不超过300mg/m³，短时间接触容许浓度不超过450mg/m³，噪声8小时等效声级不超过85dB(A)。从业人员每年进行1次职业健康体检，建立职业健康档案，对患有职业禁忌症的人员，及时调整岗位。6环保管理6.1油气回收管理装卸车系统配备油气回收装置，卸油时油气回收管线与罐车油气口密封连接，发油时采用浸没式装油配合油气回收，回收效率不低于95%，油气排放浓度不超过25mg/m³。油气回收系统每月检查1次，检查真空泵、吸收塔、活性炭吸附装置的运行状态，每半年委托有资质的机构进行1次排放浓度与回收效率检测，检测报告存档备查。6.2废水管理含油污水（油罐切水、地面冲洗水、初期雨水等）必须经库区污水处理设施处理达标后方可排放，排放浓度符合国家及地方污染物排放标准，严禁未经处理直接排放。初期雨水收集池容积满足库区15分钟降雨的收集量，初期雨水全部排入污水处理系统处理，后期清洁雨水可直接排放。污水处理设施每月检测1次进出口水质，确保稳定达标运行，建立运行记录，记录处理水量、加药量、水质检测结果等。6.3固体废物管理废矿物油、废油桶、废铅酸蓄电池、废活性炭、含油污泥等危险废物，分类收集存放在专用危废暂存间，暂存间做防渗漏、防雨、防扬散处理，设置围堰，标识清楚。危险废物委托有资质的单位处置，转移时办理危险废物转移联单，严禁随意丢弃、私自处置。6.4土壤与地下水保护埋地储罐、管线采用加强级防腐，设置阴极保护系统，每年检测1次阴极保护效果，防止腐蚀泄漏。在储罐区、污水处理区设置土壤与地下水监测点，每年检测1次，发现污染及时排查原因，采取修复措施。7隐患排查与应急管理7.1隐患排查治理建立隐患排查治理长效机制，实行四级排查：岗位员工每班开展不少于2次巡回排查；班组每周开展1次专项排查；油库每月开展1次全面排查，由油库负责人带队；每季度配合上级单位开展1次督导排查。排查出的隐患建立台账，分级治理：一般隐患立即整改，整改期限不超过7天；重大隐患制定专项治理方案，落实责任、措施、资金、时限、预案，整改完成后验收销号。7.2应急预案管理编制综合应急预案、专项应急预案（火灾爆炸、油品泄漏、中毒窒息、防汛、防雷、环境污染等）、现场处置方案，预案每3年修订1次，发生重大变化时及时修订。7.3应急物资配置配备充足的应急救援物资：正压式空气呼吸器不少于4具，备用气瓶不少于2个；全封闭防化服不少于2套，