高级炼焦工试题及答案

高级炼焦工试题及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.炼焦用煤的粘结性指标中，G值（粘结指数）主要表征煤的（）能力。A.粘结B.结焦C.燃烧D.气化答案A2.配合煤的细度（＜3mm粒级含量）一般要求控制在（）。A.50%～60%B.60%～70%C.75%～80%D.85%～90%答案C3.焦炉炭化室墙面砖的主要材质是（）。A.黏土砖B.高铝砖C.硅砖D.镁砖答案C解析硅砖具有较高的荷重软化温度和良好的导热性，且抗酸性渣侵蚀能力强，是焦炉炭化室和燃烧室墙体的首选材料。4.焦炉加热用高炉煤气的理论燃烧温度一般为（）。A.800～1000℃B.1100～1300℃C.1400～1600℃D.1700～1900℃答案B5.下列哪种煤的结焦性最好？（）A.长焰煤B.气煤C.焦煤D.瘦煤答案C6.推焦电流的最大值一般不应超过额定电流的（）。A.90%B.100%C.110%D.120%答案D7.焦炉炉顶空间温度一般控制在（）。A.600～700℃B.700～800℃C.800±30℃D.900～1000℃答案C8.焦饼中心温度达到（）以上时，焦炭即可成熟。A.800℃B.900℃C.950～1050℃D.1100℃答案C9.装煤时，炭化室内煤料的堆密度一般为（）（干基）。A.0.6～0.7t/m³B.0.7～0.8t/m³C.0.8～0.9t/m³D.1.0～1.1t/m³答案B10.焦炉烟囱的抽力主要依靠（）产生。A.风机B.热浮力C.大气压D.煤气压力答案B11.荒煤气中含量最高的组分是（）。A.氢气B.甲烷C.一氧化碳D.二氧化碳答案A解析荒煤气中氢气体积分数约为55%～60%，是含量最高的组分。12.焦炉煤气中硫化氢的脱除工艺属于（）过程。A.物理吸收B.化学吸收C.吸附D.膜分离答案B13.护炉铁件的弹簧加压装置每（）应检查一次。A.班B.天C.周D.月答案C14.焦炉炉门冒烟冒火的直接原因是（）。A.炉门框变形B.炉门刀边与炉门框密封不严C.炉门砖损坏D.以上都是答案D15.下列哪种气体属于窒息性气体，在焦炉区域需重点防范？（）A.二氧化碳B.氮气C.一氧化碳D.水蒸气答案C16.推焦机摘炉门时，炉门与炉门框之间应保持（）间隙。A.2～5mmB.5～10mmC.10～15mmD.15～20mm答案A17.焦炭的反应性（CRI）是指焦炭在（）下与CO₂反应的失重率。A.800℃B.1000℃C.1100℃D.1300℃答案C18.焦炉加热时，煤气和空气在燃烧室（）混合。A.立火道底部B.立火道中部C.立火道顶部D.废气循环孔答案C解析焦炉采用上部供热方式，煤气和空气在立火道顶部混合燃烧，使炉顶空间温度较高。19.干熄焦与湿熄焦相比，最突出的优点是（）。A.投资省B.操作简单C.回收红焦显热、减少环境污染D.设备维护方便答案C20.焦炉炉龄后期，护炉铁件弹簧压力应（）。A.适当加大B.保持不变C.适当减小D.完全松开答案A二、多项选择题（每题2分，共20分）1.下列属于炼焦煤常规分析指标的有（）。A.灰分（Ad）B.挥发分（Vdaf）C.硫分（St,d）D.G值E.Y值答案ABCDE2.焦炉燃烧室立火道的加热方式有（）。A.侧入式B.底部供热C.上部供热D.废气循环E.分段加热答案BCE解析焦炉立火道加热方式分为底部供热、上部供热和分段加热（分级燃烧）三种。3.焦炉炉体由（）等部分组成。A.炉顶B.炭化室C.燃烧室D.蓄热室E.斜道区答案ABCDE4.配合煤的质量指标中，对焦炭热态性能（CRI、CSR）影响较大的因素有（）。A.煤的灰分组成B.煤的硫分C.煤的碱金属含量D.煤的粘结性E.煤的显微组成答案ACDE5.焦炉炉门冒烟冒火的处理方法有（）。A.调整炉门弹簧压力B.更换炉门刀边C.清理炉门框上的焦油渣D.调整炉门砖E.加大吸力答案ABCD6.焦炉加热制度的主要内容包括（）。A.标准温度B.炉顶空间温度C.烟道吸力D.煤气流量E.空气过剩系数答案ACDE解析加热制度通常包括标准温度、烟道吸力（总吸力和分烟道吸力）、煤气流量、空气过剩系数、分烟道温度等。炉顶空间温度是检查项目而非制度参数。7.下列属于焦炉推焦串序的有（）。A.9-2串序B.5-2串序C.7-3串序D.2-1串序E.4-3串序答案ABD8.焦炉煤气脱硫的方法有（）。A.HPF法B.AS法C.真空碳酸钾法D.氨法E.活性炭吸附法答案ABCDE9.影响焦炭强度的主要因素有（）。A.煤的粘结性B.煤的岩相组成C.焦炉加热制度D.熄焦方式E.煤的粒度答案ABCDE10.焦炉炉体膨胀测量常用的测量点有（）。A.炉顶B.炉底C.炉肩D.炉门框E.抵抗墙答案ACE三、判断题（每题1分，共20分）1.焦炉炭化室墙面砖一般选用黏土砖。答案错误解析焦炉炭化室墙面砖应选用硅砖，硅砖在高温下具有良好的热稳定性和抗侵蚀性。2.焦炉煤气比高炉煤气热值高。答案正确3.焦炉炉顶空间温度越高，焦炭质量越好。答案错误解析炉顶空间温度过高会导致炉顶石墨生长加快、焦炭质量下降（过火），一般控制在800±30℃。4.配合煤中适量配入瘦煤可以提高焦炭的块度。答案正确5.推焦电流是判断焦炭是否成熟的重要依据之一。答案正确6.焦炉炭化室底部温度应高于炉顶空间温度。答案错误解析焦炉炭化室底部温度一般低于炉顶空间温度，底部温度约1000℃，炉顶空间温度约800℃。7.干熄焦可以回收红焦显热的80%以上。答案正确8.焦炉煤气中一氧化碳含量比高炉煤气低。答案正确解析高炉煤气中CO体积分数约为23%～27%，而焦炉煤气中CO含量很低。9.护炉铁件的弹簧压力应随着炉龄的增长而逐渐减小。答案错误解析随着炉龄增长，炉体膨胀趋于稳定，弹簧压力应适当加大以保持炉体密封。10.焦炉加热用空气量越多，煤气燃烧越完全，热效率越高。答案错误解析空气量过多会带走大量热量，降低热效率，应控制适当的空气过剩系数（一般1.15～1.25）。11.焦炉烟囱的抽力与烟囱高度和烟气温度有关。答案正确12.推焦机摘炉门时，应先摘机侧炉门，再摘焦侧炉门。答案正确13.焦炭的反应后强度（CSR）越高，焦炭的热态性能越好。答案正确14.焦炉煤气中的萘在低温下会结晶堵塞管道。答案正确15.焦炉炭化室的宽度越宽，焦炭产量越大。答案错误解析炭化室宽度主要影响焦炭质量和加热均匀性，产量主要取决于炭化室容积和结焦时间。16.焦炉炉门框与炉门刀边之间必须保持严密贴合，以防冒烟。答案正确17.配煤中增加气煤比例可以提高焦炭的强度。答案错误解析气煤结焦性较差，增加气煤比例会降低焦炭强度，但可以提高煤气产率和焦油产率。18.焦炉加热时，煤气和空气在立火道底部混合燃烧。答案错误解析现代焦炉采用上部供热方式，煤气和空气在立火道顶部混合燃烧。19.焦炉炉顶空间温度过低时，容易造成炉顶石墨堆积。答案错误解析炉顶空间温度过低，荒煤气中焦油蒸气冷凝在炉顶砖上，会加剧石墨堆积。20.焦炉加热中，废气循环可以降低NOx的生成。答案正确解析废气循环稀释了燃烧区的氧浓度，降低了火焰温度，从而抑制热力型NOx的生成。四、简答题（每题5分，共25分）1.简述配煤炼焦的基本原理。答案将两种或两种以上的单种煤按一定比例均匀混合，利用各单种煤在结焦过程中的互补性——粘结性好的煤（如焦煤、肥煤）与弱粘结性煤（如气煤、瘦煤）配合，使配合煤的粘结性、结焦性、灰分、硫分、挥发分等指标满足炼焦要求，在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤资源，降低生产成本，提高经济效益。2.焦炉加热时如何判断焦炭是否成熟？答案(1)推焦电流是否正常（不超过额定电流的120%）；(2)焦饼中心温度是否达到950～1050℃；(3)观察焦炭外观——成熟焦炭呈银灰色、块度均匀、敲击声音清脆；(4)看炉顶空间火焰颜色——呈浅蓝色为成熟，黄色为生焦。3.简述焦炉炉门冒烟冒火的主要原因及处理措施。答案原因：(1)炉门刀边变形或损坏；(2)炉门框变形或积碳；(3)炉门弹簧压力不足；(4)炉门砖损坏或脱落。处理措施：(1)更换损坏的刀边或炉门砖；(2)清理炉门框上的焦油渣和积碳；(3)调整弹簧压力至规定范围；(4)及时更换无法修复的炉门。4.什么是干熄焦？与湿熄焦相比有哪些优点？答案干熄焦是利用惰性气体（N₂）在密闭系统中冷却红焦的熄焦方法。优点：(1)回收红焦显热（约80%以上）用于发电或供热；(2)改善焦炭质量（焦炭强度提高，反应性降低）；(3)避免湿法熄焦产生的含酚氰废水污染；(4)减少粉尘和蒸汽排放，环境效益好。5.简述焦炉炉体维护的主要内容。答案(1)护炉铁件管理——定期检查弹簧压力、炉柱曲度、炉门框间隙等；(2)炉体膨胀测量——定期测量炉体膨胀量，掌握炉体变形趋势；(3)炉门、炉门框维护——保证密封，减少冒烟冒火；(4)炉顶砖和看火孔盖维护——防止漏气；(5)小修、中修、大修计划的制定与实施。五、计算题（每题10分，共15分）1.某焦炉日产焦炭1200t（干焦），配煤挥发分Vdaf=30%，焦炭挥发分答案每小时耗干煤量：m煤气产率：q每小时煤气量：V答案：该焦炉每小时产生煤气约1.005×2.某焦炉炭化室有效容积为33.6m³，煤料堆密度为0.75t/m³（干基），结焦时间为19h。求该焦炉每座炭化室每炉产焦量（干焦，t），以及60孔焦炉日产干焦量（t/d）。已知成焦率K=答案每炉装干煤量：m每炉产焦量：m每孔炭化室每天出焦炉数：n60孔焦炉日产干焦量：m答案：每炉产焦18.9t，60孔焦炉日产干焦约1432t。六、综合分析题（共20分）1.某焦化厂4.3m焦炉在正常生产中发现如下异常现象：(1)部分炭化室推焦电流明显升高，个别炉号接近额定电流的120%；(2)焦饼中心温度偏低（约900℃）；(3)炉顶空间温度偏高（约900℃）；(4)焦炭块度变小，粉末增多。请从焦炉加热制度、配煤方案、炉体状况等方面分析上述现象的可能原因，并提出相应的处理措施。可能原因分析：(1)加热制度方面：标准温度偏低或结焦时间缩短，导致焦炭未完全成熟，推焦电流升高；空气过剩系数偏大，热量被废气带走，炉温偏低。(2)配煤方案方面：配煤中弱粘结性煤（如气煤、长焰煤）比例偏高，导致焦炭强度下降，块度变小、粉末增多；煤料细度过粗，粘结性变差。(3)炉体状况方面：炭化室墙面结石墨或炉底砖变形，导致推焦阻力增大；护炉铁件弹簧压力不足，炉体密封不严，热量散失。(4)炉顶空间温度偏高：装煤不满或平煤不良，炉顶空间过大，荒煤气在炉顶空间停留时间过长，二次裂解加剧。处理措施：(1)适当提高标准温度（每次提高5～10℃），观察推焦电流变化，直至恢复正常；同时检查煤气热值变化，调整煤气流量。(2)检查空气过剩系数，调整烟道吸力和废气开度，优化燃烧状况。(3)优化配煤方案，适当增加焦煤、肥煤比例，控制弱粘结性煤的配入量；检查煤料细度，确保＜3mm粒级含量不低于75%